车工考核方案.docx

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车工考核方案

职业技能鉴定实施方案

执行标准：

国家职业标准

鉴定职业数控车工

鉴定等级中级

编制人葛传荣

审核人

申报日期

南京市国家职业技能鉴定所（章）

人员要求

（1）监考人员数量与考生人数比为1比10。

（2）每个考场至少配机修工、电器维修工、医护人员各一名。

（3）监考人员、考试服务人员（配机修工、电器维修工、医护人员）必须于考试前30分钟到达考场。

设备及材料准备

（一）数控车工

1.考场准备工具：

刀架扳手、卡盘扳手、钩子、油枪、毛刷等。

2.机床型号及系统见下表。

型号

数量

系统

厂家

CAK4085si

4

华中HNC-21T

沈阳第一机床厂

CAK4085sj

1

华中HNC-21T

沈阳第一机床厂

CAK6140

10

华中HNC-210A

大连机床集团

3.自带工具

（1）刃具

序号

名称

规格

数量

备注

1

外圆粗车刀

45°93°

各1

2

外圆精车刀

35°93°

各1

3

外螺纹车刀

60°

1

4

内螺纹车刀

60°（φ24）

1

5

丝锥

M10

1

6

板牙

M10

1

7

中心钻

B3

1

8

麻花钻

φ8.2、φ15、φ20

1

9

外车槽刀

3mm

1

10

内车槽刀

3mmφ20

1

11

内孔车刀

φ20通孔

1

12

不重磨刀片

R型、V型、T型、S型

若干

（2）量具

序号

名称

规格

数量

备注

1

千分尺

0～250.01mm

1

2

千分尺

25～500.01mm

1

3

千分尺

50～750.01mm

1

4

千分尺

75～1000.01mm

1

5

游标卡尺

0～1250.02mm

1

6

游标深度尺

0～1500.02mm

1

7

对刀板

60°

1

8

塞尺

0.01～1mm

1副

9

螺纹环规

M30×1.5-6g

1

10

螺纹塞规

M30×1.5-6H

1

11

内径量表

18～350.01mm

1套

12

椭圆样板

长轴70mm，短轴60mm

1

13

抛物线样板

y=x²/20

1

14

百分表

0～100.01mm

1

15

磁力表座

1

16

万能角度尺

0～320°2′

1

17

R规

R7～R14.5mm

1副

18

标准量块

4mm

1

（3）其它工具

序号

名称

数量

备注

1

莫氏钻套、钻夹头、活络顶针、铜棒、铜皮、毛刷、

选用

计算器、红丹粉等.

附件1：

实操试题

国家职业技能鉴定试卷

数控车工（中级）技能考试评分记录表

考件编号：

姓名：

性别：

单位：

直角三通

职业

数控车工

姓名：

考核

等级

总得分

准考证号

序号

考核

项目

考核内容及要求

配分

评分标准

检测

结果

扣分

得分

1

工艺

分析

填写工序卡。

工艺不合理，视情况酌情扣分。

（详见工序卡）

（1）工件定位和夹紧不合理；

（2）加工顺序不合理

（3）刀具选择不合理；

（4）关键工序错误

5

每违反一条酌情扣1分。

扣完为止

2

程序

编制

（1）指令正确，程序完整。

（2）运用刀具半径和长度补偿功能。

（3）数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。

20

每违反一条酌情扣1～5分。

扣完为止

3

数控车床规范

操作

（1）开机前的检查和开机顺序正确。

（2）回机床参考点。

（3）正确对刀，建立工件坐标系。

（4）正确设置参数。

（5）正确仿真校验。

20

每违反一条酌情扣2～4分。

扣完为止。

4

外

圆

与

内

孔

φ32

两处

IT

8

超差0.01扣2分

Ra

2

降级不得分

φ18

IT

4

超差0.01扣2分

Ra

2

降级不得分

φ18

IT

4

超差0.01扣2分

Ra

2

降级不得分

5

中心距

23±0.026

IT

2

超差不得分

32

IT

2

降级不得分

6

外螺纹

M30×3-6g

IT

4

不合格不得分

Ra

2

降级不得分

7

长度

95，60，42，8

IT

2

超差不得分

8

10-0.07两处

IT

3

超差不得分

9

36-0.025，46

IT

3

超差不得分

10

槽宽

5×φ26

IT

1

超差不得分

2×φ30两处

IT

2

超差不得分

11

形位

公差

同轴度两处

2

超差不得分

对称度两处

2

超差不得分

平行度

1

超差不得分

12

安全文

明生产

（1）着装规范，未受伤。

（2）刀具、工具、量具的放置。

（3）工件装夹、刀具安装规范。

（4）正确使用量具。

（5）卫生、设备保养。

（6）关机后机床停放位置不合理。

7

每违反一条酌情扣1分。

扣完为止

13

否定项

发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由监考人决定取消其实操考核资格。

监考人：

检验员：

考评员：

评分人：

年月日核分人：

年月日

附件2：

国家职业技能鉴定试卷

数控车工（中级）技能考试评分记录表

考件编号：

姓名：

性别：

单位：

序号

考核项目

考核内容及要求

评分标准

配分

检测结果

扣分

得分

1

长度尺寸

10

120±0.03

IT

超差0.01扣1分

3分

2

20

IT

超差0.01扣1分

2分

3

56±0.02

IT

超差0.01扣1分

2分

4

30±0.03

IT

超差0.01扣1分

2分

5

26

IT

超差0.1扣1分

1分

6

直径尺寸

12

Φ25

0

Ra1.6

IT

超差0.01扣1分

2分

Ra

降一级扣1分

1分

7

Φ30

Ra1.6

IT

超差0.01扣1分

2分

Ra

降一级扣1分

1分

8

Φ60

Ra1.6

IT

超差0.01扣1分

2分

Ra

降一级扣1分

1分

9

Φ40

Ra1.6

IT

超差0.1扣1分

2分

Ra

降一级扣1分

1分

10

外螺纹

6

6×2

Ra3.2

IT

超差0.1扣2分

2分

Ra

降一级扣1分

1分

11

M30×2—6g

Ra3.2

IT

超差0.02扣1分

2分

Ra

降一级扣1分

1分

12

切槽

3

4.5

Φ48

IT

超差0.02扣1分

2分

IT

超差0.10扣1分

1分

13

轮廓

14

R6

Ra1.6

IT

不合格全扣

1分

Ra

降一级扣1分

1分

14

R20

Ra1.6

IT

不合格全扣

1分

Ra

降一级扣1分

1分

15

R8

Ra1.6

IT

不合格全扣

1分

Ra

降一级扣1分

1分

16

R1

Ra1.6

IT

不合格全扣

1分

Ra

降一级扣1分

1分

20×10椭圆

IT

不合格全扣

4

Ra

降一级扣1分

2

17

总配分

45

一、操作技能评分表得分：

___________

数控车工鉴定题评分标准

序号

考核项目

考核内容及要求

评分标准

配分

检测结果

扣分

得分

1

长度尺寸

12

55±0.03

Ra3.2

IT

超差0.02扣2分

2分

Ra

降一级扣1分

1分

2

32±0.03

Ra3.2

IT

超差0.02扣2分

2分

Ra

降一级扣1分

1分

3

14

IT

超差0.02扣2分

2分

Ra

降一级扣1分

1分

4

4.5

IT

超差0.02扣2分

2分

Ra

降一级扣1分

1分

5

直径尺寸

12

Φ48

Ra1.6

IT

超差0.02扣2分

2分

Ra

降一级扣1分

1分

6

Φ60

IT

超差0.02扣1分/处

2分

Ra

降一级扣1分

1分

7

Φ30

Ra1.6

IT

超差0.02扣2分

2分

Ra

降一级扣1分

1分

8

Φ25

Ra1.6

IT

超差0.02扣2分

2分

Ra

降一级扣1分

1分

9

内螺纹

6

6×2

Ra3.2

IT

超差0.02扣4分

2分

Ra

降一级扣1分

1分

10

M3×2—6H

Ra3.2

IT

超差0.05扣4分

2分

Ra

降一级扣1分

1分

11

切槽

3

6

Φ30

IT

超差0.05扣4分

2分

IT

降一级扣1分

1分

12

轮廓

12

20×10椭圆（两处）

Ra1.6

IT

每处不合格扣5分

10分

Ra

降一级扣1分

2分

15

总配分

45

数控车工鉴定题配合评分标准

序号

考核项目

考核内容及要求

评分标准

配分

检测结果

扣分

得分

1

左配合

145

IT

超差0.02扣1分

5分

2

左配合

141±0.05

IT

超差0.02扣1分

5分

3

总配分

10

数控车工鉴定题扣分标准

1

安全文明

生产

1、工件装夹、刀具安装、工量具的放置规范。

2、清扫机床和环境卫生

3、发生重大事故、严重违反操作规程取消考试。

每违反一条扣1分。

2

规范操作

1、机前的检查和开机顺序正确。

2、正确对刀，回机床参考点建立工件坐标系。

3、正确设置参数和正确使用量具。

每违反一条扣1分。

3

按时完成

超时≤15min：

扣5分

超时15~30min：

扣10分

超时＞30min：

不得分

考核评分人：

年月日

国家职业技能鉴定试卷

数控车工（中级）技能考试准备通知单

请各位考生与各考场在考试前认真阅读此单，并按要求逐一做好各项准备工作。

一、材料准备

名称

规格

数量

要求

组合件加工

45#钢：

φ65×125

φ65×55

各1块

考场准备

二、设备准备

名称

规格

数量

要求

数控车床

生产型

1台/每位考生

考场准备

三爪卡盘及扳手

满足试件装卡要求

1套/每台车床

考场准备

三、工、刀、量、辅具准备

序号

名称

型号及规格

数量

1

外径车刀

MCLNR2525M12N（配装刀片）

1

2

外径车刀

MVJNR2525M16N（配装刀片）

1

3

内径车刀

S16R-SCLCR09（配装刀片）

1

4

内螺纹车刀

SNR0016M16（配装刀片）

1

5

外螺纹车刀

SER2525M16T（配装刀片）

1

6

外切槽刀

Q2525R04（配装刀片）

1

7

内切槽刀

GRI.LS25TC16（配装刀片）

1

8

球头车刀

MGEHR2525-4（配装刀片）

1

9

游标卡尺

0——150（200）

1

10

外径千分尺

25——50

1

11

外径千分尺

50——75

1

12

外径千分尺

75——100

1

13

外径千分尺

100——125

1

14

内径千分尺

25——50

1

15

深度尺

0——200

1

16

螺纹千分尺

25～50

1

17

中心钻

Ø3

1

18

百分表及磁性表座

0.01/0～10

1

19

铜皮

自选

20

钻头

Φ20

1

21

护目镜

1

22

棉布