测量工具的使用和保养.docx
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测量工具的使用和保养
测量工具的使用和保养
测量工具的使用和保养
第一章测量的基本概念
第一节专业术语
1测量:
为确定量值进行的一组操作。
2测得值:
从测量器具直接得出或经过必要计算得出的量值。
3测量的准确度:
测量结果与被测量约定真值的一致程度。
4测量的重复性:
在符合下列条件下，对同一被测量进行连续测量，其测量结果之间的一致程度。
相同测量方法;同一观测者;同一测量仪器;同一位置;相同的使用条件;在短时间间隔测量器具的分类
1.测量器具可分为:
实物量具（简称量具）和测量仪器（简称量仪）。
2.实物量具是以固定形式复现或提供给定量的一个或多个已知量值的测量器具。
包括单值量具（如量块）和多值量具（如直尺）。
在结构上，量具一般不带有可移动的部件。
3.测量仪器是将被测量值转换成直接观察示值或等效信息的测量仪器。
第三节测量单位
1米（m）=10分米（dm）=100厘米（cm）=1000毫米（mm）=100000丝=1000000微米（μm）
1英寸（in）=25.4毫米（mm）
1度（?
）=60分（′）=3600秒（″）
第四节测量方法分类
1直接测量法:
不必测量与被测量有函数关系的其他量，而能直接得到被测量值的测量方法。
2间接测量法:
通过测量与被测量有函数关系的其他量来得到被测量值的测量方法。
3定义测量法:
根据量的定义来确定该量的测量方法。
4静态测量方法:
确定可以认为不随时间变化的量值的测量方法。
5动态测量方法:
确定随时间变化量值的瞬间量值的测定方法。
6直接比较测量法:
将被测量直接与已知其值的同种量相比较的测量方法。
7微差测量法:
将被测量与只有微小差别的已知同等量相比较，通过测量这两个量值间的差值来确定被测量值的测量方法。
第五节测量误差
1任何测量都不可能避免的存在测量误差。
2测量误差分为:
测量的绝对误差、测量的相对误差。
3测量误差的来源
（1）基准件误差:
任何基准件（如量块）都存在误差。
（2）方法误差:
由于测量方法不完善所造成的。
（3）测量器具误差
（4）调整误差:
未能将测量器具或被测对象调整到正确位置或状态。
（5）环境误差
（6）人员误差:
有测量人员主观因素和操作技术所引起。
4测量误差分类
分为:
（1）系统误差:
在对同一被测量的多次测量过程中，保持恒定或可以预知方式变化的测量误
差分量。
（2）随机误差:
对同一被测量的多次测量过程中，一不可预知方式变化的测量误差的分量。
是由测量过程中未加控制又不起显著作用的多种随机因素引起。
（正态分布）
（3）粗大误差:
明显超出规定条件下预期的误差。
是由不正常的因素造成的。
用3σ准则消除粗大误差。
第六节测量基准与定位方式选择
1.测量基准选择
用来测量已加工面尺寸及位置的基准称测量基准。
选择测量基准应遵守基准统一原则，即设计基准、测量基准、装配基准、定位基准应统一。
如不统一，应遵守下列原则:
（1）在工序检验时，测量基准应与定位基准一致。
（2）在终结检验时，测量基准应与装配基准一致。
2定位方式选择
根据被测件的结构形式及几何形状选择定位方式，原则如下:
（1）对平面可用平面或三点支承定位。
（2）对球面可用平面或V形块定位。
（3）对外圆柱面可用V形块或顶尖、三爪定心卡盘定位。
（4）对测量过程注意事项
1减少基准件误差的影响:
基准件定期检定制度
2减少测量器具误差的影响:
（1）不合格的测量器具坚决不使用。
（2）对某些测量器具，在使用时应先校对零位，以便减少测量误差。
（3）减少测量力引起的测量误差。
1）测量力不能太大，一般取10N左右。
2）测量时的测量力，应尽可能与“对零”时的测量力保持一致;各次测量的测量力大小要稳定。
3）在测量过程中，测量器具的测头要轻轻接触被测件，避免用力过猛或冲击。
4）某些测量器具带有测量力的恒定装置，测量时必须使用。
（4）减少温度引起的误差:
是因物体有热胀冷缩的特性。
1）测量器具和被测件要在相同温度条件下进行测量，在加工中受热的工件或过冷的工件都不应立即进行测量。
2）测量器具不应放在热源附近和阳光下，以及没有绝热装置的机床变速箱上、风口处等高温或低温的地方。
3）注意测量者的体温、手温、哈气对测量器具的影响。
（5）减少主观原因造成的误差
1）掌握测量器具的正确使用方法及读数原理，避免或减少测错现象，提高测量准确度，测量者对不熟悉的测量器具，不要随便动用。
2）测量时应认真仔细、注意力集中，避免出现读错、记错等误差。
3）测量时可在同一个位置上多测几次，取其平均值作测量结果，可减少测量误差。
4）要减少视差。
5）要减小估读误差。
第八节测量器具维护保养
注意事项:
（1）测量器具放在工具箱测量器具
第一节卡尺类测量器具
一、游标卡尺
1.定义:
利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。
2.结构型式:
分为?
型、?
型、?
型游标卡尺，如下图:
3.读数方法:
（1）先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分;
（2）再读小数——看游标零线的右边，读出游标第几条刻线与尺身刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）;
（3）得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。
4.游标卡尺的使用方法
（1）测量外尺寸时，应先把量爪张开得比被测尺寸稍大，再把固定测量爪与被测表面靠上，然后慢慢推动尺框，如图所示，使活动测量爪轻轻地接触被测表面，并稍微游动一下活动测量爪，以便找出最小尺寸部位，可获得正确的测量结果。
卡尺的两个测量爪应垂直于被测表面。
同样道理，读数之后要先把活动测量爪移开，再从被测件上取下卡尺;在活动测量爪还没松开之前，不允许猛力拉下卡尺。
（2）测量内孔直径时，应先把测量爪张开的比被测尺寸稍小，再把固定测量爪靠在孔壁上，然后慢慢拉动尺框，如图所示，使活动测量爪沿着直径方向轻轻接触孔壁，再把测量爪在孔壁上稍微游动一下，以便找出最大尺寸部位。
注意测量爪应放在孔的直径方向。
（3）测量沟槽宽度时，卡尺的操作方法与测量孔径相似，测量爪的位置也应摆正，要垂直于槽壁，如图所示。
（4）测量深度时，应使游标卡尺的尺身下端面与被测件的顶面贴合，向下推动深度尺，使之轻轻接触被测底面，如图所示。
（5）测量孔中心与测平面之间的距离，如图所示。
（6）测量两孔的中心距，如图所示。
5.测量的注意事项
（1）测量力要适当，可使用带有微动装置（同时还能控制测量力）的卡尺。
（2）选用测量爪适当的部位，测量时应尽量避免使用刀口形测量面而使用靠近尺身的平测量面。
（3）测量温度要适宜，当卡尺和被测件的温度相同时，测量温度与标准温度的允许偏差可适当放宽。
（4）适当增加测量次数，取平均值。
6.游标卡尺的维护保养
使用游标卡尺，除了要遵守测量器具维护保养的一般事项外，还要注意以下几点:
（1）不允许把卡尺的两个测量爪当做螺钉扳手用，或把测量爪的尖端用作划线工具、圆规等。
（2）不准把卡尺代替卡钳、卡板等，在被测件上来回推拉。
（3）移动卡尺的尺框和微动装置时，不要忘记松开紧固螺钉;但也不要松得过量，以免螺钉脱落丢失。
（4）测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。
（5）带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否则较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。
（6）卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒内，注意不要锈蚀或弄脏。
二.高度游标卡尺
1.定义:
是利用游标原理对装置在尺框上的划线量爪工作面，或测量头与底座工作面相对移动分隔的距离进行读数的一种测量器具。
可用于测量工件的高度尺寸、相对位置以及精密划线等。
2.高度尺的结构型式:
如图。
3.高度尺的使用方法
与游标卡尺操作和读数方法大体相同。
（1）划线时，要把被测件放置在平板上，移动尺框使划线量爪接近于需要的高度尺寸，在拧紧微动装置上的紧固螺钉，然后旋转微动螺母，使划线量爪对准所需尺寸，再用紧固螺钉把尺框固定好。
用一只手或两只手握住底座并稍加压力，沿着平板均匀地滑动，在被测件上划出需要的水平线。
注意:
握高度尺底座的手劲要均匀适当，使底座贴合平板，平稳地滑动，而不应是跳跃式地颤动，划
线时也不能让底座翘起来。
（2）高度尺可用于绝对测量，也可用于相对测量。
（3用杠杆百分表（或杠杆千分表）代替量爪的零位指示。
（4）高度尺的测量或划线工作，是在平板（平台）上进行的，因此要把平板、被测件、高度尺的底座工作面和测量爪的测量面等擦干净，才能进行测量或划线。
（5）高度尺使用完毕，要卸下测量爪，把高度尺立着放，而不能躺着放。
搬动高度尺时，应一手托住底座，一手扶住尺身，不允许横着或竖着提尺身，以免高度尺跌落或尺身变形。
三、深度游标卡尺
1.定义:
利用游标原理对尺框测量面和尺身测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。
可测孔（阶梯孔、盲孔）和槽的深度、台阶高度以及轴肩长度等。
2.结构型式:
如图所示。
3.深度尺的使用方法
深度尺的操作和读数方法与游标卡尺大致相同。
（1）尺框的测量面比较大，在使用前应检查是否有毛刺、锈蚀等缺陷;要擦干净测量面上的油污、灰尘和切屑等。
（2）深度尺可用于绝对测量和相对测量。
测量时，要松开紧固螺钉，把尺框测量面靠在被测件的顶面上，左手稍加压力，不要倾斜，右手向下轻推尺身，当尺身下端面与被测底面接触后，就可以读数;或者用紧固螺钉把尺身固定好，取出深度尺进行读数。
（3）深度尺使用完毕，要把尺身退回原位，用紧固螺钉固定住，以免脱落。
四、带表卡尺
1.定义:
带表卡尺的外形与游标卡尺相似，它是利用机械传动系统，将两测量面的相对移动变为指示表指针的回转运动，并借助尺身标尺和指示表对两测量面相对移动所分隔的距离进行读数的测量器具。
2.型式:
分为?
型、?
型两种，如图示。
3.使用及读数:
1.带表卡尺的用途与游标卡尺相同，测量准确度高些。
2.带表卡尺使用方法与游标卡尺相同。
读数装置是由尺身和指示表两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身的固定测量爪贴合时，尺框左边线“读数部位”与尺身的“0”刻线对齐，指示表的指针位于正上方并指“0”，此时两个测量爪之间的距离为零。
测量时，将尺框向右移到某一位置，这时的活动测量爪与固定测量爪之间的距离就是被测尺寸。
被测尺寸的整数部分可从“读数部位”左边的尺身刻度线上读出，而小数部分可由指示表指针读出。
五、电子数显卡尺
1.定义:
是利用电子测量和数字显示原理，对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。
2.结构型式:
如图示。
3.使用及读数:
使用方法与相应的游标卡尺相同，可从显示器上直接读取被测数值。
六、电子数显深度卡尺
1.定义:
是利用电子测量和数字显示原理，对尺框测量面和尺身测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。
2.结构型式:
如图示。
3.使用及读数:
使用方法与相应的游标卡尺相同，可从显示器上直接读取被测数值。
七、电子数显高度卡尺
3.定义:
是利用电子测量和数字显示原理，对装置在尺框上的划线量爪工作面与底座工作面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。
4.结构型式:
如图示。
3.使用及读数:
使用方法与相应的游标卡尺相同，可从显示器上直接读取被测数值。
第二节千分尺类测量器具
一、外径千分尺
1.定义:
是利用螺旋副原理，对尺架上两测量面间隔的距离进行读数的外尺寸测量器具。
2.优点:
使用普遍，是一种重要的精密测量器具。
它具有体积小、坚固耐用、测量准确度较高、使用方便、容易调整以及测力恒定。
3.测量范围:
可以测量工件的各种外形尺寸，如长度、厚度、外径以及凸肩厚板厚或壁厚等。
4.精度:
0.01mm。
5.结构型式:
如图示。
6.读数方法:
（1）先读整数——微分筒的棱边（或称锥面的端面）作为整数毫米的读数指示线，在固定套管上露出来的刻度线数值，就是被测尺寸的毫米整数和半毫米数。
如图示。
（2）再读小数——固定套管上的刻线作为不足半毫米小数部分的读数指示线，在微分筒上读出小数。
读小数时，看固定套管的纵刻线与微分筒上那一条刻线对齐，就能读出被测尺寸的小数部分。
（3）得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是被测尺寸。
7.使用方法:
（1）减少温度的影响
1）使用千分尺时，要手握住隔热装置。
2）用等温方法使千分尺与被测件保持相同的温度进行测量。
（2）保持测力恒定
1）测量时，当两个测量面将要接触被测表面，就不要旋转微分筒，只旋转测力装置的转帽，等棘轮发出“卡、卡”响声后，再进行读数。
2）调节距离较大时，应该旋转微分筒，而不应旋转测力装置的转帽;只有当测量面快接触被测表面时才用测力装置。
这样，既节约调节时间，又防止棘轮过早磨损。
3）不允许猛力转动测力装置，否则测量面靠惯性冲向被测件，测力要急剧增大，测量结果不会准确，而且测微螺杆也容易咬住。
4）退尺时，应旋转微分筒，不要旋转测力装置，以防拧松测力装置，影响零位。
（3）操作方法
1）测量较大工件时，最好把工件放在V形铁或平台上，采用双手操作法:
左手拿住尺架的隔热装置，右手用两指旋转测力装置的转帽，如图。
2）测量小工件时，先把千分尺调整到稍大于被测尺寸之后，用左手拿住工件，采用右手单独操作法:
用右手的小指和无名指夹住尺架，食指和拇指旋转测力装置或微分筒如图，也可以用右手无名指和小指把尺架压向掌心，食指和拇指旋转微分筒如图，由于不能使用测力装置，测力的大小全凭手指感觉来控制。
3）测量较小件时，也可采用尺架固定操作法:
用软的东西垫住尺架，轻轻地夹在钳口或夹持架中（要防止落地摔坏），左手拿住工件，右手用两指操作如图。
（4）减少磨损和变形
1）不允许测量带有研磨剂的表面、粗糙表面和带毛刺的边缘表面等。
2）测量时，最好在被测件上直接读出数值，然后退回测微螺杆，取下千分尺，这样可减少测量面的磨损。
如果必须取下千分尺读数时，先用锁紧装置把测微螺杆锁住，再轻轻滑出千分尺。
3）把千分尺当作卡规使用是错误的，因为这不仅使测量面与被测表面发生撞击，而使精密的测微螺杆咬住和损伤。
4）测量时，不要使微分筒旋转过快，以防测微螺杆咬住和损伤。
5）当测量面接触被测表面之后，不允许用力转动微分筒。
这不仅影响测力的稳定性，破坏精确的被测表面;还会使微分筒
与测微螺杆之间产生滑动，造成零位失准;同时使精密螺旋副受到损伤，测微螺杆、尺架等发生变形。
6）调节尺寸时，要慢慢地均匀转动微分筒，不允许握住微分筒挥动或摇转尺架，用摇转尺架的方法来移动测微螺杆是错误的如图，这要造成精密螺纹的加剧磨损、测微螺杆的弯曲变形等不良后果。
7）不允许测量运转着的被测件。
（5）选择测量面的接触位置
1）当千分尺的测量面快要接触被测表面时要一边转动测力装置，一边轻微晃动尺架，靠灵敏的感觉来选择正确的接触位置，使测量面与被测表面接触良好。
2）测量时，要使测微螺杆轴线与工件的被测尺寸方向一致，不要歪斜。
3）测量外径（如图）时，为了选择正确的接触位置，要左右晃动尺架找出最小尺寸部位，才是垂直于轴线的正确测量截面;要前后晃动尺架找出最大尺寸部位，才是直径方向上的尺寸。
4）要使千分尺的整个测量面接触被测表面，不要只用测量面的边缘测量（如图）。
5）千分尺的测量面与被测件相接触时，要考虑被测表面的几何形状（如图）。
（6）减少主观原因造成的误差
1）测量前，要擦干净千分尺的测量面和工件的被测表面。
2）测量时，假如尺寸调小了，要使测微螺杆多退回一点，然后再顺时针转动，使之接触被测表面，以免因螺纹间隙引起误差。
3）为了减少测量误差，可在同一位置上再测几次，取其平均值作为测量结果。
4）为了近似测出工件的圆度和圆柱度误差，可在同一圆周的不同方向和全长的各个部位多次测量。
8.外径千分尺的维护保养
除应遵守测量器具维护保养的一般事项外，还要注意以下几点:
（1）千分尺用完后要小心轻放，不要摔碰。
如果万一受到撞击，应立即进行检查，并调整它的精度，必要时应送计量部门检修。
（2）不允许用砂纸和金刚砂擦测微螺杆上的污锈。
（3）不能在千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、煤油、柴油、凡士林及普通机油;不允许把千分尺浸泡在上述油类或冷却液里。
如发现被上述液体浸入，要用汽油洗净，加上特种轻质润滑油。
（4）千分尺应经常保持清洁，不能放在脏处;也不要放在衣袋里。
每次测量完毕，要用清洁的软布、棉纱等擦干净（不能用擦过手的棉纱），再放回包装盒大型千分尺要平放在特制的木盒里，以免引起变形。
二、定义:
利用螺旋副原理，对主体两端球形测量面间距分隔的距离进行读数的用途:
可测量工件的孔径、槽宽、两个结构型式:
如图。
4.使用方法:
（1）校对零位
（2）测量孔径
（3）测量两平行平面间距离
（4）正确连接接长杆
（5）被测面曲率半径限制
（6）温度影响
（7）支承距离
（8）注意事项（略）
三、三爪式定义:
利用螺旋副原理，通过旋转塔形阿基米德螺旋体或移动锥体使三个量爪作径向位移，使其与被测结构型式:
如图。
3.使用方法:
（1）使用前，应按校对环规的实际尺寸来校对零位。
（2）测量时，三个测量爪接触被测件采用附带的接长装置，还可测量深孔的孔径。
（4）被测件的定义:
具有两个圆弧测量面，适用于测量结构型式:
如图。
3.使用方法:
1）测量测量时，先将两个测量爪测量面之间的距离调整得比被测校对零位时，应该使用检定合格的标准环规，或者用量块和量块附件组合体，而不能用外径千分尺，否则不能保证测量的准确度。
5）测量时不允许把两个测量爪当作固定卡规使用。
五、深度千分尺
1.定义:
旋副原理，对底板基准面与测量杆测量面间分隔的距离进行读数的深度测量器具。
2.用途;可测量通孔、盲孔及阶梯孔的深度，槽深，台阶高度或工件中两平面之间的距离等。
3.结构型式:
如图。
4.使用方法:
（1）使用前要对各部分进行检查，然后校对零位。
校对零位应在精密平板上进行，可用校对量杆或两块尺寸相同的量块组来进行校对;若零位不对，必须及时调整。
因为测量杆的测量面是球面形状，容易磨损，所以需要经常校对零位。
（2）测量前，应擦净底板、测量杆的测量面和工件的被测面，并去掉毛刺。
（3）适用于测量表面粗糙度和尺寸精度较好的孔、槽等的深度;而对于测量表面粗糙度和精度要求不高的被测件，应该用深度游标卡尺。
（4）使用方法与深度游标卡尺相似，把深度千分尺放在被测的孔上，左手压住底板，与被测表面保持紧密接触;右手旋转微分筒，当测量杆快与另一被测表面接触时，开始旋转测力装置，当棘轮发出“卡、卡”响声后，就可进行读数。
也可用锁紧装置把测微螺杆锁住，将深度千分尺拿起来读数。
（5）测量时，测量杆的轴线应与被测面保持垂直。
测量孔的深度时，由于看不到里面，所以用尺要格外小心。
（6）用螺纹拧紧的可换测量杆，由于拧紧的程度不同，要直接影响示值误差，因此，在更换测量杆之后，必须用校对量杆校正，或者用量块校正。
第三节指示表类测量器具
一、指示表
1.定义:
利用机械传动系统，将测量杆的直线位移转变为指针在圆刻度盘（表盘）上的角位移，并由刻度盘进行读数的通用测量器具，称为指示表。
其中，分度值为0.01mm的称为百分表，分度值为0.001mm称为千分表。
测量范围超过10mm的指示表，又称为大量程指示表。
2.百分表的结构型式:
如图。
3.百分表的读数方法:
（1）转数指针表示一格为1mm，主指针表示一格为0.01mm。
读数时，指针从离开起始位置的格数来读得。
若指针停在两条刻度线之间时，可用估读的方法来读得。
（2）当测量范围比较大时，指针和转数指针的开始位置都要记住，为了方便测量时读数，测量前一般要用手转动表盘，使表盘的零刻度线对准主指针，这样就不必再记住指针的起始位置了，可直接读出毫米的小数部分。
（3）主指针的转动方向与测量杆的移动方向有一定关系，主指针顺时针转动时，表示测量杆向上移动;主指针逆时针转动时，就表示测量杆向下移动。
在相对测量或误差检验时，测得数值的正负关系不要搞错。
（4）读百分表时，要在主指针停止摆动后再开始读数，读数时，眼睛的视线要垂直于表盘，正对主指针来读数，否则由于偏视会造成读数误差。
4.百分表的使用方法:
（1）使用百分表之前，要进行认真检查，以免在测量中受到损伤或产生不必要的误差。
1）检查外观:
表蒙玻璃是否破裂或脱落;后盖封得是否严密，否则灰尘和湿气就会侵入表检查灵敏性:
轻轻推动和放松测量杆时，检查测量杆在轴套稳定性检查:
百分表处于自由状态时，主指针位于从零线开始反时针方向的60?
~90?
之间，推动并放松测量杆，检查主指针是否回到原位。
如果不能回到原位，说明表的稳定性不好，就不要使用。
（2）使用百分表时，必须把它可靠地固定在表座（万能表座、磁性表座）或其他支架
上，不允许把表随便卡在不稳固的地方，这不仅会造成测量结果的不准，而且也可能摔坏百分表。
如果被测件的数量较多时，可把百分表固定在具有平台的支架（或测量台）上使用。
（3）如果是采用夹持轴套的方法来固定百分表时，夹紧力要适当，既要夹牢而又不致使轴套变形，以免造成测量杆卡住或移动不灵活的现象。
夹紧后就不准再转动百分表，如需要转动百分表的方向时，必须先松开夹紧装置。
（4）百分表既可用作绝对测量，也可用作相对测量。
当被测尺寸小于百分表的测量范围时，可以进行绝对测量。
相对测量时，是用量块作为标准件，因此具有较高的测量准确度。
（5）测量头与被测表面接触时，测量杆应预先有0.3~1mm的压缩量，以便保持测量头与被测表面之间有一定的初始测力，可提高示值的稳定性，所以要先使主指针转过半圈到一圈左右。
在相对测量时，如果存在负向偏差，预压量还要增大，使主指针有一定的指示“余量”。
这样，在测量过程中，既能指示出正的偏差，又能指示出负的偏差，而且仍可保持一定的测力。
否则负的偏差就可能测不出来，还要重新调整。
当测量杆有一定的预压量后，再把百分表紧固住。
然后用两指捏住测量杆上端的挡帽提起1~2mm，再轻轻放下，检查测量杆在轴套为了读数方便，测量前一般都把百分表的主指针指到表盘的零位。
绝对测量时，把测量用平板作为对零位的基准;相对测量时，把量块作为对零位的基准。
使测量杆有一定预压量后，再转动表圈，使表盘的零刻度线对准主指针，然后再提拉测量杆，重新检查主指针所指零位是否有变化，反复几次直到对准为止。
当然，也可以不对零位，当测量杆有一定的预压量后，主指针所指的刻线就作为测量的起始位置，这样可节省时间且也准确，但不要记错数值。
（7）测量平面时，测量杆要与被测表面垂直，否则，不仅影响测量杆移动的活动性，甚至会把测量杆卡住而损坏百分表，测量杆倾斜还要产生较大的测量误差，测得数值往往比实际的大，如图。
（8）毛坯或有显著凸凹表面的工件，不应使用百分表测量，否则容易损坏百分表，如图。
（9）测量圆柱形工件时，测量杆的轴线应与工件直径方向一致并垂直于
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