灌区施工组织设计.docx
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灌区施工组织设计
1、工程剖析
1.1工程概况
铜东灌区2012年度中央预算内投资续建配套与节水改造工程C5标段位于铜仁市万山区，项目区内有多条乡村公路通过，交通较为便利。
铜东灌区2012年度中央预算内投资续建配套与节水改造工程C5标段。
工程主要建设内容为：
建筑工程、机电设备及安装工程、金属结构设备及安装和临时工程。
1.2其他条件
1.2.1地理交通
铜东灌区2012年度中央预算内投资续建配套与节水改造工程施工招标C5标段位于铜仁市万山区，项目区内有多条乡村公路通过，交通较为便利。
1.2.2施工用水
本工程主要建筑物为灌区渠道工程，施工战线长，工作面分布广，施工用水较为困难，我单位拟采用汽车将水运至工地现场后，在现场各施工工作面配备一个汽油桶作储备，再用人工将水运至各储备桶中，以保证本工程的施工用水得以保证。
1.2.3施工用电
经现场踏勘，本工程施工区附近均有住户，所以本工程的施工用电均采取就近接用村民用电，以满足本工程施工的需要。
1.2.4建材
根据本工程的特点，工程所需的砂石骨料，由就近砂石料厂购买，钢材、木材等外购材料从万山区购买，水泥由科特水泥厂购买，砂石骨料和水泥均送往铜仁卓能检测公司检测合格后使用。
1.3工程施工的重点分析及处理措施
根据铜东灌区2012年度中央预算内投资续建配套与节水改造工程施工招标C5标段招标文件及现场踏勘，本工程工作面广，战线长，项目区主要分布于地形地貌复杂的山区，基础主要为土质层，我单位认为本工程施工的重点为：
软基上的建筑物。
由于本工程渠道施工较长，全部为老渠道改造，经过现场察勘，大部分土质为残积、洪积粘土，其容重不算大。
为此，只要经受雨水浸泡后，软化系数变化大，从而使其上部结构物出现沉降、断裂等质量事故。
因此在施工过程中一定要作好基础的处理工作，确保工程完工后，在长期的运行过程中不出现任何质量事故。
相应的处理措施是：
基础开挖时作好排水工作，避免在开挖或挖出后的基础在水的浸泡下软化，同时应按要求预留保护层并采取“置换处理”的方式，使基础在上部结构的作用下沉降量较小。
1.4工程施工的难点分析及其对策
根据铜东灌区2012年度中央预算内投资续建配套与节水改造工程施工招标C5标段招标文件及相关图纸、工程量清单等资料，并经现场踏勘，我单位认为施工难点有以下两点：
1.4.1渠道工程工作面广、战线长，地质条件复杂，又无施工便道，材料及物资不能直接运到施工现场，开挖弃碴较为困难。
1.4.2渠道工程施工区域水源短缺，施工用水难。
对应措施是，用川路车、小型拖拉机，把砂、石料、水泥等建材运到据施工现场最近处，再采用人挑马托的方式将施工所需材料运至施工现场，这样才能在保证工程质量的同时，加快工程施工进度。
因工程施工区内水源短缺，很大部分工作面施工用水必须从区域外用汽车拉运。
供水系统由汽车上安装集水箱运水，工地上用1—2m3的铁皮桶作为移动水箱蓄水。
具体措施是：
用汽车装载自制的水箱到就近的水源装运洁净水到各紧缺用水点，放入工作面上的移动水箱内，用水管把水接到各用水点。
2、施工总平面布置
2.1总体布置设计程序见框图
收集资料
确定临时项目及规模估算初步确定进度计划
施工场地选择
对外运输方案
确定施工方法
场地区域规划
选择运输方案
场内交通
分区布置
风、水、电及砂石料系统、混凝土系统布置
附属厂房、办公及临时设施布置
进一步完善布置方案
绘制总平面布置图
提供工程量
预算
编制文件说明文字
2.2布置任务和原则
1、任务
施工布置的任务是临时设施项目划分、组成和规模布置、前后期结合和重复利用场地的可能性、对外交通的衔接方式、站场位置、生产生活设施的布置、可利用场地的相对位置和占地赔偿、临建设施和永久设施的结合。
2、原则
施工布置的原则是利用有限的地方进行合理的布置保证施工方便、安全，合理使用施工场地，并利于环境保护
2.3对外交通
由于目前已有公路到达工程区，对外交通方便，不增设对外联系公路，只对施工区进行布置即可解决施工交通问题。
2.4场内交通
施工现场内主要解决场内成品、半成品材料的水平运输，通过胶轮车配合人工以及马托可以完成场内材料运输，包括钢筋、模板安装、混凝土入仓施工等，均可由胶轮架子车配合人工及马托解决运输问题。
2.5施工分区及附属设施布置
本工程施工布置根据实际情况，结合本单位的施工经验，通过对工程区的仔细研究,从施工和经济、合理的角度考虑，结合工人的实际，考虑大部分工人住房租住的方式解决工程施工临时用房问题，主要为办公用房、生活用房及部分材料库房，具体用房布置如下所述：
（1）主要办公用房。
可从项目区租用200m2左右、交通方便的民房作为主要办公用房。
在施工区域较远的地方，临时租用5-8处农村居民住房作为工程技术人员的临时办公用房。
（2）施工工人住房由该段施工区域内交通较为方便及离施工现场较近租用当地民房作为工人临时住房。
（3）材料库房。
采用临时配送或者临时存放在距施工区域较近的农户家中。
2.6拌和系统布置
在混凝土浇筑前，应及时进行混凝土施工的各项准备工作。
如：
原材料运输及储备、抽样检测试验、混凝土配合比设计、机具安装调试、运输道路的修建、劳力组合、水电供应等。
现将混凝土工程施工方法分述如下：
1.混凝土配合比设计
凝土配合比设计应提前在混凝土施工一个月以前开始进行。
本工程混凝土配合比设计采用相对容重法，根据混凝土标号及骨料的级配条件，在满足施工和易性等前提下进行试配。
2.确定水灰比
为了便于施工质量控制，混凝土的水灰比应以骨料在绝干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，并根据混凝土的设计标号及耐久性等性能要求试验确定。
3.确定单位用水量
主要根据混凝土工程施工时的混凝土和易性要求确定单位用水量。
混凝土和易性控制指标，可用标准圆锥坍落度。
本工程混凝土在浇筑地点的坍落度标准圆锥坍落度为3～5cm；
4.确定砂率
根据骨料级配，在保证混凝土和易性前提下，试验测定最优砂率。
2.9原材料、中间产品质量检测及控制
为了加强质量管理，提高工程质量，在施工过程中，及时检测原材料、中间产品的质量，积累资料，确保混凝土工程施工的质量。
1.水泥
水泥质量要求表
普
硅
水
泥
标
号
抗压（MPa）
抗折（MPa）
细度
（％）
0.8n3rn
安
定
性
初凝
时间
（min）
比重
g/cm3
终凝
时间
（h）
浇
失
量
（％）
氧
化
镁
（％）
S02
3d
28d
3d
28d
不小于
325
16.2
42.5
3-5
6.5
≤15
合格
≥45
≤12
3.1
＜5
＜3
＜3.5
325R
21.0
42.5
4.0
6.5
425
22.0
52.5
4.0
7.0
3.2
425R
26.0
52.5
5.0
7.0
①凡进库的不同品种、标号、生产日期及同品种、同标号、同生产日期50吨以上水泥必须有该批水泥质检报告、出厂合格证等资料。
主要检测指标必须符合《水泥质量要求表》。
②对运到至工地不同批号的水泥，及时取样检测，同批号水泥每入库50吨检测一次（所需测定的项目见上表），合格后方能使用。
③如使用袋装水泥，必须严格控制每袋水泥重量，按批抽样检测，根据结果计量拌制混凝土。
④凡受潮和超过生产日期3个月的水泥严禁入库。
⑤堆放水泥时应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。
⑥堆放水泥时，不同品种、标号的水泥不得混杂，应标明品种、标号、出厂日期分别堆放，并预留运输通道。
⑦先到水泥先用，凡堆放时间超过3个月考，必须检查合格后才能使用。
2.骨料
①随时测定砂石料的含砂率和各种指标，随时调整配合比。
②骨料按每150—300m3取样检测。
对工地试验室不能检测的项目及时取样送有相关资质的检测单位试验。
④骨料的堆放及场内运输
a堆放场地就有良好的排水设施
b粗、细骨料必须分别堆放，设置好隔离设施，严禁相互混杂。
c应避免泥土及杂物混入骨料中。
d由于运距长，卸车时为减少分离，不应堆成锥状。
e混凝土配料时，对出现分离骨料应充分拌和均匀后方能使用。
⑤细骨料各项检测指标必须符合《细骨料质量要求表》要求（见下表）。
细骨料质量要求表
项目
指标
备注
含泥量（％）
＜1
小于0.08mm颗粒
吸水率（％）
＜2.5
逊径量（％）
＜10
小于0.15mm颗粒
超径量（％）
＜5
比重（T／m3）
＞2.55
硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成S03）（%）
＜0.5
无粘土
坚固性（％）
＜5
有机质含量
浅于标准色
视比重小于0.2g／cm2
针片状颗粒含量（％）
＜15
⑥粗骨料各项检测指标必须符合《粗骨料质量要求表》要求（见下表）。
粗骨料质量技术要求表
项次
项目
指标
备注
1
含泥量（%）
D20、D40粒径级<5
D80粒径级<0.5
2
坚固性（%）
有抗冻要求的混凝土<5
无抗冻要求的混凝土<12
3
吸水率（%）
<2.5
4
比重（t/m3）
>2.55
5
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应进行混凝土深度对比试验
6
碳化物及碳酸盐含量，按重量计（%）
<0.5
4.混凝土拌和物。
①严格校核混凝土施工配合比。
②拌和时间必须保证不低于试验室出具配合比通知的规定时间（每班抽查3次以上）。
③抽查材料称量精确度，允许偏差见表3—6（每班抽查二次）。
④按实验室规定制作混凝土试块，并及时试验。
⑤每班必须及时测定砂、石含水量两次，以便校核拌和用水量。
2.10混凝土拌和
结合工程施工现场实际情况，该工程所需混凝土均由人工在施工现场拌合，拌和时严格按照配料单进行配料。
水泥和骨料采用重量法配料，水可按重量折算成体积。
混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。
砂的含水率应控制在6％以内。
混凝土拌和时间严格按相关规程、规范执行，确保混凝土拌和均匀，随拌随用。
2.11混凝土运输
根据施工场地情况，混凝土运输采用人工挑运结合胶轮车转运的方在施工中，不论采取什么运输方式，都应与拌和、浇筑能力及仓面需要情况相适应，并保证在运输过程中混凝土不致漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象，混凝土自由下落高度不得大于2m。
2.12混凝土浇筑
应在仓面准备工作全面就绪，并经监理工程师检查合格签发开仓令之后，方可开仓浇筑混凝土。
浇筑作业时应根据施工仓面的大小、拌和运输能力、浇筑能力、天气情况灵活决定混凝土浇筑分层厚度。
浇筑仓面应保持水平，及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭情况时，就均匀分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝，影响混凝土防渗能力及混凝土强度等级。
在进行混凝土浇筑前，应先在基础接触面先铺2—3cm与混凝土同标号的水泥砂浆，然后依次浇筑。
2.13混凝土振捣
采用人工插扦及木锤敲打模板面进行振捣，混凝土浇筑振捣应捣实到可能最大的密实程度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准。
振捣必须周到全面，不允许出现振捣过度和振捣空隙。
2.14混凝土模板
本工程施工应根据设计施工图和选定的施工方法采用稳定、坚固、经济合理的模板，结合本工程的施工特点，同时考虑到工期较短，故主要采用木模，用于本工程各项目的施工。
木模在每次使用前应清洗干净，为保证混凝土完整脱模，木模面板应涂刷矿物油类，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
现浇混凝土模板安装净距，其允许偏差也符合施工规范的有关规定。
拆模时根据锚固支撑情况，分批拆除锚固件，使用专门工具拆模，防止混凝土模板损坏。
沟（渠）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才能拆除。
2.15混凝土养护
混凝土浇筑完毕后一般12-18小时内即开始养护，高温天气要洒水养护，养护时间不得少干14天。
3、主体工程的施工程序、施工方法及说明
3.1土石方开挖
3.1.1土方开挖
具体施工程序及方法如下：
1）开挖前先测量开挖断面，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高，边坡坡度以及开挖弃土的堆放范围。
2）土方开挖主要为泵房及渠道工程的土方开挖，在开挖过程中经常用仪器校核，确定开挖尺寸符合设计要求，尽可能减少超挖和欠挖。
3.1.2石方开挖
具体施工程序及方法如下：
1）开挖前先测量开挖断面，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高，边坡高度以及开挖弃碴的堆放范围。
2）确定各段的开挖轮廓线，且在开挖过程中经常用仪器校核，确定开挖尺寸符合设计要求，尽可能减少超挖和欠挖。
3）石方开挖边坡较高段即大于10m以上时自上而下分层梯段预裂爆破的方式开挖，开挖段为6—8m，采用风钻钻孔、常规装药浅孔爆破，在开挖过程应改量避免二次削坡，对石方开挖后边坡应及时进行支护；对开挖高度小于10m时采用单层风钻钻孔、常规浅孔爆破开挖，开挖后大石碴进行解小运输至现场监理工程师批定的弃碴场堆放，石碴运输运用自卸汽车结合人工运输的方式完成。
对石材满足用材要求的石料，可选取进行加工后用于工程所需石料部分。
3.2浆砌石工程施工程序及方法
3.2.1石料
石料采用甲方指定的料场及沿途开挖出可利用料，砌石材料应质地坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹；石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
石料外露面应琢面加工，砌筑面高差应小于5mm。
砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3，抗压强度大于100Mpa。
3.2.2砂
砂的质量应符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定，砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。
3.2.3水泥和水
砌筑工程采用的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥禁用。
应按规范规定的用水质量标准拌制砂浆，对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准的水制成的砂浆28天龄期抗压强度的98%以下时，则此水不能使用。
3.2.4胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）
胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验。
拌制胶凝材料，应严格按照试验的配料单进行配料，严禁擅自己更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：
水泥为±2%；砂为±3%；水为±1%。
胶凝材料的允许间歇时间如下：
砌筑时气温（℃）
允许间歇时间（min）
普通硅酸盐水泥
20～30
90
10～19
135
1～9
180
3.2.5浆砌石体砌筑
砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm。
当气温变化时应适当调整。
采用浆砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应斜槎。
砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表6.1.6中的规定。
3.2.6浆砌石砌筑准备工作
1、基础验收合格后并经监理工程签证后进行浆砌石施工。
2、选取当地质地坚硬，且无风化剥落层和无裂纹块石，清除表面泥垢和水锈杂质，冲洗干净。
3、将砂浆拌制及运输
采用0.2m3拌和的拌制砂浆，搅拌时间不小于2分钟，用梭槽出料人工挑运到各个工作面，运输中应该保持含水量的稳定性。
3.2.7砌体砌筑
浆砌石砌体尺寸和位置的砌筑允许偏差，应符合规范规定和设计规定。
浆砌石采用胶凝材料强度等级应符合施工图纸规定，砌体砂浆处于初终凝之间的砌体不允许扰动。
砌筑石料应满足施工图纸规定的石料物理力学性质指标的要求。
砌体面石与腹石砌筑应同步直升，若不能同步砌筑，其相邻高差不应大于1.0m，且结合面应作工作缝处理。
砂浆砌石砌筑应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求：
同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差应小于20～30m。
石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝隙。
上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时可每隔一定距离，设置丁石。
竖缝振捣，应以达到冒汽泡且开始泛浆为适度。
3.2.8砌筑工艺
砌筑采用座浆安砌。
石块大面在底部，小面在上、水平面平整，石料就位紧压后，将底部的座浆挤压四溢填缝，然后将小石块嵌入缝内，应注意防止先用小石填缝，后再倒入砂浆，这样易使砂浆干燥，形成空隙。
应分层砌筑，每层用砂浆和小石块填平后才能继续砌第二层。
石料缝宽不应大于2cm，块石砌体灰缝不应大于3cm。
安砌完毕后，未凝固前，严禁在砌体上重力敲打搬运重物，破坏砂浆的粘结强度。
面石安砌完后，接着进行中部的块石填箱。
块石填箱应分层而上。
填箱石不能太细，不能大于30×30cm，避免砂浆用量过大，影响质量。
砌石与四周的结合都要错缝，不能有通缝。
凡是安砌照面石，不管是料石或块石，都要求"丁头石"。
按技术要求"五顺一丁"或"三顺一丁"，丁石的比重不能小于总砌筑面积的20%。
砌筑过程中，按设计要求布置排水管和伸缩缝。
3.3砼施工程序及说明
本工程中砼工程主要是：
渠道工程。
3.3.1基础面处理：
当基础开挖到设计高程，且其地质条件达到设计要求，进行底板清理，局部平滑岩面进行凿毛处理，冲洗干净后，重新放样定线。
作出基础面横断面图及地质剖面图，并按设计要求进行检测。
待监理工程师检验合格后，再进行下一道工序。
3.3.2模板制安：
1、本工程中主要用木枋板模进行施工，当基础检验合格后，按设计要求进行模板的加工制作。
要求：
模板表面光滑平直，无污垢，板间接缝应符合设计及规范要求，模板安装的尺寸符合设计图纸的要求。
模板支架必须支承在坚实的地基上，确保模板不变形，不漏浆。
使砼拆模后表面光滑、平直；无蜂窝、麻面等施工缺陷。
2、本工程异形部分，施工时，均采用木模。
其加工过程为：
首先按设计提供的尺寸将异形部分模板在木模加工房加工成型，然后将加工成型的模板安放到施工面上进行加固处理；再进行检校，使之达到设计要求；最后进行砼的浇筑工作。
3.3.3钢筋制安：
本工程中钢筋混凝土工程主要为钢筋砼盖板。
钢筋的种类、钢号、直径等按设计要求进行采购、保管、并按要求取样检验，并附出厂证明书及验收报告单，作为质量报告加以保存。
在钢筋加工制作时应将其表面油渍、漆污、锈皮等除净。
钢筋应平直，无局部弯折。
按设计图纸的要求按编号的顺序逐一进行加工制作并分别堆放，安装时按照图纸和编号进行安装。
其搭接长度应符合35d要求。
3.3.4伸缩缝设置
在砼施工中，按设计的要求进行分仓设置伸缩缝，其宽度为2～3cm，采用沥青油毡填塞，砼面以下5cm应用沥青砂浆填塞。
质量要求：
砼表面清洁干净，蜂窝麻面已处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整，搭接紧密。
3.3.5砼的生产
砼的拌和原材料有水泥、砂石骨料、水及外加剂，各组成材料必须经检测合格后方可使用。
砼的配合比，根据工程设计标号由现场试验确定。
在生产过程中按规范取样测试砼的强度。
各种材料的称量必须准确，砂石料称料误差不超过2%，水泥及外加剂称量误差不超过1%。
下料顺序符合操作规程，首先加入砂和碎石骨料，再加入所需水量的65%—79%，短时拌和后，再加入水泥、外加剂及剩余的水。
在砼拌和过程中，要根据砂石骨料的含水量变化调整用水量，严格控制好水灰比。
砼拌和的时间不少于2min，拌和均匀后才能卸料。
砼生产流程如下图
人工
拌合
人工挑或手
推车
平仓、振捣
入仓
拆模、养护
碎石
砂
水泥
水
外加剂
图3—1砼生产流程图
4、施工总进度计划
4.1编制原则
根据本工程施工特点及我单位施工实力等特点，本工程施工进度计划的编制按以下原则进行。
认真贯彻国家的方针、政策，现行法律、法规及满足招标文件对本工程建设工期进度的要求。
与施工组织设计的其它各专业设计密切联系，统筹考虑，以关键性工程的施工分期和施工程序为主导，协调安排各单项工程的施工进度，经过必要的方案比较，选择最优方案。
在充分掌握和认真分析基本资料的基础上，尽可能采用先进施工技术、设备，最大限度地组织均衡施工，在规定施工期限内，加快施工进度。
同时应做到实事求是，留有适当余地，保证工程质量和安全施工，当施工情况发生变化时，要及时调整和落实施工总进度。
充分重视和合理安排准备工程的施工进度，在主体工程开工前，相应各项准备工程应基本完成，为主体工程开工和顺利进行创造条件。
4.2施工进度计划
通过对铜东灌区2012年度中央预算内投资续建配套与节水改造工程施工招标C5标段施工的“施工合同”文件、图纸的学习，根据工程施工条件，遵循施工进度计划编制原则，计划本工程总工期180天，即2012年12月15日
开工，2013年6月30日完工。
（详细施工进度计划见横道图）
4.3工期保证措施
本着早准备、早进场、早开工的原则，接到中标通知后，迅速派遣精兵强将，组织机械设备及施工人员进场，进场初期进行准备工作的同时，着重进行场内施工道路修建。
加强组织管理，科学安排施工，选用会管理、懂技术、年富力强的骨干担任项目主要负责人，严格各方面规章制度，成立高质量、高效益的各级组织机构，科学合理地安排施工，使各工序环环相扣，有条不紊。
重视各项准备工作和合理安排，使施工进度计划建立在可靠的基础上。
制定日、旬、月、季施工作业计划和总进度计划，以日进度保旬进度，旬进度保月进度，月进度保季进度，季进度保总进度。
加强技术投入，组织交叉平行作业，提高施工机械化作业程度，投入的设备与人员要配套选用，并留有充分余地。
重视工程技术，单位工程开工前，必须制订切实可行的施工方案及施工技术措施，以保证施工进度，避免走弯路。
切实保证工程质量和施工安全，工程开工前应建立健全工程质量、安全保证体系，制定符合工程实际的质量、安全保证措施，并抓好落实工作，杜绝重大质量、安全事故发生而影响施工。
抓好关键线路、控制节点工期，根据进度计划网路的要求，抓好关键线路工作的施工，集中优势力量，保证关键线路工程按期完工，如因特殊情况未能达到进度计划要求，要及时进行调整，并制定切实可行的调整方案。
做好施工平面布置，尽量避免各施工项目发生相互干扰。
加强现场调度，保证施工原材料供应，防止窝工、停工和各种施工干扰，防止停工待料情况发生。
加强领导检查和落实责任制工作，明确任务，责任到班组，责任到个人，并加强监督检查工作。
作好安全保证工作，确保开工前机械、人员所需费用，工程施工做到专款专用，确保工程的正常开支。
密切配合业主、设计和监理单位，不断优化施工方案，及时做好中间验收签证工作。
充分重视和合理安排准备工程的施工进度，在主体工程开工前，相应各项准备工程应基本完成，为主体工程开工顺利进行创造条件。
5、质量保证措施
5.1施工质量方针、质量目标
5.1.1本工程质量目标：
优良
在整个施工过程中，严格贯彻执行国家和水利水电行业部委颁发的现行技术标准，按照GB/T19002—ISO9002质量管理体系对施工每个过程进行质量控制。
5.1.2质量方针：
管理科学、质量保证、过程规范、顾客满意。
5.2质量保证体系
项目经理
质量管理体系图如下：
技术负责人
升级会员 