ERP考核内容.docx
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ERP考核内容
第一章 ERP理论的形成
1、简述企业信息化的概念
答：
企业信息化是指挖掘先进的管理理念，应用先进的计算机网络技术去整合企业现有的生产、经营、设计、制造、管理，及时地为企业的“三层决策”系统（战术层、战略层与决策层）提供准确而有效的数据信息，以便对需求作出迅速的反应。
其本质是加强企业的核心竞争力。
2、企业信息化经历了那几个发展阶段？
答：
（1）管理信息系统阶段
（2）物料需求计划阶段
（3）制造资源计划阶段
（4）企业资源计划阶段
（5）电子商务时代ERP阶段
3、MRP的只要内容有那些？
答：
（1）客户需求管理
（2）产品生产计划
（3）原材料计划
（4）库存计划管理
4、 简述基本MRP的计划逻辑流程。
答：
MRP计划的逻辑流程如下：
5、简述MRP-II管理模式的特点。
答：
计划的一贯性与可行性；管理的系统性；数据的共享性；动态应变性；模拟预见性；物流、资金流的统一
6、闭环MRP计划理论与基本MRP计划理论有什么异同？
答：
基本MRP是开环控制系统，在此系统中，制定主生产计划时，不考虑企业的实际加工能力。
因此，在基本MRP系统中，制定的主生产计划有可能与实际情况不符。
闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。
在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。
闭环MRP理论是建立在基本MRP理论基础上的。
7、MRP-II计划理论与闭环MRP计划理论有何异同？
答：
闭环MRP只反映物流及部分信息流，未反映资金流。
因资金流影响生产运作，进而影响物流运作。
MRP-II理论考虑了资金流和物流、信息流，集成了应收、应付、总帐系统及成本管理，通过对企业生产成本和资金运作过程的控制，调整整个企业的生产经营规划和生产计划，因而得到更为可行、可靠的生产计划。
MRP-II的核心部分是闭环MRP。
8、ERP与MRPII有何异同？
答：
ERP系统是从MRP-II发展而来的，它继承了MRP-II的基本思想，还大大扩展了管理的模块（如多工厂管理、质量管理、分销资源计划等模块）。
MRPII的核心是物流，主线是计划，伴随着物流的过程，同时存在着资金流和信息流。
ERP的主线也是计划，但ERP已将管理的重心转移到财务上，在企业整个经营运作过程中贯穿了财务成本控制的概念。
ERP的管理范围涉及企业的所有供需过程，是对供应链的全面管理。
第二章 ERP的原理及软件功能模块
BOM相关概念
1、什么是物料编码？
答：
物料编码是计算机系统对物料的惟一识别代码。
它用一组代码来代表一种物料。
物料编码必须是惟一的，也就是，一种物料不能有多个物料编码，一个物料编码不能有多种物料。
2、什么是BOM？
请举一个BOM的例子。
答：
BOM是指物料清单，它是产品结构的技术性描述文件。
它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。
下图是一个计算机的BOM结构图
3、什么是工作中心？
是车间、班组、设备，还是人员？
答：
工作中心是生产加工单元的统称。
工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。
工作中心可以是设备，班组和车间，也可以是一个或多个工作人员。
4、什么是提前期？
为什么要设置提前期？
答：
提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。
在ERP系统中，生成MPS，MRP和采购计划必须根据提前期进行计算，因此必须设置提前期。
5、工艺路线的作用是什么？
答：
工艺路线的作用是：
（1）计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据。
（2）提供能力需求计划的计算数据。
（3）提供计算加工成本的标准工时数据。
（4）提供下达车间作业计划的数据。
（5）跟踪在制品。
6、工作日历与社会日历有何不同？
答：
工作日历是工厂的生产日历，包含了各个车间和相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期和设备检修日期。
这样在运算MRP和MPS时，会避开这些日期。
社会日历没有标明这些日期。
计划管理
7、什么是MPS？
MPS处于计划中什么样的地位？
它的来源呢？
答：
MPS是指主生产计划；
主生产计划在企业的计划中，处于中间层次，它低于综合计划，但高于物料需求计划。
8、什么是RCCP？
它作用是什么？
答：
RCCP是粗能力计划，它的作用是对关键工作中心的能力进行运算，从而对主生产计划进行确认。
9、请解释以下概念：
时段、时区（1，2，3）、时界（计划时界与需求时界）。
答：
时段是指：
时间段落、间隔、时间跨度，划分时段是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量和需求量。
时区：
是说明某一计划的产品（物品）在某时刻处于该产品（物品）的计划跨度内的时间位置。
时区1：
是产品的总提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。
时区2：
在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度；
时区3：
超过时区2以外的时间跨度
需求时界：
时区1与时区2的分界点
计划时界：
时区2与时区3的分界点
10、你理解他们之间的关系吗？
时区1，时区2，时区3从时间上讲，哪一个在前面？
答：
时区1=总装提前期（或加工提前期）；
时区2=采购提前期；
时区1+时区2=累计提前期=总装提前期（或加工提前期）+采购提前期
时区1+时区2+时区3=总提前期（或计划跨度、计划提前期）
从时间先后顺序看，时区1在最前，时区2次之，时区3最后。
11、请画出MPS计算流程图。
12、某企业生产一种产品，产品生产的批量为20，提前期为1周，需求时界为3周，计划时界为6周，当前可用库存为50，第一周的计划接受量为15，产出率为90%，安全库存为10，已知所接受的订单情况和销售预测，试根据下表制定该产品的主生产计划。
解：
主生产计划如下：
能力需求计划
13、什么是无限能力计划？
若企业采用无限能力计划，它反映了什么样的企业管理思想？
答：
无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。
当负荷＞能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调整。
采用无限能力计划，反映了企业以市场为中心的管理思想。
14、粗能力计划与能力需求计划是同一概念吗？
二者有何差异？
答：
粗能力计划与能力需求计划不是同一概念。
二者区别如下：
对比项目
区别
粗能力需求计划
能力需求计划
计划阶段
MPS制定阶段
MRP与FCS（有限能力计划）阶段
能力计划对象
关键工作中心
各个工作中心
负荷计算对象
独立需求件
相关需求件
计划的订单类型
计划及确认的订单（不含已下达订单）
全部订单（含已下达订单）
使用的工作日历
工厂工作日历或工作中心日历
工作中心日历
计划提前期的考虑
偏置天数
开始和完工时间，有时精确导小时
15、若生产能力不足，调节能力的方法有哪些？
若负荷过高，调节负荷的方法有哪些？
答：
调节能力的方法有：
加班，增加人员、设备，提高工作效率，更改工艺路线，增加外协处理等。
调节负荷的方法有：
修改计划，调整生产批量，推迟交货期，撤消订单，交叉作业等。
16、某企业的生产流程如下表1，设备能力如表2，试对该企业的能力需求计划进行调整。
工艺路线表：
工作中心
物料
能力类别
能力数据
能力类型
WC01
物料A
工时
4
小时
WC02
物料B
工时
6
小时
物料需求计划
周
1
2
3
4
5
物料A
5
5
5
10
物料B
10
5
需求负荷
周
1
2
3
4
5
过去需求
60
60
100
60
200
需求计划
80
20
50
40
总负荷
140
60
120
110
240
平均能力
150
150
150
150
150
余/欠能力
10
90
30
40
-90
累计余/欠能力
10
100
130
170
80
调整方案：
增加第2周的负荷，从60调整到150；降低第5周的负荷，从240降低到150；调整后如下表所示：
周
1
2
3
4
5
过去需求
60
60
100
60
200
需求计划
80
20
50
40
总负荷
140
60+90=150
120
110
240-90=150
平均能力
150
150
150
150
150
余/欠能力
10
0
30
40
0
累计余/欠能力
10
10
40
80
80
采购管理
17、采购作业有哪些工作内容？
答：
（1）接受物料需求或采购指示；
（2）选择供应商；
（3）下达订单；
（4）订单跟踪；
（5）验收货物；
18、请说出采购子系统的处理流程。
答：
采购管理的处理流程如下：
（1）建立供应商资源；
（2）生成采购计划；
（3）询价及洽谈；
（4）生成用款计划；
（5）下达订单；
（6）采购订单跟催
（7）来料验收
（8）结帐与费用核算；
（9）采购订单结清；
（10）系统基础数据维护；
19、请画出采购子系统与其他子系统的关系图。
答：
采购子系统与其他子系统的关系图如下：
车间管理
20、在车间管理作业管理中，开立工令单（制令单）通常有几种模式？
试简单说明一种模式的流程。
答：
通常根据企业的生产模式来分，开立工令可以分为4种模式：
MTS模式（现货生产模式），MTO模式（订货生产模式），ATO模式（组装订货模式）和人工开立制令单模式。
采用现货生产/计划生产的企业，根据销售预测生产产品，接到订单后，直接出货。
这类企业通常利用销售预测制定主生产计划MPS，再利用MPS做物料需求计划MRP。
然后利用MRP作计划的物料，使用MRP制令/工令开立作业，将MRP的建议转为正式工令。
21、派工单中，剩余天数的含义是指什么？
拖后天数指什么？
答：
如最早开工日期>系统日期,则剩余天数＝最早开工日期－系统日期；
如最晚开工日期<系统日期,则拖后天数天数＝系统日期-最晚开工日期；
22、加工单与派工单有何不同？
答：
在建立车间工作任务后，系统生成该任务的工序作业计划，即面向物料的加工说明文件，被称为加工单。
它是说明某任务（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等。
派工单是生成加工单后，根据各个工作中心的正加工任务等生产情况，进行各个工序的作业安排，下达派工单，它是面向工作中心（工序）的任务说明文件。
派工单是在加工单之后生成的单据。
从管理层次上看，要低于加工单。
23、车间控制处于ERP计划的什么层次？
答：
车间控制处于ERP系统的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。
生产管理
24、JIT是什么？
答：
JIT是JustInTime的简写，中文含义为准时制生产，它是日本丰田公司创造的一种先进的生产管理方式。
它最大的特点是采用拉式生产作业方式，以降低库存，避免浪费。
25、JIT管理与上一章讲的车间管理有什么异同？
答：
JIT管理从管理层次上看，它是属于车间管理的一种方式。
二者的业务流程上是不同的：
对于普通的ERP系统，车间管理任务是根据物料需求计划生成加工单，企业的生产作业是采用下生产工票的方式进行的；而JIT系统，根据MRP生成JIT的装配计划（或总装配计划），企业的生产作业是采用JIT作业管理（日产计划）进行的。
26、JIT的工作特点是什么？
答：
JIT的工作特点是：
（1）拉式作业方式：
物料移动是来自下道工序，信息指令通过"看板"，由后向前传递；
（2）反冲法核销成本：
JIT采用完成品入库时，扣减物料库存，来核销成本；
（3）按生产率安排生产：
按生产率（时产、日产）来安排生产计划
销售管理
27、在ERP系统中，企业不同的生产类型，其销售管理有何差异？
答：
对于现货生产类型的企业，销售管理的对象主要是销售预测（销售计划）来进行；
对于订货生产类型的企业，销售管理的对象主要是客户订单；
对于订货组装类型的企业，销售管理的对象是销售预测（组件），和客户订单（产成品）；
工程生产类型的企业，销售管理的对象就是客户订单。
28、请概要描述一下销售管理的主要业务。
答：
销售管理的主要业务如下：
（1）制定销售计划和产品报价；
（2）开拓市场，并对企业的客户进行管理；
（3）进行市场销售预测；
（4）编制销售计划；
（5）根据客户需求信息、交货信息、产品的相关信息及其他注意事项制定销售订单，确认销售订单；
（6）按销售订单的交货期组织发货，将发货单转给财务部门；
（7）开出销售发票向客户催收销售货款，并将发票转给财务部门记账；
（8）对客户提供各种相关服务，为进一步稳固市场与开拓市场打下基础；
（9）进行各种销售与市场分析。
29、销售管理与其他业务管理的关系。
答：
销售管理与其他业务管理的关系如下图所示：
30、销售管理处于什么样的计划层次？
答：
销售规划是ERP的第一个计划层次，属于决策层。
库存管理
31、仓库管理有哪些业务？
答：
物料的入库，物料的出库，物料的移动管理，库存盘点。
32、什么是定量库存控制模型？
答：
定量库存控制模型是当库存数量下降到某个库存值时，进行补充库存，以此来保证库存供应。
这种库存控制方法称为定量库存控制模型。
33、什么是定期库存控制模型？
答：
定期库存控制模型是按一定周期T检查库存，并进行库存补充，补充到规定的库存量S，这种控制方法称为定期库存控制模型
34、什么是独立需求与相关需求？
答：
独立需求是指物品的需求量之间没有直接的联系，也就是没有量的传递关系。
相关需求是指物料的需求量存在一定量的相关性。
一种物料的需求是由另一种物料的需求引起的，这样物料的需求不再具有独立性。
35、请描述一下ABC库存控制法。
答：
ABC库存控制法是将库存物料分为3类，其中A类物料为资金占库存资金80%，而品种只占20%的物料；C类物料为资金占库存资金的5%，品种约占50%的物料；B类物料介于A类和C类之间。
36、请绘制库存与子系统其他子系统的关系图，并描述一下。
答：
关系如下图：
37、什么是订货点库存控制法？
答：
订货点库存控制法是根据安全库存设置一订货点，当物料的库存数量低于该订货点时，即进行订货采购。
订货点库存控制法需要确定两个参数：
订货点和订货量
38、若某企业需进行制定采购计划，已知：
采购提前期为3周，安全库存为10件，订货数量为80件，客户需求为10件/周，现有库存为40件，计划收到第2周80件，试制定该企业的采购计划。
周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
需求量
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
计划收到
80
现有库存
40
计划采购
解：
订货点＝需求率×提前期＋安全库存
=10×3＋10＝40
根据已知条件，可以得到下表：
周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
需求量
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
计划收到
80
80
现有库存
40
40-10＝30
30+80
-10=100
100-10
=90
90-10
=80
80-10
=70
70-10
=60
60-10
=50
50-10
=40
40-10
=30*
30-10
=20
计划采购
80
从上表可以看出，在第9周，库存低于为30件，低于订货点40，根据提前期为3周的已知条件，应当在第6周采购。
因采购的批量为80件，故因在第6周采购80件
39、接上题，若加入计划采购数量后，对2题的表重新进行计算并做出新表。
解：
在第6周采购80件后，重新计算的表如下：
周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
需求量
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
计划收到
80
80
现有库存
40
30
100
90
80
70
60
50
40
40+80-10
=110
110-10
=100
计划采购
80
固定资产管理
40、什么是固定资产？
答：
固定资产是指使用年限超过1年的房屋、建筑物、机器、机械、运输工具、以及其它与生产、经营有关的设备、器具与工具等。
不属于生产经营设备的物品，但单位价值在2000元以上，并且使用年限超过两年的，也属于固定资产，其余的工具、器具等作为低值易耗品处理。
企业应根据自身情况制订企业的固定资产目录与分类方法，各类或各项固定资产的折旧年限、折旧方法，作为企业固定资产核算的依据。
41、请绘制固定资产管理系统的业务处理流程。
答：
固定资产管理系统的业务处理流程如下：
42、固定资产折旧方式有哪几种？
答：
平均年限法、工作量法、双倍余额递减法、年数总和法
43、请绘制固定资产与其他子系统的关系图，并加以解释。
答：
其关系图如下：
设备管理是固定资产管理的输入数据，根据设备管理数据对固定资产进行折旧计算，折旧后的费用分摊计入产品的固定制造间接费用（成本管理）。
固定资产在记账做凭证时，根据固定资产的增减、出租与租入、修理与折旧等，计入不同的会计科目，在总账管理中，进行科目汇总计算。
质量管理
44、什么是质量标准与抽样方案？
答：
质量标准是建立质量管理系统运行所需的基本参数、技术标准，这些标准有质量等级、质量缺陷分类、检测方法、检测项目类别、抽样标准与检测标准文件等。
抽样方案就是为了决定样本大小和判定检验批是否合格而制定的一组规则。
通常用（N,n,Ac,Re）表示一个抽样方案。
N表示批量，n表示抽样数量（样本容量），Ac表示合格判定数，Re表示不合格判定数。
若不合格品数小于等于Ac，则此批产品合格，若不合格品数大于等于Re，则此批产品不合格。
45、请画出质量检验处理流程。
答：
质量检验流程如下：
财务管理
46、财务工作有哪些工作内容？
答：
主要是会计核算、会计监督、财务计划与预算；制作凭证；登凭证记账；制作财务报表及进行财务分析。
47、什么是管理会计与财务会计？
答：
主要为企业外部提供财务信息的会计事务称为财务会计；主要为企业内部各级管理人员提供财务信息的会计事务称为管理会计。
48、请绘制财务子系统与其他子系统的关系图。
答：
其关系图如下：
成本管理
49、生产成本由哪些因素构成？
答：
生产成本是由直接成本（主要成本）和间接成本（制造费用）构成的。
直接成本由直接材料费，直接人工费构成；间接成本（制造费用）由变动制造间接费（如动力、燃料等费用）和固定制造间接费（非直接生产人员的工资、办公费、房屋折旧等）构成。
50、ERP如何计算材料成本？
答：
产品的材料成本在ERP系统中，是根据BOM，进行倒卷积展开计算的。
计算公式如下：
本层制造件的直接材料费=∑下层制造件的直接材料费+∑下层原材料的材料费
材料费=材料实际耗用量×材料的价格×产品用量
计算如下图所示：
51、人工成本如何计算？
答：
人工成本可以分为直接人工成本和间接人工成本，产品加工成本是计算直接人工成本，间接人工成本属于间接成本，它是通过分摊来计算的。
直接人工成本的计算公式如下：
各层直接人工费=人工费率（工作中心文件）×工作小时数（工艺路线文件）
52、采用先进先出、后进先出、移动加权平均法分别计算下表的物料库存出库的单位成本。
日期
摘要
入库
出库
入库数量
采购单价
出库数量
单位成本
2003/10/1
入库
120
20
2003/11/1
入库
80
15
2003/12/01
出库
40
2003/12/05
出库
50
2003/12/28
出库
50
解：
先进先出计算方法：
总计库存
￥20
￥15
10/01
120
120
11/01
200
120
80
12/01
160
120-40=80
80
12/05
110
80-50=30
80
12/28
60
30-30=0
80-20=60
计算结果
日期
摘要
入库
出库
入库数量
采购单价
出库数量
单位成本
2003/10/1
入库
120
20
2003/11/1
入库
80
15
2003/12/01
出库
40
￥20
2003/12/05
出库
50
￥20
2003/12/28
出库
50
30@￥20,20@￥15
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