预应力混凝土空心板桥梁工程施工组织设计.docx
《预应力混凝土空心板桥梁工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力混凝土空心板桥梁工程施工组织设计.docx（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
预应力混凝土空心板桥梁工程施工组织设计
施工组织设计
第一章工程概况
第二章编制依据及原则
第三章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方式
第四章施工准备工作及整体布置
第五章施工进度计划安排
第六章主要工程项目的施工方案、施工方式
第七章工程质量管理、创优计划及保证办法
第八章保证工程进度的办法
第九章重点（关键）和难点工程的施工方案、方式及办法
第十章冬季和雨季施工安排
第十一章安全保证体系及保证安全的办法
第十二章文明施工及环境保护办法
第一章工程概况
（一）工程概况
本工程位于栾城大街西侧，石家庄南外环路以南约3千米，北距吴家屯400米。
设计桥跨径为3x13m，桥面横坡为双向％。
（二）地质状况
建筑物区勘探深度内场地地层主要由第四系冲洪积物组成，沉积韵律明显，层位较稳定。
在最大深度45m内，场地地基土层主要由杂填土、粉质粘土、粉土、中砂组成。
在本次勘探中45m钻探深度内未见地下水。
（三）桥型设计
一、上部结构：
本桥上部由装配式部份预应力混凝土空心板组成。
板长L=米，中板宽，边板宽，板厚。
横向相邻板间用现浇铰缝连接。
桥面铺装采用C40防水混凝土，厚10cm，上铺6cmAC-16中粒式沥青混凝土。
横坡为%，由盖梁中心弯折。
二、下部结构：
桥下部结构为钢筋混凝土墩台，柱顶为双悬臂矩形截面钢筋混凝土盖梁。
桥墩采用桩柱式。
柱直径为120cm，桩直径为150cm。
桥墩桩顶设置系梁。
桥台采用桩基础，桩直径为120cm。
所有桩均为摩擦桩。
3、其它工程：
ａ、桥两头伸缩缝采用GQF-C40桥梁伸缩缝。
支座采用GYZ园形板式橡胶支座，规格为ｄ=250mm，δ=49mm。
性能必需符合《公路桥梁板式橡胶支座技术条件》的规定。
ｂ、抗震设计：
在桥台盖梁上设横向抗震挡块，挡块与空心板之间加橡胶垫。
C、渠道护砌参照渠道护砌详图。
第二章编制依据及原则
一、编制依据
一、依据南车石家庄产业园跨总退沟渠桥梁工程施工招标文件；
二、依据我公司对现场的实地调查情况；
3、建设同类及类似工程的施工经验、科技功效及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。
4、依据我公司有关人员对本工程施工所需水、电、路、及地材资源等的实际调查情况；
五、南车石家庄产业园跨总退沟渠桥梁工程施工全套设计图纸；
六、国家、行业公布的相关法律、法规及技术规范。
二、编制原则
一、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格依照招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。
2、遵循设计文件和规范验标的原则，在编写主要项目施工方式中严格依照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。
3、坚持实事求是，一切从实际动身的原则，在制定施工方案中，按照本公司施工能力，经济实力，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成南车石家庄产业园跨总退沟渠桥梁工程施工的建设。
4、坚持施工全进程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令尊重监理意见，严格管理。
5、坚持踊跃推行应用“四新”功效的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程本钱的新技术、新设备、新工艺、新材料踊跃采用，发挥科技在施工中的先导作用。
6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为大体作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手腕，合理调配，以达到整体优化的目的。
第三章设备、人员动员周期和
设备、人员、材料运到施工现场的方式
我公司为参加此工程施工，已做好动员工作。
若是我公司中标，当即将专用设备及有类似施工经验的队伍及人员投入到本工程中来。
一、组织机构设置与人员配备
项目领导：
张子君
技术负责人：
梁立平
施工员：
杨英辉
技术员：
郭改平
材料员：
杨进波
质检员：
程云
安全员：
张明军
资料员：
冯子圣
二、设备的配置
我公司为本工程初步配置的施工设备见“《拟投入本标段的主要施工设备表》及《拟配备本标段的实验和检测仪器设备表》”。
三、主要材料配置及调配
按照总工期要求，按每一个月所拟完成的工程量，做好主要材料的调配计划，并按照现场的实际进度，随时调整材料的进场计划，确保施工的正常进行。
四、人员、设备动员周期
在接到中标通知书后5个工作日内，项目部所有人员及施工队的部份人员抵达施工现场。
首批机械设备及仪器主要有推土机、、柴油发电机、工程指挥车、小型机具及测量、测试仪器等。
进场做好征地、拆迁工作，交接桩工作，清理现场，修筑临时便道、平整施工厂地，接通水电及通信，修建临时衡宇，联系地材和主材，办理有关手续等。
五、运至施工现场的方式
设备、人员及材料均由汽车运到工地。
第四章施工准备工作及整体布置
一、施工准备
第一批施工人员进驻现场后即开始进行各项施工准备工作。
一、修建临时设施
首批人员进场后，修建临时工程，做好“四通一平”，即路通、水通、电通、通信通、场地平，临时工程所需的材料就近采购，并保证知足工程要求。
二、生活衡宇
由于该项目施工地址集中，住房都建在工地，以活动板房为主。
并采取适当的取暖、降温设施。
3、生产及生活用地
按照该标段的实际情况，合理安排施工队伍，保证工程的顺利进行，安排生产和生活设施。
具体位置见《施工总平面图》。
4、生产及生活用水
本合同段内用水均取用于城市管网用水。
六、电力供给
接国电，不能接国电的情况下自备内燃发电机做为施以自发电为主。
7、砼拌和、运输
为提高砼施工质量，保证施工进度，按照工程实际情况，本合同段采用商品砼，砼搅拌运输车运输砼。
八、工地测量、实验室
施工现场设置测量、试验计量室，建筑面积约100m2。
配备足够的测量实验仪器设备，知足工程需要。
仪器设备配备见“《拟配备本标段的实验和检测仪器设备表》”。
二、技术准备
一、内业技术准备
（1）认真阅读施工规范、审核施工图纸，编写审核报告；
（2）进行临时工程设施的具体设计；
（3）编制实施性的施工组织设计；
（4）结合工程施工特点，编写技术管理办法、实施细则、针对性的保证办法，备齐必要的参考资料；
（5）完成各类临时设施符合性数据的收集；
（6）按照合同要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。
二、外业技术准备
（1）现场详细调查与地质补充勘探；
（2）现场控制点交接与复测；
①交桩及复测
施工人员进场后即与监理工程师取得联系，实施现场交接桩，交接桩后即进行复测；绘制控制测量布置图，实施闭合导线控制测量，补设或按照施工需要增设控制点，并进行固桩、护桩、交桩，复测完成后进行施工测量。
②施工放样
桥梁施工前用全站仪测设布置中线；用桩橛明确线路的中线；准确测设轴线桩、平面控制三角网基点桩及标高控制的水准基桩等。
（3）各类工程材料的调查与合格性测试分析并编写实验报告；
（4）各类仪器设备的检测鉴定，并办理计量合格证书；
（5）施工作业中所涉及的各类外部技术数据。
3、测量实验工作安排
（1）按照本标段工程的特点，本标段拟在现场设测量队和实验室，以知足施工和质量控制的需要。
（2）测量队由队长、测量工程师、测量工等3人组成，测量仪器见“《拟配备本标段的实验和检测仪器设备表》”。
（3）中心实验室由实验室主任、实验工程师、实验员等3人组成，实验仪器见“《拟配备本标段的实验和检测仪器设备表》”。
（4）第一批人员和设备进场后，在10天内完成复测资料报监理工程师核批；中心实验室按技术规范或监理工程师要求完成原材料取样实验及选定配合比等工作。
三、物资准备工作
先遣人员进入现场后，按照工程需要和工程进度计划安排,当即着手做出材料供给计划，肯定工程所需的砂、碎石、木材、油料及地产材料的供货地址、数量和运输方式。
无论主材、地材均需立约选购，首先由承包商自行检查合格，并经监理工程师审批同意后，方可用于本工程；同时要增强材料的不按期动态抽查，确保合格的材料用于本工程。
四、场地清理
施工人员进驻现场后当即开始施工厂地清理工作，严格按图纸所示或监理工程师指示，清理工地范围内阻碍施工的各类构筑物、障碍物和丛林、树干、树墩、树根等，迁移管线或拆移设施。
清理场地范围为施工需要的最小利用范围，作业时应小心谨慎，发现异样情况（如文物、古墓、地下缆线等）当即通知业主和监理工程师并按其指示处置。
五、创建良好的外部施工环境条件
一、踊跃宣传修建该工程的意义,使本地民众众所周知、路人皆知，从而博得社会的理解、关注与支持。
二、自觉遵守与保护政府的有关条例、规定、规范行为、遵章守纪。
3、听取沿线民众的意见，保护群众利益，在发生矛盾的时候，要耐心解释，妥帖解决。
4、同有关行政单位、公益企事业单位维持较密切的联系
五、规范作业，文明施工，有始有终，工程结束后，做好扫尾清整工作。
六、强化国土意识，珍惜野生动、植物资源，把施工与环境保护紧密地联系起来。
7、听从业主召唤，服从监理工程师指导、协调，从大局动身、通盘考虑。
第五章施工进度计划安排
合理控制施工进度，按业主整体工作布署，制定工期计划，保质、保量完成工程。
本工程计划于2012年12月11日动工，至2013年3月20日完工，具体动工时间以动工令为准。
施工计划详见“计划开、完工日期和施工进度横道图”
第六章主要工程项目的施工方案、施工方式
按照本工程内容及工期的要求，详细计划各项目的施工时间、方式和顺序，以确保全面展开，协调施工顺利进行。
一、围堰
工艺流程：
临时筑土围堰→排水清淤→铺设DN1500克拉管→砖砌挡水墙→挡水墙间回填→清除筑土围堰
1、临时筑土围堰：
从施工标段起点左右相距各50米，围堰采用填土围堰，围堰顶宽，迎水坡填土坡度1：
，背水坡填土坡度1：
1，实测渠道内现有水位米，填土围堰高度高出现有水位2米，围堰完成后在迎水面设置3台污水泵（出口直径200mm）临时抽水至渠道下游，避免上游水位上涨。
2、用污水泵将围堰段内水抽净，将渠道内淤泥清挖至现状渠道底部。
3、在渠道中心位置铺设两道DN1500克拉管，管道中心间距2米，克拉管采用钢带增强双壁螺旋波纹管，接口采用钢带热熔接口。
4、管道铺设完毕后，在临时渠道内侧每侧砌筑两道50cm厚砖砌挡土墙，两道墙间间距2米，墙间用3：
7灰土分层夯实，管道穿过墙脸部份用混凝土满包。
5、施工期间上游水流量不得大于原始水位，大于原水位时用污水泵抽水至原始水位。
挡土墙强度达到设计标准时清除临时筑土围堰，让上游水通过埋设的克拉管道流至下游渠道内。
二、钻孔灌注桩施工
按照本工程的地质、水文情况，结合以往相同情况施工经验，全线钻孔桩分两个作业组进行施工，采用合金钢钻头制作的ZL-1500回旋钻机。
一、准备工作：
工作内容包括钻机平台搭设、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。
钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸、结合钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方式及其它机具设施布置等情况肯定。
在水中墩台位置处，用锤击将直径为18cm、长为6m的木桩作支架桩，桩顶上架设20cm×20cm方木纵梁，纵梁上铺设20cm×20cm方木横梁，横梁上铺5cm木板，搭设好水上钻孔平台。
确保平台能支承钻孔机械、加筒加压、钻孔操作、吊放钢筋笼和灌注水下砼时可能产生的重量，并有足够的刚度，维持稳定。
栈桥搭设，用直径18cm木桩用木夯打入水中，组成满堂式支架，上铺20cm×20cm方木作为纵梁，纵梁上铺5cm厚木板组成栈桥，栈桥设计应知足钻机和设备在其上行走的要求。
二、制作和埋设护筒
护筒是钻孔灌注桩施工的重要环节之一，有固定桩位、导向钻头、并保证孔内水头高出施工水位必然高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌。
在施工进程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔、偏位等事故，造成没必要要的损失。
因此本投标人将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的重点项目来抓。
a.护筒的材料和制作
本工程护筒一概采用钢护筒，护筒内径比钻孔桩设计直径大20-40cm，每节护筒的高度，一般为左右,视具体情况肯定。
两节或多节护筒相接时，采用电焊加密水性材料连接，确保护筒有足够的刚度并非漏水。
b.护筒的埋设
陆上部份：
（a）先精准施工定位，设立保护桩后，用人工开挖；
（b）护筒就位，复查对中无误后，回填粘土并夯实，护筒顶面要求高出地面。
水中部份：
（a）先精准放样，设立保护桩；
（b）干处河床护筒埋设，先用挖掘机或人工把砂砾挖除，下护筒复查对中无误后，周围内填筑粘土并夯实，护筒顶面要高出河床2m，并能保证在钻孔时，不会产生管涌，并保证水头在以上。
（c）有水河床的护筒埋设，先用冲击钻冲击适合的深度，然后下护筒，周围外圈用麻袋装粘土叠起至水面，内圈用粘土灌满并夯实。
开钻前对护筒再一次复核，确保桩位正确。
3、制备泥浆
泥浆具有排除钻渣，稳固孔壁和冷却钻具的作用。
制备泥浆的粘土，应选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土，经野外鉴定，具有下列特征的土，符合上述要求，可作为泥浆的原料。
①自然风干后，用手不易掰开捏碎；
②干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；
③用刀切开时，切面滑腻，颜色较深；
④水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成直径1mm的细长条，用手揉捻，感觉砂粒不多。
浸水后能大量膨胀；
⑤胶体率不低于95％；
⑥含砂率不大于4％；
⑦制浆能力不低于Kg；
⑧具体泥浆性能指标要求如下表：
泥浆性能指标要求
钻孔方法
地层
情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度（s）
含砂率（%）
胶体率（%）
失水率（ml/30min）
泥皮浆（mm/30min）
静切力（Pa）
酸碱度PH
正
循
环
一般
地层
—
16—22
≤4
≥96
≤25
≤2
—
8—10
易坍
地层
—
19--28
≤4
≥96
≤15
≤2
3—5
8—10
反循环
一般
地层
—
16—20
≤4
≥95
≤10
≤2
1—
8—10
易坍
地层
—
18—28
≤4
≥95
≤10
≤2
1—
8—10
卵石土
—
20—35
≤4
≥95
≤10
≤2
1—
8—10
推钻冲抓
一般地层
—
18—24
≤4
≥95
≤10
≤2
1—
8--11
冲击
—
22--30
≤4
≥95
≤10
≤2
3—5
8—11
制浆采用钻锥搅拌法，将粘土直接投入钻孔内，利用钻锤冲击制造泥浆。
泥浆的循环和净化系统，可设置制泥浆池、贮浆池、沉淀池，并用泥浆槽连接。
外周挖一条环流沟，避免对周围环境的污染.
4、钻孔
本合同段的钻孔桩共有16根，按照现场及以往相同地质的施工经验，选择带合金钢钻头的回旋钻机，并配备性能良好的冲击钻机钻孔。
钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。
按照地质资料，每墩绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便对每一个钻孔的不同地质进行取样分析和调制适合的泥浆浓度。
钻机就位后，认真调平对中。
在钻进进程中要常常检查，如稍有倾斜或位移，及时纠正，使成孔后的铅垂度不超过1/100。
在钻孔进程中要严格控制和维持孔内水头稳定，保护孔壁稳固。
这样，可以降低护壁泥浆液比重，减少泥浆消耗，并能提高钻孔进尺速度。
按如实验资料和钻孔实践经验，泥浆液比重采用,可使钻孔桩施工取得满意的结果。
成孔注意事项
①开钻时低档慢速，缓慢加速；
②在易塌方的地层，适当加大泥浆比重，并常常检查孔内水位和泥浆比重。
③钻进进程中，不得提前紧刹,以防因打空锤而损坏机械或出现意外事故。
④钻孔进程中，常常检查孔内有无异样情况，各部连接是不是松动。
⑤钻孔完以后，对孔径孔深进行检查，合格以后进行清孔，主要采用换浆法清孔，用新鲜的泥浆换除孔内含有沉碴的泥浆，以确保孔内沉淀小于允许范围，不允许以加深孔深的办法代替清孔。
五、清孔
为保证钻孔桩质量和提高支承能力，在灌注桩体砼之前，对已钻成的桩孔必需进行清孔。
清孔工作要及时，当钻孔终孔后，当即进行。
在清孔进程中，仍要提高孔内水头，维持静水压力不变，保护孔壁稳固。
清孔采用换浆法,清孔后的泥浆性能指标及孔底沉淀物厚度应符合“规范”规定。
六、插放钢筋笼
清孔完毕，经测深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行插放钢筋笼。
钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量严格按设计图纸和“技术规范”的要求。
钢筋笼在钻孔机周围集中分节预制，每节长度7—8米，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。
为保证在吊装进程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。
钢筋笼用汽车吊吊入孔内，在孔内焊接接长，并维持上下节在一条轴线上。
钢筋笼下到设计标高后，用钢筋将其与护筒或平台连接牢固，避免钢筋笼发生浮笼现象。
插放钢筋笼要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。
7、灌注水下砼
水下砼的水灰比不大于,每立方米砼水泥含量不小于350千克,坍落度取17～21厘米。
钢筋笼插放完毕，经测深检查孔底沉淀物符合要求后，即进行水下砼灌注工作。
灌注水下砼采用直升导管法，隔水采用拔球法。
导管在利用前要对其规格、质量和拼接构造进行闭水和承压实验。
要求闭水实验时的压力不小于灌注砼时导管壁可能经受的最大压力。
经实验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，以为合格，可供施工应用。
灌注砼时，在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，当砼在漏斗内贮存满时，即把木球栓向上拔出，此时砼压着塑料布垫层与水隔间，并挤走导管内的水，使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出,向周围和上面挤开,减少了砼与水的接触,以保证水下砼的质量。
导管插入钻孔内，下口离孔底约40厘米，上口通过提升机挂在专设的型钢横梁上并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的作业线。
漏斗用钢制，漏斗加储料槽其大小能知足在孔底将导管埋入砼大于1米高的容量。
砼的初存量按下式计算
V=1/2AL+K（+d1+d2）S
式中；V——砼初存量（m3）；
1——灌注用导管的总长度（M）；
A——导管的断面积（m2）
K——超灌系数，取—；
d1——导管下端至沉渣面距离（m）
d2——沉渣厚度（m）
S——设计桩径（或实行钻孔直径）（m2）
当砼数量备足后，及时剪球封底。
灌注应持续进行，不得中断。
砼的输送采用砼输送泵或砼输送车送到桩位，进行水下砼的灌注时，必需持续进行，不得半途中断，导管接头不得漏水或进空气；提升导管时，不得摇动，要维持孔内静水状态，要保证导管底部埋入砼很多于2m，并非得进水。
灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便截除桩头软弱层砼后，能保证截面处砼是有良好的质量。
浇注进程中，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，经处置再利用，废浆按工程师指定运到废浆地址及适宜地方。
钻孔灌注桩检查符合下表要求：
钻孔灌注桩检查项目及允许误差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
桩位（mm）
群桩
100
用经纬仪检查纵、横方向
排架桩
50
3
钻孔倾斜度
直桩
1%
查灌注前记录
斜桩
+%
4
沉淀厚度（mm）
磨擦桩
符合图纸要求
查灌注前记录
支承桩
不大于图纸规定
5
钢筋骨架底面高程（mm）
+50
查灌注前记录
八、灌注混凝土中的注意事项：
①首批混凝土量确保足够，且导管底口距孔底间距不大于20厘米（避免过大），保证首批混凝土灌注后埋住导管，不使泥水从底口进入。
②导管提升缓慢，避免过猛。
③导管确保及时提升，避免导管埋入混凝土过深或导管内外混凝土已初凝，使导管与混凝土之间摩阻力过大而造成埋管。
九、桩头处置与无损检测
在桩基施工完毕后，对于超灌的桩头混凝土采取人工清除法，注意避免对桩基非清除部份损坏和扰动。
基桩无损检测：
桩基施工完毕后，将对桩进行无损检测。
基桩检测采用小应变、反射波法，即采用PM-16型基桩信号分析仪进行检测。
三、桥台耳背施工
一、测量放样
利用光电测距仪准确放出桥梁中心点，并校准承台的纵、横向轴线，并将轴线控制桩延长到基坑外固定，视水文地质情况放好开挖边桩。
二、承台基坑开挖
深度小于，采用挖掘机开挖，开挖到设计标高后，采用人工清基、整平基底并用砾石铺底。
3、验基签证
当基坑开挖到设计标高后，及时邀请监理工程师检查基础的平面位置、标高及基底处置情况。
4、立模浇筑承台砼
基坑查验合格后，应当即立模进行砼施工，避免基底暴露时间太长。
模板采用钢模板，支撑牢固。
五、拆模回填
当承台砼达到拆模强度后，即可拆除模板，对称回填土方，并分层夯实，应严格控制回填土的含水量。
四、墩台身施工
施工方式
墩台身施工前，将承台与墩台身连接部位凿毛并冲洗干净。
施工采用整体式钢模板，在加工厂定型加工好后，汽车运至现场。
采用汽车吊立模，整体浇筑，以确保墩台身外观质量。
墩柱模板均采用整体式钢模板，其模板板面钢板厚度以10mm，模板利用前检查其刚度和变形情况，保证其面板平面变形不大于，钢棱、柱箍变形不超过L/500和B/500（其中L为计算跨径，B为柱宽），避免浇筑砼时有明显挠曲和变形。
钢筋集中在加工厂加工好后，运至现场绑扎、焊接。
钢筋焊接采用电弧焊，保证钢筋接头按规范规定彼此错开，不在同一个截面内。
钢筋加工前，先进行质量检查和调直、除锈、除油污。
钢筋弯曲、绑扎或焊接时，利用符合规范要求和监理工程师同意的机械设备，按设计图纸和施工规范的要求进行操作。
墩台身砼施工采用强制式搅拌机集中拌合，汽车吊垂直提升，滑槽或串筒入模，机械振捣。
在灌注砼作业中，不断调整溜槽位置和串筒高度，始终保证砼自由卸落度不大于米。
由下至上分层浇筑，插入式振动棒振捣，湿润养生。
五、系梁、盖梁施工
一、系梁、盖梁底模施工
系梁、盖梁采用无支架施工，具体施工方式是在墩台身施工完毕，强度达到要求后进行，施工时在墩柱上安装摩擦箍，摩擦箍上套砂箱，在砂箱上横担56b工字钢横梁，横梁上部铺设20cm×20cm方木，方木上部铺设盖梁底模，底模采用整体式摸板，板面厚度采用5mm。
并将铺设完毕的底模清理干净，均匀涂刷脱模剂，同时利用砂沉箱调整好底模标高。
底模采用整体钢模板，槽钢与对拉螺栓加固。
二、钢筋加工与安装
系梁、盖梁钢筋绑扎首先在施工厂地绑扎成型，然后将钢筋骨架用汽车吊吊至盖梁底模上。
钢筋骨架的钢筋数量、规格、间距散布等必需符合规范规定和设计要求。
钢筋骨架牢固，施工垫块按规范要求布置，保证保护层厚度。
梁钢筋经自检合格并报请监理工程师签证认可后方可支立梁侧模、端模。
3、系梁、盖梁侧模、端模安装
系梁、盖梁侧模、端模采用大块整体钢模板，面板厚度为6mm，其间用螺栓连接。
为避免漏浆，模板所有接缝均粘贴橡胶条。
为增加侧模钢度，避免胀模，侧模双侧每间距设20cm槽钢，槽钢之间采用对拉螺栓连接加固，端模采用支承加固。
侧模、端模安装前必需将模板清理干净，并均匀涂刷好脱模剂。
盖梁模板安装完成后，由质检工程师及测量工程师详细检查模板各部位结构尺寸、标高等，自检合格后，报请监理工程师检查，确认钢筋、模板及各类预埋件安装准确并符合规范及设计要求后，方可浇筑系梁、盖梁砼。
4、系梁、盖梁砼施工
砼浇筑采用先中间，
升级会员 