版工艺标准库架空线路电气工程.docx
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版工艺标准库架空线路电气工程
（工艺标准库2016）架空线路电气工程子库一览表
00架线工程
00导地线展放
01导地线展放施工
00导地线压接
01导线耐张管压接
02大截面导线耐张管压接
03导线接续管压接
04大截面导线接续管压接
05导线补修
06地线耐张管压接
07地线接续管压接
08铝包钢绞线耐张管压接
09铝包钢绞线接续管压接
00导地线弧垂
01导线弧垂控制
02地线弧垂控制
00导线悬垂绝缘子串安装
01导线Ⅰ型悬垂绝缘子串安装
02导线Ⅴ型悬垂绝缘子串安装
00导线耐张绝缘子串安装
01单联导线耐张绝缘子串安装
02多联导线耐张绝缘子串安装
00均压环、屏蔽环安装
01均压环、屏蔽环安装施工
00地线悬垂金具安装
01绝缘型地线悬垂金具安装
02接地型地线悬垂金具安装
00地线耐张金具安装
01绝缘型地线耐张金具安装
02接地型地线耐张金具安装
00引流线制作
01软引流线制作
02“扁担式”硬引流线制作
03笼式硬引流线制作
04铝管式硬引流线制作
00防振锤安装
01导线防振锤安装
02地线防振锤安装
03预绞式防振锤安装
00阻尼线安装
01阻尼线安装
00间隔棒安装
01线夹式间隔棒安装
02预绞式间隔棒安装
03相间间隔棒安装
00OPGW弧垂
01OPGW弧垂控制
00OPGW悬垂串安装
01OPGW悬垂串安装
00OPGW耐张串安装
01OPGW接头型耐张串安装
02OPGW直通型耐张串安装
03OPGW架构型耐张串安装
00OPGW防振锤安装
01OPGW防振锤安装施工
00OPGW引下线安装
01铁塔OPGW引下线安装
02架构OPGW引下线安装
00OPGW接头盒
01光纤熔接与布线
02接头盒安装
00OPGW余缆安装
01余缆架安装
00全介质自承式光缆（ADSS）
01ADSS弧垂控制
02ADSS悬垂串安装
03ADSS接头型耐张串安装
04ADSS直通型耐张串安装
05ADSS防振鞭安装
00接地工程
接地安装
接地引下线安装
接地体制作
3接地模块安装
线路防护
塔位牌
塔位牌安装
相位标识
相位标识牌安装
警示牌
警示牌安装
高塔航空标识
高塔航空标识安装
架线工程
导地线展放
1
导地线展放施工
（1）导地线规格应符合设计要求。
（2）同一档内连接管与修补管数量每线只允许各有一个。
且应满足放线段内无损伤补修档比例大于85%，放线段内无损伤压接档比例大于90%。
（3）不同金属、不同规格不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。
（4）各类管与耐张线夹出口间距不应小于15m，接续管或补修管出口与悬垂线夹中心的距离不应小于5m，接续管和补修管出后与间隔棒中心距离不宜小于。
（5）在不允许接头档内，严禁接续或补修
（1）导地线必须进行检查，确认导地线厂家、规格、材质和绞制方向相同。
同时检查OPGW及ADSS光缆由厂家进行的单盘测试记录，架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验，试件不得少于三组，并覆盖全部厂家，握着强度不得小于设计使用拉断力的95%。
（2）光缆段放线长度与光缆盘长度应符合设计要求。
（3）电压等级为220kV及以上线路工程的导线展放必须采用张力放线。
110kV线路工程的导线展放宜采用张力放线。
光缆及良导体架空地线应采用张力放线。
（4）导线放线滑车宜采用挂胶滑车或其他韧性材料。
导线滑车轮槽底直径不宜小于20d（d=导线直径），地线滑车轮槽底直径不宜小于15d（相应线索），光纤复合架空地线滑车轮槽底直径不宜小于40d（相应线索），且应大于500mm。
（5）放线段长度宜控制在6-8km，且不宜超过20个放线滑车。
（6）展放施工应合理选择牵张设备及场地，合理控制牵张力，确保导线满足对地及跨越物的安全距离。
展放导线的张力机放线主卷筒槽底直径D≥40d-100mm（d=导线直径），展放光缆的张力机主卷筒槽底直径D≥70d（d=光缆直径）
（7）做好运输、展放、紧线、附件各施工过程中的防磨措施。
（8）对损伤导线应按规范要求进行打磨、补修或重接接续。
（9）合理布线，接头避开不允许接头档，尽量减少接续管数量。
精确控制接续管位置，确保接续管位置满足规范要求。
（10）接续管的保护钢甲应有足够的刚度，确保过滑车后不弯曲。
（11）同相（极）分裂导线宜采用一次或同次展放，分次展放时，应采取技术措施解决导线蠕变对导线弧垂的影响。
（12）导线展放完毕后要及时进行紧线，附件安装时间不应超过5天，档距大于800m时应优先安装。
1-T1采用挂胶滑车展放导线
1-T2张力展放导线
1-T3架线完成的线路
00
导地线压接
01
导线耐张管压接
（1）耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。
（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。
压接后管口附近不得有明显的松股现象。
（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
（4）压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。
（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2％，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。
钢管压后应进行防腐处理。
（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。
（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格的严禁使用。
（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。
（3）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。
切割处应做好防松股措施。
（4）穿管前耐张管、引流板应用汽油清洗干净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行压接。
（5）钢锚环与耐张线夹铝管引流板的连接方向调整至规定的位置，且二者的中心线在同一平面内。
（6）导地线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度，以补偿压接后的伸长量，钢芯在穿钢锚时，应确保钢芯触到钢锚的底端，钢锚凹凸部位与铝管重合部分定位标记应准确。
（7）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。
（8）耐张管、引流板压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。
铝管压接管应挫成圆弧状，并用0号砂纸磨光。
用精度不低于并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。
（9）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印
01-T导线耐张管压接成品
02
大截面导线耐张管压接
（1）耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。
（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。
压接后管口附近不得有明显的松股现象。
（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
（4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。
（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2％。
否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。
（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%
（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。
（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。
（3）本工艺所指大截面导线由多根硬铝线和镀锌钢线组成，以多根镀锌钢线为芯，外部同心螺旋绞四层硬铝线，铝导体标称截面不小于800mm2。
（4）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。
（5）穿管前耐张管、引流板应用汽油清洗干净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行压接。
（6）导线的液压部位在断线前应调直，并在距切断点20mm处加装防止导线散股的卡箍，切割断面应与轴线垂直。
（7）大截面导线耐张管压接宜采用倒压法，即从耐张线夹铝管的拔梢端开始压接。
（8）钢锚环与耐张线夹铝管引流板的连接方向调整至规定的位置，且二者的中心线在同一平面内。
（9）导地线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度，以补偿压接后的伸张量，钢芯在穿钢锚时，应确保钢芯触到钢锚的底端，钢锚凹凸部位与铝管重合部分定位标记应准确。
（10）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。
（11）耐张管、引流板压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。
铝管压接管应挫成圆弧状，并用0号砂纸磨光。
用精度不低于并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。
（12）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印
02-T2大截面导线耐张管压接成品
（一）
02-T3大截面导线耐张管压接成品
（二）
03
导线接续管压接
（1）接续管的型号应符合图纸要求。
（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。
（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
（4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。
（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2％。
否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。
（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%
（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。
（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。
（3）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。
（4）穿管前接续管应用汽油清洗干净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行压接。
（5）导地线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度，以补偿压接后的伸长量。
（6）当接续管钢芯使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合，接续管钢芯使用搭接管时，钢芯两端分别伸出钢管端面10mm。
（7）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。
（8）连续管压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。
铝管压接管应挫成圆弧状，并用0号砂纸磨光。
用精度不低于并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。
（9）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印
03-T导线接续管压接成品
04
大截面导线接续管压接
（1）接续管的型号应符合图纸要求。
（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。
（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
（4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。
（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2％。
否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。
（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%
（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。
（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。
（3）本工艺所指大截面导线由多根硬铝线和镀锌钢线组成，以多根镀锌钢线为芯，外部同心螺旋绞四层硬铝线，铝导体标称截面不小于800mm2。
（4）导线的液压部位在断线前应调直，并在距切断点20mm处加装防止导线散股的卡箍。
（5）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。
（6）穿管前接续管应用汽油清洗干净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行压接。
（7）导地线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度，以补偿压接后的伸长量。
（8）大截面导线耐张管压接宜采用顺压法，即第一段从直线接续管铝管的管口开始连续施压至压接定位印记；第二段从压接定位印记开始连续施压至另一侧管口。
（9）当接续管钢芯使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合，接续管钢芯使用搭接管时，钢芯两端分别伸出钢管端面10mm。
（10）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。
（11）连续管压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。
铝管压接管应挫成圆弧状，并用0号砂纸磨光。
用精度不低于并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。
（12）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印
04-T1大截面导线接续管压接
04-T2大截面导线接续管
05
导线补修
（1）补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。
（2）根据导线的损伤程度，按规程选用补修管或预绞丝。
（3）补修管不允许有毛刺或硬伤等缺陷，其长度应能包裹导线损伤的面积。
（4）补修管压后应平直，光滑。
（5）预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积，缠绕长度最短不应小于3个节距
（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。
（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。
（3）补修管中心应位于损伤最严重处，补修管的两段应超出损伤部位20mm以上。
（4）补修管压后应去除的飞边、毛刺，挫成圆弧状，并用0号以下细砂纸磨光。
（5）采用预绞丝补修前，应将受伤处线股处理平整，预绞丝缠绕应与导线接触紧密，要保证两端整齐，缠绕时保持原预绞形状。
中心应位于损伤最严重处，并应将损伤部位全部覆盖。
05-T1导线压接补修管成品
05-T2导线预绞丝补修成品
06
镀锌钢绞地线耐张管压接
（1）地线耐张管型号应符合设计要求。
（2）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。
（3）热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。
（4）耐张管压后应平直光滑。
对边距最大值不应超过推荐值尺寸。
压后弯曲度不能大于%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。
（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2％。
否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。
（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。
（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。
（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。
（3）割线印记准确，断口整齐，切割处应做好防松股措施。
（4）穿管前耐张管及地线连接部分应用汽油清洗干净。
（5）I型耐张管穿管时，钢绞线端部露出管口5mm，II型耐张线夹穿管时，应确保钢绞线触到钢锚底端。
（6）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。
（7）连续管压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆用精度不低于并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。
（8）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印。
06-T1地线耐张管压接成品
07
镀锌钢绞地线接续管压接
（1）地线接续管型号应符合设计要求。
（2）
（2）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。
（3）（3）热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。
（4）（4）接续管压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。
（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2％。
否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。
（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%
（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。
（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。
（3）割线印记准确，断口整齐，切割处应做好防松股措施。
（4）当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。
当使用搭接穿管时，钢芯两端分别伸出钢管端面5mm。
（5）穿管前接续管及地线连接部分应用汽油清洗干净。
（6）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。
（7）连续管压接后，应去除飞边和毛刺，压接部位及距管口20mm处，皆涂以富锌漆。
用精度不低于并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。
（8）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印。
08
铝包钢绞线耐张管压接
（1）耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合设计要求。
（2）连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。
压接后管口附近不得有明显的松股现象。
（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。
（4）压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。
（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2％。
否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。
（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%
（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。
（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。
（3）割线印记准确，断口整齐，切割处应做好防松股措施。
（4）穿管前耐张管、引流管应用汽油清洗干净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行压接。
（5）铝包钢绞线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度，以补偿压接后伸长量，铝包钢绞线在穿钢锚时，应确保铝包钢绞线触到钢锚底端。
（6）钢锚环与耐张线夹铝管引流板的连接方向调整至规定的位置，且二者的中心线在同一平面内。
（7）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。
（8）钢管压接完成后，在铝管压接前将铝衬管安装到位。
铝衬管端头与铝管端头接近平齐不大于5mm。
（9）耐张管、引流板压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。
铝管压接管应挫成圆弧状，并用0号砂纸磨光。
用精度不低于并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。
（10）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印
08–T1铝包钢绞线耐张管铝衬管就位
08–T2铝包钢绞线耐张管压接成品
09
铝包钢绞线接续管压接
（1）铝包钢绞线接续管型号应符合设计要求。
（2）连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。
（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。
（4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。
（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2％。
否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。
（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。
（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。
（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。
（3）割线印记准确，断口整齐，切割处应做好防松股措施。
（4）当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。
（5）穿管前接续管应用汽油清洗干净，铝包钢绞线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行压接。
（6）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。
（7）钢管压接完成后，在铝管压接前将铝衬管安装到位。
铝衬管端头与铝管端头接近平齐不大于5mm。
（8）钢管压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆，铝管压接应锉成圆弧状，并用0号砂纸磨光。
用精度不低于并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。
（9）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印
09–T1铝包钢绞线接续管铝衬管就位
09–T2铝包钢绞线接续管成品
00
导地线弧垂
01
导线弧垂控制
（1）导线弧垂偏差应符合下列规定：
1）110kV线路紧线弧垂在挂线后允许偏差≤5%，%；220kV及以上线路紧线弧垂在挂线后允许偏差允许偏差≤±%
2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±1％，其正偏差≤1m。
（2）各相（极）间的相对偏差最大不应超过下列规定：
1）档距不大于800mm,110kV线路相间弧垂允许偏差值≤200mm，220kV及以上线路相（极）间弧垂允许偏差值≤300mm。
2）档距大于800mm110kV及以上线路相（极）间弧垂最大允许偏差≤500mm。
（3）同相（极）子导线的弧垂应一致，其相对偏差应符
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