无损探伤工培训课程1资料.docx
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无损探伤工培训课程1资料
幻灯片1
无损探伤工培训课程
（一）
（2013.10.）
工业上使用的无损探伤技术方法有以下五种:
1.射线探伤
2.超声波探伤
3.磁粉探伤
4.液体渗透探伤
5.涡流探伤
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一.无损探伤的有关概念
1、无损探伤的概念
无损探伤是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用物体的声、光、电磁等原理技术对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。
无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平。
无损检测的重要性已得到公认。
主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）、涡流检测（ET）五种。
其他无损检测方法有声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。
我国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。
此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省（市）级、地市级无损检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损检测学会或协会。
在无损检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，中国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。
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2、无损探伤的特点
概括起来,无损检测的特点是：
非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。
（1）、非破坏性
无损检测系统非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。
因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。
因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。
（2）、互容性
互容性——即指检验方法的互容性，即：
同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。
这也是非破坏性带来的好处。
（3）、动态性
动态性——这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。
因而，可查明结构的失效机理。
（4）、严格性
严格性——是指无损检测技术的严格性。
首先无损检测需要专用仪器、设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。
（5）、检验结果的分歧性
检验结果的分歧性——不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。
特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。
需要“会诊”。
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3、无损探伤的检测依据
（1）、产品图样
图样是生产中使用的最基本的技术资料，也是加工、检验的依据。
尤其在图样的技术要求中，往往规定了原材料、零件、产品的质量等级、具体要求以及是否需要作无损检验等等。
（2）、相关标准
生产企业往往要贯彻相关标准，如：
企业标准、行业标准、国家标准、国际标准等等。
这些都是产品加工的指导性文件，自然也是实施无损检测的指导性文件。
在具体标准中，往往详细规定了检验对象、检验方法、检验规模等等。
（3）、技术文件
产品生产工艺部门下达的各种技术文件，如工艺规程、检验卡片、产品检验报告、返修单等等。
有时还要追加或改变检验要求等等。
（4）、订货合同
某些产品（例如中厚钢板）的特殊检验要求、质量控制的条款，有时可能较详细的强调在订货合同中，应引起特别注意。
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二、无损探伤常用方法简介
（一）、射线探伤
该方法是用Χ射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的载体的无损检测方法。
射线探伤通常简称为：
RT。
作为五大常规无损检测方法之一的射线探伤，在工业上有着非常广泛的应用，它既用于金属检查，也用于非金属检查。
对金属内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查。
应用的行业有特种设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构。
射线探伤的基本原理如下：
当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器（例如，射线照相中采用胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。
射线探伤常用的方法有X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。
对于常用的工业射线探伤来说，一般使用的是X射线探伤、γ射线探伤。
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1、X射线机
工业射线照相探伤中使用的低能X射线机，简单地说是由四部分组成：
射线发生器（X射线管）、高压发生器、冷却系统、控制系统。
当各部分独立时，高压发生器与射线发生器之间应采用高压电缆连接。
按照X射线机的结构，X射线机通常分为三类，便携式X射线机、移动式X射线机、固定式X射线机。
便携式X射线机采用组合式射线发生器，其X射线管、高压发生器、冷却系统共同安装在一个机壳中，也简单地称为射线发生器，在射线发生器中充满绝缘介质。
整机由两个单元构成，即控制器和射线发生器，它们之间由低压电缆连接。
在射线发生器中所充的绝缘介质，较早时为高抗电强度的变压器油，其抗电强度应不小于30～50kV/2.5mm。
现在多数充填的绝缘介质是六氟化硫（SF6），以减轻射线发生器的重量。
X射线机的核心器件是X射线管，普通X射线管主要由阳极、阴极和管壳构成。
x射线是由x射线管加高压电激发而成，可以通过所加电压，电流来调节x射线的强度。
对低压X射线机，输入X射线管的能量只有很少部分转换为X射线，大部分转换成热，所以对于X射线机来说要保证良好的散热。
X射线机的主要技术性能可归纳为五个：
工作负载特性、辐射强度、焦点尺寸、辐射角、漏泄辐射剂量。
在选取X射线机时应考虑上述性能是否适应所进行的工作。
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2、γ射线机
γ射线机用放射性同位素作为γ射线源辐射γ射线，它与X射线机的一个重要不同是：
γ射线源始终都在不断地辐射γ射线，而X射线机仅仅在开机并加上高压后才产生X射线。
这就使γ射线机的结构具有了不同于X射线机的特点。
γ射线是由放射性元素激发，能量不变。
强度不能调节，只随时间成指数倍减小。
将γ射线探伤机分为三种类型：
手提式、移动式、固定式。
手提式γ射线机轻便，体积小、重量小，便于携带，使用方便。
但从辐射防护的角度，其不能装备能量高的γ射线源。
γ射线机主要由五部分构成：
源组件（密封γ射线源）、源容器（主机体）、输源（导）管、驱动机构和附件。
γ射线机与X射线机比较具有设备简单、便于操作、不用水电等特点，但γ射线机操作错误所引起的后果将是十分严重，因此，必须注意γ射线机的操作和使用。
按照国家的有关规定，使用γ射线机的单位涉及到放射性同位素，因此，单位必须申领放射性同位素使用许可证，操作人员，应经过专门的培训，并应取得放射工作人员证。
射线探伤要用放射源发出射线，对人的伤害极大，操作不慎会导致人员受到辐射，患白血病的概率增加。
操作人员应穿好防护服，并注意放射源的妥善保存。
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3、射线探伤的优缺点：
射线照相法能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状,因而易于判定缺陷的性质；射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存。
但这种方法耗用的X射线胶片等器材费用较高，检验速度较慢，只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，能定性但不能定量，且不适合用于有空腔的结构，对角焊、T型接头的检验敏感度低，不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。
此外，射线对人体有害，需要采取适当的防护措施。
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（二）、超声波探伤：
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。
用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。
超声波在介质中的传播过程中，会发生衰减和散射；超声波在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。
利用这些特性，可以获得从缺陷界面反射回来的反射波，从而达到探测缺陷的目的；
超声波的声束能集中在特定的方向上，在介质中沿直线传播，具有良好的指向性；
超声波的能量比声波大得多。
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超探仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等）的检测、定位、评估和诊断。
既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
它是无损检测行业的必备设备。
1、声波的波段：
人耳能够感受到频率高于20赫兹，低于20千赫兹的弹性波，所以在这个频率范围内的弹性波又叫声波。
频率小于20赫兹的弹性波叫次声波，频率高于20千赫兹的弹性波叫做超声波。
次声波和超声波人耳都不能感受。
2、超声波的特性：
（1）超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸小于波长时，声波将绕过缺陷而不能反射；
（2）波声的指向性好，频率越高，指向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置；
（3）超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（1兆赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。
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3、超声波探伤方法主要特点
优点：
①是检测厚度大（超声波穿透能力强，探测深度可达数米）、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量；
②灵敏度高，由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其不能通过气体与固体的界面。
如果金属中有气孔、裂纹、分层之类的缺陷（缺陷中有气体）或夹渣之类的缺陷（缺陷中有异种介质），超声波传播到金属与缺陷的界面处，就会全部或部分被反射。
反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就显示出不同高度和有一定间距的波形。
探伤人员则根据波形的变化特征，判断缺陷在工件中的深度、大小和类型。
可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；
③在确定内部反射体的位向、大小、形状及等方面较为准确；
④仅须从一面接近被检验的物体；
⑤可立即提供缺陷检验结果;
⑥操作安全,设备轻便。
缺点：
①超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主、客观因素的影响，要由有经验的人员谨慎操作；
②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；
③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难；
④不适合有空腔的结构；
⑤除非拍照，一般少有留下追溯性材料。
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4、穿透法探伤和反射法探伤
超声波探伤的应用：
水浸（喷水）法检测钢管、锻件；单（双）探头检测焊缝；多探头检测大型管道；板材超声波探伤；复合材料超声探伤；非金属材料检测等。
实际工作中使用的主要有穿透法探伤和脉冲反射法探伤两种方式。
（1）穿透法：
探伤时使用两个探头，一个用来发射超声波，一个用来接收超声波。
检测时，两个探头分置在工件两侧，根据超声波穿透工件后能量的变化来判别工件内部质量。
（2）脉冲反射法：
目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。
反射法是基于超声波在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的。
我们知道，声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波，超声波探伤仪对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息（其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性），超声波探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。
在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。
探伤时高频发生器产生的高频脉冲激励信号作用在探头上，所产生的波向工件内部传播，如工件内部存在缺陷，波的一部分作为缺陷波被反射回来，发射波的其余部分作为底波也将反射回来。
根据发射波、缺陷波、底波相对于扫描基线的位置可确定缺陷位置；根据缺陷波的幅度可确定缺陷的大小；根据缺陷波的形状可分析缺陷的性质；如工件内部无缺陷，则只有发射波和底波。
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5、超声波探伤仪
（1）探伤仪类型产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体（比如石英、硫酸锂等），使其振动从而产生超声波；而接收反射回来的超声波的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断。
根据图像处理方法（也就是将得到的信号转换成什么形式的图像）的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。
A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等，主要用于工业检测；
M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图"，适于观察内部处于运动状态的物体，超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等；
B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"（医院里使用的B超就是用这种原理做出来的），超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体，可以用于工业检测；
C型显示也是一种图象显示，探伤仪荧光屏的横坐标和纵坐标都是靠机械扫描来代表探头在工件表面的位置。
探头接收信号幅度以光点辉度表示，因而，当探头在工件表面移动时，荧光屏上便显示出工件内部缺陷的平面图象，但不能显示缺陷的深度。
C型显示、F型显示现在用得比较少。
超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确，而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷，也不会对检测对象和操作者产生危害。
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（2）超声波探伤仪主要性能指标
——灵敏度
超声波探伤的灵敏度一般是指整个探伤系统（仪器和探头）发现最小缺陷的能力。
发现缺陷愈小，灵敏度就愈高。
仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。
灵敏度余量是指仪器最大输出时（增益、发射强度最大，衰减和抑制为0），使规定反射体回波达基准高所需衰减的衰减总量。
灵敏度余量大，说明仪器与探头的灵敏度高。
灵敏度余量与仪器和探头的综合性能有关，因此又叫仪器与探头的综合灵敏度。
——盲区与始脉冲宽度
盲区是指从探测面到能够发现缺陷的最小距离。
盲区内的缺陷一概不能发现。
始脉冲宽度是指在一定的灵敏度下，屏幕上高度超过垂直幅度20%时的始脉冲延续长度。
始脉冲宽度与灵敏度有关，灵敏度高，始脉冲宽度大。
——分辨力
仪器与探头的分辨力是指在屏幕上区分相邻两缺陷的能力。
能区分的相邻两缺陷的距离愈小，分辨力就愈高。
——信噪比
信噪比是指屏幕上有用的最小缺陷信号幅度与无用的噪声杂波幅度之比。
信噪比高，杂波少，对探伤有利。
信噪比太低，容易引起漏检或误判，严重时甚至无法进行探伤。
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3、磁粉探伤：
利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）处磁导率和钢铁本体磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，探测物件表面缺陷和近表面缺陷。
在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就能够评判缺陷的性质。
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磁粉探伤方法的种类
——按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
——按采用磁化电流的不同可分为：
直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
——按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
——按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。
工作原理
将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。
当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。
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用途
在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。
它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。
铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。
④优缺点
磁粉探伤的优点是：
对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。
缺点是：
仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。
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⑤操作步骤
第一步：
预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。
第二步：
缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。
使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。
第三步：
探伤方法的选择
1、湿法：
磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。
2、干法：
磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。
应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。
3、检测近表面缺陷。
检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小，检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时，可采用干粉连续法。
4、周向磁化。
在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时，都应采用中心导体法；试件与中心导体之间应有间隙，避免彼此直接接触。
当电流直接通过试件时，应注意防止在电接触面处烧伤，所有接触面都应是清洁的。
5、纵向磁化。
用螺线圈磁化试件时，为了得到充分磁化，试件应放在螺线圈内的适当位置上。
螺线圈的尺寸应足以容纳试件。
第四步：
退磁将零件放于直流电磁场中，不断改变电流方向并逐渐将电流降至零值。
大型零件可使用移动式电磁铁或电磁线圈分区退磁。
第五步：
后清洗在检验并退磁后，应把试件上所有的磁粉清洗干净；应该注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物。
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⑥探伤使用的磁粉介质
磁粉的功用是作为显示介质，其种类包括有：
a.黑磁粉-成分为四氧化三铁（Fe3O4），呈黑色粉末状，适用于背景为浅色或光亮的工件。
b.红磁粉-成分为三氧化二铁（Fe2O3），呈铁红色粉末状，适用于背景较暗的工件。
c.荧光磁粉-在四氧化三铁磁粉颗粒外裹有荧光物质，在紫外线辐照下能发出黄绿色荧光，适用于背景较深暗的工件，特别是由于人眼色敏特性的原因，使得以荧光磁粉作磁介质的磁粉检验较之其他磁粉具有更高的灵敏度。
d.白磁粉-在四氧化三铁磁粉颗粒外裹有白色物质，适用于背景较深暗的工件。
为了便于现场检验的使用，商品化的磁介质种类很多，除了有黑、红、白磁粉，荧光磁粉，还有球形磁粉（空心、彩色，用于干粉法），还有事先配置好的磁膏、浓缩磁悬液，还有磁悬液喷罐等等，以及为了提高背景深暗或者表面粗糙工件的可检验性而提供的表面增白剂（反差增强剂）等。
为了保证磁粉检验结果的可靠性，对磁粉（包括磁性、粒度、形状）以及磁悬液的浓度、均匀性、悬浮性等均需要经过校验合格后才能使用，并且在使用过程中也需要定期校验，此外对于观察评定时环境的白光照度，或者荧光磁粉检验时使用的紫外线灯的紫外线强度等等，也是属于校验的项目，以求保证检验质量。
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4、液体渗透探伤：
是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。
20世纪初，最早利用具有渗透能力的煤油检查机车零件的裂缝。
渗透探伤包括荧光法和着色法。
荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显象。
典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面。
这时，在暗处用紫外线灯照射表面，缺陷处发出明亮的荧光。
着色法与荧光法相似，只是渗透液内不含荧光物质，而含着色染料，使渗透液鲜明可见，可在白光或日光下检查。
一般情况下，荧光法的灵敏度高于着色法。
这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤。
根据从被探伤件上清洗渗透液的方法，渗透探伤的荧光法和着色法又可分别分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三种。
常用的渗透探伤方法：
有着色渗透探伤、荧光渗透探伤、水洗型渗透探伤、溶剂去除渗透探伤、干式显像渗透探伤、湿式显像渗透探伤。
实际探伤时经常是将几种不同方法组合应用。
例如水洗型、溶剂去除型的渗透剂组合，既可以使用干式显像也可以用湿式显像。
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渗透探伤特点：
渗透探伤操作简单,不需要复杂设备,费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度,能发现宽度1微米以下的缺陷。
这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。
它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷。
但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。
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渗透探伤操作规程
1）清洗渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污染物。
准备工作范围应以探伤部位四周向外扩展25毫米。
清除污物的方法有机械方法、化学方法及溶剂去除法等。
2）渗透渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。
在渗透过程中时间的长短与温度范围对探测裂纹的灵敏度有很大影响，渗透温度为15～50℃范围内时，渗透时间一般分为5～10分钟；当渗透温度降低为3～15℃时应根据温度适当增加渗透时间。
3）去除溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除，除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；在用水喷法清洗时，水管压力以0.21MPa为宜，水压不得大于0.34MPa，水温不超过43℃。
4）干燥干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。
被检物表面的干燥温度应控制在不大
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