仓库原辅料岗位职责共4篇.docx

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仓库原辅料岗位职责共4篇

仓库原辅料岗位职责〔共4篇〕

第1篇：

服装原辅料仓库保管员岗位职责服装

原材料〔辅料〕仓库保管员岗位职责

1、原材料入库，必须根据采购部核料员的投坯单，对品种、规格、质量、数量进行认真验收，经验收合格后，凭入库码单到电脑开单后开一式三联原材料入库单，在入库单上签字后及时将原材料数量登记在收、发、存卡板上。

2、加工〔染色等〕原材料入库，必须经采购部核料员核实，对加工品种、规格、质量、数量进行认真验收，经验收合格后，凭入库码单到电脑开单台开具一式三联原材料入库单，在入库单上签字后及时将原材料数量登记在收、发、存卡板上。

3、耗用原材料出库，必须根据采购部核料员的发坯单，按品种、规格、数量进行逐笔发料，经核实无误后，凭发坯码单到电脑开单台开具一式三联原材料出库单，领用人在出库单上签字后及时将原材料发出数量登记在收、发、存卡板上。

4、加工〔染色等〕原材料出库，必须根据采购部核料员的发坯单，按品种、规格、数量逐笔发料，经核实无误后，凭发坯码单到电脑开单台开具一式三联原材料出库单，领用人在出库单上签字后及时将原材料发出数量登记在收、发、存卡板上。

5、仓库内原材料必须对品种、规格、供货商分类。

按货架整齐堆放，保证原材料的帐〔电脑帐〕、卡、物一致。

6、仓库要经常保持通风，要做好防火、防潮、防盗、防漏工作发现隐患及时处理并上报。

7、客供产品独立摆放并标识。

8、日常耗用品超出最低库存额度表及时通知采购员。

第2篇：

原辅料仓库管理原辅料仓库管理

第一节总那么

第1条为标准原辅料的入库、出库、搬运、储存等作业，特制定本管理制度。

第二节适用范围

第2条公司所有原材料、辅助材料、燃料、外购〔协〕件、半成品、低值易耗品、工模夹具及劳保用品等进出库、搬运、储存、盘点、呆滞料处理等均适用于本制度。

第三节职责

第3条方案物料科下设仓库主任，负责对各原辅料仓库的领导，指导并催促各仓库仓管员做好原辅料的入库、出库、搬运、储存、盘点、平安防范等工作；

第4条品管科负责对原材料、外购〔协〕件、半成品在入库前的质量检验和试验；第5条财务部负责对各仓库的账、物组织核查，并对仓库的盘点进行指导、监督；第6条原辅料仓库负责缺件、缺料情况的报告，以书面形式及时传达相关部门；第7条各供货单位、采购人员、用料部门/车间、领料人员必须配合执行。

第四节来料接收

第8条采购员或送货单位送料到仓时，应按仓库的要求将原辅料摆放至指定的待检区域，待检原辅料应按清单、批次分开堆放；同时根据供货单位的《发货清单》或《送货单》填写《申检单》通知仓管员点收。

第9条仓管员在点收前，应注意包装是否完整，有无挤压、变形、破损、污染等现象。

如发现有异常情况，应立即通知采购员或送货员到场，一起翻开包装并查验内装材料是否受损。

如有损坏，应在《发货清单》或《送货单》上如实记录材料受损情况，由送货人签字认可，并通知处理。

第10条原辅料在通知检验前，仓管员应根据《发货清单》或《送货单》核对原辅料品名、规格、数量和厂商，如不相符，应立即通知送货人员处理。

第11条如因原辅料受损或型号、规格、厂商等不符而影响生产方案的，仓管员应立即向部门主管报告，听取处理意见。

仓管员将实物与凭证核对无误后，将《申检单》传递给进货检验员〔IQC〕进行进货检验〔未列入检验范围的物资由采购员或送货人员直接办理入库手续〕。

IQC收到《申检单》后1个工作日须检验完毕，并将检验结果标识在原辅料包装的显眼处，同时向仓管员提交《进货检验报告》，仓管员按《进货检验报告》在1个工作日内办理好有关入库/退货手续。

第1条仓管员在办理好入库手续的1个工作日内，须将填写好的《入库单》经入库人、仓库主任签字确认后，并按《入库单》要求分发至财务及供货单位/采购员。

同时将已入库的原辅料按规定储存、上账、管理和发放。

第2条不合格原辅料的处理

1、进货检验员〔IQC〕在检验发现不合格品时，应立即填写《不合格品》标签〔黄色〕并放在原辅料包装的显眼位置。

2、进货检验员〔IQC〕立即将《进货检验报告》送至一份给仓管员，仓管员在接到检验报告后应立即将该批物料进行隔离与标识〔或放置在不合格品区〕，待MRB评审小组处理结果出来时，方可按结果进行处理。

3、进货检验员〔IQC〕应根据不合格的《进货检验报告》填写《不合格品评审与纠正预防措施报告》提交至质品管科科长，由品管科科长确认后，安排质量工程师〔QE〕进行处理，质量工程师可直接处理的，那么直接作出处理决定。

并将处理结果报品管科科长审核，研发部部长批准。

假设质量工程师不能直接处理的，应组织MRB评审小组进行评审处理。

4、质量工程师或MRB评审小组将对不合格物料作出评审结果后，并将《不合格品评审与纠正预防措施报告》交给仓管员，由仓管员与采购员按《不合格品评审流程》执行。

第五节仓储管理

第3条储区规划：

仓库主任应根据原辅料的种类、品名、型号、特性、仓库面积和空间等，将对库房进行A、B、C……等的区域规划〔库位〕，并用电脑制作出与仓库库位A、B、C等相符的区域《定置定位图》，将每个库位储存的原辅料予以明确规定〔悬挂在仓库进出的显眼位置〕。

第4条储区标识：

所有库位按《定置定位图》进行标识。

并且标识悬挂在显眼位置。

标识卡必须清洁、数据准确、不得有涂改。

第5条环境管理：

为确保原辅料不变质、不受潮、不受腐蚀，储区应保持通风，地面、物架、物料、文件和账目必须保持清洁。

储存期限：

原辅料的使用必须按“先进先出〞的原那么执行。

各仓库根据原辅料的特性制定储存期限，过期原辅料如需使用时，须经复检合格前方可使用。

化学物品应根据厂商标签标明的期限储存，如有过期，那么由采购人员出面请求供给厂商处理。

第1条仓库平安措施：

1.加强消防器材的检查、保养、清洁及维护；2.消防设施、消防通道和平安出口不得堵塞；

3.易燃、易爆、危险物品须单独隔离储存，并有防范措施；4.原辅料堆放不得靠近电源或影响电源的正常启用；5.仓库应保持整洁、枯燥、通风，并严禁烟火；6.原辅料不得直接置放于地面上，以防止受潮而变质；7.原辅料应包装完整，且做好防尘工作；

“上小下大、上轻下重〞的原那么；9.原辅料堆放高度必须适当、可靠，以免崩落伤人；10.堆积的原辅料不得从底部抽出，以免崩落伤人；

11.原辅料储存不得阻碍通道通行，阻碍机械设备的正常操作；

12.对有使用期限的原辅料应明显标识，并注意先进先出，应在使用期限用完；13.仓管员在每天下班时，必须关闭电源、锁好门窗；

14.原辅料如需储存于室外时，应在原辅料上加盖帆布等防雨设施，以防止雨淋而造成原辅料损坏或污染环境。

第六节领料与发料第2条生产部调度员及车间主任应将每次的《生产方案》发放仓库。

仓管员根据《生产方案》核对库存情况，假设发现库存物料不能满足《生产方案》时，应及时通知仓库统计员填写《生产半月缺件联络单》或《生产缺件紧急联络单》，经批准后由方案物料科实施采购。

第3条生产部部长、方案物料科科长应根据《生产半月缺件联络单》或《生产缺件紧急联络单》的需求安排紧急采购。

第4条仓管员根据《生产方案》核对库存情况时，库存物料能满足《生产方案》的要求，那么仓管员可进行备料工作，待生产车间来领料。

领料人员根据《生产方案》填写《出库〔领用〕单》到仓库领料，仓管员应与领料人员进行《生产方案》的核对，核对无误后，经双方签字领出。

《出库〔领用〕单》一联仓库留存，一联交领料人员，一联交财务部做账。

第1条发料中，对易混淆的原辅料，仓库应认真核对，以防错发；对可能产生差异的原辅料，应按厂家生产批号或其标识严格区分。

第2条发料时，如遇非整包装的物料，应先将其发出。

第3条非正常生产的原辅料出库，领用部门/人按正常程序填写《出库〔领用〕单》，经部门部长确认，经仓库签收前方可领料。

《出库〔领用〕单》一联仓库留存，一联交领用部门/人存底，一联交财务部做账。

第4条仓管员在对物料进行收发后，及时予以上账，做到账、卡、物相符。

第七节退料

第5条各用料部门领出的原辅料，如因错领或损耗估计过高而出现节余，在保持原辅料使用特性的前提下，应及时填写《退料〔货〕单》将物料退回原仓库。

第6条用料部门在所领出的材料出现质量异常时，应及时通知过程检验员〔PQC〕鉴定，对确属原辅料本身质量问题的，应立即将该批物料作好标识与其它产品进行隔离，并填写《不合格品评审与纠正预防措施报告》连同物料一起交MRB评审小组处理。

用料部门待MRB评审小组处理结果出来时，按处理结果执行。

第八节账目管理

第7条仓库统计员在收到仓管员交进出库单据后，应于每日下午下班前完成对物料进出的统计工作，并编制各《仓库日/月报表》。

日报在第二日九点前〔月报于次月5日前〕复印后交至财务部、方案物料科方案统计员处。

如遇节假日时间顺延。

如其它人员需要《仓库日/月报表》，需经仓库主任同意后，统计员方可复印给出。

第8条仓库主任应根据方案物料科的季度/月度生产方案，做好各原辅料的存量方案。

经生产部部长审核，经理室批准后，予以落实。

第9条仓库主任应经常性地对各仓库的《库存报表》进行分析，对存量过高或偏低的，应跟踪催促，以免造成原辅料的不合理呆滞或延误生产方案的执行。

第10条当出现供料脱节或因其它原因无法按生产方案供料时，仓库应及时填写报缺件单。

第九节盘点

第11条仓库主任、方案物料科科长应不定期地对仓库的账、卡、物相符状况进行抽查，以催促仓管员按标准要求进行操作。

公司安排在下季度10日前对上季度〔节假日时间顺延〕进行盘点，由财务部人员组织方案物料科科长或方案物料科统计员、仓库主任、仓库统计员及仓管员等相关人员进行。

盘点时可分多个盘点小组，每盘点小组中最少有一位财务人员。

成品仓库管理

第一节总那么

第1条为保证公司成品入库、储存、交运、成品退货及滞成品处理等过程的有效运行，特定本制度。

第二节适用范围

第2条公司成品库的库位规划、收货管理、储存管理、发货管理、退货管理及呆滞成品管理等，均按本制度的规定执行。

第三节职责

第3条公司生产部负责对成品仓库的全面管理及监督工作。

第4条成品仓库主任负责对仓库的全面管理工作及成品发货的调配。

第5条成品库仓管员负责对成品的接收、发放、储存、日常管理及搬运工的调配等工作，并填写相关单据。

第6条成品库仓库统计员负责作好成品入、出库及储存的各项统计工作，按财务部的要求建立账目及报表。

第7条搬运工负责按仓管员或仓库主任的要求，在遵守各项搬运规定的前提下负责对成品的搬运工作。

第8条研发部开发科负责制定有关成品堆放方式及堆放高度的标准。

第9条研发部品管科负责对成品的检验和试验工作。

第10条

各生产单位负责按本制度和《成品管理与发货流程》等规定办理成品入库。

第11条

财务部负责对成品仓库的账、物核查，并对仓库按财务要求进行业务指导。

第12条

其他各相关部门负责严格按照本制度的相关规定执行，并给予积极配合。

第四节成品库位设

第13条库位规划

〔一〕成品库应按成品出入库情况、包装方式及型号规格等因素规划所需库位及面积，以使各库位空间有效利用。

〔二〕库位规划要求：

1、通道规划：

配合仓库内设施设备〔消防、通风、电源等〕及所使用的储运工具〔叉车、手推车等〕规划运输通道，以方便设备、设施运行及储运操作。

2、依据产品类别、规格型号等分区存放，同类产品中订单方案产品与库存储藏产品应分区存放，并随时显示库存动态，以利于管理。

3、收发频繁的成品应放置于进出便捷的库位。

第14条库位分区与标识

库位分区按以下原那么执行，并在适当位置做好标识：

1、库区分区，按英文字母A、B、C……Z顺序规定执行。

2、层次编号，按罗马字母Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ……顺序由下而上逐层规定执行。

3、每层库位流水编号结合库区、层次用阿拉伯数字进行，从前往后编号。

如：

A-I-0

1、B-II-02等。

第1条库位管理

仓管员应掌握各库位、各规格产品的出入库动态，用电脑制作通道、库位及成品的“成品定位定置平面图〞悬挂于仓库明显处，并将每个库位成品作上标识牌，按先进先出原那么指定收货及发货。

第一节成品入库

第2条成品仓库在接到成品时，仓管员应仔细核对入库产品名称、规格、型号、数量、包装状况及标识等，经核对准确无误后办理入库手续。

第3条仓管员填写《成品入库单》一式三联，经入库人签名确认后，第一联仓库存查，第二联由入库人持回交入库单位，第三联交财务部做账。

第4条待成品经仓管员核对无误后，搬运工应按仓管员的要求将成品搬运至指定库位存放。

同时，仓管员予以标识和上账。

第二节成品储存管理

第5条日常储存管理

仓管员对成品的日常管理，应做到以下几点工作内容：

〔一〕仓库内应保持清洁，每日清扫卫生，并随时注意通风、防潮、防蛀等。

〔二〕仓库内严谨携带易燃、易爆、易腐等违禁品进入，更不得储存。

〔三〕仓库内不得吸烟及动用明火〔假设因工程需要烧焊应先申请，并派安委会成员负责看管〕。

〔四〕成品不得直接放于地面上，以防止受潮而变质。

〔五〕成品的堆放高度应当适宜、可靠，以免成品受压变形或倒塌。

〔六〕未经直接上级允许，闲杂人员不得进入仓库。

〔七〕成品通道应保持畅通，严禁在通道内摆放物品。

〔八〕每日对所有成品进行账目核对、报表整理和报表上交等工作。

〔九〕下班前，将仓库的电源、门窗关闭，以确保仓库的平安。

第6条账务

〔一〕成品仓库统计员根据《成品入/出库单》编制《日/月报表》〔一式三份〕，一份自存，一份交销售部方案统计员，一份交财务部。

日报须在次日上午交，月报在次月5日前交，遇节假日顺延。

〔二〕财务部收到成品库《日/月报表》后，应立即与相应《成品出货单》及《成品入库单》进行核对〔如发现异常应立即通知仓库查找原因〕，无误后进行存货核算。

第7条盘点

〔一〕库存成品须每季进行一次盘点，一般为下季度10日前对上季度成品库存进行盘点。

盘点时，由财务部组织成品仓库主任、仓管员、仓库统计、销售部方案统计员等相关人员参加，财务部根据盘点结果编制《成品盘点表》。

财务部应对盘点结果进行分析，对有盈亏数的，送销售部经理核实，总经理审批前方可进行调账。

〔一〕对于盘点盈亏数，成品仓库主任应组织原因调查，并提出《纠正预防措施报告》，经销售部经理审核，总经理批准后由成品仓库主任组织实施。

同时财务部应对成品仓库的实施情况进行跟踪与验证。

第1条

平安管理

仓库内一律严禁烟火，成品库应在仓库明显处悬挂“严禁烟火〞标志，并按平安要求设置消防设备，安委会副主任应组织安委会成员每月不定期对仓库进行平安检查，使其消除各种平安隐患。

第一节成品发货管理

第2条

成品交货期的控制

〔一〕销售部方案统计员应对生产部的生产进度进行跟踪，假设发现无法完成生产方案的，应及时要求生产部生产调度员填写《生产异常报告单》交回。

销售部方案统计员应立即将信息反应至相关业务员，由业务员与客户及生产部进行联络处理。

〔二〕在正式确定客户的交期或船期后，销售部方案统计员应填写《成品发货通知单》发放到成品仓库通知仓库准备发货。

〔三〕销售部至少提前1个工作日将《成品发货通知单》发放到成品仓库仓管员处。

〔四〕销售部单证员应在成品装车、运出前准备好相应出货及报关单据，并发给货运/报关公司进行报关。

第3条

承运车辆调派与控制

〔一〕成品库主任在接到成品出货通知后，应立即安排仓管员按时进行备货。

〔二〕仓管员应在当日下班前备妥第二天应交运的成品。

〔三〕仓库主任应在发货前一天通知货运公司调派车辆，按时到达公司指定地点；仓库主任同时负责发货时承运车辆与仓管员、搬运工的调派工作。

〔四〕内销时，如承运车辆可能在上班时间外抵达客户交货地点时，成品交运前，销售部业务员应将预定抵达时间通知客户准备收货。

第4条

成品交运

〔一〕成品库主任在接到销售部《成品发货通知单》后，应及时与成品库仓管员联系，实施成品出货的调配工作，将成品调配到指定地点装车。

〔二〕出口产品：

承运车辆入厂装载成品时，仓管员与承运人应在《成品出货单》、《装箱单》或《发票》等单据上签字，并经生产部经理审核前方可出货。

内销产品：

承运车辆入厂装载成品时，仓管员及承运人应在《成品出货单》上签字，并经生产部经理审核后，第一联仓库留存，第二联销售部留存，第三联交会计入账，第

四、五联交由承运人带交客户签收后，第四联交客户，第五联由承运人带回公司销售部确认后到财务结算运费。

第3篇：

原辅料仓库管理制度安丘市鑫利化工

原材料、成品仓库管理制度

一、目的

本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库不发出，贮存时不变质、不损坏、不丧失。

二、适用范围

适用于原料库和成品库〔待处理品〕的管理。

三、内容

1、职责:

原料库管员负责原材料的收、发、管工作，成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。

待处理品由成品库管员负责待处理品的收、发、管工作。

2、入库

2.1原材料的入库。

2.1.1原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应做出“待验〞标识。

大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。

验证的内容包括：

品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。

经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

“合格〞的检验报告后，应及时办理入库手续，将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验〞标识取下；接到检验结论为“不合格〞“采购收料通知单〞

“合格〞的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、标准以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。

2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。

安丘市鑫利化工

成品库库管员负责退货入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。

2.3.1产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及考前须知。

并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。

2.3.2未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。

2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录〔验证记录、原始质量证明、检验报告单等〕，每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。

3、贮存

3.1贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风、阴凉、防止阳光直晒，以防止库存产品损坏等，合理有效地利用库房空间，划分码放区域。

库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。

具体要求如下：

“三齐〞：

堆放齐、码垛齐、排列齐。

离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；3.4成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；

3.5原材料存放按属性分类，整齐码放，小桶包装码放高度不得超过规定层数；小桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品；

3.6放置于货架上的产品，要按上轻下重的原那么放置，以保持货架稳固。

4、出库

4.1生产部生产人员凭《领料单》到原料库领取原材料。

4.2原料库库员每天按《领料单》上原料的实际数量备料、发放，发料时在《领料单》上填写该原料的批号，以到达可追溯的目的。

4.3技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料。

4.4提取成品时必须有销售部开具的《出库单》。

安丘市鑫利化工

4.5原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、发放原材料、或成品，发放时应做到：

4.5.1认真核对《领料单》或《出库单》、的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；

4.5.2发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；

4.5.3发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、进行审核，交会计部，单据应妥善保管；

4.5.4发放时，假设产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；4.5.5同一规格的原料、成品应按“先进先出〞

5.1仓库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况；应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。

发现问题，及时解决。

5.2仓管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。

5.3仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清月结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

5.4仓库做到通风、阴凉、清洁，防止阳光直晒。

5.5消防器材不允许占压。

5.6退库的成品应按品种、型号分别摆放并予以标识，经品管人员检验为合格的办理入库。

经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。

5.7成品库另划待处理品区，存放退货及处理货品并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

5.8材料库根据生产方案，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放材料。

根据生产方案和库存情况时填写《物料报缺单》，以保证生产正常有序,减少停工待料事件的发生。

5.9凡翻开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。

没有标识的应做出标识。

安丘市鑫利化工

6.1加强消防器材的保养、清洁及维护，消防设备区域不得堵塞；6.2物料堆入不得靠近电源插座，通道保持畅通；

6.3物料包装完整且做好防尘工作，仓管员每天下班须关闭电源、锁好门窗；6.4物料不得直接置放于地面上防止受潮而变质。

生效日期：

第4篇：

原辅料仓库管理制度原材料、成品仓库管理制度

一、目的

本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丧失。

二、适用范围

适用于原料库和成品库〔待处理品〕的管理。

三、内容

1、职责

原料库管员负责原材料的收、发、管工作。

成品库管员负责成品的收、发管工作以及退回货物的前期验收。

2、入库

2.1原材料的入库。

2.1.1原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应做出“待验〞标识。

大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。

验证的内容包括：

品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。

经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

“合格〞的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验〞标识取下；接到检验结论为“不合格〞的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。

接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

“采购收料通知单〞交库管员作为收货入库凭证。

“合格〞的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、标准以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。

2.2.2