设备巡检指导手册.docx

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设备巡检指导手册

设备巡检指导手册

一、设备巡检的基本知识

1、水泥生产巡检工

从事新型干法水泥生产过程检查和生产设备维护保养得人员。

从事的工作主要包括：

（1）按照巡检路线定时检查生产设备的温度、振动声响、电流等参数，判断生产设备运行状况；

（2）按照规定对生产设备进行维护、保养；

（3）保持与中央控制室的联系，发现和处理设备故障；

（4）进行设备维修和新设备的调试；

（5）保持设备和岗位的环境卫生整洁；

（6）填写巡检记录。

2、设备巡检的要求

（1）明白设备巡检点检的部位，了解设备基本结构和部分功能。

（如：

液压站压力表，润滑油添加的位置等。

）

（2）能够与标准比照，识别设备运行中存在的隐患。

（设备巡检点检表）

（3）能动手处理比较简单的隐患。

（必要时上报）

3、三级巡点检标准

（1）、水泥机械设备操作手册

A、整理：

现场清除。

清理设备现场，把与设备无关的物品及报废配件清理到规定的地方，需用的东西放在规定的地方。

B、整顿：

把操作需要的东西准备好。

把操作维护需要的工具、清扫工具、巡检记录准备好，为及时保养提供方便；

C、调整：

纠正不符合项。

简易的调整作业是操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。

及时对机件运动动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。

D、清洁

保证现场和设备的清洁，擦洗设备，清扫现场

E、润滑

按说明书或润滑规范进行设备润滑，润滑油要求高度清洁，润滑操作过程中同样必须高度清洁，保证润滑机械和水冷却系统正常运转。

在设备维护中，正确润滑是核心问题，即适时、适所和适量地给油。

油多放油、油少补油、油污换油。

F、检查

巡检员按巡检制度进行检查，用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看”和现代化先进的激光测温仪、测振仪、测厚仪、便携式动平衡仪、油质检测仪等诊断技术检察设备，完成运行时的检查与维护。

要求做到“四无”即无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。

检查内容，包括停机时的检查与维护

G、紧固

对设备固定连续部分的松动进行紧固工作。

特别注意：

一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其它连接件，即使小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如连接件的折损、脱落。

H、安全

检查安全保障设施动作灵敏、齐全、可靠、完好，保证人身安全

（2）、巡检点检表

巡检人员判断设备有无故障隐患的标准必须明确，既不能草木皆兵，也不能熟视无睹。

必须及时准确做出判断并填写巡检点检表及上报。

（3）、巡检员配备的检验仪器及工具

巡检人员点检时应携带常用工器具及仪表，便于判断问题及处理故障。

所有检验仪器及工具应该作为交接班内容完好地在各班之间交接。

（4）、巡检路线的编制

各工段工艺布局各不相同，工段长都应亲自实地考察编制巡检路线。

二、设备巡检通用规程

1、设备巡检通用规程

1.1准备、携带好巡检工器具。

1.2清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。

1.3设备的检查

1.3.1停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

1）保证设备达到“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。

保证设备达到“六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。

并进行整修、维护和更换。

2）检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。

3）检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。

4）检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。

1.3.2运行中的检查

1）保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。

2）观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。

3）有无不正常的振动。

4）有无异常响声。

5）有无刮、卡、磨等现象。

6）输送设备有无跑偏。

7）有无异常气味。

8）供油正常、润滑良好。

各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等可以观察、检查。

9）用气设备供气是否正常。

10）温升和温度正常。

滑动轴承：

温升≤30℃最高温度≤60℃

滚动轴承：

温升≤30℃最高温度≤65℃

电动机：

温升≤40℃最高温度≤70℃

l1）如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理。

如无能力处理，应及时向上级汇报。

一旦发现设备缺油，应立即通知润滑工加油。

1.4机旁开车和停车。

机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。

1.4.1机旁开车的程序：

1）检查设备内外，确保无人无杂物。

2）确认设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。

3）确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。

4）不能带负荷开车的设备确认没有负荷。

离心风机开车前必须关上进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。

5）确认设备的各种仪表工作正常。

6）从电气室给设备送电。

7）通知中控（局控）室并得到许可。

8）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁”（或“现场”）位置。

9）调速设备将速度给定调到最小。

10）按下机旁开关盒上的“启动”按钮。

11）如发现设备启动过程中有异常，应立即按下“停止”按钮停车。

1．4．2机旁停车的程序：

1）确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。

2）通知中控（局控）室并得到许可。

3）按下机旁开关盒上的“停止”按钮。

4）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。

1．5紧急停车。

紧急停车是将正在运行的设备立即断电，停止其运转。

1．5．1巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车：

1）发生人身伤亡事故，并且设备的运行正在恶化事故。

2）发生重大设备事故。

3）设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏，设备的运行正在恶化事态。

4）大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安全。

5）发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全。

1．5．2紧急停车的方法：

1）按下机旁开关盒上的“停止”按钮,或拉动拉绳开关。

2）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。

1．6中控（局控）系统启动设备时的工作。

1．6．1启动前的检查

1）检查系统设备内外，确保无人无杂物。

2）确认系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。

3）确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。

4）不能带负荷开车的设备确认没有负荷。

离心风机开车前必须关上进口闸板。

5）确认系统设备的各种仪表工作正常。

6）从电气室给系统设备送电。

7）调速设备将速度给定调到最小。

8）开启需要在现场开动的闸门、阀门等。

9）得到中控（局控）室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择开关打到“中控”位置。

1．6．2启动

1）听到设备启动的预警声后，无论在干什么，首先应离开设备，站到安全的地方，等待设备启动。

2）开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等。

3）待系统设备全部启动后，按巡检路线对设备进行全面检查，正常后方可离开。

1．7做好巡检记录。

2、单机设备巡检规程

2．1电动机

2．1．1范围

本规程适用于生产线上的所有电动机。

2．1．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

1）检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机按2．3．1检查稀油站及冷却水系统。

必要时更换、补加润滑油。

2）绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换。

3）检查接线盒的接线，必要时进行紧固。

4）大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理。

5）检查地脚螺栓，必要时进行紧固。

6）检查电动机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。

2．1．3运行中的检查

1）检查电动机电流（观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形表测量）。

电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。

2）大型电动机按2．3．2检查稀油站。

3）检查发热情况，温升和温度不得超过允许值。

4）有无异常气味、异常声音、异常振动。

2．2减速机

2．2．1范围

本规程适用于生产线所有的减速机。

2．2．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

1）检查轴承和润滑油质、油量，大型减速机按2．3．1稀油站。

2）通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好。

3）检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤。

4）检查地脚螺栓，必要时进行紧固。

5）检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。

2．2．3运行中的检查

1）检查润滑油量。

大型减速机按2．3．2检查稀油站。

2）检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值。

3）检查振动情况，减速机应运行平稳。

4）有无异常声音。

2．3稀油站（液压站）

2．3．1范围

本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站。

2．3．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

1）检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。

2）检查电机和油泵，以及备用电机、油泵的切换。

3）检查、清洗滤油器。

4）检查、清洗冷却器。

5）检查电加热器。

6）检查各压力、温度表。

7）检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。

2．3．3运行中的检查

1）检查润滑油质、油量，必要时补加润滑油。

2）检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。

3）检查冷却水，保证畅通。

4）通过设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。

5）注意观察辅助油泵是否运行。

如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和主油泵同时运行，应调整供油量或供油压力，保证正常情况下只有一台油泵运行。

6）检查管路、阀门及接头部位。

2．4重型板式喂料机

2．4．1范围

本规程适用于生产线所有重型和中型板式喂料机。

2．4．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备。

1）检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润滑油。

2）检查支重轮和托链轮有无松动、脱落，紧固松动的螺丝。

3）检查输送链板（槽板）的磨损、有无开裂和变形，并进行整修更换。

4）检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进行记录。

5）检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。

6）清除输送链板、裙板间粘结的杂物。

7）按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。

2．4．3运行中的检查

1）检查驱动链条、输送链板（槽板）和前后主轴轮运行是否平稳，有无振动和刮、卡现象。

2）检查支重轮和托链轮的转动是否灵活。

3）检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。

4）按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。

2．5锤式破碎机

2．5．1范围

本规程适用于生产线所有的锤式破碎机。

2．5．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备。

1）检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗加油。

2）检查破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦子板的磨损，必要时进行整修更换。

3）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。

4）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。

5）检查各轴承测温热电阻。

6）检查检修用液压系统。

7）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。

8）按2．1．2检查驱动电机。

2．5．3运行中的检查

1）检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。

2）破碎机内外有无异常响声。

3）检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。

4）检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。

5）检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。

6）按2．1．3检查驱动电机。

2．6高细破/颚破

2．6．1范围

本规程适用于生产线上的石灰石、砂、页岩高细破/颚破。

2．6．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备。

1）检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。

2）检查破碎机内部锤头、护板、反击板、动、定颚板、筛板及肘板的磨损，必要时进行整修更换。

3）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。

4）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。

5）检查各轴承测温热电阻。

6）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。

g）按2．1．2检查驱动电机。

2．6．3运行中的检查

1）检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。

2）破碎机内外有无异常响声。

3）检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。

。

4）检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。

5）检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。

6）按2．1．3检查驱动电机。

2．7皮带输送机

2．7．1范围

本规程适用于生产线所有的皮带输送机。

2．7．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

1）检查头部辊筒（电动辊筒）、尾部辊筒、各改向辊筒轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。

2）检查更换转动不灵活的托辊。

3）调整清扫器，保证与皮带面的接触。

4）检查斜皮带的逆止器，保证带料停车不倒车。

5）检查皮带的拉紧装置。

6）检查皮带接头处是否出现开胶翘头、断裂等，并重新进行硫化胶接或粘接。

7）清理各辊筒、托辊上的粘结物。

8）调整、复位拉绳开关。

9）按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。

2．7．3运行中的检查

1）检查皮带机是否跑偏，并进行调整。

调整跑偏时，首先判断偏哪边，之后增加此边的拉力或减小另一边的拉力（对螺旋拉紧装置，一次只能调紧或放松一周）。

2）检查皮带是否有裂纹和异常磨损。

3）检查各托辊转动是否灵活、是否有异常磨损。

4）检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。

5）检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒、托辊是否有物料粘结，皮带清扫器是否能完全清扫皮带背面的物料。

6）按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。

2．8侧式悬臂堆料机

2．8．1范围

本规程适用于生产线所有的预匀化堆场侧式悬臂堆料机。

2．8．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

1）检查悬臂架及其铰接处的连接。

2）按2．7．2检查悬臂架上的皮带输送机。

3）检查三角门架各处的连接。

4）按2．1．2和2．2．2检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。

5）按2．7．2检查来料车上的各辊筒，并检查来料车各部的连接。

6）按2．3．2检查变幅机构的液压站、油缸和管路。

7）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2．1．3检查其驱动电机。

8）按2.3.6检查机上变频器。

9）按要求检查配电柜和控制柜。

10）检查轨道清扫器。

11）检查轨道及连接部位。

2．8．3运行中的检查

2．8．3．1换堆状态（调车状态）

1）检查悬臂是否升到最高点。

2）检查行走机构的运行是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。

3）检查来料皮带是否平稳跨过来料车。

4）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活。

5）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。

2．8．3．2堆料状态

1）检查行走机构的运行是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位。

2）检查悬臂的升降幅度是否适宜，并检查悬臂架及其铰接处的连接。

3）按2．7．3检查悬臂架上的皮带输送机。

4）检查来料皮带是否平稳跨过来料车,并按2．7．3检查来料车上的各辊筒，以及来料车各部的连接。

5）检查三角门架各处的连接。

6）按2．3．3检查变幅机构的液压站、油缸和管路。

7）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按2．1．3检查其驱动电机。

8）按要求检查机上变压器。

9）按要求检查配电柜和控制柜。

10）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。

2．9取料机

2．9．1范围

本规程适用于生产线所有的预匀化堆场取料机。

2．9．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

2．9．2．1桥式刮板取料机

1）检查箱形主梁的整体结构。

2）检查固定端梁的整体结构，并按2．1．2和2．2．2检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。

3）检查摆动端梁的整体结构和铰接部位，并按2．1．2和2．2．2检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。

4）检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是否适宜,必要时进行调整。

5）检查刮板输送机的刮板、吊架、导槽是否有磨损、变形的损坏，必要时进行整修和更换。

6）检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。

7）检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。

必要时进行加油。

8）按2．1．2和2．2．2检查刮板输送机的驱动电机、减速机。

9）检查料耙小车的耙架及和箱形梁的铰接处，并检查耙架卷扬机构，钢索有无断股和严重磨损，耙钉有无脱落。

检查小车的传动链条及滴油润滑系统油量是否充足，并按2．1．2和2．2．2检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。

10）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2．1．2检查其驱动电机。

11）按要求检查机上变压器。

12）按要求检查配电柜和控制柜。

13）检查轨道清扫器。

14）检查轨道及连接部位。

2．9．2．2侧式刮板取料机

1）检查机架各部分的整体结构。

2）检查行走端梁的整体结构，以及和固定端梁、摆动端梁的连接和铰接，并按2．1．2和2．2．2检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。

3）检查架的整体结构和铰接部位，以及支承链条的轨道导槽的磨损情况，必要时进行整修和更换。

4）检查刮板输送机刮板的衬板和刮齿是否有磨损、变形的损坏，必要时进行整修和更换。

5）检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是否适宜,必要时进行调整。

6）检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。

7）检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。

必要时进行加油。

8）按2．1．2和2．2．2检查刮板输送机的驱动电机、减速机。

9）检查卷扬提升机构的钢索有无断股和严重磨损，并按2．1．2和2．2．2检查驱动电动葫芦。

10）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2．1．2检查其驱动电机。

11）按要求检查配电柜和控制柜。

12）检查轨道清扫器。

13）检查轨道及连接部位。

2．9．3运行中的检查

2．9．3．1桥式刮板取料机

1）检查取料机的行走是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。

2）检查刮板输送机的运行是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。

3）检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。

4）检查料耙小车的往复运动是否平稳，耙架的角度是否适宜。

检查小车的传动链条及滴油润滑系统工作是否正常，并按2．1．3和2．2．3检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。

5）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按2．1．3检查其驱动电机。

6）按要求检查机上变压器。

7）按要求检查配电柜和控制柜。

8）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。

2．9．3．2侧式刮板取料机

1）检查堆料机的行走是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。

2）检查刮板输送机的运行是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。

3）检查导料槽的角度是否合适，必要时进行调整，保证物料准确落在下部出料皮带上。

4）检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。

5）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按2．1．3检查其驱动电机。

6）按要求检查配电柜和控制柜。

7）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。

2．10板链/斗式提升机

2．10．1范围

本规程适用于生产线所有的板链/斗式提升机。

2．10．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

1）检查头部和尾部链轮两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。

2）检查头部和尾部链轮的磨损情况。

3）用慢传动检查板链/链条（各部件）的磨损情况，并检查有无松动和开裂。

4）用慢传动检查紧固斗子和链板/链条之间的连接螺栓，更换变形的斗子。

5）检查尾部张紧装置。

板链提升机如下浮空间太小可适当去掉一节进行调整。

6）清除机壳底部和斗子中的杂物。

7）关闭各处检查门。

8）检查液力偶合器，必要时进行加油。

9）按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。

2．10．3运行中的检查

1）检查整机运行是否平稳。

2）检查机头、机尾和中间壳体有无刮卡现象，有无异常响声。

3）检查机体和上下溜子有无漏灰。

4）按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。

2．11球磨机

2．11．1范围

本规程适用于生产线的生料磨/水泥磨/煤磨。

2．11．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备。

1）检查磨内研磨体的消耗量和级配，必要时进行配球、补球。

2）检查磨内衬板、护板、隔仓板、篦子板的磨损情况，必要时进行更换。

清除隔仓板和篦子板缝隙中的夹杂物。

3）检查磨头、磨尾进料和出料装置，以及出磨圆筒筛有无破裂。

4）检查紧固磨体上的所有螺栓，更换漏料螺栓孔的垫圈。

5）检查磨的中空轴和球面瓦，大小齿轮。

6）检查结束后，关好磨门和各检查门。

7）按2．3．2检查磨机的高压油站和稀油站。

8）按2．1．2和2．2．2检查磨主电机和减速机，以及辅助传动电机和减速机。

2．11．3运行中的检查

1）检查磨机、减速机和电机的运行是否平稳，有无异常声音和振动，有无刮、卡、磨现象。

2）检查磨机滑履轴承的上油是否良好，并按2．3．3检查磨机各稀油站。

3）细听磨音，判断磨内的粉磨状况是否正常。

4）检查磨筒体各处应无漏灰。

5）定期卸掉磨尾排渣。

6）按2．1．3和2．2．3检查磨主电机和减速机。

2．12选粉机

2．12．1范围

本规程适用于生产线水泥磨系统的O-Sepa选粉机/生料磨系统的旋风式选粉机。

2．12．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

1）检查转子轴承的润滑情况，必要时进行清洗、换油，补油。

2）检查导向叶片和转子陶瓷耐磨层的磨损情况，并清理机内和转子了的积灰。

3）检查机体有无磨漏点并进行补焊。

4）检查各风门的闸板。

5）检查结束后关好各人孔门和检查门。

6）2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。

按要求检查下部回转卸料器。

2．12．3运中的检查

1）检查整机运行是否平稳，有无异常响声。

2）