不锈钢焊接方法.docx

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不锈钢焊接方法

不锈钢焊接方法

公司内部编号：

（GOOD・TMMT・MMUT・UUPTY・UUYY・DTTI-

不锈钢焊接方法、不锈钢焊接技术及注意事项

不锈钢管的标准规格有200多种，大小均有，小管较贵,尤其是毛细管.毛细管最差得由304材质生产，不然管子容易爆裂.还可以为客户定做非标规格的管材.无缝管主要用于工业上，表面为雾面，不光亮.有缝管的表面是光亮面，管内有一条很细的焊接线，俗称焊接管，主要用于装饰材料.另有工业流体管，其抗压力视壁厚决定.310与310S为耐高温管.1080度以下能正常使用，最高耐温达到1150度.不锈钢焊管生产工艺：

原料一分条一焊接制管一修端一抛光一检验（喷印）一包装

一出货（入仓）（装饰焊管）原料一分条一焊接制管一热处理一矫正一矫直一

修端一酸洗一水压测试一检验（喷印）-包装一出货（入仓）（焊管工业配管用管）

不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA）,其次是金属极气体保护焊

（MIG/MAG）

和钩极情性气体保护焊（TIG）o

焊前准备：

4mm—下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。

4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。

6mm以上，一般开V或U,X形坡口。

其次：

对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。

以保证焊接质量。

焊接参数：

包括焊接电流，钩极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流,喷嘴直径等。

（1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。

通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。

（2）焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。

（3）焊弧和电弧电影，弧长范围约到3mm,对应的电弧电压为8~10V°

（4）焊速：

选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。

？

1手工焊（MMA）：

手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。

电弧的长度靠人的手进行调

节，它决定

于电焊条和工件之间缝隙的大小。

同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。

这种焊接方法很简单，可以用来焊接儿乎所有材料。

对于室外使用，它有很好的

适应性，

即使在水下使用也没问题。

在电极焊中，电弧长度决定于人的手：

当你改变电极

与工件

的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧

载体，同时也作为焊缝填充材料。

电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。

电焊条

既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。

钛型焊条易于焊接，

焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。

如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气

会很快在焊条中积聚。

不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：

？

（1）釆用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。

使用一般的C02焊机就可

以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

（2）保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20、25L/min较适宜。

？

（3）焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

？

（4）干伸长度：

一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20、25mm

较为合适。

2MIG/MAG焊接：

这是一种自动气体保护电弧焊接方法。

在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在

电流

载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。

由于

MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接

方法，

适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。

这使得它成为理想的生产和

修复的焊接方法。

当焊接钢时，MAG可以满足只有厚的薄规格钢板的要求。

这里

使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。

不锈钢MIG焊要点及注意事项：

（1）采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）。

（2）一般采用纯氮气（纯度为％）或Ar+2%02,流量以20~25L/min为宜。

？

（3）电弧长度：

不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压

要调整

到弧长在4~6mm的程度。

？

（4）防风：

MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在

以上的地方，都应当采取防风措施。

？

（5）防潮：

室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。

3TIG焊接：

电弧在难熔的鹄电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氮气，送入的

焊丝

不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。

被焊接

的材料决定了是采用直流电还是交流电：

采用直流电时，钩电焊丝设定为负极，因为

它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何

“清洁

作用”。

？

TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在及其以上的工件，

材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、線、

银、钛

和铅。

主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根

焊道使用。

不锈钢TIG焊要点及注意事项:

（1）釆用垂直外特性的电源，直流时釆用正极性（焊丝接负极）。

？

（2）—般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

？

（3）保护气体为氮气，纯度为％。

当焊接电流为50~150A时，氮气流量为

8~10L/min,当电流为150~250A时，氮气流量为12~15L/min。

?

（4）钩极从气体喷嘴突出的长度，以4、5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是

23mm,

在开槽深的地方是5〜6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

?

（5）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

？

（6）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2'4mm为佳，而焊接不锈钢时，以广3mm为佳,

过长则保护效果不好。

？

（7）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保

护。

？

（8）为使氮气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钩极中心线与焊接处工

件一般

应保持80、85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左

右。

？

（9）防风与换气。

有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气

措施。

不锈钢焊接工艺要求

焊前准备：

4mm—下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。

4到6mm厚

度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。

6mm以上，一般开V或U,X形坡口。

其次：

对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。

以保证焊接质量。

焊接参数：

包括焊接电流，鹄极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流,喷嘴直径等。

1,焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。

通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。

2,焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。

3,焊弧和电弧电影，弧长范围约到3mm,对应的电弧电压为8、10V。

4,焊速：

选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。