在洗涤过程中为了弥补损失而继续加入和洗涤剂和助洗剂则称为追加料。
追加的方法有间歇追加和连续追加两种。
间歇追加法又称等分追加法即按一定的时间<1h、0.5h、或15min）或按一定的喂毛量<每100kg或200kg）或按一定的产量等追加洗涤剂和助洗。
3.槽水的温度选用：
习惯上将羊毛脂的熔点作为确定洗毛槽水温度的参考依据，在碱性洗毛时槽水温度应稍高于羊毛脂的熔点，通常控制在50℃左右，若采用中性合成洗涤剂洗毛时，槽水温度可以略高些。
1.洗涤时间：
洗涤时间和长短与洗毛槽数，槽水温度及洗涤剂的乃是有关，在制订洗毛工艺计划时应综合增考虑上述各种因素和影响。
另外洗涤时间的长短还影响到洗毛机的产量和质量。
五槽洗毛机总的洗毛时间约为12min，四槽洗毛机为8~12min,这样羊毛通过每一次洗槽所需时间约为25~30min.
2.轧水辊压力：
一般说来从第一对轧水辊到最后一结轧水辊的压力是逐渐增加的，变化范围是7×104~15×104N。
3.烘毛温度：
帘子式烘干机的烘干温度可分为三个区段，第一个区段为湿毛进入烘房处，属于预烘阶段，温度可略高些，但由于该段所要羊毛含湿率高。
热风通过湿羊毛后温度骤降。
第二区段为羊毛烘干阶段，温度不宜太高，通常控制在80℃以下，过高则会损伤羊毛纤维。
第三区段羊毛已渐干燥，其温度可比第二区更低些。
4.炭化原理及工艺过程
炭化加工是化学加工，最理想的炭化用剂应当是只对草杂发生作用，而又无损于羊毛纤维，但是至今还是未发现这样的化学药品。
现行炭化加工是利用硫酸处理含有植物性草杂的羊毛使，使酸与草杂发生作用而最后将其除去，但这样也会给羊毛纤维带来一定程度的损伤，只是在加工过程中严格控制炭化工艺条件，以尽量减少羊毛纤维的损伤程度。
<1）散毛炭化：
1.浸酸浸酸是炭化的第一道工序，也是炭化工程中的关键工序，这是影响草杂炭化效果和羊毛纤维损伤的潜在因素。
在浸酸工序中主要掌握酸液的浓度温度和浸酸时间，要求草杂尽量吸足酸，而羊毛纤维则要尽量少吸酸。
在酸液中加入炭化助剂以后，可以加快羊毛纤维和软草籽的吸酸速度，在5.5%的硫酸溶液中加入0.1%炭化助剂后的吸酸速率有明显的提高。
2.脱酸从浸酸槽中出来的羊毛含酸水率太高，若直接去烘干不仅会增加烘干机的工作负担，使羊毛烘不干，草杂不脆化，而且会严重损伤羊毛纤维，因而在进入烘干机之前，要尽量去除羊毛中过多的酸水量。
为使轧水作用柔和，采用了气动加压，有三档压力可调分别为39.2KN，78.5KN和117.7KN。
压力过大易起羊毛和毡并。
为了防止期间的羊毛受搓揉，轧水辊设置了保速装置。
羊毛经过轧水之后，含酸水率控制在36%以下，含酸率控制在6%以下时，这时的结合酸量在46%以下，不会对羊毛纤维带来过分严重的损伤。
3.烘干与焙烘羊毛经脱酸之后应立即进行炭化烘干，因为带酸的羊毛更易受到损伤。
1-64支羊毛含酸6.4%
2-56支羊毛含酸6.8%
当羊毛含酸率为5%以下或更低时，烘干温度对羊毛强力损伤影响不大；而含酸率在10%以上时，即使低温烘干，纤维强力也会发生较大损伤。
烘干分成两个阶段进行：
第一阶段采取高温烘焙同，其温度为90℃~110℃，使草杂失水变脆，甚至变成炭质。
4.压炭与除炭经高温焙烘后的羊毛中草杂已变焦脆，这时要立即进行压碎和除去，否则停留时间长了以后，草杂吸湿之后要恢复韧性，不易压碎，从而达不到除去草杂的目的。
LB061型联合炭化机的压炭机是12对沟槽罗拉组成的，压棍自重1.35kg，外加弹簧加压。
5.中和经除杂之后的羊毛中含有一定量的硫酸，若不设法及时除去，以后在氧气和日光的催化作用下，羊毛纤维会逐渐分解，强力下降，毛色发黄。
中和工序由洗酸、中和、洗碱三部分组成。
中和反应是放热反应放热量大会导致羊毛纤维的损伤，因此在中和之前，首先得用清水进行漂洗，约可除羊毛含酸量的二分之一左右，这样既可防止中和产生过多的热量，又可以节约纯碱的耗用量，降低生产成本。
通常使用的中和剂是纯碱，其用量取决于羊毛中的含酸量。
一般碱浓度为0.1%，为了维持工作液一定的中和能力沿需向中和槽中按时适量追加纯碱。
7.烘干中和以后的湿羊毛还要及量进行烘干。
炭化烘干机与洗毛烘干机完全一样，但由于炭化机的产量比洗毛机要低，所以炭化烘干的时间要短<约4min）,温度较低，蒸汽压力为11.77Pa~14.71Pa就可以达到干燥的目的。
<四）绢纺原料精练设计
1.化学精练的实质
绢纺原料投入练液中，经过长时间的高温精练即可达到精练的目的。
但需时太长。
若在练液中加入化学助剂后即可大缩短精练时间。
若工艺参数控制得当，不会损伤纤维反而有利精练。
丝胶蛋白质具有两性性质，既能与碱作用，也能与酸作用。
精练时，丝胶蛋白质与碱或酸作用后，生成可溶性盐，加速了丝胶的润胀和溶解。
2.工艺过程
<1）前处理
前处理好坏直接影响到精练的效果，绢纺的质量及后道工序的顺利进行。
1.原料选别
原料质量随品种、饲养季节、饲养条件及其性状不同而不同。
因此，必须选别分类，才能制订出合理的工艺，有粗选和精选之分。
2.剥茧衣、除杂、扯松、除蛹
<2）精练
一般分为高温和低温两种精练方法
1.高温精练绢纺原料在100℃左右的练浴中精练在高温精练中又分为皂-碱练。
酸精练和皂-碱复练几种方法。
1皂-碱练
它以肥皂和纯碱作为精练的主要助剂。
在水质较硬时，可用雷M邦A部分代替或全部代替肥皂。
练液的PH值一般控制在9~11范围内。
PH值低于9时脱胶、降油慢且不匀。
但若高于11，则因碱性过强而损伤丝质。
2酸精练
此法仅用于含蛹茧的初练，复练仍用皂-碱练。
酸练常用硫酸，练液的PH值控制在1.8~2.5之内，低于1.8时，易损伤丝质，高于2.5时，接近丝胶等电点，精练较难，蛹体的等电体为4.5，与酸练练液的PH值接近，所以精练后蛹体仍保持干固状态。
2.低温精练绢纺原料在45℃~80℃的练液中精练。
不论是传统工艺还是新工艺都采用这种方法。
在这种温度下精练，既能保持住大量残胶，又能使残胶均匀。
主要助剂是纯碱，肥皂及雷M邦A。
时间一般为6~12h，但有的高达40h以上。
3.后处理
练液中含有肥皂，纯碱、丝胶、油脂及其水解产物等各种杂质。
这些物质粘附在练丝上。
必须用清水洗净，使练丝色泽洁白，品质优良。
否则红丝烘干后，长久贮藏品质优良。
否则红丝烘干后，长久贮藏后易使丝色泛黄，甚至发脆。
当清洗液的温度在40℃以上时可防止丝胶冷却凝结在练丝上，避免练丝并结而影响梳理。
当清洗液的温度在60℃以上时易洗净肥皂。
清洗练丝时最好先在60℃的热水中洗涤，再在45℃的温水中清洗，最后在温水中冲洗。
练丝清洗后经脱水后烘干，即为精干绵。
六．时间安排
一周分为四个阶段：
第一阶段：
<时间为半天）由指导老师布置任务、讲解课程设计要求和任务.
第二阶段：
<时间为1天）学生查阅相关资料，初步确定课程设计的题目、课程设计多种方案及实验方案。
交给指导老师检查、审核。
第三阶段：
<时间为2天半）在实验室做实验并修正自己的方案<2人一组）。
第四阶段：
<时间为1天）撰写设计说明书并修改和完善。
七、设计说明书的打印要求：
1、中文题目<黑体、加粗、3号字）；中文摘要、关键词、正文；
2、一级标题<黑体、小3号字）；二级标题<黑体、4号字）；三级标题<黑体、小4号字）；目录<小4号宋体）；图题表题<黑体、5号字）；图表文字<5号宋体）；注释、参考文献<宋体、5号字）。
3、页眉：
5号宋体，内容为课程设计说明书题目，居中；页码：
右下角；
4、行距：
1.5倍；
5、打印用纸规格为A4。
八、课程设计说明书的要求：
学生一人撰写一篇设计说明书，设计说明书应包括封面、目录、设计任务书、中文题目、摘要、关键词、正文、参考文献、附件、封底。
字数要求在8000字以上，参考文献应不少于10篇<不包括辞典、手册）。
要求手写。
九、成绩评定：
根据学生提交的设计设计质量、实验情况、设计说明书书写质量、参考学生出勤情况、工作态度、文明作风等，按优秀、良好、中等、及格和不及格五级计分。
撰稿人：
蒋国华
2009.12.10
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