安全生产专贴.docx

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安全生产专贴

安全生产专贴

　　每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性，每一个安全事故轻则造成经济损失，重则危及生命。

希望朋友们把发生在自己身边的安全事故跟贴在这里，供大家借鉴参考。

谢谢

1、［地点］中药生产企业提取车间

［设备］多功能提取罐

［后果］一人死亡

［经过］煎煮结束后，应打开出料口排出药渣。

该出料口用气缸操作，控制按钮设在二层钢平台上。

该工人按下按钮后，气缸未动作，出料口未打开，就下至提取罐下，以铁锨敲击出料口，结果大量高温度药渣、药液瞬间落下，几乎将其掩埋，因大面积烫伤不治身亡。

［措施］提取罐出料口处加设围栏，提取罐带料期间严禁进入。

2、［地点］制药生产企业四层制剂大楼（原单位发生）

［设备］大楼电梯间

［后果］一人死亡

［经过］因电梯故障由电工维修，电梯突然起动，电工发现后想爬出轿厢，结果人一半被卡在电梯外面活活挤死，不治身亡。

［措施］维修设备时若遇到突然起动，应不要慌张，以静制动；应有应急防范措施。

3、

［地点］制药生产企业（原单位发生）

［设备］离心机

［后果］两起事故各一人死亡

［经过］一起是八十年代针剂洗瓶后甩水用三足式离心机（现一般企业已改为洗灌封联动），因夜班人疲劳在离心机未停稳时用手去取离心机中安瓶，结果操作工头部被转动的离心机带入转鼓，不治身亡；另一起是原料药离心机甩干，因放料不均匀，操作工在离心机转动中用铁锹摊平物料，结果铁锹木杆被高速转动打到该操作工头部，脑出血死亡。

［措施］设备操作时应严格按操作规程操作，不得投机取巧在设备运行中违反操作。

有应急防范措施。

4、【地点】制药生产企业制剂车间

【设备】旋转式压片机

【经过】压片机故障，一操作工清理设备上物料，未切断电源，且戴手套。

在清理过程中，不小心触

        动操作面板（触摸屏），设备启动运转，操作工想抽回手，但手套被夹住

【后果】造成一个手指被压断一节。

【措施】设备故障需清理或维修时，应切断电源

　　从发生误操作的可能性来看，触摸屏的可能性比传统按钮或者开关都要大一些。

原因是，触摸屏仅轻微碰触即可操作，而且因为成本的原因，设备生产厂家大都尽量减小触摸屏的尺寸，以至于多种操作控制按键分布十分接近，更加大了误操作的可能性。

我曾经问过一些设备厂家，为什么淘汰按钮开关而改用触摸屏，他们讲，是因为触摸屏好看，上档次，平面设计，不易积尘，更符合GMP要求。

殊不知，触摸屏一旦发生故障，整块板都要换掉，维修成本较老式按钮高出几十倍，同时增加了安全生产的隐患。

5、以前某一同事，把手伸进摇摆式颗粒机中拣东西，谁知颗粒机突然运作起来，后来听说是摇摆式颗粒机的开关失灵，这名同事的右手不幸被搅伤（手掌骨断裂），治疗后也已有后贵症。

所以，安全第一。

我祈求每个人都平安，健康。

6、［地点］制药生产企业二层制剂大楼（原单位发生）

［设备］v型混合机

［后果］一人死亡

［经过］因v型混合机故障由电工维修，v型混合机起动，电工没有站在安全线外，结果人被v型混合机放料口活活挤死，不治身亡。

［措施］维修设备时，安全意识不能淡漠。

若遇到突然起动，应不要慌张，以静制动；应有应急防范措施，最好有其他工作人员一起协调操作。

［！

！

］安全警钟长鸣！

！

！

7、［地点］生产企业口服固体制剂车间

［设备］铝塑泡罩包装机

［后果］食指被截一节

［经过］在铝塑过程中，操作工在不停机的状态下将手指伸入出料口抠卡在裁刀内的铝塑板。

［措施］召开专题会，以现实的残酷性教育大家严禁违规操作。

8、

［地点］提取车间

［设备］简易提取罐

［后果］一人烫伤面积100％

［经过］简易提取罐下的装料液的是埋地式的敞口池，为了操作方便，上面只有大部分盖有栅栏，一工人上班时不幸滑入装满水提液的池中，靠自己坚强的毅力爬出。

全身100％烫伤，大部分为2度以上。

经医院全力抢救救活（该医案可立入吉尼斯世界记录）。

［措施］召开专题会，以现实的残酷性教育大家严禁违规操作。

池上全栅栏盖住。

　　　　最后，GMP改造，不要那破玩意了。

8、［地点］制剂车间

［设备］热风循环干燥箱

［后果］车间部分及制药设备被烧毁，损失几百万元

［经过］车间在烘干一物料时候，因是夜间操作工睡觉，烘干箱内物料（中药粉）自燃，造成火灾．

［措施］加强员工岗位安全责任意识，加强安全管理和培训．

9、［地点］中药生产企业提取车间

［设备］多功能提取罐

［后果］一人双脚3度烧伤

［经过］洗罐结束后，应打开出料口排出药渣。

该出料口用气缸操作，控制按钮设在一层出料口约5米处。

该工人按下按钮后，结果大量高温度水瞬间落下，浸至小腿，致3度烫伤。

［措施］提取罐出料口处分隔，提取罐带料期间严禁进入。

10、

［地点］生产企业口服固体制剂车间

［设备］颗粒包装机

［后果］母指被截一节

［经过］在包装乌鸡白凤丸时，被裁刀切断。

［措施］开会指导操作。

11、［地点］中药生产企业提取车间

［设备］多功能提取罐

［后果］半身烫伤

［经过］煎煮过程，因药材漂浮于液面并形成一定的内压，操作人员对其了解得不足，用不锈钢长棒往液面上下捅，内压的动力使提取液往上冲出几米高，由于事出突然，操作人员来不及躲闪，致使半身烫伤，所幸不是很严重，休息3个月后目前已恢复。

［教训］不要轻易操作带压的容器，应认真学习相关操作规程后方可上岗操作。

12、

［地点］生产企业口服固体制剂车间

［设备］搅拌机

［后果］食指被截一节、右手被截一节、.....

［经过］在搅拌中，操作工在不停机的状态下将手指伸入机内，部分手指从出口被挤出。

［措施］受到劳动部门检查。

13、

［地点］北京同仁堂福州工厂（包装生产车间四层大楼）

［时间］２００５年

［设备］大楼货梯间

［后果］一人死亡

［经过］因电梯停在四层，三层电梯的门还可以打开，一个十八岁小女孩要到四层拿东西，打开电梯门一脚踩空掉下，结果人当场死亡。

［措施］电梯不在本层时，电梯门打不开，应有应急防范措施。

14、【地点】制药生产企业塑瓶注射剂车间

【设备】注塑吹瓶机

【经过】生产线换规格，更换模具，用起重车抬高模具（大概10顿）时模具倾斜，上面没有固定缆绳，模具半面砸向地面有一员工脚面被压。

【后果】造成一只脚面骨头碎裂。

【措施】更换大型零部件时要有掉顶固定缆绳，下面不能站人。

15、［地点］原料药车间

［设备］酰化反应罐

［后果］腰椎骨折，下半身瘫痪

［经过］早班，有个酰化罐报废拆除，留下一个空洞盖了一块木板。

操作工在旁边酰化罐做事后不留神踩到木板，木板一头翘起，人从二楼摔到地上，腰椎骨折，在医院搞了近两年，花了200多万。

半身瘫痪！

［措施］设备维修应该竖立警示标志，施工现场封闭或围起来，空洞最好用钢板临时覆盖。

在原料药厂工作5年。

90％以上事故均发生在早班。

可能跟人的精神状态有很大关系。

16、福建福鼎县制药厂静电原因引至汽油爆炸,死亡65人，轻重伤35人

【地点】福建省福鼎县制药厂

【时间】1982年3月9日8时02分

【设备】冰片车间结晶槽

【后果】死亡65人，轻重伤35人，直接经济损失39万余元，间接经济损失367．7万余元。

【经过】1982年3月9日，该厂冰片车间粗结工段三位早班工人（1位女工）于7时30分前上班，其中1人先到即去加热溶解锅，拉原料，开真空泵，另2人到粗结房车边结晶槽退油料。

后来这2人中的女工帮开泵的工人拉聚氯乙烯塑料管到西南角第一组第二结晶槽内抽油。

抽完油后，开泵者就将管插到第一槽里抽油，又去拉原料。

该女工在第二槽铲冰片，约过5、6分钟后，即8时02分，无接地装置的聚氯乙稀管在抽油过程中产生静电，引起火灾，当时在铲冰片的女工听到呼的一声，就见第一结晶槽起火了，即喊在车边结晶槽退油料的男工，该男工见第一结晶槽起火，即从东大门跑出去喊叫，该女工则从小门跑出去喊叫。

在附近和厂部三楼准备开会的厂长、书记等干部和工人，闻讯立刻赶到现场，奋力扑救。

副厂长也当即向公安消防队报警，厂里拉响了汽笛，紧接着其它车间的干部、工人和邻近家属、消防队及县领导、城关群众闻讯后也先后赶到现场投入灭火战斗。

开始火焰并不大，但因结晶工段易燃品遍布，火势迅速蔓延，加之厂领导指挥失误，一拥而上，灭火方法不当，引出火种，连续爆燃，封死退路，燃烧2个多小时。

约至10时40分才扑灭，正、副厂长及书记等65人死亡，烧伤35人，烧毁厂房647．18平方米，汽油24．31吨，冰片10．23吨和结晶工段的整套生产设备。

【原因】1．车间布局不合理，安全生产条件差

该厂是个化工易燃易爆、剧毒、强腐蚀物品集中的企业，但厂房设备简陋，生产条件差，如冰片车间系甲类防火危险性生产单位，而厂房却是三级耐火等级的建筑物，厂区十分拥挤，不符合国家颁布的有关安全规定。

随着生产的发展、产量直线上升，结晶槽数也越来越多，排放越来越密。

如火灾起火点的冰片车间粗结工段，在不足211平方米的车间里（实用面积仅170平方米）竟排放了35对以汽油作溶解液的冰片结晶槽，每组间隔20至30厘米，行距40至60厘米（国家规定为不小于1米），而1981年新扩建的厂房又留下许多不合理的建筑结构和布局，如易燃易爆车间建成四层楼房，结晶房的大门朝里开，溶解锅安排在上下楼梯口，从而留下了事故隐患。

2．管理制度不严，安全防患措施不落实

随着生产的发展，近几年职工人数猛增，工种变动频繁，新工人进厂又没有组织培训，就上班顶岗。

如当班3名工人中就有2名就是1980年进厂的新工人，从本工段的其它工种调到粗结工种不到一个月，以至在火灾发生的开始，未能采取有效的扑救措施。

该厂是重点防火单位，但未制订紧急灭火作战方案和措施，平时也未进行模拟灭火训练，不少工人连简单的灭火器材都不会使用，许多灭火器材又失效，或锁于外有铁门加锁的仓库中，发生火情时，拿不出来。

3．扑救指挥失灵，现场惊慌忙乱

火灾发生后，由于平时思想准备不足，领导指挥灭火时，在未搞明什么起火情况下，大伙一拥而上，慌乱中有的将整个沙箱扔到油槽中，造成汽油外溅、溢出。

有的指挥从车间里往外搬油槽，搬动过程中，汽油、原料漏满地，扩散了火种。

另外，由于通道堆放有松节油桶，使通向车间的4米宽的通道只剩下1．7米，加上搬出的油槽堵住了门口，路窄、人多，在连续爆燃时，火焰封死灭火人员的退路，造成了多人死亡。

【措施】

1、生产、储存和输送可燃气体，易燃液体的设备（管道容器）都应该予以可靠接地，法兰应有导线跨接，如果管道由非导电材料制成，应在管外和管内绕以金属线，并在两端采用金属管道，连接后接地，注意接地电阻不大于100欧姆，容量大于50m3的储罐接地点不少于两处。

2、尽可能采用管径较粗的管道。

液体在管道内流动产生的静电与管径0.75次方成正比，与液体的性质、管道材料、长度、表面光洁度等多种因素有关。

控制流速就是将易燃液体或气体灌入容器储罐时的速度加以控制，切勿太快，如苯、二硫化碳、乙醚等允许流速为1米/秒，甲醇、乙醇为2－3米/秒，使用的管道内壁要光滑，以减少摩擦防止静电的产生。

3、往容器内注入易燃液体用的管道应插入容器靠近底部，不准在容器上部以喷射方式注入易燃液体，不得用高压蒸汽或其他高压气体喷射。

4、条件如果允许，对于使用的易燃液体电阻率大于1010Ω.cm者，可在液体中加入一些物质增加电阻率，如汽油中加入0.05％油酸镁或0.1％的醋酸。

投料时应低电阻的物料先下，例如盐酸和苯，应先下盐酸后下苯，以免投料和搅拌时产生静电。

5、易燃液体溢出时，不得用含有合成纤维材料的布或拖把拖擦，应用砂土吸收后扫起或用水洗涤。

严禁用汽油等易燃液体擦拭地面油垢。

17、［地点］生产企业注射剂车间

［设备］灌封机

［后果］因打火不慎，引燃百级层流罩内可燃材料，最终引发成一场火灾

［经过］经奋力扑救仍造成上百万元的损失，并因救火造成多人受伤.....。

［教训］对近火装修材料一定须采用防火材料。

18、［地点］小针生产线（西林瓶）

［时间］２００6年

［设备］灌装机

［后果］两人手脱皮

［经过］因在生产时，一工人发现灌装机上有漏液，用摸布去檫，结果摸布和手同时被卷进去。

另一工人因生产时，衣服袖子太长，在看机器时，不小心，袖子被卷进去，接着手也跟进去。

［措施］加强岗位培训。

19、【地点】药厂中药研究室

【设备】真空泵

【经过】一新进硕士生在做实验抽真空时，由于有压力和抽滤瓶质量不行，瓶炸裂造成左手受伤，花了几千元后又被辞退。

【后果】伤到肉得深，花了几千元医药费，后又被辞退。

好彩没伤到眼睛

（措施】注意停机和使用压力设备带防护面具

20、［地点］压缩机房

［设备］高压二氧化碳压缩机

［后果］一人脚踝骨折

［经过］钳工检修压缩机，需更换气阀，在拔阀盖时，一用力，脚下的栅栏翻转，连人带阀盖由二楼往一楼掉，幸好人掉在缓冲器平台，更万幸的是阀盖没有砸在他身上，只是造成脚踝骨折。

［措施］凡是盖有栅栏处将栅栏采用安全方式固定好。

21、［地点］固体制剂车间

［设备］130铝塑泡罩包装机

［后果］食指甲被截去

［经过］一操作工将手指伸入出料口抠卡在裁刀内的铝塑板，另一操作工未向同组人员发出警告就点动机器。

［措施］操作人员点动机器前应首先向同组人员发出警告

工伤赔偿远远弥补不了身体和精神上的痛苦。

　　即使是同组操作人员也会因沟通问题而造成工伤事故。

特别是在设备小故障或者正常维护时。

我就曾遇到过。

全自动胶囊填充机，因胶囊压合工位项丝松动而不能正常锁合，设备操作工反复多次停机调整，就是因为反复调整，某操作工在未进行人员、工器具安全确认的情况下开动了设备，造成一操作工手掌部挤压伤，万幸是夹在凸轮和摆杆，二个平面之间，如果是任何一面有突起......现在想起来，还心有余悸。

22、［地点］生产企业原料车间

［设备］冰箱

［后果］冰箱自燃报废，经济损失10万多。

［经过］在生产过后剩余少量低沸点的有机溶剂，一个工人就把其放入低温冰箱中存放，结果可能冰箱把有机溶剂吸入压缩机（管道有点漏）引起有机溶剂经压缩发生燃烧。

当时没有人员在现场，引起冰箱里面的东西发生爆炸。

［措施］开会整顿，全公司学习。

［教训］虽然没有人员伤亡，但是，事故无大小之分。

身边的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和损失。

只有安全，才是效益。

23、［地点］生产企业原料车间

［设备］冰箱

［后果］冰箱自燃爆炸，无人员伤亡。

［经过］生产后剩余少量低沸点的有机溶剂，操作工人把其放入冰箱中，冰箱管道可能有的漏把有机溶剂吸入压缩机，引起燃烧。

引起冰箱里面的其他东西爆炸。

［教训］全公司学习，整顿加强安全意识，事故无大小。

平时的一些小疏忽，就可能引起大事故、大损失。

只有安全生产，才是零成本效益。

24、许昌制药厂过氧化苯甲酰强力爆炸，死亡4人

【地点】河南省许昌制药厂

【设备】分厂干燥器内

【后果】死亡4人，重伤一人，轻伤2人

【经过】许昌制药厂的爆炸发生在1991年12月6日下午2时15分，出事前两天，也就是1991年12月4日8时，工艺车间干燥器烘干第五批过氧化苯甲酰105公斤。

按工艺要求，需干燥8个小时，至下午停机。

化验室取样分析后认为，含量不合格，需再次干燥。

次日9时，将不合格的过氧化苯甲酰装进干燥器再次干燥。

不料全天停电，没法启动干燥器。

6日上午8时，当班干燥工马某对干燥器进行检查后，由干燥工苗某和化验工胡某同去锅炉房通知司炉工杨某送热气，又到制冷房通知王某开真空，后胡苗二人回到干燥房。

9时左右，张某喊胡某去化验。

下午2时停抽真空，在停抽真空后15分钟左右，干燥器内的干燥物过氧化苯甲酰发生化学爆炸，共炸毁车间上下两层5间、粉碎机1台，干燥器1台，固定干燥器内蒸汽排管在屋内向南移动约3米，外壳撞到北墙飞出8.5米左右，楼房倒塌，造成重大人员伤亡，死亡4人，重伤一人，轻伤2人。

【原因】许昌制药厂过氧化苯甲酰爆炸前，第一分蒸汽阀门没关，第二分蒸汽阀门差一圈没关严，显示第二分蒸汽阀门进汽量的压力是0.1MPa。

据此判断，干燥工马某、苗某没有按照《干燥器安全操作法》要求“在停机抽真空之前，应提前一个小时关闭蒸汽”的规定执行。

在没有关严两道蒸汽阀门的情况下，下午两点通知停抽真空，造成停抽后干燥器内温度急剧上升致使过氧化苯甲酰因过热引起剧烈分解而发生爆炸。

　　该厂在试生产前对其工艺设计、生产设备、操作规程等未按化学危险品规定报经安全管理部门鉴定验收。

　　该厂用的干燥器是仿照许昌制药厂的干燥器自制的。

该干燥器适用于干燥一般物品，干燥化学危险物品过氧化苯甲酰就不适用。

【措施】

1、严格按照国家对化学危险品安全管理条例的要求来设计、生产、储存；

2、投产前要请有关部门对现有厂房、设备、工艺规程等进行论证、鉴定验收同意后再投产；

3、企业要加强技术培训、提高干部、职工业务技术素质和安全意识，特种作业工人必须经过培训、持证上岗。

过氧化苯甲酰，遇明火、磨擦、撞击会发生爆炸，属甲类易燃易爆物质。

本人做过某第三代头孢产品的侧链合成，其中一步氯化反应使用该物质作自由基氯化的引发剂，反应之剧烈至今心有余悸。

25、［地点］新竣工四层制剂大楼

［设备］电梯间

［后果］一人受伤

［经过］电梯未正式投入使用，且未引起管理者重视，未做不可使用标识。

一青工从四楼开门边说话边退入电梯，结果失足摔到停在二楼的轿箱上，造成骨折。

［措施］安全问题，应引起每个人的高度重视；安全工作，钉是钉，铆是铆，来不得半点马虎。

从管理者到全体员工，事事处处重视安全，才能避免安全事故的发生。

思想上的重视很重要，行动上的认真也重要。

26、按规范操作是安全生产的保证！

［地点］生产企业中药提取车间

［设备］多功能提取罐

［后果］沸水从进料口喷出，无人员伤亡。

［经过］操作工人将药材加入多功能提取罐中，水量加足后，为了早结束，早下班，将蒸汽压力开到最大，而排气口未开启，造成罐内压力过大，将进料口的盖子顶出，沸水喷出有四五米高。

万幸的是操作工人站在另一个位置，才没造成无人员伤亡。

［教训］ＧＭＰ已经规定了很细致的操作规范，特别是安全方面的，千万不要疏忽。

即使是一些小疏忽，也可能引起大事故、大损失甚至人身伤亡。

26、

［地点］原料药生产车间（原单位发生）

［设备］氰化反应罐

［后果］一人差点送命

［经过］氰化反应结束后用橡胶管抽料子，抽完时去取抽料管，结果不小心把管子掉到反应罐里面去了，是早班，新来实习的大学生。

在没有征求师傅意见的情况下（师傅在休息室）爬到罐子里面拿管子，结果中毒晕倒。

幸好师傅及时发现并施救。

否则氢氰酸中毒，晚了就无药可救啦！

［措施］设备操作时应严格按操作规程操作，出现意外应该立即向上级报告采取适当措施，万万不可怕责怪或图表现而想当然！

生命可贵。

安全第一！

27、本人在2000年在广州光华药厂实习时，办公室主任给我们强调的第一件事和反复强调的就是安全问题。

无论是什么状况，都必须按照操作程序一步一步进行。

就连压片机清洁，我看到工人也是很有序的。

实习三月中，确实发现如果一疏忽，产生的后果很严重。

28、

［地点］中药生产企业胶囊车间

［设备］全自动胶囊充填机

［后果］手掌被夹伤

［经过］操作工在停机清场时,手伸入充填部分内捡拾物品,不小心将开关启动,手被夹入,手掌被夹伤.而在操作间内竞一人操作.

［教训］机器在停机时最好切断电源,而且在机台操作时要求有两人操作.

29、［地点］山产品压块车间

［设备］压块机

［后果］一手指致殘

［经过］主操作工在停机调整机器时,一与生产无关的外来旁观者不小心触动机器,造成操作工手被夹入机器内,一手指粉碎性骨折,致残.

［教训］任何生产现场最好将与生产无关的人员隔离在生产区域之外..

30、［地点］综合车间

［设备］眼药水灌装机和摇摆式制粒机

［后果］均手被夹伤,其中一人手部肌腱出槽难以恢复.

［经过］操作人员在机器动转时,,机器出现小故障.在未关闭机器情况下,即伸入试着排除,结果手被夹伤.

［教训］我们在生产过种中,在机器运转时,一旦出现很小故障,我们总会认为在不关机的情况下,想有意地去直接解决问题而忽略自身的安全,这种抱着试探或侥幸的心理往往会给我们带来更大的事故.所以操作人员或任何人在机器运转时都不要伸手去调整机器.一定要关闭电源.

31、

安全无小事，这个问题每个企业似乎都有！

［地点］生产企业口服固体制剂车间（原单位发生）

［设备］铝塑泡罩包装机

［后果］食指被截一节

［经过］在铝塑过程中，操作工在不停机的状态下将手指伸入出料口抠卡在裁刀内的铝塑板。

［措施］召开专题会，以现实的残酷性教育大家严禁违规操作。

注：

同样的事情已发生两次

32、触目惊心

看到这些个事例，虽未亲眼目睹，但看到大家所说的这些个事情，全是发生在身边的，稍有不注意或者大意，就有可能造成终身遗憾，版主这个主题写的好，警钟应时时敲响。

这一例也是我原先单位发生的，我辞职后听说的，具体过程情况也不是很清楚，好像是值班主任疏忽造成了，发生事情后，对值班主任进行了罚款，并给与辞退！

［地点］制剂车间

［设备］热风循环干燥箱

［后果］车间部分及制药设备被烧毁，损失几百万元，好像车间又进行了重修！

33、［地点］提取车间

［设备］多功能提取罐

［后果］一人双腿重度烫伤

［经过］提取罐下的开口是敞开，为了操作方便，正面有一堵矮墙，一工人上班时开关失灵，他走近查看时气压盖突然打开，躲避不及双腿被深度烫伤，经医院全力抢救，保住双腿，但留下了后遗症。

［措施］召开专题会，以现实的残酷性教育大家严禁违规操作，罐开口四周砌起砖墙，并重新制定SOP及故障处理程序。

34、［地点］药厂原料药车间

［时间］２００3年

［设备］搪瓷反应罐

［后果］原料报废

［经过］因搅拌上一个锈蚀沙眼造成生产过氧乙酸反应液全部溢出，所幸没有其他伤害。

［措施］应提前检查设备

35、［地点］生产企业固体制剂车间

［设备］颗粒机

［后果］食指被截一节

［经过］在制粒中，操作工在不停机的状态清理挂壁药粉，部分手指被带入。

［措施］受到劳动部门检查。

36、［地点］原料药车间

［设备］酰化反应罐

［后果］腰椎骨折，下半身瘫痪

［经过］早班，有个酰化罐报废拆除，留下一个空洞盖了一块木板。

操作工在旁边酰化罐做事后不留神踩到木板，木板一头翘起，人从二楼摔到地上，腰椎骨折，在医院搞了近两年，花了200多万。

半身瘫痪！

［措施］设备维修应该竖立警示标志，施工现场封闭或围起来，空洞最好用钢板临时覆盖。

在原料药厂工作5年。

90％以上事故均发生在早班。

可能跟人的精神状态有很大关系。

37、

福建福鼎县制药厂静电原因引至汽油爆炸,死亡65人，轻重伤35人

【地点】福建省福鼎县制药厂

【时间】1982年3月9日8时02分

【设备】冰片车间结晶槽

【后果】死亡65人，轻重伤35人，直接经济损失39万余元，间接经济损失367．7万余元。

【经过】1982年3月9日，该厂冰片车间粗结工段三位早班工人（1位女工）于7时30分前上班，其中1人先到即去加热溶解锅，拉原料，开真空泵，另2人到粗结房车边结晶槽退油料。

后来这2人中的女工帮开泵的工人拉聚氯乙烯塑料管到西南角第一组第二结晶槽内抽油。

抽完油后，开泵者就将管插到第一槽里抽油，又去拉原料。

该女工在第二槽铲冰片，约过5、6分钟后，即8时02分，无接地装置的聚氯乙稀管在抽油过程中产生静电，引起火灾，当时在铲冰片的女工听到呼的一声，就见第一结晶槽起火了，即喊在车边结晶槽退油料的男工，该男工见第一结晶槽起火，即从东大门跑出去喊叫，该女工则从小门跑出去喊叫。

在附近和厂部三楼准备开会的厂长、书记等干部和工人，闻讯立刻赶到现场，奋力扑救。

副厂长也当即向公安消防队报警，厂里拉响了汽笛，紧接着其它车间的干部、工人和邻近家属、消