50G121000第9章 锅炉安装要求.docx

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50G121000第9章锅炉安装要求

锅炉说明书

BOILERINSTRUCTION

B&WB-1903/25.40-M锅炉

50-G12100-0

第9章锅炉安装要求

北京巴布科克·威尔科克斯有限公司

BABCOCK&WILCOXBEIJINGCO.LTD

2005年7月

目录

1.推荐的SWUP锅炉安装顺序2

2.钢结构的安装4

3.水冷壁吊挂及顶部吊挂装置安装8

4.刚性梁及止晃10

5.受压部件的安装11

6.锅炉本体汽水管道及启动系统管道的安装16

7.炉顶密封装置及炉墙保温的施工17

8.DRB-4Z燃烧器、NOx喷口和大风箱的安装18

9.尾部竖井灰斗、空预器灰斗及连接烟道的安装要求19

10.烟气调节挡板的安装20

11.塔形胀缩节的安装20

12.空气预热器的安装20

13.循环泵的安装21

14.其它安装注意事项21

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前言

本说明书仅作为安装施工的指导性技术文件，不涉及施工的具体方法，但安装单位在编制施工方案时，应充分考虑锅炉的结构特点和本说明书的具体要求。

锅炉安装工作必须严格按设计图纸及其设计资料规定进行施工，未经制造厂代表同意不得变更。

锅炉设备的现场安装是厂内制造的继续，因此制造、安装和建设单位三方应密切配合，共同处理好质量问题。

1.推荐的SWUP锅炉安装顺序

北京B&W公司自1986年引进美国B&W公司锅炉技术至今，在国内已经安装、运行了200MW、300MW、600MW等级的锅炉40余台。

总结国内锅炉安装经验及结合施工单位的机具条件，我公司认为：

在锅炉钢架安装结束及所有能够铺设平台楼梯的地方已铺设完成后，应把水冷壁吊挂和过热器、再热器、省煤器吊挂装置安装就位，再将炉顶几根既重又长的集箱首先吊装就位，如：

中间级过热器进出口集箱、末级过热器进出口集箱、低温再热器出口集箱、高温再热器进出口集箱、屏式过热器进出口集箱、一级过热器出口集箱、顶棚进出口集箱、后水冷屏上集箱、省煤器出口集箱等。

然后就可以吊装水冷壁、包墙、一级过热器、再热器水平管组等。

另外，在吊装受热面之前可将吹灰器（特别是长伸缩吹灰器）、锅炉开式环形大风箱、燃烧器等吊至相应标高的平台层上存放，待条件允许时再进行正式安装。

安装单位也可以根据现场条件、机具设备状况和自己的实践经验，制订出本工程可行的安装顺序。

SWUP锅炉安装顺序

1）安装钢结构（钢架）

2）铺设所有能够完成的平台楼梯

3）安装空气预热器

4）安装顶部及水冷壁吊挂装置

5）起吊省煤器出口集箱及悬吊管

6）起吊一级过热器出口集箱

7）悬挂炉膛集中下降管的顶段

8）悬挂炉膛集中下降管的下部各段

9）起吊低温再热器出口集箱

10）安装高温再热器进出口集箱

11）安装末级过热器进出口集箱

12）安装中间过热器进出口集箱

13）起吊屏过进出口集箱

14）起吊水冷壁出口混合集箱

15）起吊顶棚管进出口集箱

16）起吊并悬挂过热器连接管

17）起吊和悬挂减温器管道

18）安装尾部竖井灰斗

19）起吊对流烟道后包墙管组

20）起吊对流烟道左侧墙管组（从后到前）

21）起吊对流烟道右侧墙管组（从后到前）

22）起吊和存放对流烟道侧包墙刚性梁

23）起吊和存放对流烟道后包墙刚性梁

24）起吊和存放水冷壁刚性梁

25）安装对流烟道刚性梁,并将包墙管精确对准后固定

26）起吊前包墙上集箱和前包墙管屏

27）起吊隔墙上集箱和隔墙管屏

28）起吊并悬挂一级过热器下降管顶部

29）起吊并悬挂一级过热器下降管下部各段

30）起吊左侧垂直水冷壁上部

31）起吊前侧垂直水冷壁上部

32）起吊右侧垂直水冷壁上部

33）安装一级过热器及省煤器管组,并与省煤器悬吊管装配

34）起吊省煤器入口集箱

35）起吊低温再热器出口管组

36）起吊高温再热器进出口管组

37）起吊末级过热器管组

38）起吊中间过热器管组

39）起吊顶棚过热器

40）起吊垂直后水冷壁上部集箱及上部管束

41）起吊垂直后水冷壁对流烟道炉底管

42）安装垂直后水冷壁折焰角

43）安装屏式过热器

44）起吊和悬挂水冷壁引出管

45）起吊存对流烟道炉底出口集箱和后水前屏进口集箱

46）起吊水冷壁中间过渡管组

47）安装低温再热器水平管组及进口集箱

48）安装再热器过渡管组

49）安装过热器，再热器烟气调节挡板

50）安装螺旋水冷壁

51）安装水冷壁下集箱

52）起吊并悬挂汽水分离器

53）起吊并悬挂包墙集中下降管顶部

54）安装包墙集中下降管下部各段

55）起吊并悬挂贮水箱

56）起吊吹灰器并存放于相应标高层上

57）安装大风箱和燃烧器（需在螺旋水冷壁吊装前预存）

58）安装炉膛集中下降管下部各段

59）安装供水管

60）安装启动系统及吊挂

61）安装尾部竖井到预热器烟道及关闭挡板

62）安装刮板捞渣机装置

以上顺序仅为北京B&W公司SWUP锅炉推荐的安装顺序，安装单位可根据场地条件，安装设备情况和自己的实践经验，制订本工程切实可行的安装顺序。

2.钢结构的安装

2.1本工程锅炉钢结构主要由柱和梁、顶板、垂直支撑、水平支撑和平台楼梯等几部分组成。

锅炉受压部件的大部分重量通过吊杆悬吊于顶板上。

锅炉构架从左至右布置五行，从炉前至炉后共布置七列。

结构上设置了九层水平支撑，标高分别在9.0米、17.0米、20.6米、34.2米、45.2米、55.6米、65.6米、74.0米、81.45米（此层为顶板层水平支撑），并且在ROW1、2、4、5、H、L、N、P八个立面内设置垂直支撑，梁、柱、垂直支撑及水平支撑共同组成一个稳定的空间加强体系。

除个别柱分两段或三段出厂外，大部分柱分七段出厂，每个柱段长度内的空间为一个安装层。

柱段间连接标高分别为10.3米、21.9米、35.5米、46.5米、56.9米、66.9米，除柱与柱、柱与主梁及垂直支撑彼此间在工地用扭剪型高强螺栓连接外，其余在工地均用焊接连接。

锅炉钢柱与基础采用预埋地脚螺栓连接。

锅炉钢结构分为：

柱、梁、顶板、垂直支撑、水平支撑、平台楼梯等几个部分。

柱与柱、柱与主梁、柱与垂直支撑、主梁与垂直支撑等主要构件之间的接头连接采用高强螺栓连接。

水平支撑等次要构件之间的接头连接采用焊接连接。

根据大容量锅炉钢架在国内的安装经验和各工地具体情况，钢架吊装可按以下两种方式进行：

a.单件吊装：

钢架部件的吊装为单件起吊，柱段间连接在空中组装，梁和斜撑、水平支撑按标高分层向上单件吊装组合。

b.组合吊装：

在地面将主柱与辅柱之间的梁、斜撑组合成面，然后再吊装与下一柱段在空中进行连接。

上述两种方式均先用安装螺栓将有关构件就位，待各部件找正后再用高强螺栓终紧。

2.2钢结构的安装要求应符合《电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95。

高强螺栓连接副技术条件按GB3633-83的规定，施工与验收要求参见《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的要求.构件安装前必须清除掉摩擦面上的油污、浮锈和水分，设计要求直接传递压应力构件节点的两个接触面贴紧后，必须保证有70%的贴紧面积。

构件安装时，必须按照安装图上的构件编号就位，构件上杆件号标注处为安装位置标志点，应和安装图上的安装位置标志点

一致。

对称制作构件与原构件以3轴线对称安装。

安装时按标高分层向上安装，根据工地具体情况，安装单位也可考虑以组合吊装形式进行。

高强螺栓穿孔方向应尽量保持一致，但在柱梁节点处，安装单位须特别注意相关高强螺栓穿孔方向及安装先后次序的关系，以避免出现部分高强螺栓难以正常连接的情况。

2.2.1构件安装方式

a．柱、垂撑和支吊柱采用一般常规方法安装；

b.次梁：

由H轴向P轴、或3轴靠，使次梁两端的腹板分别与主梁的加劲肋贴紧，然后贴上连接夹板，定位后焊接。

c.水撑：

使水撑腹板与节点板贴紧，定位螺栓定位后焊接。

2.2.2连接与安装

a.柱-柱：

采用高强螺栓连接

b.柱-主梁：

采用高强螺栓连接，根据现场安装需要，其中一端连接角钢就位后焊接。

c.主梁-次梁：

根据节点形式不同而不同，次梁两端有安装定位孔的均为工地焊接，焊脚高度为板厚的0.6倍，向上圆整至偶数，且不小于6mm。

，顶板层的双拼吊梁安装中需考虑安装顺序，以防个别梁无法安装。

d.垂撑：

H型钢垂撑与节点板通过角钢采用扭剪形高强螺栓摩擦型连接;

槽钢或角钢垂撑与节点板通过连接钢板焊接连接。

e.支吊柱：

支吊柱与梁等平面构件采用工地焊接，用定位螺栓定位后与定位板采用全围焊。

焊缝高度为8mm。

f.梁与叠梁：

叠式大板梁的上、下叠梁由于跨度达28米，为了避免起吊中的变形，起吊过程中需考虑详细方案，必要时应考虑临时加固措施。

大板梁在高空组装时应注意：

叠合面的高强螺栓全部安装初拧后，将上下梁的加劲板和支座加劲板之间2mm的间隙用垫片塞紧后再装加劲板的高强螺栓，高强螺栓终拧完成后的大板梁应该处于上拱状态，大板梁与柱顶板的连接螺栓在大板梁满负荷后应该复拧。

g.平台楼梯：

平台楼梯栏杆柱安装在拐角处安装单位可以根据实际情况进行修正和改制。

所有栏杆对接处焊后必须锉平去毛刺。

管道穿过格栅需现场开孔时，在开孔完成后需用3x30的扁钢条现场焊接包边。

楼梯安装时应根据楼梯不同的角度选取不同长度的楼梯栏杆柱。

2.2.3其他：

a.高强螺栓的储运和保管中要轻搬轻放，防止损伤螺纹和散包，并要注意防雨和防潮。

高强螺栓施工前必须经过检查，合格后方能进行施工。

经处理的高强螺栓连接处的摩擦面上应有保护措施，防止沾染脏物、油污，严禁在高强螺栓连接处的摩擦面做任何标记。

高强螺栓连接处的钢板或型钢要平直，有变形处应进行校正。

在安装过程中，如需要加垫板，此垫板摩擦面必须经过处理。

不同批次的螺栓、螺母、垫圈不得互换配套，长短不同的高强螺栓禁止混淆使用。

高强螺栓安装应特别注意，若发现扭剪型电动扳手终拧时出现螺栓尾部梅花头拧不断的现象，这是由于扭剪型电动扳手输出扭矩不够造成的。

这时，请退出扳手，并用颜色在螺母上涂上标记，以示区别。

拧不断的梅花头不能用锤敲击，更不能用焊枪切割。

安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁在雨中作业。

高强螺栓连接副的施工与验收请严格按照国标《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）及行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）执行。

b.柱底板下的二次灌浆应用无收缩水泥或微膨胀水泥，要保证柱底板下有大于85％的充满度，二次灌浆时间应在第一层构架找正完毕之后及时进行。

柱脚在地面以下部分应采用强度等级较低的混凝土包裹，（保护层厚度不应小于50mm）并使包裹的混凝土高出地面约150mm。

c.柱与柱、垂撑与柱、主梁与柱采用高强螺栓连接，一般常规方法安装，但必须满足以下要求：

i.立柱轴线的垂直度（顶部偏移）为1/1000柱长，且最大不得超过25mm。

ii.每一安装层柱的弯曲度为1/1000柱长，且最大不得超过10mm。

iii.柱接头为刨平顶紧的节点，要求相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。

iv.柱平面框架梁上平面标高误差±5mm。

d.高强螺栓穿孔方向应尽量保持一致，但在柱梁斜撑节点处，安装单位须特别注意相关高强螺栓穿孔方向及先后次序的关系，以避免出现部分高强螺栓难以正常连接的现象。

在焊接连接时应注意部件的材质和遵守焊接工艺规程，以保证工程质量。

工地的角焊缝等级按《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50205-2001的有关规定，质量等级为三级。

钢结构的安装应符合《电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95，以及《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）的有关规定。

如需在钢结构上预留锅炉安装开口，经设计制造单位同意后，可以缓装部分构件，但在吊装受热面之前必须使用临时支撑，以满足钢结构抗风及承受安装载荷的要求。

以下具体要求应保证：

a.基础验收合格；

b.立柱轴线的不垂直度（顶部偏移）为1/1000柱长，且最大不得超过25mm；

c.每一安装层柱的弯曲度为1/1000柱长，且最大不得超过10mm；

d.立柱的总长误差为±5mm，每段长度误差为±2mm；

e.设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70％紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30％，边缘最大间隙不得大于0.8mm；

f.柱面框架梁上平面标高误差±5mm。

3.水冷壁吊挂及顶部吊挂装置安装

吊挂装置安装前，先进行清点和检查。

检查各部件数量、外形尺寸是否符合图纸规定的要求；检查吊杆与螺栓、“U”型夹头的装配情况是否良好；对合金元件进行光谱分析，确认材质无误。

在螺纹上涂抹一些黄油或其他润滑油脂，以便受热面安装时，通过松紧螺栓来调整受热面的标高。

锅炉水冷壁及顶部吊挂装置采用普通螺纹吊杆、“U”型吊杆、“U”型抗扭吊板及弹簧吊架等多种吊挂结构，并在吊挂装置中采用大量弧面垫圈，以保证锅炉各部件以锅炉膨胀中心为基点自由膨胀。

在前水冷壁和侧水冷壁上集箱角部、后包墙和侧包墙上集箱角部、后水冷壁上集箱、末级过热器出口集箱两端、高温再热器出口集箱两端、前包墙上集箱、隔墙上集箱、一级过热器进口集箱的吊挂装置上设有弹簧吊架，以吸收膨胀量。

这些弹簧吊架的弹簧预紧高度等尺寸是根据荷载大小选定的，吊架到达现场后应检查其预紧高度是否符合要求，弹簧吊架安装就位后应按图纸要求，将水冷壁后墙、前包墙、隔墙、一过进口集箱上弹簧吊架方板上四角螺母拧松，而其余弹簧吊架方板上四角的螺母不拧松，但其附近的挡块应去掉。

为了防止四角螺母松脱，应将螺母与吊杆点焊两点。

末级过热器出口集箱和再热器出口集箱采用“U”型抗扭吊板吊挂，抗扭采用U形吊板，配以抗扭挡块的抗扭结构。

集箱上焊有抗扭挡块（两个为一组），二个抗扭挡块之间配有抗扭插板并固定在“U”型吊板上。

此处请注意下面安装顺序，两者与集箱吊装前，在地面首先将“U”型吊板、抗扭块与集箱就位（插板与吊板之间请不要施焊）。

两者与集箱吊装就位后，由于出口集箱上管接头密集，抗扭插板较厚，管接头与管子现场对接时，会有一定难度，此时，安装人员应沿集箱长度方向移动抗扭插板，为管子对接留出焊接空间，待“U”型吊架两侧的管子均对焊完成后，再对抗扭插板和“U”型吊板之间施焊固定。

锅炉水冷壁及顶部吊挂装置在钢结构完成后即可进行安装，安装时应注意以下几点：

a.在水冷壁及顶部吊挂装置中，每一个弧面垫图上标记处涂有宽12mm白漆条带，安装时必须保证白漆条带的方向指向锅炉膨胀中心，即白漆条带在锅炉膨胀中心与吊杆的连线上，末级过热器出口集箱、再热器出口集箱由于采用“U”型吊板吊挂型式，安装时白漆条带的方向指向锅炉膨胀参照点，即白漆条带在锅炉膨胀参照点与吊杆的连线上，工地安装时应逐个进行调整。

b.吊杆吊装前，安装单位须将顶护板上的顶部支撑槽钢（带孔槽钢）及膨胀节套入吊杆，然后一起吊装。

为了便于安装，允许施工单位视现场情况在开孔处切割槽钢，待带孔槽钢在炉顶套入吊杆后再进行焊接恢复，并用支撑稳固后再安装顶护板。

c.每块垫板都要与顶板、底部支撑槽钢及扁担梁焊牢，垫板每端的焊缝长度25mm，焊高为8mm。

d.吊杆装置在工地安装就位后，在吊杆螺纹处紧靠螺纹上方缠绕或点焊两处，以防止螺母松动脱落。

e.U型螺栓拧紧后，反向旋转半圈，然后与扁钢或吊板点焊两处（除图纸特殊注明处）。

f.顶部吊挂工地安装完毕后，按图纸要求留膨胀缝。

g.吊杆安装过程中，应不断检查，对吊杆荷载进行调整，以确保所有吊杆随时承受适当荷载。

并同时核对被支吊受热面的标高和水平度。

这种连续的检查过程应贯穿到整个受热面的安装过程直到水压结束。

4.刚性梁及止晃

北京B&WB公司生产的SWUP锅炉，采用整体框架式刚性梁结构，水平刚性梁与垂直刚性梁，立杆与水平刚性梁之间的连接，全部采用既可以传递反力，又不影响锅炉本体膨胀的特殊结构，为安装和定位方便，采用安装螺栓进行吊装，吊装完成后，应按图纸要求把安装螺栓去掉，以免影响锅炉膨胀。

每根刚性梁两端连接板的预置位置要符合图纸要求。

在热态下除锚点外刚性梁相对膜式壁可以沿水平方向自由滑动，冷态时刚性梁角部的连板应处于倾斜位置，倾斜角与倾斜方向在刚性梁总布置图上有明确标注，在打保温前请检查位置是否正确。

刚性梁的安装应自上而下逐层进行，安装时应注意：

a．水冷壁膜片上的刚性梁固定环组合前一定检查是否在一条水平线上,否则要进行处理

b．水平、垂直刚性梁的锚点要焊牢固；

c.用于安装定位的安装螺栓待设备定位后一定要退出,特别是垂直刚性梁与水平刚性梁端部连接的定位螺栓,在二者安装就位后,一定要将其退出,切勿遗忘,以免锅炉运行后影响膨胀。

此端部连接很重要,一定要严格按图施工。

d．水平刚性梁角部连接搭板上孔径和销轴装配间隙以及垂直刚性梁固定链板孔径与销轴装配间隙都不许过大,侧水冷壁风箱处的刚性梁角部连接拉杆上的固定点安装时要焊牢。

否则锅炉运行时会造成这些部位晃动大而引起水冷壁振幅过大。

e．刚性梁与刚性梁之间的小立杆安装过程中,应注意一端焊死,另一端不焊的原则。

活动端的限位板与立杆的间隙不许过大,否则运行时会因炉墙振动而产生撞击。

本工程沿锅炉本体竖直方向设置三层锅炉止晃装置，将锅炉本体与钢架沿水平方向固定。

锅炉止晃块和止晃拉杆的作用在于传递风及地震荷载，不影响锅炉的整体膨胀，为此，止晃块要注意严格按图施工，止晃拉杆的安装要注意高度和水平方向的预置量。

本工程设有内置式启动系统，在贮水箱及380、381、341管线上设有止晃，另外在炉膛下降管、包墙下降管上也分别设有止晃装置，安装时要严格按管道止晃图纸及钢架图纸施工。

对炉膛下降管、包墙下降管、启动系统的止晃装置应分冷态和热态两次安装，冷态时将非膨胀方向的止晃安装好，而膨胀方向的止晃梁则必须在锅炉满负荷稳定运行条件下安装，以确保止晃装置既能止晃又不影响管道的正常膨胀。

5.受压部件的安装

5.1炉膛集中下降管、包墙下降管及一过下降管的安装

炉膛集中下降管布置在锅炉左侧由省煤器出口集箱引出，经三通汇集成一根。

包墙下降管由分离器出口连通管道引出，由锅炉两侧分两根下至包墙下集箱处。

一过下降管由隔墙上集箱两端引出，分两侧引入一过进口集箱。

下降管的安装应注意以下几点：

a.下降管安装对口一般由上至下进行，这样有利于安装的顺利进行。

b.下降管母管对口时杜绝错口、折口现象发生。

c.下降管在从上至下安装过程中要时刻注意下降管的相对位置是否正确，以免产生误差积累。

d.集中下降管在焊接前需提前安装吊挂装置进行固定（注意由于吊挂装置为水平、垂直恒力弹簧支吊架，安装时不得将其安装定位销拔出）。

e.下降管之间的连接处均采用耳板穿螺栓临时固定的方法进行装焊，待集中下降管安装完毕后，除去临时吊挂装置，并将其吊耳在距管外壁25mm处割下。

5.2汽水分离器、贮水箱的吊装和就位

汽水分离器全长约5.3m，总重量约9.3t。

贮水箱全长约20m，总重约40t。

贮水箱出厂时已在其上部封头处焊有两副吊耳供工地吊装用。

汽水分离器、贮水箱的安装，应在锅炉钢结构安装时为其预留吊装通道，用拖车运至安装位置下方零米处，然后吊装就位。

5.3膜式水冷壁、过热器包墙管及顶棚管的安装

垂直水冷壁分为前、后、左、右侧四部分，每部分由若干水冷壁膜片管组组成。

膜式水冷壁通过水冷壁上集箱悬吊在锅炉钢架的前部顶板上，可以向下自由膨胀。

本锅炉在垂直水冷壁设置了一条安装基准线，标高为66.3m。

在进行管组对接时，根据需要可将对接端处的膜片割开宽3mm，长300～400mm的槽，以调整对接管口位置，管组对接完成后再将槽封焊填满。

由于垂直水冷壁与螺旋水冷壁之间的水冷壁过渡管组是整体出厂，建议左右相邻垂直水冷壁焊接前，先将四个水冷壁过渡管组吊装就位并找正，然后各面墙由中间向两侧或由两侧向中间均匀地将垂直水冷壁与过渡管组对接焊，最后再将左右相邻地垂直水冷壁相焊。

膜片组装还必须注意以下两点：

a.膜式水冷壁管片，必须地面试装，校正其尺寸，以保证刚性梁固定环在同一水平线上，为刚性梁顺利安装就位打基础。

b．膜片从中心至两边安装过程中要时刻注意膜片的相对位置是否正确，以免产生误差积累至膜片角部，造成角部扁钢超宽。

过热器包墙管组与水冷壁管组结构基本相同，也是膜片管排出厂，施工时可参照水冷壁的安装组合方式和安装工艺进行。

过热器包墙管组的安装基准线定在侧包墙的上、下集箱中心线和一级过热器进口集箱中心线上。

由于垂直水冷壁和尾部竖井包墙管间节距为62.5mm和112.5mm，管子直径为Ф32mm和Ф42mm，所以膜片柔性较大，故管排对焊完成后，要进行膜片封焊时，请注意：

应采用由管排两边缘向中间或自中间向两边交叉对称逐一均匀焊接，特别是中间填板的焊接，要对称均匀，以免产生由焊接应力引起的膜片变形。

水冷壁、侧包墙、后包墙、前包墙、隔墙管组大量采用了正、反件结构，左、右侧水冷壁和左、右侧包墙管组形状极为相近，并且管组中也有正、反件，请安装单位在吊装过程中认真查图，对照实物，严格识别管组中的正件和反件的安装位置。

要特别注意带集箱的正、反件管组的识别和安装，以防误装。

锅炉炉膛下部为螺旋水冷壁。

螺旋水冷壁管是倾斜布置的，不能传递垂直方向的荷载。

为此设计了特殊的支撑体系，具体结构是在螺旋炉膛四周布置数条垂直绑带，并将垂直绑带与螺旋炉膛水冷壁在现场焊接，让这些垂直绑带承担螺旋炉膛垂直方向的荷载。

垂直绑带的顶端再与传力板焊接，传力板又与炉膛上部垂直水冷壁管焊接，这样螺旋炉膛的重量就通过垂直绑带传递给垂直水冷壁，再由垂直水冷壁通过顶部吊挂传递到顶部钢梁上。

螺旋水冷壁管材料规格为：

内螺纹管及光管φ35x6.5,材料为：

SA213T12，管子节距为50mm。

由于螺旋炉膛的水冷壁管管径小，节距大，管排比较宽，管排的刚性不强，起吊过程中易发生变形，同时管排大多都带有拐角，所以螺旋管排的安装应单片起吊，在空中对接。

螺旋管圈水冷壁在设计中，考虑到单片组件运输、吊装方便，在每片膜片上增加了起吊用的吊耳和单片相互结合时的拉紧结构，并在设备出厂前焊在膜片上。

螺旋水冷壁在上部四侧垂直水冷壁上部组件全部安装找正并与水冷壁过渡管组安装就位以后,进行吊装,吊装顺序为从上向下依次吊装。

吊装前应首先检查吊装时的加固件及起吊用的吊耳和单片相互结合时的拉紧结构是否牢固，检查合格后。

用拖车将管屏运至炉底，然后由设置在炉顶的卷扬机吊管屏上部的吊耳，由汽车吊抬吊管屏下部，将管屏提升至安装位置附近，再由手拉葫芦接钩，安装组合相邻两膜片的拉紧结构，空中对口焊接。

由于管屏为螺旋上升的形式，在安装的过程中可能由于累计误差，将导致炉膛中心线整体扭转，管排对接误差很大，管屏大面积密封焊带来的焊接变形等情况。

根据我公司在澳大利亚项目的安装经验，在焊接螺旋水冷壁的上一片管排之前，先将相邻的下面的三片管排也吊至其相应的安装位置，并且对正下面膜片的位置，然后再进行对口焊接及与上一片管排焊接，在该片管屏对接找正后，起吊下一片管屏。

焊接过程中应注意避免膜片的热变形。

如此类推，安装整个螺旋管组部分。

在整个螺旋管组安装完毕后，焊接绑带结构。

在焊接绑带结构时一定要严格安照图纸中的说明进行，以免膜片发生热变形。

待螺旋炉膛安装完毕后，除去临时吊挂装置和拉紧