金工实训报告2.docx
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金工实训报告2
金工实训报告
〔非机类〕
系部:
学年第学期
班级:
_______学号:
_______
:
_______实训时间:
____至____
工种
钳
车
铣
刨磨
电焊
气焊
CO2气保焊
氩弧焊
铸造
锻造
数控车、成型机
数控铣、线切割
总评
成绩
教师签字
时间
阳工程学院
平安责任书
学生职责:
1、学生进入实习场地,要树立“平安第一〞的思想,必须承受平安教育,否那么不得进入实际操作。
2、严格遵守工程训练各工种的平安操作规程,未经指导教师允许,不得擅自操作机器设备;注意保护、保养机器设备;设备发生故障时,应立即停机,及时向指导教师报告,不得自行处理。
3、不做与实训无关的事情,不进展实训以外的操作和实验;不在实训室、实训场地追逐、打闹和大声喧哗;保持良好的实训教室秩序,做到平安文明实训。
4、学生因违犯实训纪律和平安规那么造成自身伤害由学生本人负责,造成他人伤害或国家的经济损失,由学生本人承当经济和法律责任。
教师职责:
1、实训指导教师要以身作那么,对学生进展爱党、爱国和爱校的教育,严禁把社会上不安康、不进步的言论带进学校。
2、学生实训前,实训指导教师要认真讲解操作规程和平安实训要求,结合本工种认真、全面、有针对性的对学生进展平安教育。
3、认真指导和监视学生的操作过程;平安工作不到位或平安隐患未解决不得进展实训。
4、指导实习期间如不遵守平安管理规定或违犯操作规程而发生平安责任事故,视情节轻重按有关规定予以处分。
工种
学生
指导教师
签字
日期
签字
日期
钳工
车工
铣工
刨〔磨〕工
焊工
数控车
成型机
数控铣
线切割
金工实习平安技术问答
一、机工实训着装有何要求?
对长发同学有何特殊要求?
必须穿工作服,袖口紧上,戴防护眼镜,手套。
长发同学戴工作帽,盘板手必须从卡盘取卡。
二、在装夹工件时及装夹工件后,对刀具、工件、卡盘扳手应注意什么?
工具和刀具必须装夹固定,卡盘必须装有保险装置;装有保险装置后,卡盘板手必须从卡盘取下。
三、遇到哪三种情况时要停车处理?
〔1〕调整机床〔2〕装卸工件〔3〕测量工件
四、操作机床时有五个严禁,分别为何容?
〔1〕严禁戴手套操作机床
〔2〕不准用抹布擦转动的刀具工件
〔3〕不准直接用手消除切屑
〔4〕不准敲打机床或在机床放工件或杂物
〔5〕不要站在切屑飞出的方向以免受伤
五、两人或两人以上在同一机床实习时,应注意什么?
不准两人同时操作机床,一人操作一人处于监护位置,不能闲聊,在教师的指导下操作。
六、焊接实习时,弧光对人体有何伤害?
应如何防护?
弧光当中的紫外线有灼伤眼睛和皮肤的可能,所以要合理使用面具,穿戴好手套和工作服。
七、电焊敲渣时应注意什么?
焊后烧凉要清渣,清渣时不要用力,以免崩到眼睛。
八、电焊过程中能否将焊钳放于工作台上?
为什么?
不允许。
电焊钳子放在工作台上,如果通电,有可能烧毁设备,造成事故。
钳工实训报告
一、填空
1.台虎钳的规格是按钳口宽度来表示,常用有__100__、_125__、__150_三种。
2.精度为0.02的卡尺,副尺为_50_格,每个小格长度是_0.98_mm。
3.划线分___平面划线__和___立体划线__两种。
4.锯条按锯齿的齿距分为_粗__、__中_、_细__。
锯割软材料或厚材料时多采用_粗___齿锯条;锯割硬材料或板料及薄壁管子时多采用__细__齿锯条;锯割普通钢、铸铁及中等厚度工件时多采用__中__齿锯条。
5.常用的钻床有_台式钻床_、_立式钻床_、__摇臂钻床三种。
6.丝锥的工作局部由__切削局部__和__校准局部__组成。
二、判断题
1.锉削时,身体重心在前脚上。
〔√〕
2.锯割薄壁管应选用粗齿锯条。
〔×〕
3.锯割时,频率越快,效率越高。
〔×〕
4.攻螺纹时,必须从头锥、二锥依次攻削。
〔√〕
三、简答题
1、钳工根本操作容是什么?
划线、锯割、搓削、钻孔、攻套螺纹、刮削、研磨、装配等。
2、起锯角度大小对锯条有什么影响?
起锯角度多大适宜?
起锯角度太大,锯点易被工件卡住,角度太小,那么不易切入材料,起锯角度一般为10°~15°为适宜。
3、顺向锉、穿插锉、推锉分别适用于什么场合?
顺向锉适用于细加工,搓纹平直,整齐美观。
穿插锉适用于粗加工,容易锉断不平程度,效率高。
推锉适用于加工余量小,未修正尺寸和减小外表粗糙度。
4、攻螺纹时为什么反转?
使切削碎断容易排除,防止因切削堵塞而丝锥卡住。
5、刮削后,接触精度怎么检查?
用边长25正方形方框罩在被检面上,根据方框研实数来决定接触精度。
6、什么叫装配?
在机械制造过程中起什么作用?
〔1〕将各个工种加工后的零件,按图纸要求组装起来,使之成为一个合格的部件,这一过程为装配。
〔2〕装配过程是机械制造过程,最后一个重要环节也是保证产品质量的关键环节。
四、画出你所加工工件的图纸并写出加工工艺过程。
小方锤加工工艺
一、检查锯割工件。
二、选一长面为基准面①进展加工,到达平面度要求。
三、以①为基准,微量加工相邻面②,到达垂直度平面度要求。
四、分别以①②为基准,画出加工线〔19〕,并加工保证平行度、平面度、尺寸精度要求。
五、选一端面进展加工,且与四个长面垂直,再划线加工另一端面,保证80+0.2的尺寸及垂直度。
六、划出斜面加工线,按线加工。
保证斜面平面度及垂直度。
七、钻孔。
八、攻套螺纹。
九、工件修光抛光。
车削加工实训报告
一、填空
1、车床是利用工件的__旋转__运动和刀具相对工件的__直线或斜线_运动完成切削,前者叫_主_运动,后者叫__进给___运动。
2、在普通车床上可以完成__钻孔_、__车外圆__、_车端面__、_切断__、__车螺纹__、__车锥体_、_成型面__、__滚花纹__等_回转_面的加工。
3、C6140A型号中C表示__车床类别___,6表示__普通车床组_,
1表示___卧式__,40表示__最大转动直径400__,A表示改良顺序号__。
4、切削用量三要素_切削速度__、_背吃刀量__、_进给量___。
二、按下列图写出车床各局部名称。
1、床头箱2、中托板3、尾座4、床身5、床后支架/床底座
6、丝杆7、光杆8、操纵杆9、溜板箱10、前床架11、进给箱12、挂轮箱
三、画出加工试件一,写出加工步骤。
试件一锤把的加工方法
1、将φ16的圆钢棒料伸出卡盘外240~250mm左右固定、校正;
2、钻中心孔,用顶针固定;
3、对刀;
4、粗车外圆〔背吃刀深度1.5〕φ14-0.1×230,留精车余量0.5;
5、精车外圆φ14-0.1×230到尺寸;
6、粗车外圆〔背吃刀深度1.5〕φ9.8-0.1×150,留精车余量0.5;
7、精车外圆φ9.8-0.1×150到尺寸;
8、车倒角1×45°;
9、保证长230切断。
铣削加工实训报告
一、填空
1、铣削时,铣刀作__旋转__运动(运动形式)叫做__主_____运动(运动性质),工件作__直线_____运动(运动形式)叫做__进给___运动(运动性质)。
2、用分度头装卡工件后,工件要六等分,手柄要摇过_6__圈;工件要转16°,手柄要摇过17\9圈。
3、铣齿轮有__展成____法和__仿形___法。
4、X5032铣床型号中X表示_铣床类_,5_立式___,0_升降台,32_工作台宽320mm__。
二、简答题
1、卧式升降台铣床能加工哪些外表?
平面、斜面、台阶面、成型面
2、如何区分顺铣和逆铣?
你实习时采用的是哪种方法?
一般采用哪种铣削方式?
1〕当铣刀刃的旋转方向与工件的进给方向一样时为顺铣;
当铣刀刃的旋转方向与工件的进给方向相反时为顺铣。
2〕实习时采用逆铣
3〕一般采用逆铣
三、画出铣削工件一图纸,写出加工步骤。
1.用分度头装夹零件,在机床主轴上安装合金刀具。
2.分度头的转动化为1:
40〔即分度头手柄转40圈装零件的主轴才转1圈〕,铣六等分必须用简单的分度法根本公式计算出手柄转数
n=(40/z)=(40/6)=20/3圈
3.铣刀刃接触零件后调整所零件尺寸数机床自动进给。
4.加工完停车,测尺寸合格后卸下加工工件。
削加工实训报告
一、填空
1、刨床的种类有__牛头刨床___、_龙门刨床__、__插床____。
2、牛头刨床的主运动是_滑枕的直线往复_的运动,进给运动是曲柄连杆__、__棘轮___、__棘爪___、__护圈开度__的运动。
3、牛头刨床的组成局部有床身、滑枕、刀架、工作台、横梁、底座六局部。
二、简答题
1、写出实习中你所用刨床型号及含义。
刨床型号B6090
B—机床类别代号〔刨床类〕;
60—机床型别代号〔牛头刨床〕;
90—根本参数代号〔最大刨削长度的1/10,即900mm);
2、简述牛头刨床的加工围及刨削特点。
刨床主要以刨窄长平面、沟槽为主
主要功能有:
刨平面、垂直面、刨斜面、刨沟槽、T形槽、V形槽、直槽等。
矩形工件特点:
滑枕的直线往复运动。
3、刨刀刀架为何制成可抬起的?
为了减少刀具和工件之间的摩擦。
三、画出所加工试件,并写出加工步骤。
以刨水平面为例:
(1)熟悉图纸,检查毛坯。
(2)装夹工件刀具。
(3)调整机床:
根据工件尺寸把工作台升降到适当位置,调整滑枕行程长度和行程位置。
(4)选择切削用量。
(5)对刀试刀:
调整手柄位置,移动工作台,使工件一侧靠近刀具,移动刀架时刀尖接近工件,开动机床,用手动进给试切,停车测量尺寸,根据测量结果调整切削深度,再用自动进给切削。
电焊实训报告
一、填空
1、记述实习中所用设备的名称弧焊变压器,型号BX3-300,其工作电压20~30伏。
空载电压75伏,电流调节围40~300安培。
2、焊接围的选择应该是:
〔1〕根据材料厚度来选择焊条的直径。
〔2〕再根据焊条的直径来选择焊接电流.
〔3〕还要根据焊缝的空间位置等因素来调整焊接电流大小。
3、开坡口的目的是保证焊透,一般结构件宽度不大于〔6mm以下〕不用坡口,重要的结构件厚度大的〔10mm以上〕要开坡口。
二、简答题
1、试述BX3-330和ZXG-300焊机表示其型号的字母和数字含义。
B代表弧焊变压器;
X代表下降外特性;
3代表动圈式;
330代表额定电流330安培。
Z代表整流弧焊器;
X代表下降外特性;
G代表Si元件。
300代表额定电流300安培。
2、电弧有哪几种引弧方法?
常用的两种:
1.撞击2.摩擦
3、电弧引燃后应做哪三个根本动作?
1、稳定维持电弧
2、运条
3、收尾
气焊实训报告
一、填空
氧—乙炔焊、割的设备及工具有氧气瓶、乙炔瓶、
氧气减压器、乙炔减压器、割炬、焊炬和回火防止器。
二、简答题
1、你使用过的焊枪型号及意义?
H01-6H-焊炬01-射吸式
6-最大焊接厚度6mm
2、气焊焊炬与气割割炬从结构上有何区别?
割炬比焊炬多了一个切割氧的阀门,形状不同。
另外割炬的乙炔通道在下而焊炬的乙炔通道在上。
3、气焊时的火焰种类有哪几种?
最常用的是哪一种?
气焊火焰根据氧气和乙炔流量比例不同分为三条:
一、〔O2/C2H2〕=1.1~1.2时为中性焰
二、〔O2/C2H2〕<1.1时为碳化焰
三、〔O2/C2H2〕>1.2时为氧化焰
常用量为中性焰
氩弧焊实习报告
一、简述氩弧焊机设备的组成。
由氧气瓶、流量计、氧弧焊机、
焊接电缆、气体管道、焊炬、电流控制盒等组成。
二、TIG的含义?
T-外熔化极
I-惰性气体
G-保护焊接
三、钨极伸出长度是怎样确定的?
你实习中选用多少?
保护焊接缝位置一般为6~8mm
实习中用的是6mm
CO2气体保护焊实习报告
一、你在实习中使用的CO2气体保护焊机设备的型号及主要组成局部。
VRII350
组成局部有:
焊机、气瓶、流量计、送丝机构、气体管道、焊接电缆、焊枪等组成。
二、说明焊机焊丝伸出长度含义。
应伸出多少?
焊丝从焊枪单电口外伸的长度叫干伸长度是CO2气体保护焊的重要参数。
伸出长度应为焊丝直径的10~15倍。
铸造实习报告
一、填空
1、型砂是由磨砂、粘结剂、水、
附加物所组成。
型砂要求具备强度、透气性、耐火度、
退让性等性能。
2、手工造型工具有:
砂箱、底板、刮砂板、舂砂锤、浇口棒、起模计、通气计、皮老虎等。
修型工具有:
_镘刀、压勺、提勾、半圆、刮刀、竹坯板、法兰勾、钢坯勾、秋叶铲、砂丘勾。
二、简答题
1、何谓铸造?
铸造的应用?
2、绘图说明铸型各部名称。
3、手工造型根本操作技术有那些?
数控车床实习报告
一、填空
1、CAK6136是..数控车机床;各代号含义:
C车床类,A第一机床厂代号,K数控,6卧式,1普通型,36最大回转直径360mm。
2、数控加工坐标系分为机床坐标系,工件坐标系。
二、简答题
1、简述数控机床的加工特点。
自动化程度高;具有加工复杂零件的功能;生产准备周期短;加工精度高,质量稳定;生产效率高;易于建立计算机通信网络。
2、写出数控车床的加工围。
数控车床主要用于精度要求高,外表粗糙度好,轮廓形状复杂的轴类、盘类、带特殊螺纹等回转体零件的加工。
能够通过程序控制自动完成圆柱面、圆锥面、圆弧面,成型外表及各种螺纹的切削加工,并进展切槽,钻扩,铰孔的加工。
3、简述数控车床的组成。
车床主机:
数控车床的机械局部,主要包括床身、主轴箱、刀架、尾座、进给转动机构等。
数控系统:
数控车床的控制核心,一般包括专用计算机、显示器、控制面板及强电制系统等。
驱动系统:
数据车床切削工作的动力局部,主要实现主运动和进给运动。
辅助装置:
与普通车床类似,辅助装置是指数控车床中一些加工效劳的配套局部,如液压、气动装置、冷却、照明、润滑、防护和排削装置等。
4、数控车床加工指令格式
a)直线插补:
G01X__Z__
b)圆弧插补:
G02X__Z__R__G03X__Z__R__
数控铣床实习报告
一、填空
1、XKA5032是数控铣床机床;各代号含义:
X铣床类,K数控,A一机,5立式铣床,0升降台,32工作台面320mm。
2、数控铣床是在普通铣床上集成了数控装置,可以在数控系统的控制下较准确地进展铣削加工的机床。
二、简答题
1、简述数控铣床的组成。
1〕机床本体
2〕数控装置
3〕执行机构
4〕辅助装置
2、写出数控机床的开关机步骤。
无论开机或关机,都应按下“急停〞按钮
3、为什么数控机床开机后要返回参考点?
简述数控铣床返回参考点的操作步骤。
1〕I.建立机床坐标系
II.丝杠补偿生效,软限位生效
2〕I.松开“急停〞,按下“复位〞按下“进给使能〞
II.工作方式选择灰“参考点〞
III坐标轴选择“Z轴〞,按下“+〞键,“Z轴〞回完后选择“X〞“Y〞轴,回参考点
电火花线切割实习报告
一、填空
1、DK7740是电火花线切割机床;各代号含义:
D电加工机床类_,K数控,7电火花线切割,7快速走丝,40工作台行程400mm。
2、线切割的工作液的作用主要是冷却、排屑、和绝缘等。
二、简答题
1、简述数控线切割机床的加工原理。
根本原理如图。
被切割的工件作为电极,电极丝作为工其电极,电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源的正极,当来一个电脉冲时,在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电,在放电通道中瞬间可达5000°C,以上高温,使工件局部熔化,甚至有少量气化,高温也使电极和工件之间的工作液局部产生气化,并具有爆炸特性,靠这种热膨胀和局部微爆炸,抛出熔化和气化的金属材料而实现对工作材料进展电蚀切割加工
2、电火线切割机床有那几局部组成?
机床本体脉冲电源微机控制装置工作液循环系统
3、简述电火花线切割加工的特点和应用。
特点:
⑴工件必须是导电材料⑵材料的去除是靠放电时的电能作用来实现的⑶工具电极和工件之间不直接接触,几乎没有切削力,所以加工的材料可以选用高硬度的材料〔一般加工都可以在淬火后进展〕⑷加工对象主要是平面形状,当机床上加上能使电极丝作相应倾斜运动的功能后,也可以加工锥面,但是不能加工盲孔⑸自动化程度高,操作方便,易于实现自动化⑹不需要制造成形电极,用简单的电极丝即可对工件进展加工。
应用:
加工模具加工电火花成型机加工用的电极加工高硬度的材料加工贵重金属
电火花成型机实习报告
一、填空
D7145是电火花成型机床;各代号含义:
D电加工,7电火花加工机床,1成型机,45工作台横向行程450mm。
二、简答题
1、电火花成型加工的根本原理?
当工具电极与工件的距离小到一定程度时,在脉冲电压的作用下,两极间最近处的工作液被击穿,工具电极与工件之间形成瞬间放电通道,产生瞬时高温,使金属局部熔化甚至气化而被蚀除下来,形成局部的电蚀凹坑
2、电火花成型机床有那几局部组成?
脉冲电源机床主体工作液循环系统
3、简述电火花成型机加工的特点和应用。
特点:
⑴成型电极放电加工,无宏观切刀⑵电极相对工件做简单或复杂的运动⑶工件及电极之间的相对位置可手动控制或自动控制⑷加工一般浸在煤油中进展⑸一般只能用于加工金属等导电材料,只有在特定环境条件下才能加工半导体和非导电体材料⑹加工速度一般较慢,效率较低且最小角部半径有限制
应用:
⑴高硬脆材料⑵各种导电材料的复杂外表⑶细微结构和形状⑷高精度加工⑸高外表质量加工⑹目前,电火花加工的精度可达0.01~0.05mm,在精细光整加工时可小于0.005mm
实习体会
紧而繁忙的金工实训已完毕,请用不少于500字篇幅谈谈体会。