叠螺式污泥脱水机操作说明书.docx

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叠螺式污泥脱水机操作说明书

1、安全须知

为了您能正确安全的使用TECHASE®叠螺式污泥脱水机，在使用本设备前请先阅读以下安全须知，请将这些安全须知放在操作人员便于查阅的位置。

不遵循本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害！

1〕操作人员须经培训方可上岗；

现场操作人员必须了解脱水机的操作规程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以与自身带来危害。

2〕严格按照电气设备技术操作标准进行电气工程的接线等操作，防止触电和起火等事故的发生；

警告！

！

①在电气工程接线中，应按照电气设备技术操作规程标准与室内接线规定的操作规程进行。

②在电气工程接线中，应注意电线损伤、破损、硬性扭曲、拉伸等，避免造成火灾、触电等事故。

③绝缘电阻在低于0.2MΩ值以下，有造成触电的危险，应立即关掉电源，请专职电工进行检查，排除隐患。

④电气系统存在高压电请不要自行拆卸，出场参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。

⑤在发生故障时请关闭电源，清除动力，以方便检修。

3〕注意脱水机的转动部件，防止挤伤；

危险！

！

①请不要随便将工具或手放入絮凝反应槽内，以防被卷入搅拌机内，造成伤害事故。

②叠螺式污泥脱水机本体污泥进入口处，工具、塑料管、手等不能随便插入，以免造成伤害或设备的损坏事故。

③脱水机本体的污泥出口调压板的间隙调节操作：

在运转中禁止进行调节操作，以防被卷入，造成伤害与设备损坏事故。

4〕不得擅自拆卸电气系统或调整仪表出厂参数；

禁止！

！

①不得随便拆装、改造，以防可能会造成的触电、毁坏等危害。

②在定期检查、日常维护时，首先必须先将开关拨至停止档，将电气箱中空气开关拉下，切断电源，以防机械、电机的突然启动，造成伤害事故。

③当装置长时间处于停止状态时，应将电源开关拉下，切断电源，防止因绝缘劣化等原因造成的漏电、触电等事故。

④当装置不能起动，出现异常情况时，为避免事故发生，请机修工检查排摸原因，消除故障。

5〕工作时应佩戴相应的防护器具。

注意！

！

①对絮凝剂原液、溶解槽溶解液或管道内等药液的操作时，必须戴好防护眼镜。

②装置中的各检查、观察口处，必须要戴好防护眼镜进行操作，以防飞溅。

2、功能介绍与技术参数

2.1设备用途

TECHASE®叠螺式污泥脱水机，适用于污水处理厂、食品、制药、化工、石化、造纸、冶金、印染、畜禽等行业的物料固、液分离，多用于污水处理过程中将浓缩污泥〔含水率95-97%〕或低浓度污泥〔含水率99.7%-97%〕进一步脱水制成泥饼〔含水率30-85%〕。

2.2工作原理

脱水机本体主要是由过滤体和螺旋轴所构成，过滤体又浓缩部和脱水部两部分。

所以，当污泥进入滤体后，利用固定环、游动环的相对移动，使滤液通过叠片间隙快速向外排出，迅速浓缩，污泥向脱水部推移，当污泥进入到脱水部时，在滤腔内的空间不断缩小，污泥内压不断增强，再加上出泥处调压器的背压作用，使其达到高效脱水的目的，同时污泥不断排出机外。

2.3脱水机的工作与流程

〔1〕首先将污泥原液通过污泥泵输入至脱水机的“V〞形计量槽内，其中一部分回流至污泥原液槽，经计量的污泥进入絮凝槽。

〔2〕污泥进入絮凝混合反应槽，药注泵注入絮凝剂，两液充分拌匀，反应形成较大矾花，然后流入过滤本体，过滤本体由变频电机带动。

〔3〕流入过滤本体的污泥，先进入浓缩部，快速将大量的絮凝污泥与水份分离，随之将污泥推至脱水部。

〔4〕在脱水部段，利用固定环、游动环的相对移动与滤室内压的不断增强，达到高效脱水的目的，同时污泥不断排出机外。

2.4技术特点

TECHASE®叠螺式污泥脱水机系列产品具有以下特点：

1、不堵塞，轻松处理含油污泥。

2、运行管理简单，可全自动操作，无人看守。

3、可适用污泥浓度范围广，可达2000-50000mg/L。

4、体积小、功能齐，节水节能。

2.5脱水机技术参数

设备的污泥处理量是根据被处理污泥浓度和机型的不同而设定的。

详细可参照下表〔表-1〕进行出泥量的选择。

表-1TECH系列机型污泥处理量参数表

3、设备布置与安装

3.1布置

〔1〕脱水机的安装地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，以两次灌浆法为宜。

现场应检查混凝土的基础平面，要求平整、坚固。

脱水机的布置，应考虑装置周围有一定的空间〔700mm以上的人行通道〕，保证日常操作行动方便，特别是出泥端应离墙与其他构筑物有米的间距，以保证定期检修脱水本体的无障碍等。

〔2〕脱水机的整套装置，在安装时尽量保持水平与稳固，用地脚螺栓固定。

〔3〕脱水机的滤饼出料斗尽量抵着滤饼贮存袋或运出机上部设置。

〔4〕有设计施工图时，尽量按照图纸要求装配。

3.2管道配置

〔1〕脱水机的进出管接口基本集中于机体的背下部，所以，接管时应保持各配管的外观整齐、稳固，且无泄漏。

〔2〕滤液管的配管应保持水平或不高于滤液出口的接口。

〔3〕各进出口接管没有冬季的防冻措施，如果在较冷地区使用，应另添加防冻装置，以保证污水处理的正常进行。

3.3电气配线

〔1〕电气配线应根据低压电气规程的规定与电力公司的相关操作规程进行操作。

特别是对于长距离配线，要尽量避免过大的电压降，否则有可能产生电机不能启动的情况，一般电压降尽量控制在2%以内。

并且，工事中必须在电气接地情况下操作。

〔2〕主电源全部是380V，50/60Hz。

4、运行与操作

4.1整机运行操作

4.1.1启动准备和联动运行前操作

〔1〕供污水处理使用的絮凝剂药液预先配置完毕。

〔2〕检查各部外接管是否按要求正确连接并无渗漏。

〔3〕各路管道的阀门开闭位置是否正确无误（污泥进液阀开；喷淋进水阀开；排污底阀关）。

〔4〕外部电源应正确连接。

〔5〕检查电气箱内的接线端螺钉，有松动的应重新拧紧，推上电源闸刀开关至ON状态。

〔6〕电气操作箱内总电源开关推上至ON状态，检查各电气元件和接点是否有异常情况，确认正常后推上220V控制电源开关。

〔7〕检查脱水机本体驱动电机的旋转方向是否正确〔正确转向为从滤饼排出方向看是逆时针旋转方向〕，否则，将会出现破损或故障。

※当发现机械逆转时，应作以下处理：

1）关闭附属电气控制箱内的主闸门

2）逆转相对应的红与黑接线位置对换（不应与中间接线对换）

3）通电后确认转向正确与否，若仍不正确，再回到1）

4）重新操作，直到方向正确为止

〔8〕将药注泵控制开关开启，检查药注泵的转向是否正确，检查絮凝剂药液是否能正常输入，若泵内有空气，则可换用排气或添加引水的办法将余气排出，保证药液正常输送。

〔10〕检查混合搅拌机运转是否有异常，使絮凝剂与污水充分搅匀反应。

〔11〕将污泥泵控制开关开启，检查污泥泵的转向是否正确，检查污水原液能否正常输入，若泵内有空气，则可采取排气或添加引水的办法将余气排出，保证污水正常输送。

〔12〕上述各部位动作均正常投入后，观察混合反应槽内矾花凝结情况，调节药注泵的絮凝剂流量，观察浓缩段固定叠片间滤液流出情况，要求滤液清澈，基本无污泥固形物夹带；观察污泥出口端污泥含水，调节背压板间隙，同时观察污泥滤饼产出量的多少，调节调质槽旁的污泥泵回流阀，使处理的污泥量与本机型相匹配。

〔详见表-1〕，禁止超负荷运行，在手动运行正常后，可转入自动运行。

联动运行操作

〔1〕在以上各单体动作正常无误，并通过调节达到物料平衡状态下，可实现整机系统的联动。

〔2〕在此状态下，污泥泵根据混合槽内液位高低进行必要的开启和关闭，同时药注泵随着污泥泵的动作实现开启或关闭。

〔3〕被处理的污泥量是根据被处理污泥浓度和所使用机型的不同而设定的，详细可参照表-1进行处理量的选择。

〔4〕高分子絮凝剂添加量的确定方法：

由供入污泥流量和供入污泥的浓度决定药品的注入量。

例如采用机型TECH－301（50kg-DS/h），污泥浓度为20000mg/L，污泥类型为市政污泥，絮凝剂的类型为阳离子PAM，添加率通常为对绝干污泥〔DS〕的2‰～6‰〔阴离子PAM添加率一般也在此范围〕。

絮凝剂一般通过自动加药装置稀释到1‰～2‰的浓度。

计算如下：

添加固体药剂量：

50kg-DS/h×6‰=0.3kg/h

添加制备好的絮凝剂溶液〔溶液浓度以1‰计〕：

0.30kg/h÷1‰=300kg/h=5L/min

因此，高分子注入量应为每分钟5升。

在选定药品型号和药剂溶解率时，往往根据污泥类型有相当大的差异，所以，望随时与我公司联系。

〔5〕动作运行时间继电器的设定

联动操作运行中，可通过动作延迟时间继电器的设定。

在整机运转设定前，可先停止污泥泵、药注泵、混合搅拌机、喷淋水等动作，而滤体驱动电机继续运转，将滤体内污泥继续予以推出清除，直至将剩余污泥基本完全清除，本脱水机出厂时已设定为30分钟。

设定方法：

首先，面向时间继电器的正面，如果转动右下角上的“十〞字调节旋钮头，则反映出切换时间的单位：

秒、分、时，如果转动左下角上的“十〞字调节旋钮头，则反映出相应的时间大小。

当左右两“十〞字头设定好后，即可转动红指针，确定最后某一时间的位置。

〔6〕滤体转速设定：

转速是由变频器控制，变频器的频率设定范围为20～100Hz。

〔出厂时的设定为50Hz〕。

〔7〕流量调整管的调整方法：

a.调整管的外螺套向左旋转，则供泥流量增加。

b.调整管的外螺套向右旋转，则供泥流量减少。

c.V形口旁的流量刻度尺仅作流量调整参考用。

4.2整机运行操作要求

〔1〕根据工况的不同选择合理的整机运行方式，自动运行时设定合理的运停时间，并按要求完成整道工序；

〔2〕根据污泥浓度不同将“流量调节管〞调至不同高度，方法是污泥浓度高向下旋转，浓度较低的向上旋转；

〔3〕严禁加入污泥量过载、以防导致不良后果。

若加入污泥量过载，脱水机本体内会因污泥量过多而造成污泥迂积到浓缩段，影响机器正常运转；

〔4〕为保证整机运行寿命与质量，严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体与脱水机的滤体中；

〔5〕人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上；

〔6〕本装置当切换至手动操作时，污泥水位的控制将无效，所以尽量避免手动的运行操作。

5、日常维护与故障排除

5.1维护、检查项目

点检位置

检查项目

点检与否

〔1〕操作箱面板

手/自动运行的确认

超载等的异常信号是否有

〔2〕脱水机驱动电机

变频器表示的额定值

轴的回转方向确认

〔3〕供给污泥回流阀

流量和浓度是否适当

〔4〕絮凝混合反应槽电极

是否有毛、污泥等垃圾绕住，如有立即清除

〔5〕絮凝剂原液的储留量

检查原液储留量，少的话，应补充

〔6〕定量泵

根据絮凝矾花的情况，随时调节注入量

〔7〕絮凝混合反应槽

似花生仁大小的矾花是否形成

〔8〕滤液

滤液中是否有异常的污泥颗粒流出

〔9〕调压板

调压板的间距是否设置正确

滤饼排出是否顺畅

〔10〕杂音

活动部位是否有杂音出现

〔11〕固定叠片柱销

柱销前后螺母有否松动

〔12〕滤体活动叠片

活动叠片是否随螺旋轴运转均匀移动

〔13〕过滤本体内污泥量

污泥是否充满至浓缩段

注：

机架需每年进行一次油漆保养，以保证不发生锈蚀。

5.2驱动减速电机的故障原因与应对方法

故障内容

原因

应对方法

空载时不旋转

无电

检查电源，与值班电气联系

接线断裂

检查回路

接触开关的接触不良

修理或更换

固定子线圈断裂

送专业修理厂修理

三相电源接成了单相

检查端电压

齿轮、轴或轴系的损坏

与我公司联系

负载时转不动

电压不足

是否接线太长

齿轮磨损过大

与我公司联系

过载运行

减轻负载

异常发烫

过载运行

减轻负载

起动、停止的频度太高

减少频度

轴承不良

修理或更换

电压太高或太低

检查电压

有杂音

连续声音：

轴承不良、齿轮磨耗

请专业人员修理

断续声音：

齿轮受伤或有异物

请专业人员修理

震动很大

齿轮、轴承的磨耗

请专业人员修理

安装不良或螺丝松动

旋紧紧固件

漏油

密封部未密封

旋紧紧固件

密封圈损伤

更换

5.3发生故障时的对策

情况

原因

对策

1．絮凝反应槽内无污泥

①槽内电极出错

检查电极棒，清除垃圾

②阀门被关闭

打开阀门

③污泥输入泵故障

检查污泥输入泵

2．滤液中SS过多

①药注量不适

调节药注泵的流量

②浓缩段叠片故障

检查叠片并报告厂商

3．滤饼出不来

①反应槽进入滤体管道被堵塞

检查清除管内垃圾

②絮凝反应槽内的矾花不良

检查注入药剂量是否适当

③调压板关得过死

调整压板间隙

④驱动电机没运转

检查是否有过负载；变频器是否完好

4．药剂没被注入

①泵的流量调节器为零

重新调节流量

②没有药剂

检查原液储留量

③管内被堵塞

清除管内异物

5．脱水机停止工作

①污泥堵塞

让螺旋轴反转

②驱动电机故障

请专业电工检查

③变频器故障

检查变频器

6．滤饼含水率明显增大

①背压板未旋紧，间隙增大

停机重新调整背压板间隙

②螺旋轴转速不当

调整变频器数值

③絮凝剂量不适

重新调整药注泵流量

④污泥进液量过大

调整污泥进液量

7．脱水部的外挤污泥过多

①调压板的设定不当

重新调整调压板间隙

②矾花强度太弱

调整注药量

10．没有矾花

①药剂未注入

检查药注系统

②药剂量不当

不宜过少，要维持一定注量

6、质量承诺与售后联络

〔1〕在质保期之内，用户按本公司产品使用说明书中的有关规定，在正常运输、安装、调试、使用和保管的条件下所产生的质量问题本公司负责进行免费维护。

〔2〕有关包修事项的规定如下：

用户未经拆动，确属产品制造不良造成的故障或损坏，均由本公司免费修理或更换损坏的零部件，对于使用不当、人为造成的故障或损坏，均不属于保修范围。

用户与本公司联系时，请写明叠螺式污泥脱水机的设备型号、出厂编号，故障现象，并按下页表格样式填写后，至本公司售后服务部。

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