普通混凝土性能实验报告.docx
《普通混凝土性能实验报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《普通混凝土性能实验报告.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
普通混凝土性能实验报告
普通混凝土性能实验报告
篇一:
普通混凝土力学性能试验方法
普通混凝土力学性能试验方法
1、试件的制作和养护方法
1.1成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定要求;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
1.2取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
1.3根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土用振动振实;大于70mm的用捣棒人工捣实;
1.4取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次;
1.4.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行:
a）将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;
1
b）试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止;不得过振;
1.4.2用人工插捣制作试件应按下述方法进行:
a）混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等;b）插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部;插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20,30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;
c）每层插捣次数100mm试模不得少于12次，150mm试模不得少于25次;
d）插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
1.5试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
1.6采用标准养护的试件，应在温度为20?
5?
的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20?
2?
，相对湿度为95,以上的标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10,20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2、立方体抗压强度试验
2.1试件从养护地点取出后，将试件擦试干净，测量尺寸，并检查外观。
试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。
2
2.2将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面与成型时的顶面
垂直。
试件的中心与试验机的下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
2.3试验时连续而均匀地加荷，加荷速度为:
砼强度等级,C30时，以每秒钟0.3,0.5MPa加荷，当砼强度等级?
C30且,C60时，以每秒钟0.3,0.5MPa加荷，当砼强度等级?
CC60时，以每秒钟0.8,1.0MPa加荷。
2.4当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直到破坏。
然后记录破坏荷载。
2.5立方体抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行:
fcc=F/A
式中:
fcc:
砼立方体试件抗压强度（MPa）
F:
试件破坏荷载（N）
A:
试件承压面积（mm2）
精确至0.1MPa，取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值。
3、轴心抗压强度试验
3.1试件从养护地点取出后，用干毛巾将试件表面与上下承压面擦试干净。
3.2将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并使
3
试件的轴心与下压板中心对准。
开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。
3.3试验时连续而均匀地加荷，加荷速度为:
砼强度等级,C30时，以每秒钟0.3,0.5MPa加荷，当砼强度等级?
C30且,C60时，以每秒钟0.3,0.5MPa加荷，当砼强度等级?
CC60时，以每秒钟0.8,1.0MPa加荷。
3.4当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直到破坏。
然后记录破坏荷载。
3.5轴心抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行:
fcp=F/A
式中:
fcp:
砼立方体试件抗压强度（MPa）
F:
试件破坏荷载（N）
A:
试件承压面积（mm2）
精确至0.1MPa，取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值。
4、劈裂抗拉强度试验
4.1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
4.2将试件放在试验机下压板的中心位置，劈裂承压面和劈裂面应与试件成型时的顶面垂直;在上、下压板与试件之间垫以圆弧形垫块及垫条各一条，垫块与垫条应与试件上、下面的中心线对准并与成型时的顶面垂直，并把垫条及试件
4
安装在定位架上使用。
开动试验机，当上压板与圆弧形垫块接近时，调整球座，使接触均衡。
4.3加荷应连续均匀，当混凝土强度等级,C30时，加荷速度取每秒钟0.02,0.05MPa;当混凝土强度等级?
C30且,C60时，取每秒钟0.05,0.08MPa;当混凝土强度等级?
C60时，取每秒钟0.08,0.10MPa。
4.4当试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
4.5劈裂抗拉强度试验结果计算及确定按下列方法进行:
fts=2F/（πA）=0.637F/A
式中:
fts:
砼劈裂抗拉强度（MPa）
F:
试件破坏荷载（N）
A:
试件承压面积（mm2）
精确至0.01MPa，取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值。
5、抗折强度试验
5.1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
5.2装置试件时，安装尺寸偏差不得大于1mm，试件的承压面为成型时的侧面。
支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。
5.3加荷应连续均匀，当混凝土强度等级,C30时，加荷
5
速度取每秒钟0.02,0.05MPa;当混凝土强度等级?
C30且,C60时，取每秒钟0.05,0.08MPa;当混凝土强度等级?
C60时，取每秒钟0.08,0.10MPa。
5.4当试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
5.5抗折强度试验结果计算及确定按下列方法进行:
当试件下边缘断裂位置处于二个集中荷载作用线之间，则试件的
抗折强度按下式计算:
ff=FL/（bh2）
式中:
ff:
砼抗折强度（MPa）
F:
试件破坏荷载（N）L:
支座间跨度（mm）h:
试件截面高度（mm）h:
试件截面宽度（mm）
精确至0.1MPa
试件的强度值。
，取三个试件测值的算术平均值作为该组
篇二:
普通混凝土力学性能试验方法标准
普通混凝土力学性能试验方法2004-5-2315:
57:
28admin
转载普通混凝土力学性能试验方
法GBJ81―85主编部门:
城乡建设环境保护部批准部门:
中华人民共和国国家计划委员会施行日期:
1986年7月1日关于发布《普通混凝土拌合物性能试验方法》等三
6
本国家标准的通知计标〔1985〕1889号根据原国家建委（78）建发设字第562号通知的要求，由城乡建设部中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的《普通混凝土拌合物性能试验方法》等三本标准，已经有关部门会审。
现批准《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80,85、《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81,85和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82―85等三本标准为国家标准，自一九八六年七月一日起施行。
该三本标准由城乡建设部管理，其具体解释等工作由中国建筑科学研究院负责。
出版发行由我委基本建设标准定额研究所负责组织。
国家计划委员会一九八五年十一月二十五日编制说明本标准是根据原国家建委（78）建发设字第562号通知的要求，由中国建筑科学研究院会同各有关单位共同编制而成的。
在编制过程中，作了大量的调查研究和试验论证工作，收集并参考了国际标准和其它国内外有关的规范标准，经过反复讨论修改而成的。
在编制过程中曾多次征求全国各有关单位的意见，最后才会同有关部门审查定稿。
本标准为普通混凝土基本性能中有关力学性能的试验方法。
内容包括立方体抗压强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度以及抗折强度等五个方法。
由于普通混凝土力学性能试验涉及范围较广，本身又将随着仪器设
7
备的改进和测试技术的提高而不断发展，故希望各单位在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验。
如发现有需要修改补充之处，请将意见和有关资料寄中国建筑科学研究院混凝土研究所，以便今后修改时参考。
城乡建设环境保护部一九八五年七月第一章总则第1.0.1条为了在确定混凝土设计特征值、检验或控制现浇混凝土工程或预制构件的质量时，有一个统一的混凝土力学性能试验方法，特制订本标准。
第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用普通混凝土的基本性能试验。
第二章试件的制作及养护第2.0.1条混凝土力学性能试验应以三个试件为一组.每组试件所用的拌合物根据不同要求应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。
用以检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及其它有关规定执行。
第2.0.2条试验室拌制的混凝土制作试件时，其材料用量应以重量计，称量的精度为:
水泥、水和外加剂均为?
0.5%;骨料为?
1%。
第2.0.3条所有试件应在取样后立即制作，确定混凝土设计特征值、标号或进行材料性能研究时,试件的成型方法应根据混凝土的稠度而定。
坍落度不大于70毫米的混凝土，宜用振动台振实;大于70毫米的宜用捣棒人工捣实.检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，试
8
件成型方法应与实际施工采用的方法相同。
棱柱体及小梁试件宜采用卧式成型。
离心法、压浆法、真空作业法及喷射法等特殊方法成型的混凝土，其试件的制作应按相应的规定进行。
第2.0.4条制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100毫米不超过0.05毫米。
组装后各相邻面的不垂直度不应超过?
0.5度。
制作试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。
第2.0.5条采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。
振动时应防止试
模在震动台上自由跳动。
振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平.试验室用震动台的振动频率应为50?
3赫空载时振幅约为0.5毫米。
第2.0.6条人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒长为600毫米，直径为16毫米，端部应磨圆。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面,插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20,30毫米，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次.每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100平方厘米截面积不应少于12次。
插捣完后，刮除多余
9
的混凝土，并用抹刀抹平。
第2.0.7条根据试验目的不同，试件可采用标准养护或与构件同条件养护。
确定混凝土特征值，标号或进行材料性能研究时应采用标准养护。
检验现浇混凝土工程或预制构件中混凝土强度时，试件应采用同条件养护。
试件一般养护到28天龄期（由成型时算起）进行试验。
但也可以按要求（如需确定拆模、起吊、施加预应力或承受施工荷载等时的力学性能）养护到所需的龄期。
第2.0.8条采用标准养护的试件成型后应复盖表面,以防止水分蒸发,并应在温度为20?
5?
情况下静置一昼夜至两昼夜,然后编号拆模。
拆模后的试件应立即放在温度为20?
3?
，湿度为90%以上的标准养护室中养护。
在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔为10,20毫米，并应避免用水直接冲淋试件。
当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20?
3?
的不流动水中养护。
水的PH值不应小于7。
同条件养护的试件成型后应复盖表面。
试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
第三章立方体抗压强度试验第3.0.1条本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度。
第3.0.2条混凝土试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按表3.0.2选定。
混凝土立方体试件尺寸选用表表3.0.2试件尺寸（毫米）骨料最大粒径（毫米）100×100×100150×150×150
10
200×200×200304060第3.0.3条混凝土立方体抗压强度试验所采用试验机的精度（示值的相对误差）至少应为?
2%,其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%,。
试验机上、下压板及试件之间可各垫以钢垫板，钢垫板的两承压面均应机械加工。
与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100毫米不超过0.02毫米。
第3.0.4条试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化.混凝土立方体抗压强度试验应按下列步骤进行
篇三:
同济大学土材实验普通混凝土稠度强度试验
实验报告
普通混凝土稠度强度试验
实验日期:
实验人员:
仪器设备:
坍落度筒,捣棒,小铲,木尺,钢尺,拌板,镘刀,混凝土搅拌机,磅秤,天平等
实验步骤:
一.配制混凝土
（1）按配合比称量材料
（2）开动搅拌机并依次加入材料,徐徐加水（3）倾倒出混合物,人工拌合
二.稠度试验
11
1.测坍落度
（1）润湿坍落度筒及底板,把筒放在底板中心,用脚踩住两边踏板,使其固定
（2）把混凝土试样分三层均匀装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的1/3左右.每层用捣棒插捣25次,插捣应沿螺旋方向由外向中心进行.插捣过程,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加.顶层插捣完后,刮去多余的混凝土并用抹刀抹平.
（3）清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳的提起坍落度筒.
（4）提起后,测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,,即为该混凝土拌合物的坍落度值.
2.测沾聚性保水性
（1）用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,如果锥体逐渐下沉,则表示粘聚性良好,如果锥体倒塌或部分崩裂或出现离析现象,则表示沾聚性不好.
（2）坍落度筒提起后如有较多稀浆从底部析出,锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露,则
表明保水性能不好;如提起后无稀浆或只有少量稀浆从底部析出,则表明保水性良好.
三.表观密度试验
（1）用湿布擦净容量筒,称出筒重
（2）将混凝土加到高出容量筒口,用振动台振实,振动过程中如混凝土低于筒口,应随时添加混凝土,振动直至表面出浆为
12
止
（3）用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去,表面如有
凹陷有应予填平.擦净容量筒外壁,称量混凝土和容量筒总质量
四.立方体抗压强度试验之试件制作
（1）混凝土抗压强度试件以三个试件为一组.制作前,应将试模擦干净并在试模的内表面涂一层矿物油或脱模剂.
（2）将拌合物一次加入试模,装料时应使混凝土拌合物高出试模口.放在振动台上,振动持续到拌合物表面出浆为止.
（3）振实后,刮去多余混凝土.
实验数据:
坍落度:
5.5cm容量筒:
2.345kg总重:
13.88kg
实验数据分析:
表观密度为2310kg/m3
实验结论:
坍落度为5.5cm,该混凝土保水性和粘聚性均良好,用砂率合理.表观密度:
2310kg/m3温度:
湿度:
实验报告人:
13
升级会员 