设备验收制度.docx

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设备验收制度

设备进厂检验制度

1　设备采购回厂后，由设备采购部门通知设备科（如属引进设备须有省市商检局，外商代表或委托书后）方能开箱验收。

2　设备开箱前，先检查设备的外观包装情况。

3　设备开箱后，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其它技术文件是否齐全，有无缺损。

4　检查设备有无锈蚀，如有锈蚀，应及时处理防锈，严重的须通知供应商及时处理。

5　凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防研损。

清除防锈时，尽量采用非金属器具，以防损伤设备。

6　不需安装的备品、附件、工具等应移交备件仓，以便妥善保管。

7　检查后作出详细检查记录，填写《设备开箱验收单》，对严重锈蚀、破损等情况，要拍照，以备查询，并作为向有关单位进行交涉、索赔的依据，同时，也作为设备的原始资料予以归档。

8　经开箱验收清查，发现有短缺、损坏的，应在三天内以书面形式向供货单位索赔，如属引进设备，由市商检局出具检验证明书，向外商索赔。

9　记录

　　《设备开箱验收单》

设备完好标准

1　本标准规定了本公司主要生产设备的完好条件。

2　设备经大修、项修或更新改造后按本标准评定其技术状况。

3　BOPP生产线

为便于表述，把BOPP生产线分为11部分。

3.1　粒料输送系统

3.1.1　输送量达到生产工艺要求。

3.1.2　电动葫芦安全装置齐全、可靠，运转正常。

3.1.3　吸料泵运转正常，小料罐壳体无变形、裂纹；视镜清晰完好。

3.1.4　金属分离器工作正常，运行时无异常振动、发热和噪音。

3.1.5　输送管道无裂纹，接口紧密，各阀门开闭灵活。

3.1.6　设备整洁，无明显油污、积灰或锈蚀。

3.2　挤出机

3.2.1设备效能（挤出量、挤出压力、熔体温度）满足生产工艺要求。

3.2.2　各转动部件运转正常，无异常冲击、振动和噪音。

主轴承温度不超过70℃，传动皮带松紧合适。

3.2.3　螺杆加热区各加热元件工作正常，加热能力达到生产工艺要求，加热圈电热丝不允许有断路现象，各风扇工作正常。

3.2.4喂料口冷却水系统工作正常，进水压力和温度控制灵敏，达到工艺要求。

3.2.5　直流电机运行无异常响声，电流、电压、温升符合电机铭牌规定，

电刷无异常火花。

3.2.6　电气部分能满足生产要求，控制系统装置齐全，灵敏可靠，接线整齐，标志醒目，热电偶工作正常。

3.2.7　润滑系统装置齐全,功能良好，油标清晰,油位正常，油质符合要求。

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3.2.8　挤出机伸缩装置效能良好，车轮与轨道有良好的接触，无严重啃轨现象，基础牢固。

3.2.9　零部件完整，安全防护装置齐全可靠，计量测试仪表符合计量标准。

3.2.10　机台整洁无明显漏油、漏水和漏料现象。

3.3　熔体处理系统

3.3.1　模腔清洁，无结炭，无严重花痕。

3.3.2　热敏螺栓性能良好，调节灵活，无损伤。

3.3.3　过滤器芯完好无损，进料口和出料口压差在规定范围内。

3.3.4　计量泵工作正常，运转平稳。

3.3.5　加热系统能满足生产工艺要求，油泵、电机和加热元件工作正常，油路通畅，保温良好。

3.3.6　风刀角度调节灵活，进风风机的风量、风压和温度达到生产工艺要求，运行平稳，进风滤网完好无损。

3.3.7　电气设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程，电机运行无异常响声，温升、电压符合铭牌规定。

3.3.8　模架牢固，导轨润滑良好，附属装置齐全，功能良好。

3.3.9　零部件完整，安全防护装置齐全可靠，计量测试仪表符合计量标准。

3.3.10　机台清洁，无明显漏油、漏气和漏料现象。

3.4　激冷系统

3.4.1　性能满足生产工艺要求。

3.4.2　电机及各转动部件运转正常，无异常冲击、振动和噪音。

轴承温度不超过60℃，电机温升在允许范围之内。

3.4.3　气动系统各元件动作灵敏可靠，无明显漏气现象。

3.4.4　润滑系统装置齐全，功效良好，无明显漏油现象。

3.4.5　滑动部位运行正常，各滑动部件无严重损伤。

3.4.6　辊工作面光洁干净，镀铬层无脱落现象，无明显损伤。

3.4.7　冷却——加热系统工作正常，旋转接头无明显漏水现象，热水泵运转正常。

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3.4.8　导轨、丝杆、各滑动接触面清洁，无明显油垢、积灰，机台无严重锈蚀和黄袍，油料清洁。

3.4.9　零部件完整，安全防护装置齐全可靠，计量测试仪表符合计量标准。

3.5　纵向拉伸系统

3.5.1　性能满足生产工艺要求。

3.5.2　各传动系统运转正常，运行时无异常冲击、振动和噪音。

各轴承温升不超过70℃。

3.5.3　穿膜链松紧合适，运行平稳，工作有效。

3.5.4　润滑系统装置齐全，功效良好。

3.5.5　操作系统灵敏可靠，急停开关齐全有效。

3.5.6　油加热系统工作正常，效能满足生产工艺要求，传热油质量合符要求，阀门开闭灵活，保温措施有效。

3.5.7　各辊工作面光洁干净，旋转接头密封良好，无明显漏油现象。

金属辊镀铬层无脱落现象，橡胶辊无严重老化龟裂现象。

3.5.8　电机运行无异常声响，温升、电流、电压符合电机铭牌规定。

3.5.9　零部件完整，安全防护装置齐全可靠，计量测试仪表符合计量标准。

3.5.10　机台清洁，无明显漏油、漏水、漏气现象。

3.6　横向拉伸系统

3.6.1　性能满足生产工艺要求。

3.6.2　链轨宽度调节灵活，链条完好，松紧合适，链夹开闭灵活，夹紧力合适，链夹轴承与导轨面间的相对运动保持滚动状态，运转平稳。

3.6.3　热风系统工作正常，达到工艺要求。

3.6.4　各传动系统运转正常，设备运行时无异常冲击、振动和噪音，除夹膜链和热风排送系统外其他系统传动轴承温度不超过70℃，横拉入口自动跟踪装置工作平稳，性能可靠。

3.6.5　各操作系统灵敏可靠，急停开关齐全有效。

3.6.6　链轨、链子自动润滑系统和其他润滑装置齐全，功效良好，无明显漏油现象。

3.6.7　排气系统工作正常，阀门调节灵活，吸气段密封良好。

3.6.8　高效空气过滤器无严重堵塞和损伤，应符合工艺要求。

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3.6.9　冷风系统性能达到生产工艺要求，各风口无堵塞现象。

3.6.10　电机运行无异常响声，温升、电流、电压符合电机铭牌规定。

3.6.11　工艺罩体密封良好，各辅件完整齐全，工作有效。

3.6.12　零部件完整，安全防护装置齐全可靠，计量测试仪表符合计量标准。

3.6.13　机台整洁，无明显油污、积尘或膜屑。

3.7　拉辊台

3.7.1　金属辊镀铬层无脱落现象，橡胶辊无严重老化龟裂现象，各辊面光洁干净，工作部位无明显损伤。

3.7.2　各传动系统工作正常。

设备运行时无异常冲击、振动和噪音，气动系统动作灵敏可靠，各轴承温度不超过70℃。

3.7.3　操作系统灵敏可靠，急停开关齐全有效。

3.7.4　润滑系统装置齐全，功能良好。

3.7.5　冷却水压达到规定要求，管线完整，水路畅通，无严重泄漏现象，各阀门开闭灵活。

3.7.6　电动机运行无异常响声，温升、电流、电压符合电机铭牌规定。

3.7.7　废边处理系统工作可靠，调节灵活。

3.7.8　零部件完整，安全防护装置齐全可靠，计量测试仪表符合计量标准。

3.7.9　机台清洁，无明显漏油、漏水、漏气现象。

3.8　收卷台

3.8.1　金属辊镀铬层无脱落现象，橡胶辊无严重老化龟裂，各辊面光洁干净，工作部位无严重损伤。

3.8.2　各传动系统运转正常，设备运行时无异常冲击、振动和噪音，气动液压系统动作灵敏可靠，各轴承温度不超过70℃。

3.8.3　各操作系统灵敏可靠，急停开关齐全有效。

3.8.4　润滑系统装置齐全，功能良好。

3.8.5　电气系统装置齐全，管线完整，静电消除器工作有效。

3.8.6　电机运行时无异常响声，温升、电流、电压符合电机铭牌规定。

3.8.7　收卷系统工作平稳，收卷夹头伸缩自如、卸膜车安全可靠。

3.8.8　零部件完整，安全防护装置齐全可靠，计量测试仪表符合计量标准。

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3.8.9　机台整洁，无明显漏油、漏气现象。

3.9　测厚仪

3.9.1　技术性能良好，能满足生产工艺要求，以6μm膜为基础，扫描15次的累积偏差在±0.05μm范围内。

3.9.2　运转正常，测量头扫描速度能在0～12米/分范围内可靠调整。

3.9.3　控制系统线路布置正确，编号齐全清楚，元件灵敏可靠。

3.9.4　附属配电盘各按钮、开关操作灵敏可靠。

3.9.5　导轨水平，测量头在导轨上滑动平稳，润滑良好，无明显损伤。

3.9.6　接地装置良好，管道配线安全整齐，不漏电。

3.9.7　防护装置齐全可靠，放射源符合环保要求。

3.9.8　电机运行平稳，传动皮带松紧合适，无异常声响，电机温升符合要求。

3.9.9　冷却水管完整，水路畅通，各阀门开闭灵活，无严重泄漏现象。

3.10　电晕处理装置

3.10.1　技术性能良好，能发生0～14kV的高频电压，并可连续调整。

高频电压误差值控制在±2%以内，满足生产工艺要求。

3.10.2　设备运转正常，电极与辊面间隙宽度能按生产工艺要求连续进行调整，定位可靠。

3.10.3　附属配电盘各按钮、开关操作灵活可靠，控制系统线路编号齐全清楚，元件灵敏可靠。

3.10.4　机械装置性能良好，运行平稳，无异常声响和振动，无明显漏油现象，零部件齐全。

3.10.5　臭氧排放可靠系统工作正常，电极无严重腐蚀，能正常工作。

3.10.6　设备内外清洁，无严重积垢和积尘。

3.10.7　防护装置齐全，管道配线安全整齐，不漏电。

3.11　CPC控制系统

3.11.1　控制系统技术性能良好，可进行以原料输送，加热塑化，计量挤出、

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模头控制、冷却成片、拉伸、测厚、定型、切边、收卷等全套自动化程序控制，满足生产工艺要求。

其中温度控制精度：

挤出机为±2℃，其余部分为±1.5℃；速度控制精度：

计量泵、激冷辊、纵拉A区为±1.5%，纵拉B区、横拉、拉辊为±1%；厚度控制精度：

测厚仪以6μm膜为基础，扫描15次累积偏差在±0.05μm范围内。

3.11.2　设备运转正常。

能根据设定的工艺参数进行自动控制，反应灵敏，工艺参数打印、事故打印、故障报警和事故处理都能自动完成。

3.11.3　附属配电盘各按钮、开关操作灵活可靠，控制系统线路编号齐全清楚，元件灵敏可靠。

3.11.4　仪器仪表齐全，符合计量标准。

3.11.5　设备内外清洁，无明显积尘。

3.11.6　接地装置良好，管道配线安全整齐，不漏电。

4　分切机

4.1　精度、性能应满足生产工艺要求，可分切6～20微米厚的聚丙烯薄膜，分切速度不低于180米/分，收卷轴头径向园跳动不大于0.1mm，张力控制精度为±1kg,张力调节范围，日本机12～50kg，英国机6～50kg。

4.2　各传动系统运转正常，运行时无异常冲击、振动和噪音。

4.3　液压系统各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求，油马达、油泵工作平稳，油箱油标清晰。

4.4　润滑系统装置齐全，功能良好，各种元件完整无损、清洁、畅通。

4.5　滑动部位运转正常，各滑动部位和各种辊面的工作部位无严重损伤，金属辊镀铬层无严重脱落现象，橡胶辊无严重老化龟裂。

4.6　放卷摆动装置运转正常，磁粉制动器、离合器和轴承无异常温升，正常工作条件下，滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承不超过70℃。

4.7　自控系统能满足生产工艺要求，各种管线布局整齐合理，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠，制动、锁紧、急停和保险装置齐全有效。

4.8　电机运行无异常响声，温升、电流、电压符合铭牌规定。

4.9　张力控制和速度控制稳定，静电消除器工作状况良好。

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4.10　电气设备接线整齐，编号齐全清楚。

各种电气元件工作可靠，无接触不良及过热现象。

4.11　设备通风、散热冷却系统完整齐全，效能良好。

4.12　零部件完整，安全装置齐全可靠，计量测试仪表符合计量要求。

4.13　设备整洁，无明显漏油、漏气现象。

5　空调机

5.1　性能满足生产工艺要求。

5.2　风机运转正常，无异常震动和声音，皮带松紧合适，轴承无过热现象。

5.3　电气控制设备良好，保护接地符合要求，电机运行时声音正常，电气参数符合铭牌规定。

5.4　各阀门齐全，开闭灵敏，淋水喷嘴完好齐全，没有堵塞或脱落现象，各仪表指示数值正确，符合计量标准。

5.5　检修门无严重漏风现象。

5.6　零部件完整，无严重锈蚀现象，安全装置齐全可靠。

6　冷水机

6.1　产冷量达到调试工况产冷量。

6.2　油泵压力比曲轴箱压力高0.15～0.3MPa，油温不高于65℃。

6.3　冷凝压力（表压）不高于1.5MPa，吸气压力（表压）不高于0.4MPa，排气温度不高于100℃。

6.4　冷冻水、冷却水压力不少于0.12MPa，进水温度不高于32℃。

6.5　工质无泄漏现象。

6.6　各传动系统运转正常，滑动面无严重损伤，运行时无异常响声，轴承无过热现象。

6.7　电气系统工作正常，安全防护装置齐全，接地措施可靠，电机运转正常，各种电气参数符合铭牌规定。

6.8　润滑系统工作正常，油质符合要求。

6.9　安全阀、液位计齐全，灵敏可靠，其他计量仪表符合计量要求。

6.10　设备内外清洁，管道保温符合要求。

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7　空气压缩机

7.1　排气量、工作压力达到设计要求。

7.2　设备运转平稳，无异常响声，干燥器、除尘器等附属设备齐全，工作正常。

7.3　进、排气阀不漏气，无严重积炭和油污；气缸无严重损伤，曲轴箱封闭良好。

7.4　安全阀动作灵敏可靠，压力表、油压表、温度计齐全并达到计量标准。

7.5　滤油器效果良好，油压不低于0.1MPa，油泵供油正常，油质符合要求，油温不超过60℃。

7.6　冷却水进水温度不超过35℃，排水温度不超过40℃，二级缸排气温度不超过160℃。

7.7　电机运转正常，无异常震动和响声，电流、温升符合铭牌规定。

7.8　电气装置齐全、可靠，电气仪表指示正确，接地保护措施可靠。

7.9　各种管道选用、安装合理，色标分明。

7.10　设备内外清洁无明显漏气、漏油、漏水现象。

8　储气罐

8.1　储气罐、管道和阀门严密无泄漏。

8.2　阀门开闭灵活好用。

。

8.3　压力表、安全阀、减压阀齐全，灵敏可靠。

8.4　容积标记醒目。

8.5　外表整洁，色标明显，无严重积灰及锈蚀。

8.6　定期检查，符合有关安全标准。

9　电力变压器

9.1　变压器能达到输出功率，无异常响声和振动，外壳清洁，无油漆剥落现象。

9.2　无漏油或严重渗油现象，油位正常，油温不超过85℃。

9.3　定期做预防性试验和化验变压器油，有试验报告和试验结论。

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9.4　防爆管的防暴玻璃完整，无裂纹，散热管及瓷管完好。

9.5　保护、测量信号装置齐全，控制回路接线正确，整定值符合要求，动作可靠。

9.6　变压器接地电阻不大于4欧。

9.7　基础牢固，吸湿装置有效。

9.8　变压器本身及周围环境整洁，通风良好，围栏或变压器间门锁齐，并挂有警示牌。

10　高压开关柜

10.1　零部件完整，无异常响声，柜内清洁，无油垢，油漆良好。

10.2　开关接触良好，无过热现象，操作机构灵活，联锁装置齐全可靠。

10.3　继电保护装置正确可靠，仪表指示正常，有定期校验记录，指示灯完整无缺。

10.4　柜内油开关、注油式互感器无渗漏现象，油漆符合要求，油位正常。

10.5　瓷件良好、清洁、无裂纹、破损及放电现象。

10.6　定期进行预防性试验，主要技术资料齐全。

10.7　防护板齐全、无翘裂，柜壳接地良好。

10.8　各母线油漆良好，相位标志明显正确。

10.9　二次回路线路排列整齐，线号清晰。

11　低压配电柜

11.1　零部件完整无缺，指示灯、仪表安装牢固，指示明显、正确。

11.2　接线柱、母排连接头紧固，无过热及腐蚀现象，线路符合要求。

11.3　柜内保护装置齐全可靠，整定值符合要求。

11.4　操作手柄灵活，柜壳接地良好，油漆良好。

11.5　柜内电力电容器外壳无渗油、无油垢、无鼓肚变形、无锈蚀，油漆完好；接头无过热现象，无异音，瓷件完好无损，放电保护装置齐全完好，接地线牢固，运行条件符合规程要求，环境温度不超过40℃，电流电压不超过额定电压1.1倍，三相电流不平衡值不超过平均值的5%，定期进行预

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防性试验，并有记录。

（本项适用于变电低压配电柜）

11.6　母排油漆齐全，相位、标志明显、正确。

11.7　二次线路整齐牢固，电流互感器二次侧接地良好。

11.8　引出线路整齐。

12　操作电源盘

12.1　整流元件特性良好，各种参数符合要求。

12.2　在正常及发生事故情况下，能满足继电保护开关动作的要求。

12.3　调压变压器、稳压变压器、电流电压供电运行无异常响声及过热现象。

12.4　各种开关、极点、元件安装牢固，接触良好，无异常发热。

12.5　各种保护信号装置、指标仪表动作正确可靠，指示正常。

12.6　配线整齐，标志、编号齐全，并有符合实际的接线图。

12.7　盘内外清洁，所有紧固件齐全牢固。

13　工业泵

13.1　技术性能达到使用要求。

13.2　设备运转正常，无过热现象，无异常振动和噪音。

13.3　设备及附属设施（阀门、仪表等）完整无缺。

13.4　电机运转平稳，温升、电流、电压符合铭牌规定，接地符合要求。

13.5　各阀门启闭灵活，密封良好，无明显泄漏现象。

13.6　设备无严重腐蚀，基础牢固。

14　风机

14.1　技术性能达到设计要求。

14.2　运转正常，无异常振动及响声，轴承无过热现象。

14.3　电气控制设备良好，保护接地符合要求。

14.4　电机运转正常，无异常震动和响声，电流及温升符合铭牌规定。

14.5　基础牢固，外观整洁，机壳及风管无严重锈蚀，无明显漏风现象。

15　冷却塔

15.1　冷却能力达到工艺要求。

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15.2　布水装置运行可靠。

15.3　风机运行正常，润滑良好。

15.4　电气装置齐全可靠。

15.5　填料无破损，外部无腐蚀。

15.6　设备清洁，保养良好，无严重积垢。

16　废膜回收造粒机组

16.1　性能达到生产工艺要求，挤出能力（碎膜）：

一期不低于30kg/h，二期不低于70kg/h。

16.2　螺杆运转正常，无异常冲击和振动，无卡壳现象。

16.3　润滑装置齐全有效，油标清晰醒目。

16.4　加热装置工作正常。

16.5　电机运行时无异常响声，温升、电流、电压符合电机铭牌规定。

16.6　电气接线整齐运转良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气安全规程。

16.7　设备通风，散热冷却系统完整齐全，效能良好。

16.8　机组整洁，无明显漏油、漏水现象。

16.9　零部件完整，安全防护装置齐全可靠，计量仪表符合要求。

17　金属切削机床

17.1　精度、性能满足生产工艺要求。

17.2　各传动系统运转正常，变速齐全。

17.3　各操作系统动作灵敏可靠。

17.4　润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。

17.5　电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。

17.6　滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉研、碰伤。

17.7　机床内外清洁，无黄袍、无油污、无锈蚀。

17.8　零部件完整，安全、防护装置齐全可靠，随机附件基本齐全，保管妥善。

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18　电动葫芦、桥式吊车

18.1　接线正确，控制电缆表皮完好，交流接触器动作正常，按钮能可靠地

控制电动葫芦的升降和运行。

18.2　电气回路和控制回路中带电部分的对地绝缘电阻符合要求（≥0.5MΩ）。

18.3　所有润滑部位按要求进行了润滑。

18.4　钢丝绳绳头抽紧，楔块楔牢，钢丝绳表面无损伤，导绳器能平稳自如地引导钢丝绳缠绕在卷筒上。

18.5　吊勾表面无裂纹，转动灵活。

18.6无负荷空车试

电动葫芦所有传动机构运行灵活，无卡阻现象。

限位器能起作用。

电机无异常声音，温升正常。

18.7　制动试验：

吊起额定重量，上升或下降过程中，制动后重物下滑量不应超过80毫米。

18.8　大车行走机构（桥式吊车检查）

a.电机运转平稳，无异常声音，无过热现象。

b.刹车抱闸开闭灵活，刹车可靠，无烧焦异味。

c.滑触线平整，接触良好，运行中无卡阻脱落现象。

　　d.大车减速箱油位适中，无滴油现象。

e.轨道压板螺栓无松脱现象，轨道水平度、平行度符合要求，变形在允许范围之内。

f.大车轮磨损在允许范围之内，行走时无严重啃轨现象。

19　载货电梯

19.1　载重量达到设计要求。

19.2　曳引机运转正常，无异常振动和响声，电机无过热现象。

19.3　减速装置润滑良好，油标清晰，无明显漏油现象，导靴润滑良好，滑轨无锈蚀。

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19.4　电气控制装置灵敏可靠，各种电气元件无接触不良及过热现象。

19.5　轿门启闭灵活，轿箱升降平稳，无冲击现象。

19.6　安全钳动作可靠，报警装置有效。

19.7　限载装置灵敏、可靠。

19.8　钢丝绳无明显损伤。

19.9　定期年审，安全准用证有效。

19.10　机房及底坑整洁，底坑无积水。

附加说明

　　本标准由设备科起草并解释。

　　本标准1995年12月第一次发布，2001年4月第一次修改，2002年6月第二次换版，代替“06/DRM06.03-2001”。

2002年8月局部修改，并增加附页，附页见《设备完好标准考核办法》。

2007年6月第四次修改并发布实施。

附页

设备完好标准考核办法

1　每年一次，由责任部分的设备管理部门依照《设备完好标准》对所管理设备进行检查考核，并填写《设备完好检查记录》（一式两份，自存及交设备科各一份）。

2　确因生产安排等原因未能完成的，由责任部门向总工程师申请结转至下年度进行，并报设备科备案。

3　检查考核过程中发现设备的某部分未能达到《设备完好标准》要求，但对设备整体性能未构成重大影响的，若未能及时修复或客观上未具备修复条件的，由责任部门向总工程师申请延期修复。

4　本考核办法自2002年8月首次发布实施。