地下连续墙质量控制指南.docx
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地下连续墙质量控制指南
地下连续墙质量控制指南
总则
为保障本公司对轨道交通工程地下连续墙质量管控实现“精细化、标准化、规范化”，使各施工工序能有章、有序、有效地实施，提升参建各方对工程质量重视程度和责任心，根据《钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程》（DB29-103-2010）、《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程》（DB/T29-112-2010）、《滨海新区轨道交通工程一期工程安全、质量、文明施工管理办法（暂行）》及本公司其他相关规定，特编制《天津市滨海新区轨道交通工程工程地下连续墙质量控制指南（试行）》。
该文件明确了地下连续墙施工过程中的各项控制要点及控制标准，旨在通过“质量控制标准化”、“责任具体化”、“精细化管理”等手段控制地下连续墙关键工序施工质量，形成可追溯性质量控制文件，实现地下连续墙工序检查和工序验收的标准化，从而保证地下连墙整体施工质量。
本指南旨在不断提升地下连续墙的质量控制，要求各相关单位及人员，严格执行质量控制标准，真实填写并按时上报相关资料。
第1章地下连续墙质量控制流程
地下连续墙质量控制流程图
第2章地下连续墙关键工序质量管控标准
序号
控制工序
控制过程
控制要点
控制成果
2.1
地墙分幅及导墙顶标高复测
1.总包单位应组织分包单位对地连墙的分幅、异形幅的成槽方案进行研究，编制施工方案经专家论证后，报监理单位审核。
2.施工单位按地连墙施工方案划分槽段并做好标识，监理复查验收。
1.将地连墙分幅界限、地连墙编号用红漆在导墙上标识清楚；
2.成槽施工前每幅地连墙需测设导墙顶标高，施工单位对分包相关人员进行交底；
3.施工接头严禁设置于地下连续墙的转角处。
《地下连续墙关键工序质量记录表》等相关内业资料。
2.2
泥浆控制
泥浆制备
施工单位自检自查，监理验收。
1.新制泥浆静置24小时以后，进行检测，检测合格方可进行地连墙成槽施工；
2.新制泥浆检测标准如下：
序号
项目
指标
检验方法
1
重度（KN/m3）
10.4~11.5
泥浆比重秤
2
漏斗粘度（s）
20~30
500ml/700ml漏斗法
3
含砂率（%）
＜4
含沙量测量仪
4
失水量（ml/30min）
＜20
失水量仪
5
泥皮厚度（ml/30min）
1~3
失水量仪
6
PH
8~10.5
PH试纸
地下连续墙护壁泥浆质量检查记录。
循环泥浆控制
成槽过程中对循环泥浆进行自查自检，监理单位对过程中泥浆进行定时和不定时现场检查。
序号
项目
指标
检验方法
1
重度（KN/m3）
＜12
泥浆比重秤
2
粘度（s）
20~30
500ml/700ml漏斗法
3
含砂率（%）
≤5%
含沙量测量仪
4
PH
＜11
PH试纸
地下连续墙护壁泥浆质量检查记录等内业资料。
2.3
钢筋笼
六步验收法
钢筋加工半成品
验收
施工单位主要检查直螺纹切头情况，同时过程中监理做好巡视检查，保证切头质量。
1.钢筋半成品规格、外观、尺寸；
2.保护层规格、外观、尺寸；
3.吊筋规格、外观、尺寸、主筋机械连接质量；
4.钢筋切头齐平，套丝长度大于接驳器长度的一半且外露丝扣不超过2P。
地下连续墙钢筋笼制作与安装检验批质量检验记录等内业资料。
下排钢筋验收
钢筋笼翻样单经总包技术负责人审核签字报监理复核并确认。
底排筋规格、数量、型号满足设计要求。
地下连续墙钢筋笼制作与安装检验批质量检验记录等内业资料。
桁架验收
桁架钢筋规格、数量、型号满足设计要求；
桁架钢筋焊接焊缝饱满，整体稳定，连接牢靠。
地下连续墙钢筋笼制作与安装检验批质量检验记录等内业资料。
上排钢筋验收
上排筋规格、数量、型号满足设计要求。
地下连续墙钢筋笼制作与安装检验批质量检验记录等内业资料。
预埋件、吊钩验收
对照图纸检查埋件塞焊密实，表面打磨光滑平整，监理对埋件数量、位置进行检查，符合要求。
1.预埋件包含钢板、测斜管、注浆管、声测管、接驳器等；
2.预埋件规格、型号、数量、放置位置及必须符合设计要求；
3.吊钩及预埋件焊接质量，表面打磨光滑平整；
4.预埋件中心位置允许偏差±20mm；
5.封口筋验收。
地下连续墙混凝土检验批质量检验记录等内业资料。
钢筋笼整体验收
施工单位对钢筋笼长度、宽度、厚度、间距、焊接情况、标高、预埋件、直螺纹位置、标高、测斜管的布置以及注浆管的放置等进行自检，监理验收。
1.长度允许偏差±50mm，宽度允许偏差±20mm，厚度偏差0~-10mm；
2.主筋间距允许偏差±10mm，水平筋间距允许偏差±20mm；
3.吊筋、吊耳焊接及标高、注浆管密封情况及是否牢固、埋件尺寸，位置、测斜管的放置。
地下连续墙钢筋笼制作与安装检验批质量检验记录，地下连续墙混凝土检验批质量检验记录等内业资料
2.4
成槽施工
1.地墙成槽过程泥浆液面检查。
2.施工单位定时检查成槽机垂直度仪表，监理定期不定期抽查。
3.施工单位用测绳对每幅槽段深度测两点,监理单位对成槽深度偏差复核。
1.地连墙钢筋笼必须验收合格后才能进行该幅地连墙成槽施工；
2.泥浆液面应高于地下水位1000mm以上，还应保持在导墙顶面以下300mm~500mm；
3.成槽过程中按照成槽机垂直度显示仪表和纠偏装置，及时进行纠偏；
4.槽段深度每幅测2点，允许误差0~+200mm；
5.轴线位置允许偏差±30mm，厚度允许偏差0~+30mm；
6.垂直度允许偏差1/150；
7.沉渣厚度≤200mm。
《车站基坑地下连续墙成槽检测旁站监理记录表》等相关内业资料。
2.5
刷壁
施工单位专人对刷壁情况进行检查直至刷壁器无泥为止，监理全程旁站检查地墙刷壁质量。
刷壁次数不小于20次，且刷至接头端面刷洗干净，刷壁器上没有泥屑，槽底淤泥不再增加。
车站基坑防绕流、刷壁旁站监理记录表等内业资料。
2.6
超声波
成槽检测
监理旁站监督超声波检测，并在检测报告中对结果进行签认。
1.100%地连墙成槽需要做超声波检测；
2.成槽检测应在第一次清槽完毕、相邻槽段接头部位冲刷完毕、槽内泥浆气泡基本消散后进行；
3.检测时单元槽段中间一个断面检测为二方向，在槽段结构连接部位可做三方向检测，每幅检测部少于3个断面。
地下连续墙成槽检验批质量检验记录等内业资料。
2.7
钢筋笼吊装
钢筋笼吊装前检查
钢筋笼起吊过程中检查机械设备的运转情况，施工单位上报钢筋笼吊装令，监理单位检查完成并确保人员到位的情况下同意吊装
1.钢筋笼验收及起吊前安全性检查；
2.检查吊点位置、吊钩焊接质量，卸扣、钢丝绳是否有破损，机械设备运转是否正常；
3.是否是大风、雾霾、大雨等影响吊装安全的气候存在；
4.钢筋笼水平筋与桁架筋交叉点、吊点2m范围内、钢筋笼笼口处及边框一定范围内100%焊接牢固，其他范围至少50%焊接，并保证满足钢筋笼起吊要求。
施工单位上报钢筋笼吊装令，监理单位检查完成并确保人员到位的情况下同意吊装。
钢筋笼吊装及下放
钢筋笼吊放过程中施工单位和监理单位相关人员进行全程旁站。
1.钢筋笼吊入槽内标高允许偏差为±10mm；
2.钢筋笼吊入槽内垂直墙轴线方向允许偏差为±20mm；
3.钢筋笼吊入槽内沿轴线方向允许偏差为±50mm；
4.吊装过程中，严禁切割钢筋笼；
5.吊装过程是否严格按照吊装方案执行，吊装过程是否有异常现象；
6.吊装行走距离是否控制在50m以内。
《车站基坑地下连续墙钢筋笼吊装旁站监理记录表》等内业资料。
2.8
锁口管、接头箱等防绕流措施
锁口管、接头箱放置过程中施工单位自检自查，监理巡视检查。
1.锁扣管吊放应垂直缓慢，吊放完成露出导墙顶1.5m~2m；
2.放置在槽底的接头箱宜深入槽底300~500mm；
3.吊放接头箱前应严格检查每节间的连接是否牢靠，吊放时应垂直缓慢下放、准确定位，偏斜率控制在0.3%以内；
4.接头箱所占位置在成槽时完成，外放尺寸宜为100mm~200mm；
5.吊放接头箱后，应在接头箱背后外放尺寸空隙用土袋或砂石袋填实，以防止混凝土绕流和接头箱侧移。
车站基坑防绕流、刷壁旁站监理记录表等内业资料。
2.9
导管安装检查
1.导管下放前进行水密封承压试验；
2.施工单位自检导管水平距离以及导管下端距槽底距离
1.导管水平布置距离不宜大于3m，距槽段两侧端部不宜大于1.5m，导管下端距离槽底不宜大于500mm；
2.导管的连接和密封必须可靠，使用前应进行水密封承压试验。
地下连续墙混凝土灌注记录等内业资料。
2.10
第二次
清槽
施工单位对每幅槽段清基后泥浆进行自查，每幅槽槽段2点，监理复查验收。
1.清底后泥浆施工单位每幅槽段自检2处，取浆点距槽底1m，泥浆比重控制在1.15以内；
2.沉渣厚度每幅测2点，永久结构允许误差≤100mm，临时结构允许误差≤200mm。
地下连续墙护壁泥浆质量检查记录等内业资料。
2.11
混凝土浇筑
混凝土进场验收
检查进场混凝土的进场量以及混凝土的强度。
1.混凝土的配合比以及强度等级符合设计要求；
2.混凝土必须具有良好的和易性、流动性和缓凝性，缓凝时间宜为6~8h；
3.坍落度宜为180~220mm。
商品混凝土进场验收记录等内业资料。
混凝土浇筑旁站
施工单位检查混凝土的浇筑情况，监理单位全程旁站混凝土浇筑。
1.成槽槽后应于4h内开始灌注混凝土；
2.开始灌注混凝土前，导管内应放入可浮起的隔离塞球或压板；
3.混凝土初灌量应满足导管埋置深度在1.5m以上，同一槽段的各导管灌注应同步连续；
4.混凝土浇筑应连续，间隔时间不宜超过30分钟；5.槽内混凝土面上升速度不应小于2m/h，导管埋入混凝土深度应为2-6m，相邻两导管间混凝土高差不得大于300mm；
6.混凝土灌注顶面宜高出设计墙顶标高不小于1倍墙厚，确保凿除浮浆层后混凝土强度等级满足设计要求；
7.浇筑混凝土的充盈系数应为1.0~1.12。
车站基坑地下连续墙混凝土浇筑旁站监理记录表等内业资料。
2.12
混凝土试块留置
施工、监理单位按照要求留置并养护混凝土试块
1.每幅单元槽段灌注混凝土总量在200m³以内，应留置2组抗压强度试件，每超出100m3增加1组；
2.混凝土抗渗试块每500m3留置1组；
3.有抗冻要求时，每500m3混凝土应留置1组抗冻试件；
4.监理20%平行检测。
地下连续墙混凝土检验批质量检验记录等内业资料。
2.13
锁口管
顶拔
施工单位自检自查，监理巡视检查
1.锁口管在混凝土灌注初凝后开始提升；
2.每30分钟提升一次，每次提升50mm～100mm；
3.应在混凝土终凝前全部拔出。
地下连续墙接头箱施工记录等内业资料。
2.14
成墙后回填及覆盖
施工单位检查墙顶设计标高以上部位的填充。
1.混凝土浇筑完成后，在周边设置临时围挡，并张贴警示标识；
2.待混凝土强度满足1.2MPa后，回填土方，并苫盖绿网。
监理单位对回填情况进行检查，并督促施工单位进行苫盖。
第3章地连墙质量评估
鉴于基坑安全事故中，因地连墙施工质量造成的工程安全事故比例较大，为进一步加强地连墙质量管理，决定对地连墙工程质量进行评估，以确保隐患处理后进行基坑开挖，制定此评估办法。
3.1适用范围
本办法适用于所有在建地铁建设工程。
3.2地连墙质量评估依据
地连墙质量评估依据主要包括：
地连墙施工记录、监理旁站记录、监理日志、地连墙质量检测报告（超声波检测报告、声波投射报告、材料试验报告、渗漏检测报告）、施工影像资料等。
3.3地连墙质量分级标准及处置措施
地连墙工程质量分为A、B、C、三级，分级标准和处置措施见本章下附表1。
3.4地连墙质量评估的流程
地连墙质量评估由施工单位技术负责人组织，对每一幅墙的施工质量进行评估，特别把地连墙接缝质量要作为重点，制定缺陷地连墙处理方案，编制《地连墙质量评估报告》，报监理单位审核，由总监理工程师组织建设、设计、监理、施工单位对《地连墙质量评估报告》进行审查，必要时邀请相关专家参加，审查合格后由各方签字确认（本章附表2）。
地连墙质量缺陷处理完成后，监理单位逐一验收并签字确认（本章附表3）。
监理工程师审批的《地连墙质量评估报告》和《地连墙质量缺陷处理验收单》是基坑开挖条件验收的必要条件之一，没有进行地连墙质量评估，质量缺陷未处理不得进行基坑开挖。
3.5地连墙质量评估报告的内容
《地连墙质量评估报告》应包括如下内容：
1、工程概况；
2、工程地质和水文地质概况；
3、地连墙施工情况（时间、方法、遇到的问题、处理措施等）；
4、地连墙质量评估清单（幅段编号、等级、原因等）；
5、缺陷地连墙的应急和处理措施；
6、附件（相关幅段的质量检测报告、施工记录、旁站记录等）；
3.6各方责任
施工单位负责地连墙质量评估、缺陷处理方案的制定和实施。
监理单位负责组织审核地连墙质量评估报告，对质量缺陷的处理效果进行验收。
建设单位项目经理负责督促施工单位和监理单位，按照要求进行地连墙质量评估及隐患处理，参与评估报告的审核和处理结果的验收。
滨海建投轨道交通公司安全质量部作为主管部门，制定地连墙质量评估制度，监督指导各方开展地连墙质量评估工作，并对具体实施情况进行抽查。
附表1地连墙质量分级标准及处置措施
序号
施工工序
分级标准
A级地连墙
B级地连墙
C级地连墙
施工正常，检测合格
施工过程中存在问题，现场可以解决，不存在隐患
施工过程中产生严重的质量安全隐患，需要制定专项方案进行处理
1
泥浆护壁
1、浆液质量达标且护壁效果较好。
1、泥浆控制不严，出现塌槽等现象。
1、泥浆控制不严，出现塌槽等现象。
2、成槽过程中出现泥浆大量流失现象。
2
成槽施工
1、采用带纠偏功能的成槽机。
2、成槽顺利；
3、超声波检测垂直度符合要求。
1、遇到地下障碍物，成槽不顺利；
2、成槽时间过长，槽壁局部坍塌。
3、超深成槽，或没有清槽换浆不彻底。
4、超声波检测垂直度符合要求。
1、遇到地下障碍物，影响地连墙质量；
2、成槽时间过长，槽壁严重坍塌。
3、超声波检测垂直度控制不好，相邻幅段墙体开叉。
3
接头刷洗
1、采用刷壁器刷洗后，接头刷无泥屑，槽底淤积不再增加。
2、超声波检测接头无绕流。
1、刷壁次数不足，未完全清除接头处淤泥。
2、超声波检测接头无绕流。
1、锁扣管或接头箱无法拔除；
2、新老结构连接处，原预留结构存在残缺、冷缝存在绕流。
3、接头处有沙袋未清除干净。
4、超声波检测接头出现混凝土绕流现象。
4
钢筋笼吊装入槽
1、吊点设置合理；
2、钢筋笼起吊正常且无变形。
1、吊点设置不合理，钢筋笼起吊出现变形，但不影响入槽。
2、钢筋笼吊放过程不顺利。
3、钢筋笼就位出现较大偏差。
1、由于钢筋笼无法正常入槽而对其进行局部切割。
2、钢筋笼入槽后，出现塌槽。
3、同一槽段中的两个钢筋笼之间的距离大于200mm。
5
混凝土灌注
1、导管埋深、间距布置合理，且混凝土面连续、均匀上升。
2、混凝土充盈系数控制在1.0~1.12之间。
3、超声波检测混凝土质量无缺陷。
1、清槽合格后，4h内未浇筑混凝土。
2、导管埋深过大、混凝土供应不及时、灌注时间过长，导致已灌注混凝土流动性降低；
3、灌注过程中异物掉入混凝土内（例如导管）且未处理；
4、浇筑过程中接头箱出现较小移位。
5、接头箱拔出时未及时用泥浆或填料充填接头孔部位。
6、混凝土充盈系数小于1.0或大于1.12。
1、混凝土浇筑过程中出现槽壁坍塌；
2、混凝土灌注过程中，导管埋深过浅或高于混凝土面，引起墙体部分夹泥，产生冷缝、泥砂夹层；
3、接头箱吊放或浇筑过程出现过大偏斜。
4、接头箱拔出时没有及时用泥浆或填料充填接头孔部位。
5、超声波检测显示地连墙混凝土存在松散、蜂窝、孔洞等严重缺陷。
6、混凝土抗压强度和抗渗试件不合格。
6
渗漏检测
经检测，地连墙接缝连接良好，无异常
经检测地连墙接缝存在可接受渗漏
经检测，地连墙接缝存在不可接受渗漏，开挖过程中可能会造成大量水土流失。
处理措施
无需处理。
制定应急预案，采取有效预防措施。
必须制定专项处理方案，经专家论证后进行处理。
备注
对于一级、二级风源，B级地连墙视具体情况可上升为C级地连墙。
附表2地连墙质量评估报告报审表
工程名称：
致：
（项目监理机构）
我方承包的工程的地连墙质量评估报告已经编制完成，请审查确认。
附件：
《工程地连墙质量评估报告》
施工单位（盖章）：
项目经理（签字）：
日期：
项目监理机构意见：
总监理工程师（签字）：
日期：
设计单位意见：
设计单位代表（签字）：
日期：
建设单位意见：
项目负责人（签字）：
日期：
注：
本表一式四份，建设单位、设计单位、项目监理机构、施工单位各一份。
附表3地连墙质量缺陷处理验收单
工程名称：
致：
（项目监理机构）
我方已经完成工程缺陷地连墙的处理，经自检合格，现将有关资料报上，请予以验收。
附件：
施工单位（盖章）：
项目经理（签字）：
日期：
驻地监理组验收意见：
驻地监理组长（签字）：
日期：
项目监理机构验收意见：
项目监理机构（盖章）：
总监理工程师（签字）：
日期：
注：
本表一式四份，建设单位、设计单位、项目监理机构、施工单位各一份。
第4章常见地连墙质量问题
4.1导墙变形破坏
1、现象
成槽作业时，导墙发生开裂或折断现象，并发生垂直沉降与水平位移，使导墙沟的内净宽度缩小。
2、原因分析
（1）导墙没有足够的强度、刚度和良好的整体性，抵挡不住侧向土压力；
（2）开挖导墙沟槽后，下道工序不连续，导墙沟槽长时间浸水，泡烂了导墙持力的地基，挖槽时，导墙墙角下松软的土层坍塌，导墙也随着破坏变形；
（3）导墙的跟脚筑在松散的杂填土层中，挖槽时，导墙墙角下松散的杂填土被泥浆冲刷而坍塌，导墙也随着破坏变形；
（4）导墙沟槽内没有设置支撑，或支撑不到位；
（5）作用在导墙上的荷载（挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等荷载）过大；
（6）槽壁发生严重坍塌，坍塌范围波及到地面。
3、预防措施
（1）设计导墙时，要考虑到各种要素，保证导墙有足够的强度、刚度和良好的整体性。
导墙分段施工时，预留水平钢筋与后施工的导墙水平钢筋相连接。
（2）导墙施工要连续进行，自开挖导墙沟开始，至混凝土浇筑完毕，要始终保持导墙内不积水；
（3）导墙混凝土浇筑过程中，拆除内模板以后，应在导墙沟内设置支撑，间距1~1.5m，并及时回头土方，防止导墙在受到附加荷载时破坏变形。
（4）禁止挖掘机、起重机和混凝土搅拌车等重型机械直接从尚未筑成地下墙的导墙上行驶；
（5）在挖槽过程中，要防止挖槽机碰撞导墙，禁止挖槽机、起重机等重型机械过于靠近导墙。
4、治理办法
（1）对于收口变形的导墙，可用千斤顶将其扩大到不妨碍挖槽机进出导墙的宽度，并在工作的挖槽机两边加设临时支撑；
（2）对于已经坍塌沉陷的导墙，可先将其凿断吊走，再用两根钢梁架设在坍塌槽段上代替导墙；
（3）对于尚未进行地下墙施工，已经严重破坏变形的导墙应将其拆除，再回填粘性土，重新制作导墙。
4.2槽壁坍塌
1、现象
（1）局部坍塌
成槽过程中往往没有什么征兆出现，或偶尔发现槽内泥浆有泛泡现象，用超声波侧壁仪测槽壁时，可见导墙墙角下或槽壁浅部有局部坍塌现象。
（2）小范围坍塌
成槽过程中发现槽内泥浆有泛泡现象，挖槽至某深度时，进尺速度减慢，用超声波侧壁仪检测墙壁时，可见槽深度小于7m的某部位壁槽有小范围坍塌现象。
（3）大范围坍塌
成槽过程中常见槽内泥浆泛泡，挖槽机提出浆面时，可见槽壁坍塌土体堆积在挖槽机顶部，挖槽至某深度时，进尺缓慢，或挖槽机下放不到前次挖槽深度，单元槽段的挖土量明显增大，偶尔还会出现导墙开裂与沉降现象，用超声波侧壁仪检测槽壁时，可见槽深度大于7m的某部位也有大范围槽壁坍塌现象。
（4）严重坍塌
成槽过程中常可见发现槽内泥浆有泛泡与起漩涡现象，有时挖槽机被槽壁坍塌土体压在槽底很难提拔处来，当挖掘机升出浆面时，可见挖槽机中嵌满泥土，成槽的挖土量在不断增加，槽深进尺却增加不多，如果挖槽不止，槽壁坍塌部位就会波及到地面，继而引起导墙断裂、地面沉陷，使施工槽段变成泥浆池塘，造成无法继续施工的局面。
2、原因分析
（1）遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层；
（2）导墙制作
1）导墙制作马虎，强度和刚度不足，挖槽时变形破坏，不能挡住地表土层坍塌；
2）制作导墙时，导墙沟内长期浸水，挖槽时，已被泡烂的地基土便会发生坍塌；
3）制作导墙时，导墙墙脚未筑在密实的原状土层上，挖槽时，因泥浆冲刷导墙墙脚下不密实的土层而发生坍塌。
（3）泥浆
1）泥浆的性能指标太低，或泥浆多次重复使用后质量恶化，失去应有的护壁性能；
2）成槽过程中泥浆补充不及时，或泥浆大量向地基的空隙中漏失，因泥浆液面突然下降而导致槽壁失稳坍塌。
（4）地下水
1）雨天施工时，地下水位急剧上升，地面的积水渗入槽内稀释了槽内泥浆；
2）地下水的流速大，泥浆不能在槽壁面上形成泥土皮。
（5）地下异常情况
1）挖槽时遇到地下障碍物，处理地下障碍物时方法不妥当；
2）地层中存在软弱的淤泥质土层、扰动过的土层或暗浜；
3）槽段附近有正在泄漏的压力管道。
4）槽段两侧有附加荷载或动荷载
5）槽壁与附近地下构筑物之间的距离太小，夹在中间的土体难以自立，造成槽壁坍塌；
6）槽段邻近有建筑物或在槽段邻近堆放土方、钢筋等重物，使槽壁受到附加的侧向土压力而挖槽机、起重机、混凝土搅拌车等重型施工机械作业时过于靠近槽段，对槽壁产生过大的侧向土压力而发生坍塌；
7）操作不当，抓斗（重型抓斗）下槽时速度太快或脱把甩落冲击扰流混凝土，使泥浆在槽内产生动压、掀起波浪，破坏了槽壁土体的稳定，致使槽壁产生坍塌。
3、预防措施
（1）遇竖向节理发育的软弱土层或流砂层应采取慢速进尺，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位1.0m以上；
（2）调整泥浆性能指标，提高泥浆相对密度；
（3）对邻近槽段的建筑物进行地基加固处理，减小其对槽壁所产生的侧向土压力；
（3）加强施工管理，禁止在槽段两侧堆放土方、钢筋等重物，或停置和通行起重机、混凝土搅拌车等重型施工机械。
4、治理办法
（1）填土固结法：
全槽段回填粘性土，待回填土压实、沉积密实后，重新开挖槽段（适用于槽壁严重坍塌）。
（2）填土固化法：
槽段下部未坍塌的部分回填粘性土，上部坍方区的泥浆作固化处理，待固化泥浆强度达到设计要求时，重新开挖槽段（适用于槽段坍塌较严重，工期要求较紧的工程）。
（3）后期处理法：
在槽壁坍塌并不严重或坍塌现象已被控制、土体已经稳定的情况下，可在坍塌槽段继续开挖成槽，下放钢筋笼，浇灌墙体混凝土，筑成地下墙。
因槽壁坍塌而在墙体上形成的混凝土凸瘤，留待后道工序或后期工程来处理。
4.3成槽偏斜
1、现象
挖成的槽孔偏斜，垂直度超过规定数值；相邻地下墙段之间凹凸不平；地下墙墙面露筋。
2、原因分析
（1）挖槽机机架安装不水平，钻机或抓斗的柔性悬吊装置偏心；
（2）在有倾斜度的软硬底层交界处挖槽；
（3）在一端是空洞一
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