喷煤系统的设备安装及管道安装施工组织设计.docx
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喷煤系统的设备安装及管道安装施工组织设计
第一章工程概况
一、工程概况
宣钢2500m³高炉喷煤工程位于宣钢厂区焦化厂西侧，该工程属于宣钢加快调整产品结构、淘汰落后，实现二次跨越的重要建设项目。
我单位主要承揽的工程为喷煤系统的设备安装及管道安装。
第二章施工准备
一、现场准备
l、开工前办理好施工许可证、安全许可证等各种法定手续。
2、进场后根据已确定的现场总平面布置图搭设临建。
3、按照场区实际条件结合现场总平面布置图，接通临时用水用电。
二、物资准备
依据总体施工进度计划安排编制材料采购计划，并由物资供应部门组织按计划进场，材料进场时须经专人验收，并按规范和规定要求对各种材料进行进场检验。
对某些特殊材料、设备应汇同监理共同进行联合验收。
三、技术准备
1、图纸会审：
施工图是施工的主要依据，施工前组织技术和施工人员要认真熟悉和理解图纸，对图中不理解问题书面提供给设计，以便在组织图纸会审前参考，将图纸中不明确的问题解决在施工之前。
2、进场后编制详细的施工方案或措施。
3、建立测量控制网：
根据提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成永久性控制点。
4、组织施工和技术人员及工长、队、组负责人学习与施工有关的技术规范、标准。
第三章劳动力和主要设备需求计划
一、劳动力需求计划
序号
工种
人数
序号
工种
人数
l
管理人员
6
7
钳工
30
2
电焊工
50
8
电工
5
3
管工
30
9
机工
4
4
气焊工
20
10
架子工
20
5
起重工
25
11
测量工
4
6
铆工
15
12
壮工
60
注：
各工种人数随施工进度调整
根据项目工作量，施工进度计划，劳动生产率及其他因素，安排项目施工各阶段的劳动力计划．并依此组织专业施工人员及时进场。
从事有资质要求工种的工作人员必须经过相应专业培训，并且有上岗证件，确保持证上岗。
二、施工机具需求计划：
工程所需的各种机具、设备要提前到达施工现场，保证按期开工。
施工所用机具设备配置见下表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
12T
台
1
2
汽车吊
16T
台
2
3
汽车吊
25T
台
2
4
汽车吊
50T
台
2
5
汽车吊
70T
台
1
6
汽车吊
200T
台
1
7
板车
台
2
8
电焊机
台
20
9
气焊
套
10
10
吊链
5T、3T、2T、1T
个
20
11
水平仪
台
2
12
经纬仪
台
2
13
其他工具
若干
三、组织机构
我公司将选派具有丰富工程管理经验的工程师担任本工程的项目经理，项目主要管理技术人员也将选派具有扎实理论知识和多年实际经验的工程技术人员，以确保为业主提供优质一流的服务，并使本工程达到优良标准。
同时，公司总部将作为强大的后盾对项目给予强有力的后方支持和服务。
附：
现场项目经理组织机构图（见图一）
第四章设备安装
一、设备安装技术措施
设备安装就位前，应按施工图和给定的纵、横向基准线及高程控制点对设备基础的位置、几何尺寸和标高进行复验。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂，放置垫铁部位的表面应凿平。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密，并在预留孔中的砼达到设计强度的75％以上时，拧紧地脚螺栓。
紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。
各螺栓的拧紧力应均匀，拧紧螺母后，螺栓露出螺母长度为1/3d～2/3d（d为螺栓直径）。
浇灌的地脚螺栓的坐标及相应尺寸应符合施工图的要求，地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
找正调平设备用的垫铁应符合图纸要求。
斜垫铁的材料采用普通碳素钢；平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁；斜铁的斜度宜为1/10～1/20，并成对使用。
成对的斜垫铁应采用同一斜度。
每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过五块，垫块组应旋转整齐平稳，各垫铁之间要接触良好，并焊牢。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁宜露出10～30㎜；斜垫铁宜露出10～50㎜。
每组垫铁伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心且均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
二、施工方法：
（一）喷吹罐组和喷吹管路的安装
喷吹罐安装前必须认真阅读设备技术文件，按设备技术文件的规定进行操作，喷吹罐安装时必须保证其标高和纵、横向中心线的位置正确，钟阀安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；安装后开、闭应灵活，关闭后位置应正确。
喷吹罐组全部安装完毕后，应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
喷吹管路的管道内部应光滑，不得有焊瘤和焊渣；弯头采用煨弯，曲率半径应符合设计规定的尺寸，无规定时其半径不得小于管子公称直径的20倍；喷吹管路安装完毕后应按下列要求进行强度试验和严密性试验：
1、采用气压试验；
2、强度试验压力为工作压力的1.15倍，最大工作压力为1.26MP，持压5min无泄露、无变形为合格；
3、严密性试验压力按最大工作压力1.26MP进行，在焊缝、法兰接口等一切缝隙处涂以肥皂液检查严密情况。
喷吹罐组和喷吹管路的安装允许偏差表
项次
项目
极限偏差（mm）
检验方法
1
喷
吹
罐
组
喷吹罐纵、横向中心线
±10
拉钢丝线用钢板尺检查
2
收粉器、煤粉仓中心对喷吹罐的中心偏移
≤2
用钢板尺在罐体上、下法兰面上检查
3
各罐体标高
±10
用水准仪或钢板尺检查
4
罐体上的荷重传感器支承面高低差
≤1
用水准仪或钢板尺检查
5
喷
吹
管
路
弯管曲率半径
R≥20D
用样板检查
6
支架纵、横向中心线
±20
拉钢丝线用钢板尺检查
7
支架标高
±10
用水准仪或钢板尺检查
注：
D为管子公称直径，R为曲率半径。
（二）煤粉仓的安装
煤粉仓的安装分为三段，至下而上分段组对焊接而成，安装煤粉仓时必须保证其中心线与喷吹罐中心线相吻合，中心偏差不得大于2mm。
（三）振动筛的安装
振动筛的安装要求见下表：
振动筛的安装允许偏差表
项次
项目
极限偏差（mm）
检验方法
1
弹
簧
底
座
纵、横向中心线
±3
拉钢丝线用钢板尺检查
2
弹簧底座顶面标高
±5
用水准仪或钢板尺检查
各弹簧底座相对标高
≤2
用水准仪或钢板尺检查
底座顶面纵、横向水平度
1/1000
用水平仪检查
筛
箱
纵、横向中心线
±3
拉钢丝线用钢板尺检查
横向水平度
1/1000
用水平仪检查
（四）布袋收粉器安装
布袋收粉器安装前，必须对罐体的严密性试验和防爆膜的水压爆破试验结果进行检查，必须符合设备技术文件的规定。
（五）排粉风机的安装
排粉风机安装时必须严格按图纸及有关规范要求进行，允许误差见安装偏差表。
排粉风机安装完毕后必须进行试运转，试运转前必须将进出口风管道内壁清扫干净；电动操作开闭机构的减速器正、反转各30min，连接阀瓣后，开、闭动作5次，开闭位置与指示器、限位开关应一致。
主电动机单体试运转时间为4小时，轴承振动值和轴承温度值应符合设备技术文件的规定。
转子与主电动机联轴器连接前要对转子进行盘车检查有无异常现象。
排粉风机安装偏差表
名称
极限偏差（mm）
检验方法
底
座
标高
±2
用水准仪、钢直尺检查
纵、横向中心线
±2
挂线用尺量检查
两底座的中心线距离
±2
用钢尺检查
两底座高低差
<0.5
用水准仪、钢直尺检查
横向水平度
0.2/1000
用水平仪检查
纵向水平度
0.1/1000
用水平仪检查
轴
承
座
纵、横向中心线
±0.5
挂线用尺量检查
横向水平度
0.1/1000
用水平仪检查
轴承座与底座间隙
<0.05
用塞尺检查
消
音
器
纵、横向中心线
±3
经纬仪检测
标高
±3
经纬仪检测
纵、横向水平度
2/1000
水准仪检测
（六）中速磨的安装
中速磨的安装过程中必须保证主轴承和传动装置的安装精度，主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良好，转动必须灵活，两配合球面的四周应留有楔形间隙，其深度为25—50mm，高度为0.2—1.5mm；且在装配主轴承与轴承座时，在轴承的球面上均匀地涂上参有石墨的润滑油或二硫化钼润滑脂。
筒体与端盖在组装前应进行检查，筒体表面应平直，直线度偏差不应大于筒体总长的1/1000；筒体两端的圆度偏差不应大于筒体直径的1.5/1000。
组装筒体与端盖时应将结合面清除干净，涂上防锈和密封材料；结合面应接触紧密，其间不得加入任何调整垫片；筒体与端盖应按标记进行组装，定位销必须全部装入，合格后立即将螺栓均匀拧紧。
在筒体装在主轴承上后，再将齿圈装在筒体上，装配前应将齿圈与筒体的接触表面上的毛刺、油漆、污物清除干净并按设备技术文件规定进行。
中速磨主轴承和传动装置的安装极限偏差及检验方法
项次
项目
极限偏差（mm）
检验方法
1
主轴承
两主轴承底盘中心线间的距离
±1
用钢尺检查
2
两轴承底盘纵向轴线偏移
≤1
挂线用尺量检查
3
两轴承底盘横向中心线平行度
0.5/1000
挂线用尺量检查
4
主轴承底盘水平度
0.2/1000
用水平仪检查
5
两主轴承底盘相对标高差
≤0.5
用水准仪、钢直尺检查
6
主轴承与轴承底盘间隙
≤0.1
用塞尺检查
7
传动装置
传动轴与电动机轴的同心度
≤0.3
挂线用尺量检查
8
水平度
1/1000
用水平仪检查
9
传动轴轴线与磨机轴线平行度
0.15/1000
挂线用尺量检查
（七）电子皮带称给煤机的安装
1、电子皮带称给煤机的安装顺序为：
机架安装组装滚筒组装托辊输送带连接试运转
2、电子皮带称给煤机的头架、尾架、中间架等机架组装时必须保证机架中心线与输送机纵向中心线相重合，其偏差不应大于3mm；且机架接头处的左右偏移不应大于1mm。
3、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒时必须做到滚筒横向中心线与输送机纵向中心线相重合，其偏差不应大于2mm；滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，且滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。
4、组装托辊时应保证托辊横向中心线与输送机纵向中心线相重合，其偏差不应大于3mm；且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。
5、当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；空负荷试运转合格后进行整机负荷试运转。
第五章管路系统施工
一、管道系统施工要点
1、施工前应认真审图，根据图纸要求，确认各种钢材的品种、型号、规格，并应有质量证明书或复验报告。
下料时应考虑留有加工量。
焊材应干燥，表面无污物、脱落等现象。
焊工必须持证上岗。
焊缝无咬边、气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2、焊材在使用前必须进行烘干，并存放在保温箱内，随用随取；管道支架制作安装应符合设计要求；管道直管部分的支架间距应符合GB50231—98规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。
3、管道对口时要开“V”型坡口，角度55°—60°，无缝管的坡口采用角向磨光机加工，不锈钢管的坡口宜采用机械加工。
对口间隙1-2mm，施焊过程要保持起弧与收弧处的质量，收弧是要将弧坑添满，焊接电流130-150。
4、施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内外管壁进行清理，除净其表面杂物及毛刺等。
5、管道点焊工艺措施与正式焊一致，正式焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物清理干净。
6、管道的弯曲，要用弯管机进行冷弯。
7、管道安装前，应先检查与之相连接的设备与元件是否安装完毕，与之有关的土建基础是否符合要求，合格后，再进行安装，管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于10mm，管子不应直接焊在支架上。
管道连接时，不得强力对口、加热管子或加偏心热等方法。
8、管道附件（阀门、法兰、喷吹装置等）必须由制作厂家出具合格证书及实验报告。
9、控制管路安装，依据图纸要求进行，酸洗、钝化处理。
二、管道系统试验
管道安装完毕后，采用压缩空气进行强度与严密性试验，试验时管道按图纸编号分别进行。
（一）管道系统吹扫
管道施工完毕，应分段进行吹扫，管道吹扫应使用氮气。
吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，管道吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。
吹扫的同时用木锤敲击管子，管道焊接的死角要重点敲击，但不得损伤管道。
吹扫时在排气口用进行检查，间隔5分钟检查一次，直至检查白靶板无铁锈、尘土、水分及其他赃物即为合格
（二）强度试验
强度试验压力为设计压力的1.15倍，当管内压力达到试验压力时，用涂
肥皂水的方法，对管道及附件接头进行检查。
如发现漏气，应在漏气处做标记，放压后进行处理，焊口处应剔除后从新焊接。
清除缺陷后，再升压至试验压力，保压30分钟，如压力不下降，即强度试验合格。
（三）严密性试验
强度试验合格后，将压力降至设计压力进行严密性试验，保压持续2个小时，记录试验开始与终止时的压力与温度，并计算漏气率，室外不超过4%，室内不超过2%即为合格。
第六章工程质量保证措施
一、质量管理体系
该项目的各项质量管理活动将按照公司的质量体系要求，建立合理的项目组织机构，明确各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责。
公司对该项目进行质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于控制状态，确保工程质量达到预期管理目标。
质量人员上岗分工负责，把好质量关，工长、质量员组成现场质量检查小组，按程序进行质量检验评定。
工程负责人组织工长及有关人员对各分项工程逐一进行检验质量评定，专职质量检查员核定，而且要认真分别做好自检、专检、互检记录。
附：
现场组织及质量管理体系图（见图一）
二、施工过程管理
确保施工过程始终处于受控状态，是保证本工程质量目标实现的关键。
1、技术交底：
施工前向作业班组进行交底，并填写技术交底记录。
2、设计变更、工程洽商：
由设计单位、建设单位及施工单位汇签后生效。
3、隐蔽工程验收：
在班组自检合格后，由工程负责人组织工长及有关人员进行复检，专职质量检查员核定，复检合格后报请监理进行最终验收，验收签字合格后方可进行下道工序施工。
三、其它相关制度
l、材料进场检验制度
本工程的水泥钢筋等原材料依国家规定及规范提出相应出厂质量合格证，并按规定要求分批量进行抽检，不合格材料一律不予使用。
2、过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。
3、质量否决制度
对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序转入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。
4、成品保护制度
管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。
5、培训上岗制度
工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。
对于特殊工种，必须持证上岗。
四、质量保证措施
（一）、分阶段编制施工方案和技术交底
1、依据施工组织总设计，编制分阶段分部分项工程施工方案设计，以便于及时指导施工。
2、组织好图纸会审，作好分级技术交底工作。
尤其是要作好新技术、新工艺的技术交底。
（二）、工程技术资料的管理
1、管理与职责
1）工程施工技术资料是工程建设及竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检查验收、使用、维护、改建和扩建的依据。
2）工程施工技术资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚。
项目齐全，记录准确，真实地反映工程的实际情况。
2、内容与要求
1）主要原材料、成品、半成品、构配件出厂质量证明和质量试（检）验报告。
材料进场后，及时进行检验，合格后才可以使用。
2）施工试验记录。
施工试验应按规定随机取样，试验数据不允许涂改、伪造，保证真实、可靠。
3）要及时、准确、认真的作好施工日记，使施工日记能真实地反映工程的施工情况。
4）做好预检记录。
5）隐蔽工程验收记录。
对主要分项工程，如地基、钢筋、防水、焊接等，必须组织由监理、质量检查员参加的隐蔽工程验收，并做好记录，签字齐全。
6）基础、结构验收记录。
地下结构工程及主体工程完成后，分别组织有设计院、建设单位、监理、施工单位等四方参加的结构工程质量验收，填写基础、主体工程验收记录，各方签字后再报质量监督检查站备案。
7）设备安装工程记录。
8）施工组织设计。
主要分项工程还要编制施工方案。
9）技术交底。
责任工程师对工长班组进行书面技术、安全交底，并有交底人和接受人签字。
10）工程质量检验评定。
按照《建筑安装工程质量检验评定标准》和统一表格评定等级。
11）竣工验收资料。
单位工程完工后，施工单位要仔细填写质量保证资料检查核对表、单位工程观感质量评定表和单位工程质量评定表报业主验收核定。
第十章安全文明施工
为保证本工程的顺利施工及树立良好形象，制定如下的安全生产与文明施工目标和保证措施。
一、安全生产与文明施工的整体目标
1、严格管理，创安全文明工地。
2、提高全员安全意识和自保群防能力，轻伤事故控制在2‰以下，杜绝因工死亡和重伤事故。
3、加强机械用电管理，杜绝重大机电事故。
4、消除火灾隐患，杜绝火灾事故。
5、作好全体人员入场前和上岗前的培训教育，提高遵章守法的意识，不发生违法犯罪案件。
6、采取强有力的措施，不发生严重环境污染和扰民现象。
7、关心职工生活，加强卫生管理，不发生食物中毒和传染疾病。
二、安全生产工作制度
2、建立安全值班制度。
安排负责人员在现场值班，不得空岗、失控。
3、严格执行安全生产技术交底制度。
各施工项目必须有针对性的书面安全技术交底，并有交底人与被交底人的签字。
4、建立安全生产班前讲话制度。
安全员应根据具体施工进展情况及各阶段施工特点，在施工之前及时对班组作业人员进行安全讲话。
5、坚持日检查旬评估制度，保证安全生产文明施工的稳步提高，按时实现各项管理目标。
6、坚持机械设备、临电设施和脚手架的验收制度：
各种机械设备、临电设施和脚手架在安装完毕后必须进行专项目验收，未经验收或验收不合格严禁使用。
三、安全生产具体措施
l、落实工人进场的安全教育，特殊工程要持证上岗。
生产管理人员凭安全资格证工作。
2、强制使用“三宝”，采购时要有厂家合格证和监督部门的生产许可证，使用前要进行性能实验，防止假冒伪劣产品有碍安全生产。
3、在基坑四周、楼层四周、屋面四周等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全。
4、本工程所使用的机械要派技术熟练的信号工和司机进行操作，持证上岗，做到定时保养及时维修，按时检查，确保各种安全保险灵敏有效。
5、合理进行施工现场的平面布置，各种机械、材料按平面图布置堆放尽量做到合理调配，随进场随使用。
附：
现场组织及安全管理体系图（见图二）
第十五章环保与环卫管理
1、工作目标
我们将依据GB/T24001-1996及ISO14001：
1996环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。
我们将重点控制对噪音污染、废弃物管理、大气污染、对水污染和自然资源的合理使用、施工环境卫生等。
在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。
2、组织管理
在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
3、工作制度
每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。
建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。
每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
4、管理规定
1）、防止对周围环境的污染
a、所有进出现场的运输车辆不得超载，根据交管部门规定覆盖，装载物不得洒落。
b、施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。
2）防止施工、办公、生活垃圾等废弃物对周围环境的污染
a、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应按有毒有害、可利用无毒无害、不可利用无毒无害分类回收存放、处理。
生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
b、对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
c、对有毒有害和不可回收无毒无害废弃物及时组织清运，运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。
d、对可回收的废弃物做到再回收利用。
e、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
四、质量保证措施
3、钢结构工程
1）钢结构在负温情况下，电弧焊的接头型式、焊缝尺寸及焊条型号的选择与正温焊接时相同。
2）焊接电流应适当增大，减缓焊接速度，以增大热储备量。
3）坡口焊的加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。
进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端施焊；立焊时，先从中间向上方施焊，再从下端向中间施焊。
以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150°C——350°C之间，以起到缓冷的作用。
4）Ⅱ、Ш级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4——6mm，以消除或养活前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。
5）能在室内焊的构件，应在室内焊接。
四、现场临电安全措施
1、现场所有配电导线采用橡套软电线，不准使用塑料线及花线，不允许用铁丝、钢线代替保险丝。
2、施工用电投入运行前，要经过有关部门验收合格后方可使用，维修电工要持证上岗，管理人员对现场施工用电要有技术交底。
3、值班电工要坚守岗位，并做好施工日志。
4、插座及开关的保护盖齐全完好，如有损坏时应及时更换。
5、电焊机外壳应做好保护接地，一次线长不超过5m，二次线必须双线到位，长度不超过30m，严禁用钢筋代替二次线。
6、现场使用的配电箱、线路、用电设备、零配件齐全无损，无裸露，标记无脱落，外观清洁，摆放整齐。
7、现场电气维修、操作人员均需认真学习，并严守有关电气安全规程规范。
项目经理部组织机构图
安全管理组织机构图
质量管理组织机构图
250
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