LF炉主体结构框架与防磁墙施工.docx

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LF炉主体结构框架与防磁墙施工

炼钢工程LF炉

主体结构（土建部分）施工方案

一、编制依据：

施工图纸

X4330J2X4330J3

建设工程施工现场供电安全规

GB50194-93

混凝土结构设计规

GBJ50010-2002

混凝土泵送施工技术规程

JGJ/T10-95

钢筋焊接及验收规程

JGJ18--2003

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

建筑施工安全检查标准

JGJ59-99

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

建筑施工高处作业安全技术规程

JGJ80-91

建筑结构荷载规

GB50009-2001

建筑抗震设计规

GB50011-2001

混凝土结构耐久性设计与施工指南

CES01-2004

建筑工程施工质量验收统一管理

GB50300-2001

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

03G101－1

二、工程概况及工程特点

（一）工程概况：

1、具体位置：

LF精炼炉位于炼钢主厂房的F~G列11～14#线间，1#转炉南部，3#RH精炼炉北侧，铁水脱硫站的东侧。

地上工程土建结构主要为：

变压器室、控制楼。

2、结构概况：

LF炉变压器室为二层钢筋砼框架结构，一层设有液压站和高压配电室，二层为变压器室。

局部夹层设备件间。

结构高度为18.150m，框架抗震等级为三级。

设计使用年限：

50年。

混凝土：

梁、板、柱：

C30，二次灌浆层：

C35；其中8.695m平台油池砼为抗渗砼，抗渗等级为S6。

设备基础砼采用C25，液压管沟采用C20，壁抹20厚1：

2防水砂浆一道。

钢筋：

HPB—235；HRB335。

由于工艺特殊要求，变压器室设防磁部位，这些部位的钢筋为不锈钢板及不锈钢钢筋，材质为：

1Cr18Ni9Ti，标准采用《AISI304L》，施工工艺特殊，防磁区域，不锈钢筋和不锈钢筋之间必须用PVC管隔开。

防磁区域，混凝土材料不能选用有磁性材料。

混凝土主钢筋保护层厚度：

框架：

楼板为15mm，梁为30mm，柱为30mm，基础为40mm。

所有混凝土构件保护层厚度不小于主钢筋直径。

所有构造柱的受力主筋两端分别锚入基础梁和框架梁30d，d为主筋直径。

板上开洞：

本图中，钢筋遇ф300以下的孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固筋焊接锚固。

未注明的次梁支座两边均在主梁上布置3ф8＠50的附件箍筋。

、液压站设有设备螺栓：

蓄能器组1、2分别为4-M16螺栓；阀台4-M16螺栓；循环装置4-M16螺栓；油箱及泵组一、二共12-M16螺栓。

3、LF炉控制楼：

本场地抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度为0.15g，建筑抗震设防类别为乙级，±0.000＝绝对标高78.300米；本工程在设计考虑的环境类别的结构设计使用年限为50年。

混凝土：

框架梁、板、柱混凝土均为C30；圈梁、构造柱为C25；钢筋HPB235；HRB335。

混凝土保护层（室）梁：

25mm，柱30mm，板、墙：

15mm。

（室外）梁、柱：

30mm，板、墙：

20mm。

简支梁纵向钢筋下筋锚固长度为15d，负筋锚固长度为35d。

板上开孔洞：

当1000＞d（或b）＞300mm时，应按施工图中要求加设附加钢筋或边梁。

且每侧附加钢筋面积不小于该方向切断钢筋面积的一半。

圆洞口边附加放射筋ф6＠200。

钢筋的锚固长度la为：

HPB235级钢筋为25d，HRB335级钢筋为35d，钢筋的搭接长度为1.4倍，两种级别钢筋搭接时，取其中大值1.4*La。

各层梁平面配筋图中，主次梁交叉处应设置附加箍筋，每侧三根，直径同主梁箍筋，间距500mm。

框架柱沿墙高每隔500设2ф6拉接钢筋，每边伸入墙不得小于1000mm。

（二）工程特点：

1、根据施工现场实际情况，施工场地紧，目前正处于厂房钢结构安装及铁水脱硫站施工阶段，施工场地狭小。

2、该工程为钢筋砼现浇框架结构，结构施工架子工程量大。

3、液压站设备基础螺栓的安装要求精度高。

4、施工正处于冬季施工阶段，并要进行砼浇筑，浇筑后进行负温综合蓄热法养护。

三、施工布署：

1、工期安排：

日历工期60天。

2、质量目标：

合格。

3、施工顺序

首层框架柱架子、钢筋、模板、砼→首层顶板架子、模板、钢筋、砼施工→二层框架柱架子、钢筋、模板、砼施工→二层顶板架子、模板、钢筋、砼施工→三层框架柱架子、钢筋、模板、砼施工→三层顶板架子、模板、钢筋、砼施工

4、施工方案的确定：

（1）该工程所有砼采用商砼，砼泵车运输。

（2）钢筋、模板采用集中加工。

（3）为解决该工程的材料运输问题，使用25t汽车吊进行垂直运输。

主要配合工程施工的材料垂直运输和水平运输。

（4）该工程主体框架及梁板施工划分两个流水作业区同时施工，一是变压器室，二是控制楼。

（5）液压站设备螺栓选用ф25钢筋进行加固。

四、施工准备

（一）技术准备

1、熟悉和审查图纸，发现问题及时与设计协商解决。

2、编制施工方案，经各专业讨论并向有关人员进行交底，重点分项工程进行工艺技术交底。

3、根据施工图及洽商选好材料供应单位，并编制提供计划、确定进场时间。

4、.根据工程的特点及施工方法，确定使用的施工材料、机具，编制计划，确保按时进场。

（主要材料机具计划见附图）

5、编制劳动力使用计划，落实来源，确保及时到位，满足进度要求。

（主要劳动力计划见附图）

（二）.物质准备

1、根据施工预算对材料进行分析，编制材料进场计划，为施工备料确定仓库和堆场面积提供有效数据。

2、根据施工图及洽商选好材料供应单位，并编制提供计划。

3、根据工程的特点及施工方法，确定使用的施工机具，正确合理利用场地。

（三）.人员准备

1、组织好搭配的项目经理部班子，吸收有经验有组织能力的管理者，构成强有力的指挥核心。

2、所有管理人员及特殊工工种，均持证上岗。

（四）、现场临设

1、根据给定永久性坐标和高程，按照施工图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

2、根据施工说明图及实际考察，同指挥部协商做好四通一平工作。

3、施工用水、电采用首建总包部提供的施工用水、电源。

五、施工进度计划（见附图）

六、主要施工方法：

（一）测量定位：

1、测量定位的仪器采用精密测距仪。

2、施工定位用点按甲方提供的基点控制线施工，本施工区域所有控制点及控制线必须经甲方和首建承包部测量班复测后，经报监理单位复检合格后，才能投入使用。

（二）钢筋工程

1、该工程钢筋在施工现场集中加工成型。

HPB235级和不锈钢钢筋未端应做180°弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍,当设计要求钢筋未端需做135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧直径弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的4倍。

2、钢筋保护层垫块采用不低于M5.0的水泥砂浆制作，墙板垫块的间距不大于1000mm，梁、柱垫块间距不大于600mm，并成梅花形布置。

钢筋混凝土的保护层按不同部位的设计要求厚度制作。

3、钢筋连接：

柱子钢筋竖向采及电渣压焊或直螺纹套筒连接，接头错开40d，同一连接区段头百分率不大于50%；梁钢筋直径大于20MM连接采用直螺纹套筒连接，连接位置：

梁顶设在梁中，梁底设在支座处，接头错开40d，同一连接区段接头百分率不大于50%。

梁钢筋直径小于20MM连接采用搭接连接，搭接长度40d，连接位置：

梁顶设在梁中，梁底设在支座处，接头中心错开1.3X40d，同一连接区段接头百分率不大于50%。

4、绑柱子钢筋：

（1）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。

（2）安装竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，直螺纹的连接要求符合规定要求，丝扣的外露每侧不大于2扣。

（3）当采用直螺纹接头时，从任接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：

受拉区、受压区不宜超过50%。

（4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸要求。

框架柱每隔500MM高设2φ8墙体拉结筋锚入墙700MM。

（5）柱筋保护层厚度应符合规要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（6）合模后对柱钢筋应进行修整，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

边柱封顶中柱封顶

5、梁钢筋绑扎：

（1）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，主梁绑扎完后，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，主次梁同时配合进行。

（2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。

（3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

（4）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

6、板钢筋绑扎：

（1）清理模板上面的杂物，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度。

7、楼梯钢筋绑扎：

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁。

见附图：

8、液压站设有设备螺栓：

蓄能器组1、2分别为4-M16螺栓；阀台4-M16螺栓；循环装置4-M16螺栓；油箱及泵组一、二共12-M16螺栓。

螺栓的加固选用ф25钢筋做固定架。

螺栓的定位利用测量仪器进行确定。

螺栓的固定在基础钢筋绑扎完成后进行。

每个基础螺栓同时固定安装。

螺栓固定架在底板砼浇筑完后按螺栓的位置设预埋Ф25钢筋，伸出直接与螺栓焊接。

螺栓中部用Ф25钢筋设成井字型对螺栓进行加固。

螺栓的四周设4根Ф25立柱钢筋，上部四框设Ф25钢筋用于测量定位。

螺栓找正、固定后，由测量进行复测，确认无误后交下道工序施工。

9、不锈钢钢筋绑扎

不锈钢钢筋的绑扎除遵循普照通钢筋绑扎的工艺外，还要满足以下要求：

（1）、不锈钢钢筋与不锈钢筋之间用PVC管或高压包布隔开（包括平行和垂直相连部位）。

（2）、不锈钢钢筋与普通钢筋之间用PVC管或高压包布隔开（包括平行和垂直相连部位）。

（3）、采用2.5MM2橡胶皮铝芯或铜芯导线。

见附图：

（三）模板工程

1、模板施工要点：

在模板支设前，要进行充分清理，刷脱模剂，确保表面平整；在模板上弹出砼浇注分层线，砼浇注时作为参考。

2、框架柱模板：

柱模板按设计框架柱截面边长下料，用50×100mm木方沿长度方向作竖向龙骨，间距150mm一道；沿宽度方向作横向龙骨，间距500mm一道，分别支设到梁底；柱模四周用∮48x3.5钢管加固，横楞的间距300/500mm一道，下密上疏布置；竖楞的间距为500mm，且为双立杆。

为保证施工质量，在柱模设ф12对拉螺栓拉接固定，对拉螺栓沿柱高方向间距为500mm，沿柱宽方向设两道。

柱架固示意见下图：

为防止柱模偏移在柱模底口设置定位钢筋，每侧设两个定位点，待柱模拼完、加固时，用经纬仪校正柱的垂直度。

为保证平台上部框架柱的支撑牢固，在顶板浇筑混凝土时，在应柱侧的平台梁上预埋插筋，现场采用16ф18钢筋预留，柱模板每面4根，露出平台面高约300mm，预埋200mm，以便柱模加固时斜撑和顶撑的设置。

3、梁模板：

梁模板采用竹胶板，梁模外侧采用50×100㎜木方作横竖向木楞。

梁侧模楞采用50×100㎜木方，间距150㎜一道至板底，用Φ48X3.5钢管沿垂直设置做外楞，间距600mm。

梁模上、下口用100×100㎜木方在垂直钢管外沿水平方向各设置一道，用短钢管作斜支撑、水平支撑与板底满堂架相连，梁中纵向间距600mm设一道Φ12对拉螺栓，横向间距1200mm；梁底模楞采用50×100㎜木方沿梁宽方向间距150㎜一道，外楞用100×100㎜木方根据梁高间距800～1200㎜一道，外楞下部间距500mm设一个“U”型顶托，顶托下部钢管与满堂架立杆相连加固。

首层室脚手架的立杆下铺设40mm厚木板，且土方夯实，以防钢管受力下沉；楼层上部脚手架立杆底部铺设40mm厚木板。

梁跨度超过4000㎜时，梁底模板的支立按梁跨度的3‰起拱。

由于框架梁截面较高，梁底脚手架立杆间距加密，间距不大于800mm，并且在梁宽两侧600mm围立杆也采取同样方法加密。

4、顶板模板采用：

顶板模板采用：

扣件支撑+木龙骨+竹胶板的支模方案。

顶板模板全部采用12mm厚多层板，顶板主龙骨采用100ｘ100mm木方、间距900mm，次龙骨采用100mm×50mm木方、间距300mm，支撑采用扣件式脚手架和可调托座。

顶板的支撑系统采用满堂红脚手架,脚手架的立杆间距为100*1000,水平杆的间距为1500,根部设扫地杆,最顶部水平杆距顶板的距离不大于400mm,立杆顶部设可调托座,以调整顶板的高度,立杆接杆时采用对接接头,同一水平面接头率不得大于25%,顶板模板、梁模板支设见附图

5、墙体支模：

（1）墙体模板加固以∮12对拉螺栓为主，竖向肋间距为500mm，横向700MM，采用∮48钢管为斜向支撑，竖向间距700，横向间距为1000mm。

在距底板300MM和1.5M处设间距2M二排直径25MM以上钢筋地锚，以做模板加固支点。

（2）墙体在支模前，做好模板的定位线，并根据模板定位线焊接横向间距1500mm，距底板50mm高的模板定位筋，定位筋与墙水平筋（或短柱主筋）焊接。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。

模板标高的引测用水准仪直接引测到模板安装位置,模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施；加固用横竖向钢管宜采用整根钢管，设接头时应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

墙侧模板每隔6米设置300×100的清扫孔。

（3）墙模板的加固采用：

①、采用二排脚手架，斜向支撑脚手架根部均铺设脚手板。

②、墙外侧根据墙体的高度，可采用双排脚手架，靠加固架子把砼浇筑传给模板的力通过脚步手架及加固架子的斜向支撑传到地面，其斜向支撑的横向间距为600，竖向间距为600。

（4）防磁区域，由于本部位工艺要求特殊，此部位对拉螺栓的设置全部加PVC管。

6、对拉螺栓承受拉力计算：

本工程砼施工温度按20℃考虑，每小时浇筑厚度按0.6M计算,浇筑高度按5M计算,坍落度修正系数按1.15,外加剂掺入修正系数按1.2考虑,对拉螺栓间距横向700,纵向500:

侧压力:

Pm=4+1.15*1.2*1500/（25+30）*

=37.7KN/㎡

PM=20*5=100KN/㎡

按最小值取,故最大侧压力为44.7KN/㎡

模板对拉螺栓计算:

F=PM*A=37700*500*700=11795N/㎡

经查∮12螺栓允许拉力为12900＞11795,故选用∮12对拉螺栓。

7、顶板模板、梁模板体系稳定性计算：

（1）顶板模板体系稳定性计算：

按最大跨度计算：

跨度:

6米,板厚120mm.

模板及连接件自重力：

200N/M2

钢管支架自重力：

250N/M2

新浇筑砼重力：

3000N/M2

施工荷载：

2500N/M2

合计：

5950N/M2

钢管间距按1000×1000,钢管承受1×1×5950=5950N/M2

设用Ф48*3钢管A=424M2

钢管的回转半径为I=d2+d12/4开方=15.9mm

各立柱间双向水平撑，上下共两道，并布置两道剪刀撑，按强度计算，支柱承受的压力为σ=3840÷424=11.32N/mm2

稳定性计算：

长细比：

λ=1000÷15.9=62.9

经查钢结构设计规,长细比λ=62.9时ψ=0.797

δ=N/ψA=5950÷（0.797*424）=17.6N/mm2

钢材的设计强度值为210N/mm2＞17.6N/mm2,经查直径48*3钢管对接立杆容许荷载为31.7N/mm2可行。

（2）梁部位模板体系稳定性计算：

梁截尺寸:

300*1300

模板及连接件自重力：

200N/㎡

钢管支架自重力：

250N/m2

新浇筑砼重力：

3000N/㎡

施工荷载：

2500N/㎡

合计：

5950N/㎡

钢管间距按800×1000,钢管承受0.8×1×5950=4760N/㎡

设用Ф48*3钢管A=424M2

钢管的回转半径为I=d2+d12/4开方=15.9mm

按强度计算，支柱承受的压力为σ=3840÷424=11.32N/mm2

稳定性计算：

长细比：

λ=1000÷15.9=62.9

经查钢结构设计规,长细比λ=62.9时ψ=0.797

δ=N/ψA=4760÷（0.797*424）=14.1N//mm2

钢材的设计强度值为210N/mm2＞14.1N/mm2,经查直径48*3钢管对接立杆容许荷载为31.7N/mm2可行。

8、模板的拆除：

（1）模板的拆除本着先上后下，先外后里的拆除原则。

先拆外墙模板，后拆墙模板，最后拆除顶板模板。

（2）模板拆除时必须先对该砼的强度进行检测（采用同条件砼试块做强度检验），在砼强度满足拆除时方可拆除。

（3）模板拆除时对砼强度的要求：

（四）砼工程

砼采用商品砼，施工前根据图纸和工艺要求提出配合比申请单。

1、浇筑前应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管残留的混凝土。

2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

3、柱的混凝土浇筑：

高差超过6m的柱子应与梁、板分开打砼，先浇筑柱子。

柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

下灰浇筑采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时应留在主梁下面。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4、梁、板混凝土浇筑：

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3围。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

5、楼梯混凝土浇筑：

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

振捣时应密切注意模板标高，如出现走模和移位现象，立即停止浇注，及时加固修正模板。

6、砼施工过程中，每搅拌100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不少于一次；每工作班取样不少于一次；一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比每200m3取样不少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件以实际情况定。

7、冬期施工

冬期施工砼采用负温综合蓄热法施工，模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。

七、质量保证措施

（1）首先确定质量第一的原则。

在工期紧的情况下要以质量为主，施工进度服从工程质量。

（2）明确控制重点，组织相关人员对施工技术难点进行分析解决，制定出具体的施工措施。

（3）组织项目部管理人员认真进行图纸自审，发现问题，并及时向甲方项目部技术负责人反馈，以便解决图纸中存在的问题，保证施工正常进行。

（4）施工技术人员必须深入到现场熟悉图纸，同甲方项目部有关人员进行商议，编制出切实可行，有针对性的施工方案。

（5）对进场材料严格执行材料报验制度，未经报验合格的材料，严禁在工程中使用，不合格的材料坚决清退出场。

（6）对钢筋进行分批分规格堆放，设置标志牌，加工成型的钢筋要分别码放、运输，做好标识牌。

（7）认真监听天气预报，尽可能避免在雨雪天进行砼浇筑。

（8）在施工过程中严格执行“三检”制，上道工序未经检查合格不得进行下道工序施工。

有关人员提出的质量问题要坚决无条件地进行及时整改。

八、安全保证措施

（1）成立安全领导小组，对施工现场的安全生产任务全面监控。

专职安全员负责监督、检查日常安全措施，定期召开安全会议，及时布置检查及总结甲方布置的安全工作，各级领导及管理人员的责权利要明确。

（2）做好特殊工种的岗前培训，必须做到持证上岗。

（3）每一分项工程施工前，制定有针对性的安全作业措施，并向施工人员进行交底确认。

（4）基坑、洞口要设安全栏杆，挂明显标志，夜间要有警示装置。

（5）高空作业必须系好安全带。

（6）交叉作业不得在同一垂直方向上操作，下层作业时，位置必须处于同一层高度，确定的可能附落围半径之外。

（7）夜间施工，必须配备足够的照明。

（8）现场施工用电缆，必须架空或入地，不得随地敷设；电器设备做好接零和接地。

九、文明施工及环保措施

（1）现场各种材料，设备按施工平面图定位设置，并挂牌管理。

（2）建筑垃圾集中堆放，及时清运。

（3）运输车辆进行覆盖，防止遗洒和扬尘。

（4）现场人行通道畅通，不得任意堆放材料。

（5）现场悬挂安全宣传标语。

十、消防、保卫措施

（1）现场成立消防，保卫小组，每天对现场进行检查。

（2）现场在指定位置设置消防器材，做到"五五制"。

（3）库房及易燃物堆放场地设置灭火器。

（4）动用明火，要办理动火证，并且