基础环座环与蜗壳安装施工组织设计doc 31页优选文档.docx
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基础环座环与蜗壳安装施工组织设计doc31页优选文档
第一节概述
根据3#、4#机目前土建施工进度，3#机座环、蜗壳支墩将于99年12月20日具备VGS厂商的基础环安装条件，4#机座环、蜗壳支墩将于2000年1月20日完成，具备GANP厂商的基础环安装条件，另根据基础环、座环及蜗壳的供货情况（4#基础环、座环、蜗壳到达工地时间分别为1999.12.1、1999.11.15、1999.12.1，3#机基础环、座环、蜗壳到达工地时间分别为2000.3.15、2000.4.15、2000.3.15）。
为此，4#机基础环安装开工日期定为2000年1月20日，3#机基础环安装开工日期定为2000年3月20日，先后错开2个月。
虽然3#机、4#机分别由两个不同的厂商供货，但安装程序和各部件安装工期基本一致，即基础环安装（20天）座环安装（55天）蜗壳安装（包括挂装、焊接、打压共165天）。
单台机安装总工期为8个月，两台机安装实际总工期为10个月。
第二节施工总体布置
2.1施工组织机构
为确保基础环、座环及蜗壳安装的顺利进行以及安装质量，成立完善的施工组织机构，其方框图见图
（1）。
2.2设备堆放场布置
2.2.1分水岛
主要露天堆放各类施工用材料。
2.2.2配管车间
存放各种到货的管材及零星设备，另作为有关管件等的制作。
工地经理
项目总工程师
工地副经理
总工办
质检科
起运队
焊接队
机电队
经营科
安全科
设备物资科
生产调度科
图
（1）施工组织机构
2.2.3前方堆放场
前方设备堆放场根据设备重量分两处，重量超过30T的设备堆放在安Ⅰ或安Ⅱ；重量小于30T的设备堆放在厂房下游▽40平台。
2.3设备的运输与吊装
所有设备由设备物资科根据前方施工进度领取，大型设备领取后根据其重量采用相应的汽车吊或履带吊装车，通过相应的平板车直接运输至前方▽40平台或安Ⅰ和安Ⅱ，卸车采用土建施工门机。
对于堆放在安Ⅰ或安Ⅱ的设备，采用▽82栈桥上MQ6000型门机吊装；对于堆放在厂房下游▽40平台的设备，则采用▽30平台处MQ2000型门机进行吊装。
设备运输通道、堆放场地、吊装设备的使用等具体由生产调度科与联总协调解决，尤其是使用MQ6000型门机吊装的协调工作。
3#机、4#机基础环、座环及蜗壳安装均采用分块吊装，其中需利用MQ6000型门机吊装的设备见表
（1）：
需利用MQ6000型门机吊装的设备
表
（1）
部件名称
吊装数次
起吊重量
预计吊装时间
基础环
GANP2吊
42T
元月20～21日
座环
GANP7吊
70T
2月20～29日
VGS6吊
70T
4月20～30日
蜗壳
GANP7吊
53T
4月10日～5月15日
VGS
5月25日～6月15日
试压环
GANP1吊
80T
8月10日
VGS1吊
80T
10月10日
闷头
GANP1吊
68T
8月30日
VGS1吊
68T
10月30日
2.4施工电源
施工电源由三七八联总总体布置，机坑内施工用电容量约为2500KVA/台，采用电缆从联总提供的供电点引至施工现场；机坑外施工电源在安装间及厂房▽40平台就近取自联总的电源，主要供除锈用磨光机及少量电焊机电源。
2.5施工用气
施工用气初步定为共用施工局土建施工用气气源。
如不能共用土建施工气源，则在机坑内布置3m3/min空压机两台，以满足焊接中气铲、气刨和试压环连接时用的风动扳手及场地清扫等的用气；另外，在安装间及厂房▽40平台各布置一台0.9m3/min的移动式空压机，以供设备除锈清扫用气。
2.6施工用水
施工用水主要用于蜗壳打压，其水源初步定为取自施工局土建施工用水水源，具体由调度科与施工局协调解决。
砼浇注后蜗壳内排水采用从蜗壳盘形阀将水排至尾水管，再通过土建的排水泵将水排出厂区。
2.7施工现场布置
施工现场布置平面图见附图一。
2.7.1在锥管上管口搭设施工走廊及测量平台，上铺竹跳板，以便于安装调整以及确保施工人员的安全。
2.7.2在座环拼装好后，分别在座环的上、下环设置两个施工平台，并用竹跳板覆盖，并留有吊物孔。
下部平台上放置焊机20台、加热柜3台、灭火器10个等设备；上部平台放置焊机24台、加热柜3～5台、灭火器10个、氧气瓶吊篮1个、气刨机1台等设备。
2.7.3焊接班工具房、安装班工具房及加热班工具房等，放置于3#机与4#机之间的仓面上。
焊条烘烤箱置于焊接班工具房由专人管理。
2.7.4各安装平台及蜗壳挂装处设置楼梯等交通道，并挂安全网。
2.7.5两台机座环、蜗壳焊接工期长达七个月，为确保焊接工作的顺利进行，在座环及蜗壳的焊接部位设临时防雨棚。
因座环的焊接工作比较集中，故座环焊接时用的防雨棚采用在座环上搭设简单角钢或钢筋支架，上用编织布覆盖的形式；而蜗壳焊接部位呈周期性移动，故蜗壳焊接时用采用组合式活动防雨棚，即根据各工作面蜗壳管径制作四个弧形支架，骑在蜗壳上，支架上用编织布覆盖。
2.7.6蜗壳内外设置专用的加热垫吊架及施工平台。
2.8二期砼浇注过程中的监视
蜗壳砼在蜗壳静水压下进行浇注，在浇注座环二期砼过程中，设专人进行座环中心、高程等的监视，以确保砼浇注后座环的正确位置。
第三节主要施工设备配置
3.1运输、吊装设备
拟用于本项安装工作中的运输、吊装设备见表
（2）。
运输、吊装设备配置表
表
（2）
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
平板拖车
100T
1辆
租赁
2
平板拖车
40T
1辆
租赁
3
平板拖车
30T
1辆
租赁
4
货车
5T
1辆
5
链式葫芦
10T
4个
6
汽车吊
50T
1台
租赁
7
汽车吊
25T
1台
8
履带吊
300T
1台
保税库
9
门机
MQ2000
1台
联总设备
10
门机
MQ6000
1台
联总设备
3.2焊接设备
3.2.1本项安装工作中各部件安装时电焊机配置见表（3）。
3.2.2另配置烤箱及气刨机各2台。
表（3）各部件安装电焊机配置表
部件名称
电焊机台数
预计使用时间
基础环
GANP8台
元月25日～2月5日10天
VGS4台
3月25日～3月31日6天
座环
GANP24台
3月1日～4月1日30天
VGS12台
5月1日～6月5日35天
蜗壳
GANP44台
4月10日～7月1日80天
VGS44台
6月20日～9月10日80天
3.3加热设备
根据施工进度，主要在3月1日~9月10日期间使用加热柜6～8台，加热片120m,其中4月10日～7月1日，即GANP蜗壳焊接期间，VGS的座环需焊接，有可能临时增加加热柜1台，加热片20m。
3.4安装设备
拟用于本项安装工作中的安装设备见表（4）。
表（4）安装设备配置表
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
千斤顶
50T
16台
2
千斤顶
32T
10台
3
千斤顶
10T
4台
4
链式葫芦
5T
4个
5
大锤
16磅
8把
6
手动割炬
4副
7
氧气瓶
30个
8
乙炔瓶
10个
9
磁力切割机
1台
10
等离子切割机
1台
3.5测量工具
拟用于本项安装工作中的测量设备见表（5）。
表（5）测量设备配置表
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
水准仪
DS3
4台
2
经纬仪
J2
2台
3
卷尺
50m
4把
4
求心器
2个
5
重锤
4个
6、焊缝检测设备
拟用于本项安装工作中的焊缝检测设备见表（6）。
表（6）测量设备配置表
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
超声波探伤仪
EPOCHⅢ
1台
2
射线探伤仪
γ源
1台
3.7安全设备
3.7.1本项安装工作面多、用电施工设备多，为防施工现场发生火灾，配置手提式灭火器20个。
3.7.2为确保施工人员的安全，所有高空作业人员必须系安全带，交通走廊及施工平台必须设安全网，安全带、安全绳、安全网等的配置满足施工要求。
第四节施工人员编制
根据本项安装工作的工程量及进度要求，本项安装工作的施工人员总体配制见表（7）。
表（7）施工人员总体配置表
序号
职责
人数
职务或部门
1
安装总负责
1
项目部工地副经理
2
生产调度
2
生产调度科
3
技术负责人
2
总工办、机电队
4
机电安装负责人
1
机电队
5
焊接负责人
1
焊接队
6
安全员
1
安全科
7
设备专职领用员
1
设备科
8
焊条专职发放员
1
焊接队
9
质量检测员
6
质检科
10
安装班长
2
机电队
11
安装技术员
4
机电队
12
加热班长
1
综合队
13
加热技术员
1
综合队
14
焊接班长
2
焊接队
15
焊接技术员
2
焊接队
16
起运班长
1
起运队
17
起运技术员
1
起运队
18
安装工、电工、焊工、起运工人员根据各部件编制见表（8）
表（8）各部件安装各工种人员配置表（单台机）
部件名称
安装工
电工
焊工
起运工
基础环
10人
3人
4人
4人
座环
14人
5人
24人
10人
蜗壳
24人
10人
52人
14人
机坑里衬
14人
2人
8人
6人
说明：
机坑里衬的安装工期与其余部件联系不大，可以不考虑。
第五节施工前期准备
5.1施工样点放置
本项安装工作中的样点放置是三峡左岸电站埋件安装中最重要的环节之一，样点放置的准确性除了直接影响到埋件安装质量外，还会影响到以后主机的安装定位，因此，我们必须予以高度重视，施工样点的具体放置要求参见各安装措施，样点放置程序为：
机电队提出申请
提交施工局测量队进行样点放置样点放置单提交三七八联总进行样点校核样点校核单提交监理进行样点复核、认可样点复核单返回三七八联总样点复核单返回施工局测量队样点复核单返回机电队。
5.2搭设施工平台
5.2.1基础环施工平台
（1）4#机基础环安装前在锥管内部▽52高程搭设基础环安装施工走廊，在锥管中央搭设测量平台，示意图见图（5）。
（2）3#机基础环安装可利用现有平台，不需重新搭设施工平台，但在基础环▽53.34处需搭设一平台，便于座环安装。
5.2.2座环、蜗壳施工平台
（3）在座环下环搭设直径为11.5m的施工平台，并用竹跳板覆盖，所用材料和制作详图见附图二。
（4）在座环上环搭设直径为13.3m的施工平台，并用竹跳板覆盖，所用材料和制作详图见附图三。
（5）制作活动支架，搭设于蜗壳外侧，作为蜗壳焊接的施工平台，活动支架单元制作详图见附图四。
5.3搭设施工过道
（1）翻越蜗壳、座环的楼梯布置见附图五，其中尾水进人门至基础环施工走廊的楼梯主要用于试压环安装。
（2）除土建施工现有过道外，每台机另搭设一栈桥，以连通下游副厂房与蜗壳下游侧定位顶部，见附图一。
5.4制作座环安装用临时支墩
（1）GANP座环安装临时支墩：
根据设备到货情况，座环支墩已焊接在座环上，且刚性较强，故只制作高度为350mm的小支墩12个，用于垫高50T千斤顶，图略。
（2）VGS座环安装临时支墩：
根据设备到货情况，座环支墩为单独到货，且属于细长杆，约1700×φ219。
为防止座环在安装过程中发生倾斜和倒塌的严重事故，必须另外增加座环临时支墩。
座环临时支墩制作详图见附图六。
5.5制作座环、蜗壳焊接时的防雨棚
（1）座环焊接时的防雨棚：
因座环的焊接工作比较集中，故两台机的座环焊接采用角钢或钢筋焊接而成的简单式防雨棚，上盖编织布，图略。
（2）蜗壳焊接时的防雨棚：
因蜗壳焊接部位呈周期性移动，故根据各工作面蜗壳管径制作四个弧形支架，组合后骑在蜗壳工作面上，支架上盖编织布。
弧形支架制作示意图见附图七。
第六节安全措施
为确保本项安装工作施工人员及设备的安全，在安装施工前，由安全科组织参与本项安装工作的施工人员进行有关安全方面的学习，另外，设专职安全员，督促施工人员在施工过程中严格遵守有关安全的规章制度，以杜绝安全隐患。
施工过程中具体作好以下几项：
（1）大件运输必须绑扎牢固，运输过程中设引路车；
（2）所有现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员还须正确佩带好安全带、安全绳；
（3）高空施工部位设置安全网；
（4）部件吊装前要仔细检查钢丝绳、吊具等，保证挂装正确，严禁使用不合格的钢丝绳及吊具；
（5）吊装工作由专人指挥；
（6）经常检查竹跳板是否捆扎牢靠，严禁留空头板；
（7）电气、焊接等设备挂明显标志牌；
（8）下班前要认真检查焊机、电源、钢瓶是否关闭及是否有火灾隐患；
（9）严禁放竹跳板于焊机上或坐在上面休息；
（10）交叉作业要有专人联系；
（11）灭火器放置于显目位置。
第七节施工总进度
根据土建目前施工情况及三七八联总年度计划，初步定为4#机和3#机的基础环、座环、蜗壳的安装总进度如下：
（1）4#机基础环、座环、蜗壳的安装总进度：
基础环安装座环安装蜗壳安装内支撑拆除蜗壳打压
1.2020天2.1055天4.5100天7.1530天8.1535天9.20
（2）3#机基础环、座环、蜗壳的安装总进度：
基础环安装座环安装蜗壳安装内支撑拆除蜗壳打压
3.2020天4.1055天6.5100天9.1530天10.1535天11.20
第八节安装施工措施
虽然3#机和4#机的基础环、座环、蜗壳分别为两个不同的厂商供货，但以上设备的安装程序及蜗壳打压方式基本相同。
GANP基础环安装措施、VGS基础环安装措施、GANP座环安装措施及GANP蜗壳挂装措施分别见附件一、附件二、附件三和附件四，VGS座环、蜗壳的安装措施另见具体说明。
第九节附录
附件一：
GANP基础环安装措施
附件二：
VGS基础环安装措施
附件三：
GANP座环安装措施
附件四：
GANP蜗壳挂装措施
附图一：
施工现场布置平面图
附图二：
座环下环施工平台
附图三：
座环上环施工平台
附图四：
蜗壳施工活动支架
附图五：
蜗壳、座环施工通道示意图
附图六：
VGS座环安装临时支墩
附图七：
蜗壳焊接防雨棚
附图八：
GANP座环安装控制点
附图九：
GANP第一瓣座环加固示意图
附图十：
GANP蜗壳编号图
附图十一：
GANP蜗壳安装尺寸
附件一：
GANP基础环安装措施
1概述
三峡电站左岸厂房共十四台机组，其中4#—6#、10#—14#为GANP集团供货，共计八台机组，其余六台机组为VGS集团供货。
GANP集团生产的基础环由δ=100mm、δ=60mm的Q235C碳素钢钢板和δ=25mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢钢板焊接而成，其上部与座环连接，下部为不锈钢与锥管连接。
整个基础环垂直高度为1995mm，分为两瓣供货，单瓣重量为42吨，总重约为82T；单瓣运输尺寸为13880mm×6940mm×1995mm。
基础环安装高程为▽52.77m，与锥管连接；控制高程为▽53.510m；顶部高程为▽54.765m。
各控制尺寸见图
（2）。
图
（2）基础环控制尺寸图
2安装前的准备工作
（1）图纸及技术资料的准备
（a）厂家图纸：
图号为81530222-52-208-01～03。
（b）长委图纸：
图号为02E53LP-620622、02E53LP-720721。
（c）厂家安装程序：
《基础环、蜗壳、机坑里衬和接力器基础板（A版）》（81530227-90-005-80）。
（d）厂家焊接手册:
81530222（B版）、81530222-00-001-55（A版）。
（e）验收表格：
由厂家提供〈有效版本〉。
（f）PT表格附焊接记录表格：
由厂家提供。
（2）施工前技术人员必须认真仔细熟悉有关图纸和技术资料并向施工人员进行技术交底。
（3）准备好施工中使用的设备、工具及材料（如：
压缝器、大锤、钢琴线、水准仪、经纬仪、焊接设备、割具设备、钢板尺〈1m〉、50m卷尺、铅锤、千斤顶〈5T～50T〉、φ30圆钢、滑轮〈5T～50T〉、拉紧器……）。
（4）预埋固定装置
在一期混凝土浇至▽53.51时，沿轴线均布预埋16个φ30的锚钩，详见图（3）。
图（3）锚钩预埋示意图图
（5）样点放置
（a）基础环安装样点放置：
在尾水锥管顶部放出机组中心线，样点同时应放置在基础环砼支墩上。
（b）座环安装样点放置：
因待基础环和座环组圆后，才进行整体调整，故在此一并放出座环安装样点。
即在上游岩石墙上和下游仓面墙上，放置机组中线，高程为▽58.75m；在3#机▽51.5砼区和4#▽51.5砼区放置机组中心线，详见图（4）。
图（4）座环安装样点放置图
（6）机坑清扫
把机坑内一切影响施工的杂物清扫干净。
把影响基础环吊装就位的钢筋割掉。
（7）在锥管内设立施工架，示意图见图（5）。
（8）根据装箱清单和图纸进行设备清点，对每个瓦块进行外观检查（是否有标记、缺陷等）及外形尺寸测量，并作好详细记录。
图（5）基础环安装施工平台
（9）清扫组合螺栓与销钉。
（10）基础环运输
采用50T平板拖车运输，用4个5T葫芦把基础环固定在平板拖车上，在运输过程中随时检查葫芦的松紧程度。
为确保运输顺利进行，设指挥、护路专车。
注意：
基础环吊装前要认真挂好钢丝绳，并进行试吊。
3基础环的安装
基础环的安装、调整、焊接均在机坑进行。
（1）在锥管上管口边缘焊接16块挡块（均布），以便于基础环就位。
（2）将基础环所有支墩就位，并调节螺杆，使其顶部高程为▽54.790m（比理论高程▽54.765m大25mm，待锥管切割好后再调节到标准值）。
（3）吊装208（上游）瓦块，使基础环上的中心样冲点对准锥管上游的中心，调整稳固后，吊装209（下游）瓦块。
（4）调整基础环水平、中心、圆度及焊缝的错边等均符合要求后进行加固，基础环下法兰面调整高程为▽53.535m（比理论值高25mm）。
（5）焊接基础环纵缝。
（6）检查基础环下法兰（高程▽53.51）与下部管口的实际高度（设计值为740mm）并确定锥管上管口的二次切割量。
在距离基础环下法兰以下740+25=765mm（设计值）的锥管圆周上画线一周后，用等离子切割机切割锥管余量，打磨切割后的锥管上管口，以保证锥管与基础环的焊缝间隙为2～4mm。
（7）调节基础环支墩螺杆，使基础环下法兰面高程为▽53.51-20（比理论▽53.510m小，用于焊接收缩），再复测所有控制数据。
（8）焊接基础环与锥管之间焊缝的背部连接板（注：
只焊接连接板与基础环相连焊缝），基础环与锥管之间的焊缝及连接板与锥管的焊缝，待蜗壳砼浇完后进行焊接。
（9）对基础环各部尺寸及最终位置进行全面检查，见表（9），符合设计要求后，将测量结果填写在厂家提供有效版本验收表格中，请监理、厂家、业主验收。
GANP基础环检查部位表
表（9）
检测项目
检测部位
要求
中心
▽53.510高程法兰的中心
符合厂家
提供公差
水平度
▽53.510高程法兰面、基础环的内环面
圆度
▽53.510高程处基础环的内径
4基础环的焊接
另见《GANP基础环焊接工艺指导书》。
5施工进度
施工架搭设及其它准备工作3天外形尺寸检查1天基础环分瓣运输1天支墩就位、调整1天分瓣吊装1天拼装、调整、加固3天纵缝焊接4天锥管切割1天环缝调整、点焊2天测压管等附件安装2天焊缝打磨2天焊缝检查1天验收（不包括验收共22天）。
附件二：
VGS基础环安装措施
1概述
VGS基础环由4瓣组成，总重量约为34T（不包括内支撑），材料ASTM36（Q235A）。
基础环顶部安装高程为▽54.365m，底部安装高程为▽51.74m，与锥管连接，四周焊加强筋、锚钩等。
基础环上有压缩空气补气管道接口和测压管接口，底部有用于调整和固定用的基础板、锚钩、千斤顶等。
2安装前的准备工作
（1）图纸及技术资料准备
①厂家图纸：
222041903、222041805
②厂家规范：
EI222QE01325、EI222QE01494、EI222QE01400
③长委图纸：
222041805（转换图）
④焊缝检查记录：
QCR002
⑤检查验收记录表格为：
QCR1001、1002和1003。
（2）施工前技术人员必须认真仔细熟悉有关图纸及资料，并对施工人员进行详细的技术交底。
（3）准备好施工用的工具、仪器（经纬仪、水准仪、水平尺、钢板尺等）及资料。
（4）根据装箱清单及图纸清点设备及附件，查找出厂编号并标出所有安装位置记号，并对基础环进行外观检查（是否有中心标记、缺陷等）及外形尺寸测量，作出详细记录。
（5）样点放置
利用锥管安装时放置的测量样点，如基础环安装时已浇注完座环、蜗壳支墩，则需将样点放置于座环砼支墩上，同时将高程、中心放置到锥管二期砼以下的同一平面上。
3施工方案
基础环的拼装在机坑进行，利用尾水▽30平台MQ2000型门机将各瓦块吊入机坑，利用千斤顶、拉紧器等进行组圆、调整，各参数满足要求后进行加固、焊接。
4基础环拼装、调整
（1）在基础环吊入机坑前，清洗所有的基础环部件并去除端面（或组合面）毛刺、铁锈、油污等。
（2）复测锥管浇注二期砼后锥管上管口尺寸（高程、同心度、圆度、周长），根据实测高程确定锥管上管口切割或打磨量（锥管安装时，考虑焊接收缩，人为将锥管抬高15mm），通过切割或打磨使高程满足设计要求。
（4）在锥管上管口用样冲或油漆标出机组中心线位置和4条纵缝位置以及各瓦块位置，见图（6）。
（5）在锥管上管口焊接挡块，并准备好拉紧器，作为吊装时的临时加固用。
（6）将瓦块③吊入机坑就位，用拉紧器临时加固。
图（6）基础环瓦块位置
（7）依次吊入瓦块④、⑤、⑥，使其在各对应位置上。
（8）调整基础环圆度、同心度、水平度、高程及焊缝错牙至满足要求。
注意：
因基础环先和座环焊接，考虑焊接收缩量，故高程调整至比设计值低2mm。
（9）点焊基础环与锥管一圈扁钢。
（10）加固基础环，并请监理、厂家和业主检查。
（11）焊接纵缝，基础环与锥管之间的焊缝，待座环安装并焊接完且整体调整座环与基础环合格后再进行焊接。
焊接工艺参见《VGS基础环焊接工艺指导书》。
（12）焊后检查。
（13）安装基础环附件，如补气管、测压管等。
（14）整理安装资料，请监理、厂家及业主验收。
5．施工进度
参见附件一《ALSTOM基础环安装》中施工进度。
附件三：
GANP座环安装措施
1概述
座环分六瓣供货，每瓣重约70T，另加大舌板及舌板瓦块。
座环总高度约4.66m，内密
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