综合服务楼中央空调安装工程施工方案.docx
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综合服务楼中央空调安装工程施工方案
中央空调安装工程施工方案
一、编制依据
1.1综合服务楼空气调节施工图
1.2国家级及地方现行有关图集、规范、标准
1.3美的中央空调系统安装、调试工程有关说明
1.4《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
1.5《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
1.6标准图集《空调设备安装》L04T801
1.7《通风与空调设备安装工程施工工艺标准》（J803-2004）
1.8《通风与空调防腐与绝热工程施工工艺标准》（J805-2004）
1.9《通风与空调系统的调试施工工艺标准》（J806-2004）
1.10《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010
二、工程概况
综合服务楼空调为全年性中央空调，采用风机盘管加新风系统形式，采用“美的”风冷螺杆式机组。
本工程二层至五层每层设两套独立的新风系统；新风机组采用低噪声吊顶式，设在同层走道两端，同层空调水系统采用双管同程式，冷、热媒由矿井工业场地制冷机房提供，夏季冷媒7/12℃，冬季热媒60/50℃。
空调系统供回水管DN≤100mm采用水煤气管，DN＞100采用无缝钢管。
风管及热水管均做橡塑保温层。
因冷媒设备安装在行政办公楼，且目前该工程正处于主体施工阶段，其配套空调设备安装工程尚不具备安装条件，故综合服务楼空调安装完成后只进行室内机保压，不连接室外机，待行政办公楼空调设备安装满足综合服务楼连接条件时，再进行室外机连接及整套系统调试。
综合服务楼空调设备147台、新风系统12台，镀锌钢板风管450米，空调供回水、冷凝水管道安装约2000米。
3、施工部署
3.1管理目标
3.1.1进度控制目标
工程严格遵循空调安装工艺流程，保证工程质量，合理利用劳动力，交叉作业，本安装工程计划2017年10月1日开工，计划于2018年3月31日安装完成。
3.1.2质量管理目标
本工程各主控项目及一般项目均符合设计及规范要求，工程质量合格。
3.1.3安全管理目标
杜绝工亡事故和重伤事故，安全事故伤亡率为零；三级安全教育率100%。
施工现场安全达标创优，争创安全文明工程。
3.2 人员配备
3.2.1管理人员配备
本安装工程配备项目负责人1名，安装工程师1名，设备安装班组长1名，管道安装班组长1名，风管安装班组长1名。
3.2.2工人配备
工种
按项目施工阶段投入劳动力情况
设备组
管线组
电气组
调试组
合计
管工
2
3
5
电工
1
1
1
3
钣金工
2
2
电焊工
2
2
电调工
1
1
2
保温工
2
2
合计
3
9
2
2
16
3.3机械设备
序号
名称
单位
数量
1
各种扳手
把
10
2
电焊机
套
3
3
电锤
台
2
4
台式钻
台
2
5
切割机
台
2
6
手枪钻
把
3
7
试压泵
台
1
8
喷漆机
台
1
9
手拉葫芦
台
4
其它小工具根据实际需要进行购买
4、施工方法
4.1主要施工工艺流程
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收
4.1.2空调设备安装工艺流程：
测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装新风机组（包括风机盘管）——安装风阀等设备——待装修吊顶完成后安装风口——系统检测——系统调试验收。
4.1.3风管路安装工艺流程：
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，进行风管管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查——保温
4.1.4水管路安装施工工艺流程：
测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——各种阀门安装——与机组连接（包括风机盘管）——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁
4.2主要技术措施:
4.2.1本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。
施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。
格按照其要求安装顺序进行安装、调整。
4.2.2机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。
检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。
机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
4.2.3现场是否具备安装条件（地面平整、电源接通等），安装准备工作是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等）。
由于机组吊装在楼板上，应确认楼板的混凝土标号是否合格，承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实。
4.2.4确定吊装方案。
本工程采用的空气处理机组重量均小于150Kg，风量较小，并且机组震动不大，机组用固定在屋顶的吊杆吊装。
4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。
膨胀螺栓规格为M12（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。
）；吊杆规格为φ12钢筋。
4.2.5根据空调施工图纸表明机组位置尺寸及空调设备的实际吊装尺寸进行吊杆定位，固定吊杆。
4.2.6用地面小车将机组搬运到吊装位置，用液压升降平台抬升空调机组，将机组用垫片螺母固定在吊架上。
4.2.7在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。
注意保护换热器翅片及机组，避免碰伤。
4.2.8设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形。
安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。
4.2.9机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，并且保持一定的坡度，以利于凝结水的排出。
连接机组供回水管时，应用两把管钳分别卡住机组的接管和要连接的水管（或挠性接管），避免扭伤机组换热器的铜管。
4.2.10机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气放干净。
以保证系统压力和水系统的通畅。
4.2.11机组安装必须做到装前检查，装后复查。
内容有：
转动部件转动是否灵活，是否有噪音，机组外形是否损伤等。
应及时修复并记录，并向技术人员反映。
以避免将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。
4.3施工方法：
4.3.1风机盘管安装
A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。
试验压力为1.275MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；
B.风机盘管安装前检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活。
检查电机绕组是否通路，电机是否损坏。
C.在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，是否与设计图纸相对应。
风机盘管安装过程中注意风机壳体避免碰撞变形。
D.风机盘管设备设立单独支、吊架，安装的位置、高度应正确，固定应牢固。
4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。
膨胀螺栓规格为M8（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。
）；吊杆规格为φ8钢筋。
E.机组与风管或风口与风管的连接，应严密、可靠；
F.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。
G.安装时不得损坏机组的保温材料，如有脱落应重新粘牢。
H.风机盘管安装完成后应再次检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活；风机风筒是否有凹陷损伤等，应及时修复。
I.风机盘管安装工序与空调机组相似，注意事项参照上述空调机组安装内容。
4.3.2风机的安装
A．设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
B．型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
D．固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
E．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
F．叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
G．安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
H．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
I．通风机安装允许偏差（见下表）
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线的平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
+/-10mm
水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
纵向：
0.2/1000横向：
0.3/1000
在轴或皮带轮0·和180·的两个位置上，用水平仪检查
5
联轴器
两轴芯径位移
0.05mm
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜
0.2/1000
4.3.3风管制作
风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保障
A.材料选择
本工程的风管包括：
空调风管、送排风风管。
各类风管采用正规大厂（如宝钢、本溪钢铁厂）的热镀锌钢板制作。
镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。
风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。
本工程由于工程量不大，风管厚度小于0.6㎜的一律使用0.6㎜镀锌板材。
风管使用板材厚度见下表：
B．风管制作允许偏差：
风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时,为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
C.本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф4×8，大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×10。
D．风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。
E．风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
F．风管的加固：
圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。
G．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
H.风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。
4.3.4风管安装
A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
本工程采用玻璃棉毡。
B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：
①水平安装：
不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；②垂直安装：
间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。
③风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。
吊杆应平直，螺纹完整光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
⑧空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。
C．有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。
使用时注意胶带的自然、平整。
D．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。
备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。
E．风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁做为变径、弯头使用。
F．风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。
本工程采用漏光法进行检测。
每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。
如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。
4.3.5空调与通风部件安装
A．静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
应单独设置支、吊架。
B．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
C．防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
气流方向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。
防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
D．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
E．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
F．防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。
排烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪陷。
安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。
G．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
H．风口安装注意以下事项：
a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。
b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。
c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm;d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。
j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。
防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
4.3.6风管保温
A.风管保温采用10㎜橡塑板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。
B.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。
保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
4.3.7空调水系统
空调水系统主要包括：
设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等，本工程空调水系统只有末端空调设备的水管道安装。
A.管道的布置要求：
在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。
安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。
一般较大管径的可采用焊接钢管，连接方式为焊接，较小管径可采用镀锌钢管丝扣连接。
B.管道支托架安装：
1.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。
并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正.
2.管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。
3.管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
4.对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。
5.对于竖井的立管，每隔2～3层应设导向支架。
在建筑物负重允许的情况下，水平管道支、吊架的间距应符合设计要求及规范规定。
4.3.8管材及阀门的检查验收：
A.本工程所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，焊接钢管符合GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准。
B.钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。
所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。
C.阀门的检验：
a.阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。
阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。
压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。
4.3.9支管安装及管道试压：
A.计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管,检查所有支架和管头,清除残丝及污物,应随即用堵头或堵帽堵好管口,为充水试压作准备,实验压力不小于0.6Mpa,且管道实验压力为工作压力的1.5倍,不得超过1Mpa.10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格,试压结束后及时填写管道系统实验记录。
B.管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全。
在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。
管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。
C.管道的组对与焊接：
1.管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM处测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。
管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且＜2MM。
2.管道的焊接：
焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。
3.焊接时采用焊条使用T422焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。
4.距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽；
5.焊口焊接质量检验标准：
a.依据管道的工作压力为V级管道。
V级管道焊抽检焊口总数和1%，处理细则同焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到检验合格。
b.焊缝的外观检查：
焊缝表面质量应符合GB236-82管道，V焊缝标准，焊缝以每边超过破口边缘2MM为宜。
c.目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM,焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。
7.2.2-10水管路的阀门安装布置便于操作与维修，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便。
4.3.10系统调试
A.调试前的准备工作
1.按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
联合甲方监理，电气施工单位检查空调系统供电是否正常。
2.工具仪表的准备：
人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。
3.资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；
4.提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。
5.通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。
4.3.11试运转、调试内容及要求：
A.通风机、空调机组的单机试运转及调试：
通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超70℃；滚动轴承不得超80℃；
B.风机盘管的单机试运转：
风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
C.空气幕的单机试运转：
电源开关动作应正确，电机运转平稳、无异常振动与声响。
D.防火阀的操作应灵活、可靠。
E.系统无生产负荷的联合试运转及调试：
a.各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%b.空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳。
c.模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。
F.运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
G.吊顶空调器启动运转后，用钳形电流表测量电动机的运转电流，如果电流超过额定值，可将风量调节阀逐渐关小，直到额定值为止。
H.机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承内有无噪音，判断轴承是否损坏，必要时停机检修。
I.通过初步运转检查后，进入连续运转阶段，经过不小于2h的试运转，无任何问题后，经有关人员签证后，单机试运转结束。
4.3.12注意事项：
A．各设备单机试运转均需生产厂家配合。
B．系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水；
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