压型钢板施工技术交底.docx
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压型钢板施工技术交底
一、施工准备
1.1人力资源准备
由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求，对所有参及加工的人员都应进行针对性的培训，保证技术合格，保证工程质量和施工安全。
人力资源由总经理及各部门经理保证，确保在本工程制作加工、运输安装期间各方面人员能及时到位，本工程厂内制作加工主要人员安排如下：
1.1.1管理和协调人员，主要各部门及车间主要负责人，应按总体部署分工及职责要求，由各部门落实，具体由项目领导小组控制。
1.1.2设计人员、工艺人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计、工艺文件设计，由总工程师亲自组织和管理；其中高工1人、工程师2人、技师1人，共4人专门服务于本工程（不含辅助技术人员）。
1.1.3原材料测试及产品节点测试人员，由生管部提供，生管部提供本工程测试人员2人，其中工程师1名，助工1名。
1.1.4生产制作加工人员：
主要为各工段岗位工人，由生产部及各车间主任保证；对特殊部件加工必须进行技术培训后上岗，生产部应对本工程生产期间的生产工人及工程量进行合理调度，确保各工段岗位满足工程的进度和质量要求。
1.1.5劳动力计划
劳动力计划表
名称
人数
施工组
7人
质安组
1人
墙面板安装组
4支×10人=40人
屋面板安装组
2支×10人=20人
生产组
2人
材料组
人
后勤及保卫组
人
合计
60人
（说明：
以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减。
）
1.2加工设备配置
1.2.1本工程主要材料加工设备表
项目
设备
数量
规格
1
进口玻璃棉生产线一条
1
160×5×4M
2
CSS5型机台
1
13.6×2.4×1.7M
3
WS-1050型机台
2
13.6×2.4×1.8M
4
分条机
2
3×1.5×2.0M
5
折边机
2
4×1.3×2.1M
6
剪板机
1
3×1.5M
1.2.2施工机具配置及电力要求
1、放样及安装工具
主要施工工具表
1
角尺
8
屋脊剪
15
尼龙绳
2
钢卷尺
9
橡皮锤
16
清洁工具
3
墨斗
10
铁锤
17
水线
4
手动绞合器
11
手提钻机
18
脚手架
5
铁皮剪刀
12
手提电钻套筒
19
钢丝绳
6
弯板器
13
安全带
7
线坠
14
绞合机
2、电力需求：
所需电压220V、380V
用电设备及数量（需要二个200A的二级箱）
序号
设备名称
单位
数量
所需电力
1
CSS5板成型机台
台
1
20KW
2
钢卷料架
台
2
15KW
3
手提电钻
把
50
25KW
1.3原材料进厂及质量控制
本工程所用材料除常用备料外，应及时订购所需材料。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
1.3.1工务部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求清单，送交生管部。
1.3.2生管部根据公司库存情况以及工务部提供的原辅料清单，及时排定原材料及零配件的采购计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。
1.3.3采购部将严格按工务部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求、进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。
具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
1.3.4生管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求以及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料的质量符合规定要求。
本工程所用的材料主要为各种烤漆钢板、镀锌薄板、保温材料、防水材料等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。
所有采购的原材料均应由工务部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。
1.3.5仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
1.4加工工艺流程及技术措施
屋面CSS5型板材料采用现场加工成型，其余板型由工厂加工成型，将成品运至工地组合安装而成建筑物围护结构之施工方法。
1.4.1屋面下层板的生产：
根据本工程的实际情况，下层板在工厂加工制作。
1、加工准备：
①屋面钢卷运至工厂；
②将机台放至指定位置，成型机台加工及料架区为12米*18米；
③屋面板机台就位后，先将机台初调平，然后将料架及机台的进料口保持在一条线上，以保证屋面板的生产质量；
④在料架调平后，将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用叉车叉到料架上；
⑤再次调平料架；
⑥开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口。
注意，料架的开关由专人负责。
2、加工过程：
①在机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量，准备完毕后开动按扭，开始生产彩板；
②在刚开始生产时，要先试生产一片短板，并对成型机台进行微调，使成型出的屋面板达到最佳效果；
③在生产的过程中观察是否有刮漆、卷边或不平整等现象，并时常检查其长度是否有误差；
④生产完后用人工方式将板搬到分区的两侧，注意每堆板不宜过高，一般为45-55片；
⑤当一个分区的屋面板生产完后，用同样的方法进行另一个分区屋面板的生产作业；
⑥屋面板生产过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行生产。
WS-1050型屋面下层板板型图
1.4.2屋面上层板的生产：
根据本工程的实际情况，采用成型机台运至工程现场成型。
1、加工准备：
①屋面上层板机台及屋面钢卷运至施工现场；
②根据现场条件及工艺特点，确定机台放置位置；
③将机台放至指定位置，成型机台加工及料架区为12米*18米；
④屋面板机台就位后，先将机台初调平，然后将料架及机台的进料口保持在一条线上，以保证屋面板的生产质量；
⑤在料架调平后，将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用机械吊到料架上；
⑥再次调平料架；
⑦开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口。
注意，料架的开关由专人负责。
2、加工过程：
①在机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量，准备完毕后开动按扭，开始生产彩板；
②在刚开始生产时，要先试生产一片短板，并对成型机台进行微调，使成型出的屋面板达到最佳效果；
③在生产的过程中观察是否有刮漆、卷边或不平整等现象，并时常检查其长度是否有误差；
④生产完后用人工方式将板搬到屋面分区的两侧，注意每堆板不宜过高，一般为25-35片；
⑤若生产出的屋面板没有当天安装，要用绳子将整困的屋面板绑好，以免大风将板刮断；
⑥当一个分区的屋面板生产完后，用同样的方法进行另一个分区屋面板的生产作业；
⑦屋面板生产过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行生产，其现场制作允许误差参照国家标准。
CSS5型屋面上层板板型图
1.4.3墙面内层板的生产：
根据本工程的实际情况，在工厂生产并打包运到工地现场。
1、加工准备：
①墙面内层板机台及墙面钢卷运至工厂；
②根据工厂条件及工艺特点，确定机台放置位置；
③将机台放至指定位置，成型机台加工及料架区为12米*24米；
④墙面板机台就位后，先将机台初调平，然后将料架及机台的进料口保持在一条线上，以保证墙面板的生产质量；
⑤在料架调平后，将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用机械吊到料架上；
⑥再次调平料架；
⑦开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口。
注意，料架的开关由专人负责。
2、加工过程：
①在机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量，准备完毕后开动按扭，开始生产彩板；
②在刚开始生产时，要先试生产一片短板，并对成型机台进行微调，使成型出的墙面板达到最佳效果；
③在生产的过程中观察成型板有效宽度和是否有刮漆、卷边或不平整等现象，并时常检查其长度是否有误差；
④生产完后用人工方式将板搬运到工厂指定的堆放区，每堆板不宜过高，一般为45-55片；
⑤若生产出的墙面板没有当天装运，要用绳子将整困的墙面板绑好，以免大风将板刮断；
⑥当一个分区的墙面板生产完后，用同样的方法进行另一个分区墙面板的生产作业；
⑦墙面板生产过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行生产，其制作允许误差参照国家标准。
WS-1050型墙面内层板板型图
1.4.4墙面外层复合板的生产：
①施工准备：
墙面排版布置图完成，墙板料单设计完成。
②将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用吊车吊到料架上，完成后调平料架。
开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口，注意观察板的面漆及板的平整度是否完好。
③机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量。
准备完毕后开动按扭，开始生产墙面板
④开始生产时，要先试生产一片短板，检查复合强度并在生产的过程中观察是否有刮漆、不平整等现象，并时常检查其长度是否有误差。
⑤从钢卷成型-玻璃棉切条入料-复合-定尺切断-包装；全部采全自动化生产。
3.5.5收边板加工工艺流程及技术措施
收边的加工要注意其收边的尺寸角度和面漆的位置，因为收边的尺寸角度直接关系到收边的美观、搭接牢固以及防水要求。
因此加工时要严格按照下料图纸的尺寸规格和相应的规范进行。
同时要综合考虑板材的利用率，以免产生过多的废料。
1.5包装、搬运、堆放、装卸、运输
1.5.1包装：
对于已完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放。
彩钢板生产完后要堆放整齐，然后用打包机进行打包，间距大约为1.5～2米，然后再用塑料薄膜进行包裹。
一般WS-1050型板每捆为70～80片，其重量不宜超过4吨，堆放时不宜超过3堆；CSS5型板每捆为20～30片，其重量不宜超过2吨，堆放时不宜超过2堆；收边用塑料薄膜进行包裹；玻璃棉复合板的每捆为10～15片，高度不超多1.1米。
各种小型零件（如固定座）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。
1.5.2搬运和装卸：
在厂内将使用吊车和叉车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽吊和人工相结合的办法负责搬运和装卸所有构件，构件严禁自由卸货，吊车工、叉车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：
确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。
按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。
及时和准确的搬运。
1.5.3堆放：
构件的堆放应满足以下要求：
1按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。
2彩色钢板堆放时必须在彩色钢板下面垫50*50CM方木，每三米一道。
3放在屋面上的钢板必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀起。
4注意每堆浪板的堆积高度不得大于3堆，总片数不应大于200片。
5玻璃棉必须堆放在干燥的地方，以防止受潮。
自攻钉等零配件必须放在仓库里，做到随用随领，如有剩余，应在下班时放回仓库。
⑥厂内，厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。
高低不平、低洼积水等地块不能堆放。
1.5.4运输：
运输要保证路途无损坏，应作到以下几点：
1根据运输量、构件特点，及运输承揽单位签订运输合同。
2应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。
3装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。
4及运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。
5充分考虑天气情况对运输的影响。
二、操作工艺
2.1总体施工流程
2.1.1施工流程：
屋面檩条安装完成→安装屋面下层板→安装屋面上层板→收边安装
2.1.2墙面彩板施工：
檩条安装完成→外墙板→内墙板
2.2施工方案
2.2.1檩条误差复核
檩条安装的允许误差：
按下表检查，误差超过时将进行调整、更换，以满足误差范围和彩板施工要求。
檩条误差允许值表
项目
允许偏差mm
检查方法
墙架
中心线对轴线偏移
10.0
钢尺检查
立柱
垂直度
H/1000，不大于10
经纬仪或吊线、钢尺
弯曲矢高
H/1000，不大于15
檩条的间距
±5.0
经纬仪或吊线、钢尺
檩条弯曲矢高
L/750，不大于12.0
钢尺检查
注：
1、H为墙架柱的高度
2、L为檩条的长度
拉线和钢尺
2.2.2屋面上层板的生产：
屋面上层板在地面生产，生产完成后用吊车直接吊装到屋面檩条上，立即安装固定完成。
1生产准备工作
1、机台成型场地：
成型板加工及堆料区为70米*15米；
2、根据加工工艺流程和机台操作规程加工屋面上层板。
3、根据下表严格控制成品质量。
现场制作允许误差表
项目
允许偏差（mm）
压型钢板宽度≤70
+10.0-2.0
板长
±9.0
横向剪切偏差
6.0
2屋面板生产
屋面板在地面生产，需保证地面平整。
2.2.3屋面保温棉的施工
1在屋檩上每间隔两根的位置拈上双面胶带，然后两个工人抬着带铝箔的保温棉从屋脊往檐口铺设，注意铺设时要拉紧，横向搭接3mm左右。
2保温棉铺设从屋脊到檐口，铺设时要拉紧，横向要拼接紧密，在天沟位置要做收口处理，以便防水。
2.2.4WS-1050型屋面下层板施工
1施工准备
1、檩条安装调整完成
2、屋面下层板已经吊装到屋面。
3、屋面洞口骨架均已制作完成。
4、屋面板的排版图完成；
2屋面下层板安装
1、由常年风尾方向起铺第一片板；
2、在边跨檩条上弹出一条墨线作为基准线，将下层板自攻钉固定于有檩条位置上；
3、铺设过程中要注意的平直度，钉子固定隔一波打一颗钉子，固定板于檩条上；
4、在屋面上，施工的人员行走时，应注意行走在浪板的波底，且应在檩条安装处；
5、屋面的施工工具应用塑料膜铺垫，以免刮伤屋面板烤漆；
6、施工完毕后将屋面清理干净；
3施工脚手架搭设
根据工程实际情况，屋面吊顶板的安装采用移动脚手架。
脚手架根据现场实际情况及安全考虑，搭设成4000（W）×6000（L）×H（根据屋面高度现场确定），脚手架四角设4根斜撑，施工时可靠支撑于地面，保证施工时的稳定性。
脚手架移动时每根斜撑由专人负责扶持以防止倾覆。
脚手架顶部平台周围设防护栏杆，安装工人进行高空作业前由专职安全员进行安全交底，作业时必须佩戴安全带，安全带及护栏连接。
2.2.5CSS5型屋面上层板施工
1施工准备
1、屋面下层板已经施工完毕，屋面板的排版图完成。
2、屋面保温棉铺设。
3、用吊车将屋面上层板吊装到屋面。
注意吊装工程中的安全操作和材料保护，避免损坏板和破坏油漆。
2屋面板的施工
1、由常年风尾方向起铺第一片板。
2、在屋面檩条上弹墨线作为基准线，将CSS5型浪板的固定座用自攻钉固定于屋面檩条上。
3、将下一片板的固定座的扣件扣在板片的阳肋上进行固定，然后将下一片板的阴肋扣上，并调整平齐。
4、将板的阴阳肋扣合处用人工进行初步固定，最后用机械的绞合机完成板片之绞合。
绞合施工步骤图
5、铺设过程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人员行走时，应注意行走在板片的波底，且应在檩条安装处。
6、屋面板其屋脊端应向上扳50度，檐口处向下扳50度。
7、屋面板中脊收边板固定。
板的屋脊及檐口位置用自攻钉将其固定，以加强其整体稳定性。
2.2.6墙面板施工
1施工准备
1、按照规范要求制作个施工梯子，梯子的高度在12M左右，制作完毕后将梯子立起，梯子的顶端用绳子绑紧在屋面钢梁上，中间段绑在墙檩上。
要保证钢梯的整体性，以免翻转。
2、外墙四周的砖墙台度已经完成，外墙面装饰已经完成，墙面檩条已经安装完毕，拉杆安装完毕。
2WS-1050内墙板施工
1、从长年风尾开始起铺第一片墙面板。
2、在铺设第一片内墙板时，应在檩条上弹一垂线作为第一片板起铺的基准线，将板吊装到安装的位置，用自攻钉固定在檩条上。
3、内墙板的位置在檩条及钢柱之间，铺设时应根据每个柱距进行分开铺设。
4、在墙面板施工过程中，应注意对墙面板的垂直度进行纠正。
并检查自攻钉是否固定牢固。
5、在门窗洞口的位置要将板按照洞口的尺寸剪掉，裁剪的板边要平直，板及收边扣合严密。
3玻璃棉复合板施工：
1、施工准备
1）材料准备：
进场的玻璃丝棉夹芯板表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷；自攻螺钉、拉铆钉、包边板、密封胶（HM高弹性防水涂料）等需配备齐全。
2）机械工具准备：
安装架、吊挂钩、提升绳索、手电钻、钻头、切割机、提升定滑轮、扳手、铝合金靠尺等。
3）技术准备：
项目经理部质检员应对进场的板及排板图进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范的板材必须立即退货返工。
设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200㎜处的垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的截面有效覆盖宽度线。
成立墙面专业施工队及屋面工程立体交叉作业，由项目经理部专职技术人员负责，每道工序对施工人员进行详细技术交底，严把质量关。
2、施工过程
横排板安装工程流程
1）横排板安装前注意事项：
在施工现场搬动墙面板时，不得直接在其上吊挂钢丝绳。
装卸横排板时应使用专用吊装架。
应在包装完好的状态下保管墙面板，因等待施工而堆放在建筑现场上时，不要直接放在地面而应铺设垫布放在垫木上，罩上防水苫布，保管期最好不要超过七天以上。
截断钢板或打孔时产生的粉末将会导致生锈，务必清除。
2）墙面板的安装：
墙面钢结构经检查应符合GB50205-2001的要求后方可安装施工。
3）放线定出首块墙面板起始边的基准线及板下端的控制基准线，并每隔6m间距放一条网线。
4）玻璃丝棉墙面板的外层板和内层板的一侧形成榫头，另一侧形成榫槽。
在多块墙面板拼接时，一墙面板的榫头及相邻墙面板的榫槽拼接，在相邻墙面板的拼接处通过自攻螺丝将墙面板安装在刚架柱上。
5）安装首块墙面板，板的公扣边定于起始线，并调整定位，然后将板的公扣、母扣均用自攻螺栓及刚架柱固定。
6）将后装板的公扣插进先装板母扣的凹槽中，调整对齐顶端。
两板之间隙不大于2mm，然后将母扣边用自攻螺栓及刚柱固定。
每安装6块板应用檐口基准线及控制网线复核。
7）横排板的安装要求：
各种板型，零配件的规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。
应涂防水胶的部位，不得漏涂，且密封严密。
8）施工时注意不要使板接触来自混凝土的碱性溶液和潮湿的木材、铜、铅等不同金属。
墙面板间长缝应紧密，缝宽小于2mm。
所有外露拉铆钉头均应涂防水胶密封以防止渗漏。
板的不平度及侧弯小于1/1000，且小于20mm。
自攻螺栓，拉铆钉等紧固件的定位偏差小于3mm。
9）横排板的运输、堆放：
横排板可选用12T，9M长的汽车运输，夹芯板捆及捆之间不得直接叠放，垫木支点间距不宜大于2.0M。
10）堆放场地应平整，采用垫木垫高，使成品板距地面不小于200mm，垫木间距不大于2.0M，周围应有排水设施。
捆及捆之间不得直接重叠堆放。
11）严禁在成品板上行走或堆放其它物品，防止撞击。
2.2.7收边板制作及施工
1收边板根据细化图纸进行加工制作，加工前先将收边剪边处两端用专用成型机台卷成1800C卷边，以保护钢板，以免生绣。
2收边安装时先进行假固定，然后拉线，矫正后将收边进行固定，搭接长度为5~10CM。
1．墙面收边斜搭接处，须用铝拉钉固定。
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2．屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须打玻璃胶加以防水。
3．收边施工固定方式，应依现场丈量，须变更时，以确认的制作图准。
4．墙面金属夹芯板采用其专用的铝合金收边系统。
三、质量控制：
1.遵循标准及规范：
（1）.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
（2）.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.主要质量控制项目：
（1）.金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、
线条必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。
（2）.金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计
要求，不得有渗漏现象。
检验方法：
观察检查后和雨后或淋水检验
（3）.压型金属板安装的主控项目：
压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固
定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要
求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察检查和尺量。
（4）.压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计
要求，且不应小于表9.6.1所规定的数值。
检查数量：
按搭接部位总长度抽查10%，且不应小于10m。
检验方法：
观察检查和尺量。
压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度
项目
搭接长度（mm）
相邻两块压型金属板搭接（截面高度≥70）
375
相邻两块压型金属板搭接（截面高度≤70）
屋面内坡度＜1/10
250
屋面内坡度≥1/10
200
屋面压型板及泛水板的搭接
200
压型钢板屋面的泛水板及凸出屋面的墙体搭接高度
300
3.一般质量控制项目：
（1）.金属板材屋面应安装平整，顺直，固定方法正确，密封完整；板面
不应有施工残留物的污物。
不应有未经处理的错钻孔洞。
排水坡度符合设计要求。
检查数量：
按面积抽查10%，且不应小于10m。
检验方法：
观察检查和尺量。
（2）.金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线，泛水段应顺直，无起伏现
象。
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察检查
（3）.压型金属屋面面板安装的允许偏差应符合表9.6.2规定.
检查数量：
檐口及屋脊的平行度：
按长度抽查10%，且不应少于10m；其他
项目：
每20m长度应抽查1处，不应少于2处。
检验方法：
用拉线、吊线和钢尺检查。
四、压型钢板安装安全防护措施
压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带或防坠器，安全带或防坠器应系挂牢固，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板及铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象，在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识；压型钢板铺设工作人员在操作时，将安全带系挂在安全绳、钢直梯或柱子包箍上，防止高处坠落，保证安全。
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