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第A版
受控状态：
受控
分发号：
编制：
审核：
批准：
发布日期：
2013年4月1日实施日期：
2013年4月10日
胜利油田红柳电器制造有限责任公司
管理文件汇编目录
序号
文件编号
文件名称
编写部门
1
SLHL–GY-01
电器组装工艺规范
2
SLHL-GY-02
主回路（一次线）布线工艺规范
3
SLHL-GY-03
母线排制作工艺规范
4
SLHL-GY-04
辅助回路（二次线）布线工艺规范
5
SLHL-GY-05
型材、板料加工工艺规范
6
SLHL-GY-06
部件组装、焊接工艺规范
7
SLHL-GY-07
表面处理工艺规范
8
SLHL-GY-08
喷漆车间工艺规范
9
SLHL-GC-01
进货及关键元器件定期确认检验试验规程
10
SLHL-GC-02
生产过程检验规程
11
SLHL-GC-03
例行检验和确认检验规程
12
SLHL-GC-04
喷漆质量检验规程
13
SLHL-GC-05
耐压测试仪操作规程
14
SLHL-GC-06
接地导通测量仪操作规程
15
SLHL-GC-07
检验试验仪器设备运行检查规程
16
SLHL-GC-08
钻床加工操作规程
17
SLHL-GC-09
冲床（压力）机加工操作规程
18
SLHL-GC-10
剪板机加工操作规程
19
SLHL-GC-11
折弯机加工操作规程
20
SLHL-GC-12
型材切割机操作规程
21
SLHL-ZD-01
设备管理制度
22
SLHL-ZD-02
设备维护保养制度
23
SLHL-ZD-03
仓库管理制度
电器组装工艺规范
文件编号：
SLHL–GY-01
修改码：
A/0
页码：
1/2
1、检查电器件、附件和材料，其型号、规格应符合图纸或设计要求，且必须是符合规定要求的合格品。
若元器件的型号、规格、装配尺寸与图纸不符，不得装配。
2、安装的盘、板表面要处理的平整光滑、无起泡、起层、毛刺、划伤、锈蚀等现象。
3、电器件的安装方向应符合图纸或设计要求，若图纸无要求时，要做到同批、同型号产品力求一致，并要安装端正，上下、左右对称，符合规范。
4、固定元器件的螺栓、垫圈、弹簧垫圈、螺母等要符合图纸和设计要求。
标准件拧紧时，一定要用相应的专用工具，不得有损伤镀层的现象。
易破损件，在拧紧固定螺栓时，要用力均匀，对称紧固，松紧适度。
5、各元器件的安装，应能便于单独地拆装更换，而不影响其它元器件及导线束的固定。
6、端子排的安装应利于接线方便，端子排装配时，始末两端必须安装固定件。
7、如有发热组件，应安装于柜体的上部，并用耐热衬垫隔离，并要尽量远离其它怕热的元器件。
8、各分盘、板组装完毕后，按图纸、工艺、规定要求进行自检，确认质量合格后，方可进行组装。
9、总组装使用的标准件的规格，镀层等应符合图纸或设计的规定要求。
所有的紧固螺栓，均要加装防松动的弹簧垫圈。
10、各分盘、板应组合适当、装配合理，便于行线。
11、其它相关要求
1）继电器的安装要求
a）检查继电器的型号、规格和吸合线圈的工作电压，应符合图纸要求。
安装方式要求严格按照图纸、和继电器出厂技术要求进行，不得随意改变。
b）拧紧固定螺丝时，要对称上紧，用力适当，且不可用力过猛造成损坏。
电器组装工艺规范
文件编号：
SLHL–GY-01
修改码：
A/0
页码：
2/2
C）继电器的保护罩严禁随意开启，内部结构更不可随意采撷和改变位置。
d）接线时，要辩明常开触点、常闭触点和吸合线圈的接线端子；接线完毕要仔细核对，不得接错。
2）接触器的安装要求
a）首先检查接触器的型号，规格和吸线圈的工作电压，应符合图纸和设计要求。
同时，还要检查其动触点部分的动作是否灵活，有无卡阻现象，检查塑料件、陶瓷件，应完好无损方可安装。
b）接触器一般情况下是垂直安装在盘板上的。
紧固螺丝应加垫平垫圈和弹簧垫圈，并要对称拧紧，用力要适度，以免破损。
c）安装完毕要检查是否端正，方位是否正确。
3）自动空气开关安装要求
a）按图纸要求核对开关的型号、规格，并检查是否完好无损，手动操作是否灵活、有无卡阻或滑脱现象。
带有附件时，还要验证其欠压、分励等线圈的工作电压。
b）自动空气开关应与盘板垂直安装。
电源端与负载端的方向要正确，安装要端正。
紧固螺丝时要对称拧紧。
4）关的安装要求
a）刀开关应垂直安装在开关板上，其静触点（即夹座）应位于上方，安装要端正，并保证起操动灵活、到位。
b）到开关安装时，应保证三相的同期性。
合闸时接触良好，分断后张开角度部应小于60度。
c）没有灭弧罩（室）的刀开关，不得用作负载开关来分断电流；有分断能力的刀开关，也应严格按照产品说明书的规定选用。
5）熔断器的安装要求
a）首先检查熔断器的型号、规格是否符合图纸要求，芯体是否配套，兵营完好无损，方可安装。
b）凡是瓷质熔断器底座，安装时其底部应加垫防震缓冲垫，以防破损。
c）在拧紧固定螺丝时，用力要适中，对称紧固，在保证拧紧的前提下，不损坏瓷质器件。
主回路（一次线）布线工艺规范
文件编号：
SLHL–GY-02
修改码：
A/0
页码：
1/2
1、公司生产的低压成套开关设备和控制设备，其主回路配线所选用的材质，根据设计要求一般为BV型或BVR型铜芯绝缘导线，容量较大时，则采用铜排。
2、根据一次线的走向做好样板，依据样板尺寸下料。
选用的绝缘导线，绝缘层不的有老化、破损或扎伤等现象；内部铜芯不得有锈蚀、扭结、松股、断股及其它明显的损伤缺陷。
3、一次线相序排列和颜色遵循下表规定（满对设备正视方向为准）
组别
表示颜色
母线安装相互位置
垂直位置
水平位置
前后位置
A相
黄
上
左
远
B相
绿
中
中
中
C相
红
下
左
远
正极
棕
上
左
远
负极
蓝
下
右
近
中性线
淡蓝
最下
最右
最近
接地线
黄绿双色
4、一次线的配置应符合图纸或设计规定要求。
相同布置的主母线，分支线及引下线应对称一致、珍奇美观，不得有弯曲、扭斜现象。
5、绝缘导线剥去绝缘层时，不允许损伤线芯；绝缘层与接线端子（接线鼻子）之间露出线芯部分的长度，不得大于2mm。
6、多股绝缘导线与电器组件连接时，应采用铜制接线端子，并用压接钳压接。
若采用接线端子连接确有困难时，则必须搪锡处理，并确保接触良好。
7、同一接线螺钉上压接的导线，尽量不要超过两只接线端子，并应分清主次；大电流导线的接线端子应与电器件的界限端直接接触，搭线之间应垫相适应的垫圈。
8、主回路的电器件、导线等裸露带电部件之间及裸露带电部件与地或导电不见之间的电气间隙、爬电距离，不得小于下表规定值。
主回路（一次线）布线工艺规范
文件编号：
SLHL–GY-02
修改码：
A/0
页码：
2/2
电源标称电压（V）
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
127
3
4
低压无功功率补偿装置
8
14
低压成套开关设备
10
12.5
配电箱
6
8
9、应保证成套装置保护电路之间的连续性。
1）保护导体应与接地接线端子作连续、可靠的连接。
采用黄绿双色导线作接地连接时须采用接地垫圈，确保连接的有效性。
2）相应保护导体截面积，应不小于下表给出的值。
相导线的截面积S
相应保护导体最小截面积SP
S≤16
S
16＜S≤35
16
35＜S≤400
S/2
400＜S≤800
200
S＞800
S/4
3）对于装有电压值在36V以上电器件的柜门、盖板和类似的移动部件，应以黄绿双线软接地保护导线将其与保护电路作可靠的连接。
保护导线的截面积应不小于所属电器件电源引线截面积的最大值。
4）接地保护用接线端子，不准沾有油漆、油污和有锈蚀现象，并有明显的接地标示。
5）电源插座的保护接地线须单独与保护接地端子作可靠的连接。
严禁在插座内将保护接地线与中性线连接在一起。
母线排制作工艺规范
文件编号：
SLHL–GY-03
修改码：
A/0
页码：
1/1
1、看清图纸，根据设计要求选材。
选用的母线排必须质量合格，表面不得有明显的锤痕、凹坑、起皱、裂纹等缺陷。
加工时，应先行矫正平直。
母线排加工应使用木锤，禁止用铁锤敲打。
2、根据母线排的走向做好样板，依照样板尺寸下料，其切断处应去毛刺、导角、校直。
3、根据母线排的走向和样板尺寸划线、折弯、钻孔。
划线应使用铅笔，不许使用划针，以免折弯时形成裂纹。
折弯应用折弯机械，并应尽量减少直角弯曲，不得有锐角弯曲。
平弯时，最小弯曲半径不得小于铜排厚度的二倍。
折弯后，母线不得有起皱、裂纹现象。
钻孔时，应先在一端钻孔，根据实际情况在划线钻另一端的孔。
4、母线排做好后，应进行去毛刺、打光、搪锡和喷（涂）漆。
搪锡要光洁，漆层要均匀，界限要分明。
不允许油漆涂至或流入接触面处。
5、母线排的配置应符合规定要求，相同布置的主母线、分支线、引下线、应对称一致，横平竖直，整齐美观，标识明晰。
不得有歪曲、扭斜现象。
6、母线排的相序和颜色应符合主回路布线工艺规范的第三条的要求。
辅助回路（二次线）布线工艺规范
文件编号：
SLHL–GY-04
修改码：
A/0
页码：
1/2
1、公司生产的成套设备，其辅助回路配线一般采用BV型、BVR型的铜芯绝缘导线。
2、辅助回路配线的截面积选取：
BV型导线不小于1.5平方毫米，BVR型导线不小于1平方毫米，绝缘电压不小于500V。
对于电子组件回路、弱电回路，在满足截面电流和电压降及机械强度要求的情况下，可使用较小截面积的绝缘导线。
电流回路配线，导线（BV或BVR）的截面积为2.5平方毫米。
3、所选导线的绝缘层应完好无损，不得有褪色、老化等现象，内部铜芯的表面不应有锈蚀、断股、扭结等现象。
4、辅助回路行线色泽的选择按图纸或设计规定执行。
5、辅助回路导线的配制应做到牢固可靠，横平竖直，层次分明，整齐美观，便于维修。
除必要的弯曲外，不得歪斜、扭曲。
6、辅助回路的导线或线束不准直接敷设在导电部件上，应装设绝缘垫板或缠绕塑料蛇形管或套上软塑料管，线束要绷扎紧密，固定牢靠。
辅助回路导线亦可采用行线槽布线，行线槽要固定牢靠，横平竖直。
7、连接可移动部门（柜门、可移动仪表、电路板等）导线的配置应符合下列要求：
1）应采用BVR型铜芯塑料软线，敷设时应留有适当裕量，要求能使柜门便利的开启至90度以上。
2）线束应有加强绝缘（外套软塑料管或缠绕塑料蛇型管），开门使不得碰到门框及金属部件
3）与电器件连接的端部应扎紧，不得漏股或松散。
4）可动部件的两端应用卡子固定，以防机械拉损。
、
8、辅助回路导线及线束在敷设过程中需要弯曲时，应用手或专用工具弯曲，不得使用锋利工夫弯曲，以保证导线绝缘层不受损伤。
辅助回路（二次线）布线工艺规范
文件编号：
SLHL–GY-04
修改码：
A/0
页码：
2/2
9、辅助回路导线或线束应敷设在发热组件的下方或侧方。
当敷设确有困难时，允许敷设在发热组件的上方，但应采取隔热措施。
当导线接入发热组件时，应剥去导线绝缘层，套入耐热瓷珠。
10、导线或导线束中间不准有接头。
导线两端与电器件出线端连接时，BV型导线用线芯自身弯成羊眼圈接入；BVR型导线应采用冷压接线端头接入。
连接是，应保证压接垫圈不能压至绝缘层上，确保接触良好、可靠。
11、连接导线的禁固件均应加放松垫圈。
若同时压接两根以上导线时，中间要加平垫圈。
辅助回路与一次母线排相连时，应在母线排上钻Ф5的孔，用M4的螺丝连接或采用二次连接片连接，不得直接接在一次母线的连接螺栓上。
12、所有接入电器组件的导线端头，均应套入标号。
标号应正确、清晰排列有序，不得有颠倒、混乱现象。
13、无连接线的元气件上的禁固螺钉应拧紧，放置松动脱落。
14、辅助回路配线完毕后，必须清理工作现场及设备内部。
不允许有线头、垫圈、螺帽、焊锡渣等杂物留在柜体内。
型材、板料加工工艺规范
文件编号：
SLHL-GY-05
修改码：
A/0
页码：
1/2
1、按照图纸要求，正确使用角钢、板材的型号和规格；认真检查或核实加工设备的精度及定位尺寸等是否符合需要。
2、角钢、板材应先行矫正平整后，在划线、下料。
对于较为平直的板材和角钢，可先划线、下料后矫正。
3、角钢、板材的划线、下料应符合图纸要求。
凡图纸上未注明公差尺寸的，应按表1的规定执行。
下料时，剪切端面应平整，不得有撕裂、变形等现象。
巨形的门板、面板、护板凳，应保证四角均成90度。
表一：
基本尺寸（mm）
公差带
基本尺寸（mm）
公差带
大小于
至
剪裁
冷弯
大于
至
剪裁
冷弯
6
10
±0.50
±0.50
400
500
±2.0
±2.0
10
30
±0.65
±0.65
500
630
±2.2
±2.2
30
50
±0.80
±0.80
630
800
±2.5
±2.5
50
80
±0.95
±0.95
800
1000
±2.8
±2.8
80
120
±1.10
±1.10
1000
1250
±3.3
±3.3
120
180
±1.25
±1.25
1250
1600
±3.9
±3.9
180
250
±1.45
±1.45
1600
2000
±4.6
±4.6
250
400
±1.80
±1.80
2000
2500
±5.5
±5.5
剪切矩形板材时，相临两边的垂直度偏差应小于表2的数值，其测量方法有两种：
1）小于500*500mm的情况下，采用直角尺测量法，如图一所示。
2）大于500*500mm的情况下，则采用对角线测量法，如图二所示。
C
AB
图一C为垂直度偏差图二A、B为对角线公差
型材、板料加工工艺规范
文件编号：
SLHL-GY-05
修改码：
A/0
页码：
2/2
表二：
公称尺寸（mm）
垂直度偏差（mm）
对角线公差（mm）
6-50
≤0.5
＞50-120
≤1.0
＞120-500
≤1.5
500以下*500以下
≤1.5
500以下*500以上
≤2.0
500以上*500以上
≤2.5
4、凡需要折边的门板、面板、护板等应待矫正平整且几何形状和尺寸均在技术要求的范围内，方可折弯。
对于带有仪表、电器组件安装孔的面板、屏门等部件，应先开孔后折边（对于开孔后的面板、屏门发现有翘曲、凹陷等现象，应矫平后再折边）。
且对于靠近折边线有大的饿开孔面板、屏门，为防止折边时造成的开孔变形，可先行折边后开孔。
5、需要多次（两次以上）折弯成形的面板、屏门、护板、立柱、等冷折成形，折弯前应安排好压折顺序（一般的，应先折小边后折大边），以保证下一程序能够顺利进行而不致破坏已成形部分。
6、开关箱、柜等的正面的划线和打样冲应注意轻划、轻打（指加工后除不掉划线和样冲痕迹），以免喷漆后留下印痕，影响质量。
亦可在保证加工质量情况下，采用反面划线的方法进行加工。
7、门锁、面板上的各类开孔的位置和尺寸，均应符合图纸的要求。
8、单件门板、面板等的不平整度应≤0.6mm。
9、已折弯成形的面板、门板、护板等应摆放整齐，不准随意乱堆、踏压、撞，以防变形。
10、批量下料时，应经常检查定位尺寸是否有变动，工件尺寸是否正确。
如有要变动应及时调整。
11、加工安全注意事项：
1）剪切、折压设备在调节刃孔口或调换刀具时应切断电源进行操作。
2）剪切、折压材料的厚度、宽度不得超过机床规定的范围。
3）严格执行设备的操作规程，经常检查设备是否缺油；各部件是否有松动现象；传动部分的防护装置是否完善、可靠。
部件组装、焊接工艺规范
文件编号：
SLHL-GY-06
修改码：
A/0
页码：
1/2
1、组焊前，按照图纸要求检查准备组焊的角钢、钢板等零、部件的尺寸，是否符合图纸要求。
如发现有不符合要求的，应及时与有关人员联系得到解决。
不符合的零、部件不准组焊成形。
2、组焊时为防止和减小变形，应正确使用焊接夹具。
焊接时不可一次完成，应线进行必要的点焊，点焊成体的框架需要再次进行检查、调整，合格后方可全焊成形。
3、焊接时，应防止热应力造成的框架整体扭曲，与应在一边（一面）或同一根角钢（和面板）上长时间连接焊接；对于长焊缝，应先分断施焊，然后再填焊完成。
柜体或壳体焊接成形从夹具中取出后，如有变形或超过规定者，应进行整形。
4、门角几弯板件的各拐角焊接完工后，焊缝应修锉成光滑圆角。
5、组件焊接要求牢固可靠，焊缝光洁均匀，无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气等缺陷。
不得有漏焊现象，尤其是门板、面板、活页等外露部分的焊缝，更达到光洁、均匀、美观。
6、焊接完成后应将焊渣清除干净，检查焊缝质量和焊接强度。
如有突出的大疤等应及时清理；如有裂痕、漏焊，必须进行补焊。
7、门板必须符合平面度的要求，在门板锁上后用直尺测试，每米内的面度不超过3mm，0.5米内的平面度不超过1.5mm。
8、开关柜体外形尺寸的允许偏差应符合小表要求（小于500mm按比例计算）
尺寸范围（mm）
偏差（mm）
高
深
宽
＞500-1000
±1.5
+0/-1.5
+0/-1.5
＞1000-1500
±2.0
+1.0/-2.0
+0/-2.0
＞1500-2000
±2.5
+1.0/-2.5
+0/-2.5
＞2000-3000
±3.0
+1.0/-3.0
+0/-3.0
1）焊接位置应尽量采用平焊方式。
2）焊接过程中，应选择变形最小的顺序进行焊接，一般采用对称焊接方法。
3）焊接前须将焊接处的污点及点固时存留的残渣清理干净。
4）必须在焊接处引弧，不得在焊体上随意引弧。
部件组装、焊接工艺规范
文件编号：
SLHL-GY-06
修改码：
A/0
页码：
2/2
5）焊接过程中若有断弧现象，必须将上段喊缝结尾处清理干净后再重新施焊。
6）焊接终了时，应将电弧压短，然后缓缓提起焊条，防止出现弧玩。
7）有弧完时，应予以补焊
8）若被焊零件需要修改时，不得使用电弧切割、打孔、堵孔。
9、焊接安全注意事项
1）焊接前应首先检查焊接设备及工作台是完好且必须接地良好。
2）操作人员进行焊接时，应穿戴好必要的劳动保护用品。
3）焊接工作室内，严禁放易燃易爆物品，室外作业时也不能靠近易燃品。
作完毕后，应做好安全检查工作，不得留有隐患。
1、测量部位：
a.高度：
测量四角，尺寸偏差按最大值计算；
b.宽度：
测量前后两面上、中、下三处，尺寸偏差按最大值计算；
c.深度：
测量左右两面上、中、下三处，尺寸偏差按最大值计算；
2、柜门应开闭灵活，开启度不小于90度，开启过程中不应有损坏（喷漆后）层和卡碰现象。
3、柜体及壳体，用低碳钢焊结成形，一般采用T422的焊条，应根据件厚度选择焊条的规格，在开关柜柜体及壳体的焊接中，一般选用ф2.5、ф3.2的焊条。
4、电焊条应妥善保管，存放场所应干燥，按照牌号、规格有序的放置。
焊接前应对电焊条进行校对和检查，有严重锈蚀、油污或药皮严重脱落的焊条不能使用，避免焊缝产生气孔和出现严重飞溅现象。
5、焊接过程中，要适当控制焊接电流的大小和焊接速度。
焊接电流主要根据选用焊条规格来选择，另外，焊接电流还受电网电压波动等因素影响，生产作业中应根据实际情况随时调节，以保证焊缝质量和生产效率。
6、下列数据，可供参考
焊件厚度（mm）
1-2
2.5-3
4-5
焊条直径（mm）
Ф2.5
Ф3.2
Ф3.2
Ф4
焊接电流（A）
70-100
100-150
120-160
150-200
表面处理工艺规范
文件编号：
SLHL-GY-07
修改码：
A/0
页码：
1/1
一、本守则适用于高低压开关柜铁部件的去油、除锈及表面磷化处理。
二、使用材料：
TX-104常温锌锰系列磷化液
①产品性能特点：
TX-104常温锌锰磷化液适合用于钢铁制件表面的去油、除锈及表面磷化处理。
处理后，能在基体金属表面形成一层磷酸盐保护膜。
②技术指标
序号
项目
指标
1
外观（浓缩液）
A：
浅绿色透明液
2
比重（浓缩液）
A：
1.20±0.05；B：
1.05±0.05
3
游离酸度
浸渍：
0.7-1.5点喷淋：
0.5-1.0点
4
总酸度
浸渍：
25-30点喷淋：
22-28点
5
磷化温度
室温
6
磷化时间
浸渍：
10-20mm喷淋：
6-10mm
7
使用浓度
A100L/m3+B8L/m3
三、表调技术指标：
PH=8-9.5；如低于8加表调剂，如高于9.5加水稀释，PH=2.3-3.2：
如高于3.2加浓缩液，如低于2.3加入调整剂。
四、工艺流程：
操作步骤：
①首先对工件表面进行初步处理，擦去过厚的油垢和尘土。
②将工件放入TX-104常温锌锰液中浸泡15-20分钟，将工件提出液面稍停片刻，流净工件内液体。
③工件取出后立刻用清水冲洗，冲洗后的工件放入表调液中浸泡3-5分钟后，取出放入TX-104常温磷化液中浸泡15-20分钟，然后取出用清水冲洗干净并置于通风干燥场所，晾干后涂装。
五、质量检查：
1检验员应对施工过程进行检查督促，以保证按工艺进行操作。
2处理后的工件油锈应彻底清除干净，并生成2-4微米灰色磷化膜，膜重为1.5-2.5/m2
处理后的工件不允许有油污、生锈、过腐蚀等现象。
、
喷漆车间工艺规范
文件编号：
SLHL-GY-08
修改码：
A/0
页码：
1/2
一、本守则适用于我厂生产的各种高低压开关柜、配店箱等的框架、面板、及金属零部件的防护及装饰性喷塑。
二、使用设备及工具：
1烤漆房（透风，有排气设备）。
2空压机
3远红外烘干炉
4喷枪
5调漆设备
6滤漆筛
7调腻板
8砂布
9棉纱
10防护用品
三、使用材料：
1油漆及稀剂
序号
油漆材料
序号
稀释剂
1
C06-1铁红
1
X-4氨基稀剂
2
醇酸底漆
2
二甲苯
3
A05-9各色氨基烘漆
3
2腻子材料
四、工艺准备及要求
1施工前，想将工件及柜体进行检查，是否存在质量问题；如有质量问题不予以施工，并向有关部门反映.
2估计当日工作量，调配用漆量。
3施工前，根据要求将漆调匀，并过滤调整至适当粘度。
4检查所用工器具设
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