设备大修方案.docx
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设备大修方案
设备大型维护检修方案
钢丝压延
文件编撰人：
______
现场负责人：
______
技术工程师：
______
项目负责人：
______
草拟日期：
2012.10.20
第一部分设备现状………………………………………………3
1、产品不良现状……………………………………………………5
1-1、产品不良数据分析……………………………………………6
1-2、可行性改善方案…………………………………………………6
2、设备运行不良分析……………………………………………6
2-1、设备不良数据分析……………………………………………6
2-2、可行性改善方案……………………………………………6
3、设备能耗现状………………………………………7
3-1、设备产能分析……………………………………………6
3-2、可行性改善方案……………………………………………6
第二部分检修方案………………………………………………3
4、检修项目详细计划……………………………………5
4-1、各项目检修详细计划表…………………………………………6
4-2、所需备件及相关协助费用清单…………………………………6
4-3、工具及人员清单……………………………………………………6
5、检修过程中生产安排及各部门协调事项…………………7
5-1、生产安排说明……………………………………………6
5-2、各部门协调事项……………………………………………6
6、安全策划……………………………………………6
6.1组织措施…………………………………………………………6
6.2技术措施…………………………………………………………6
第三部分设备改善后预期状况……………………………………3
7、产品质量达到预期效果对比……………………………………5
8、设备运行达到预期效果对比……………………………………6
9、设备能耗达到预期效果对比……………………………………7
第四部分设备改善后经济效益分析………………………………3
、、
第一部分设备现状
1、产品不良现状
1-1、产品不良数据分析
产品数据分析
日期
2012.9.21
决裁
制定
审核
批准
发送部门
技术部
发送
接受部门
质保部
接收
评价设备
钢丝压延机
设备编号
评价规格
评价结果
评价内容
评价项目
评价基准
结果
备注
1.锭子房确认
→3个区域温湿度确认
温度:
25±5℃,湿度:
＜55%
1区RH:
12.4%,Tep：
26.3
2区RH:
11.4%,Tep：
26.5
3区RH:
11.0%,Tep：
26.4
合格
→张力装置运行稳定性确认
张力装置运行稳定性良好，基本无晃动：
分气压0.3bar，主气压175kpa
合格
→钢丝张力测试
1027/1104，1000/1135，1011/1133
合格
2.整径辊,压力辊,整径梳确认
规格正确
按所需规格使用
作业中没有跳线
合格
EPI:
30±1根/51mm
29、30
3.压延工艺及参数确认
各项参数可以设定，运行稳定
→压延辊温度
温度波动：
≤2℃
最大1.8
1#辊温度与设定值差异较大，并且TCU处1#辊温度显示为80℃（设定85℃）
合格
→压延辊速度
波动＜1%
作业过程中速度波动0.5mpm，辊速比可设定
合格
→压延辊间距,轴交叉,辊弯曲
辊距、轴交叉、辊弯曲可设定
运行中基本无波动
合格
→压延张力
张力可设定，波动小
合格
→卷取温度
卷曲温度≤40℃
卷曲温度：
26.8℃
合格
4.压延物质量确认
裁断时确认
→外观质量
无扭曲变形,无裸露钢丝,无断线和跳线
无扭曲变形,无裸露钢丝,无断线和跳线
不合格
→翘头
≤10mm
最大3mm
→厚度测试
不合格
a公差
1.4±0.1mm
1.36-1.44mm
b轴向厚度偏差
≤0.05mm
最大0.05mm
c压延方向厚度偏差
≤0.05mm
最大0.05mm
dCP
CP≥1.33
2.48
→宽度测试（公差）
1097±5mm
1097-1100mm
不合格
→修边（边部胶量）
≤1mm（帘线不外露）
修边不良0-1.5mm（偶然发生）
不合格
→密度EPI
30±1根/51mm（两英寸）
29-30根/2英寸
不合格
→平衡度
≤0.05mm
①0.05mm②0.04mm③0.02mm
不合格
DISCUSSION
品质保证评价
接受日期
评价结果
1-2、可行性改善方案
可行性改善方案
4.压延物质量确认
不良描述
改善对策
→外观质量
无扭曲变形,无裸露钢丝,无断线和跳线
→翘头
≤10mm
→厚度测试
a公差
1.4±0.1mm
b轴向厚度偏差
≤0.05mm
c压延方向厚度偏差
≤0.05mm
dCP
CP≥1.33
→宽度测试（公差）
1097±5mm
→修边（边部胶量）
≤1mm（帘线不外露）
→密度EPI
30±1根/51mm（两英寸）
→平衡度
≤0.05mm
2、设备运行不良分析
2-1、设备不良数据分析
钢丝压延机平行度测量
测量开始位置
测量结束位置
测量数据（驱动侧）
测量数据（加热侧）
主机3#辊
前导向辊
5402mm
5402mm
前导向辊
后导向辊
2948mm
2947mm
后导向辊
2#预冷却辊
3606mm
3606mm
预冷却导向辊
2#冷却辊
8942mm
8941mm
1#冷却辊
16#冷却辊
7804mm
7807mm
冷却导向辊
储布架导向辊
3541mm
3542mm
说明：
测量数据为两辊筒间周长，测量位置距辊筒端面55mm，测量工具钢皮尺
钢丝压延机主机辊筒间隙测量
1#辊与2#辊
2#辊与3#辊
3#辊与4#辊
实测间隙（塞尺）
0.5
1
0.5
压铅测量（W/S）
0.45
1.6
0.4
压铅测量（NW/S）
0.55
1.75
0.47
压铅测量（M/S）
0.53
1.85
0.52
压铅测量（ND/S）
0.5
1.92
0.51
压铅测量（D/S）
0.38
1.72
0.45
设备各部位标高测量数据
（一）
设备原安装各部位标高测量数据
（二）
2-2、可行性改善方案
部位
改善措施
主机
钢丝压延机主机辊筒由于表面磨损，影响帘布厚度，需对4件辊筒进行更换。
更换辊筒时将16组轴承座所有密封更换。
主机主轴承及抗弯曲轴承清洗，需对部分磨损或点蚀轴承进行更换。
主机1#、2#、4#辊筒液压垫修理，密封更换。
主机各调距丝杆副及蜗轮蜗杆检查，对4#辊驱动侧调距丝杆副及轴承进行更换。
主机减速箱齿轮及轴承检查，更换各轴承、油封及启动刹车组件，对1#辊减速箱齿轮进行更换，马达保养。
各润滑管路疏通，润滑回油箱清洗。
辅线
冷喂料电气系统更换，由S5系统更新至S7系统
预冷却辊机架、冷却辊机架、储布架机架按照主机倾斜量进行调整
卷取小车地基水平调整
牵引装置水平调整
冷喂料东西冷喂料温控系统改造，提高温控精度
3、设备能耗现状
3-1、设备产能分析
3-2、可行性改善方案
第二部分检修方案
4、检修项目详细计划
4-1、各项目检修详细计划表
4-2、所需备件及相关协助费用清单
钢丝主机中修备件清单
序号
名称
型号/规格
数量
备注
单价（元）
总价（元）
1
辊筒
Φ500*1300
4
备件已落实
300000
1200000
2
轴承座
原厂原配（主机）
2
2#辊备件已落实
40000
80000
3
轴承
HM256846TD
8
需请购
20000
160000
4
轴承
NNU4952B/SPW33
8
需请购（SKF）
15000
120000
5
骨架油封
275/310*15
24
需请购
2500
60000
6
骨架油封
350/390*15
8
需请购
3000
24000
7
O型条
Φ5.34*890
8
需请购
20
160
8
O型条
Φ7*1315
8
需请购
25
200
9
MOOG阀
D656-017DP08FBEBCN0S0M
4
需请购
80000
320000
10
调距丝杆副
原厂原配
1
备件已落实
15000
15000
11
轴承座
原厂原配（预负荷）
2
2#辊备件已落实
30000
60000
12
气动刹车
原厂原配
4
需请购
2000
8000
13
挡胶板电机
80-C4-L
4
需请购
5000
20000
14
调距电机
0.5/2
4
需请购
10000
40000
15
间隙转换板
SYLVAC-E25原厂自制
4
需请购
6000
24000
16
位置传感仪
HLP190/SAI/75/3K
6
需请购
9000
54000
17
间隙传感器
SYLVAC-LVDT原厂
4
需请购
6000
24000
18
垫铁
若干
需请购
200
19
液压垫油封
原厂原配
6
需请购
5000
30000
20
压力辊油缸密封
原厂原配
2
需请购
3000
6000
21
压力辊支撑杆
原厂原配
2
需请购
10000
20000
22
地脚螺栓
若干
需请购
5000
费用预算：
备件：
2280360元
工具费用：
30000元
起重费用：
300*8*30=72000元
外国技术专家费用：
270000元
辅线校正费用：
150000元
土建费用：
100000元
帘布运输费用：
按运输量计
其他：
30000元
合计：
5182360元+帘布运输费用
4-3、工具及人员清单
修理工具：
修理前准备所需修理工具，葫芦（5T/6米）10件，套筒1套，内六角3套，梅花扳手2套，25T吊车1部，重型套筒1套，龙门架2套，钢丝绳若干，吊带若干，其他修理工具。
维修人员安排：
成立“钢丝压延机大修”检修工作小组
组长：
阙涛
成员：
汤军、钮宗斌、朱捷忠、黄红雄、赵政、陈荣、邹欢、张辉
5、检修过程中生产安排及各部门协调事项
5-1、生产安排说明
整个修理周期为期30天，修理过程中需要COMEIOERCOLES.P.A公司工程技术人员支持，由于工期较紧，工区维修人员缺少，需要外包协助维修。
钢丝修理期间无法进行生产，需要协调安徽方面进行协助生产。
安徽生产帘布在运输过程中有何技术要求需要技术部提供（包括温度、存放周期等）
安徽钢丝压延机投入生产后可能需要我方派遣生产人员至安徽工厂为期100天的生产任务，由安徽将生产帘布运送至载重轮胎公司。
5-2、各部门协调事项
部门
负责人
联系方式
协调事项
生产部
人事部
采购部
质保部
装备部
技术部
财务
6、安全策划
6.1组织措施
成立“钢丝压延机大修”指挥小组
组长：
张脉永
成员：
汤军、陈永、孙周峰、阙涛
职责：
指挥协调本次大修各项事宜，保证质量、保证工期、保证安全地完成本次大修任务
6.2技术措施
（一）安全措施通过工作票（对本单位）、安全风险抵押金（对外协单位）等形式保证。
（二）各专业抽调好学肯干的管理人员、运行检修人员和施工人员一起参与检修作业。
（三）要求关键技术数据复测，确认合格后方可进行下一道工序。
（四）施工单位技术负责人现场值守至大修结束、交付使用。
（五）结束后大修情况形成完整、详细的大修报告。
第三部分设备改善后预期状况
7、产品质量达到预期效果对比
产品数据
4.压延物质量确认
改善前
改善后预期
→外观质量
无扭曲变形,无裸露钢丝,无断线和跳线
→翘头
≤10mm
→厚度测试
a公差
1.4±0.1mm
b轴向厚度偏差
≤0.05mm
c压延方向厚度偏差
≤0.05mm
dCP
CP≥1.33
→宽度测试（公差）
1097±5mm
→修边（边部胶量）
≤1mm（帘线不外露）
→密度EPI
30±1根/51mm（两英寸）
→平衡度
≤0.05mm
8、设备运行达到预期效果对比
钢丝压延机平行度测量
测量开始位置
测量结束位置
测量数据（驱动侧）
测量数据（加热侧）
主机3#辊
前导向辊
5402mm
5402mm
前导向辊
后导向辊
2948mm
2947mm
后导向辊
2#预冷却辊
3606mm
3606mm
预冷却导向辊
2#冷却辊
8942mm
8941mm
1#冷却辊
16#冷却辊
7804mm
7807mm
冷却导向辊
储布架导向辊
3541mm
3542mm
说明：
测量数据为两辊筒间周长，测量位置距辊筒端面55mm，测量工具钢皮尺
钢丝压延机主机辊筒间隙测量
1#辊与2#辊
2#辊与3#辊
3#辊与4#辊
实测间隙（塞尺）
0.5
1
0.5
压铅测量（W/S）
0.45
1.6
0.4
压铅测量（NW/S）
0.55
1.75
0.47
压铅测量（M/S）
0.53
1.85
0.52
压铅测量（ND/S）
0.5
1.92
0.51
压铅测量（D/S）
0.38
1.72
0.45
9、设备能耗达到预期效果对比
项目
改善前
改善后
减少率
润滑费用
备件费用
人员费用
杂项
第四部分设备改善后经济效益分析
升级会员 