研发模板施工方案修改.docx
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研发模板施工方案修改
青建集团股份公司专项施工方案
中新天津生态城起步区科技园
研发大厦工程
基础及地下室结构模板专项施工方案
批准：
审核：
编制：
青建集团股份公司天津分公司
二Ｏ一Ｏ年九月
目录
1工程概况2
2方案选择2
3施工程序2
3.1施工顺序2
3.2施工工艺3
4施工方法3
4.1柱模板支设3
4.2墙模板支设4
4.3梁、楼板模板支设5
4.4楼梯模板支设10
4.5模板拼缝的处理11
4.6模板的拆除11
5主要资源需求计划12
5.1劳动力需求计划12
5.2主要周转材料需求计划12
6施工要求及保证措施13
6.1施工要求13
6.2施工控制要点及技术措施13
6.3组织及管理措施14
6.4安全技术措施14
7编制依据15
附：
模板计算书16
1工程概况
中新天津生态城起步区科技园研发大厦工程位于天津市中新生态城中天大道东侧。
总建筑面积66438.16㎡，总建筑高度为82.6m，工程相对标高±0.000m为大沽高程5.800m。
工程由一层地下车库和两个塔楼（7层、19层）组成，其中地下部分建筑面积17112.56㎡，地上部分建筑面积49325.6㎡。
工程主体为现浇钢筋砼结构，地下室作为设备用房及地下车库，主体为两层网点和科研办公。
地下室一层层高为6.52m（4.25m）。
地上一层、二层5.2m，地上三层4.3m，以上标准层层高4.3米。
本工程结构形式为框架-核心筒结构，底板采用桩基和筏板基础相结合，顶板采用现浇钢筋混凝土梁板结构。
本工程地下室框架柱截面尺寸分为1000mm×（1200/1000）mm、900mm×900mm、800mm×800mm和600mm×600mm等。
零层框架梁截面尺寸500mm×（1550/750）mm、550mm×750mm、600mm×800mm、800mm×1100mm、400mm×600mm、300mm×600mm、250×500mm等，剪力墙厚300~500mm。
2方案选择
模板工程是混凝土成型施工中最重要的组成部分，它的安装质量将直接关系到混凝土的质量和观感效果。
本工程混凝土工程量较大，质量要求高，施工时将一次性投入大部分的梁、板模板。
为了保证工程的质量和安全，并使混凝土的表面质量达到清水混凝土的质量要求，根据本工程的特点及以往施工经验，本工程选择木胶板木楞骨和φ48×3.5mm钢管龙骨模板体系，采用12mm厚1220mm×2440mm木胶板作为面板，40mm×80mm方木、φ48mm×3.5m钢管为楞骨，φ48mm×3.5mm（计算按3.0mm）钢管、φ14mm对拉螺栓（用于内墙、柱、梁）作为加固系统，以碗扣式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。
脱模剂选用水性脱模剂。
用于地下室墙等迎水面的结构的对拉螺栓，采用止水型，用于非迎水面的对拉螺栓，采用周转型。
模板的安装、拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、《模板施工安全技术规范》JBJ162-2008的有关要求。
考虑到混凝土对模板侧压力的影响，柱长宽、墙厚、梁宽等模板安装的结构截面尺寸一律较设计尺寸减3mm。
3施工程序
3.1施工顺序
按施工组织设计的要求分区段进行施工，各施工区段模板支设的顺序为：
柱→墙→梁板。
3.2施工工艺
3.2.1柱模板施工工艺：
测量放线（找平、定位、弹位置控制线）→加工或预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度、方正度→检查验收
3.2.2墙模板施工工艺：
测量放线（找平、定位、弹位置控制线）→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度、表面平整度、模板墙厚）→墙模预检
3.2.3梁模板施工工艺：
测量放线（抄平、定位、弹轴线、标高控制线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模
3.2.4楼板模板施工工艺：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检
3.2.5楼梯模板施工工艺：
弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收
4施工方法
4.1柱模板支设
采用12mm厚木胶板作面板，40mm×80mm方木作竖楞木兼拼口木，竖楞间距不大于200mm（中-中、立放），以Φ48*3.5钢管作为柱箍，柱截面尺寸大于等于500mm时，增加Φ12对拉螺栓进行加固。
图4.1-1柱模板示意图
（1）柱截面尺寸<500㎜的柱采用Φ48钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≤450㎜，首道柱箍距地100mm，柱高2米以上范围内柱箍间距
≤500㎜，柱外侧双向对加Φ14对拉螺栓，柱高下部二分之一范围内采用双螺母。
柱模板示意见附图。
（2）柱截面尺寸≥500㎜的柱采用Φ48钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≤450㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜，在柱中加设一道Φ14（外套Φ25PVC管）对拉螺栓，柱外侧双向对加Φ14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍，柱高下部二分之一范围内采用双螺母。
柱模板示意见附图。
4.2墙模板支设
墙模板采用12mm厚木胶板作面板，40mm×80mm方木作次楞木兼拼口木（@200mm中-中、平放），φ48×3.5mm双钢管作主楞骨。
在墙模的根部（距楼面200mm处），设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5m），一端固定在模板的十字横楞上,另一端固定在满堂脚手架上。
墙模下口校正后,按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。
校正过程中，应进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。
校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。
双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。
对拉螺栓纵横间距为450mm×450mmmm，在墙高1/2以下设双螺帽，螺栓的对拉螺栓长度为h+500m（h为墙柱截面尺寸），有防水要求的墙在对拉螺栓的中部加焊3mm厚的止水钢板，尺寸为40mm×40mm，并双面与对拉螺栓满焊，在墙体两边螺栓位置加设橡胶堵头，在模板拆除之后取出，沿凹槽底部将螺栓割除，凹槽处采用防水砂浆分层抹实。
对拉螺栓最下面一排自楼地面向上15cm开始，墙模板示意见附图。
图4.2-1剪力墙模板示意图
4.3梁、楼板模板支设
楼板及梁模板采用12mm厚木胶板作面板，40mm×80mm方木作次楞木兼拼口木，φ48mm钢管作主楞骨，碗扣式满堂支撑系统。
4.3.1梁模板的支设
因零层结构梁较为复杂，按其截面尺寸，可分为以下4类进行模板的设计施工。
1）梁截面尺寸550×1550
梁底模：
梁底支架每排设两根立杆横向间距300mm，在梁下范围内居中布置，另外在梁两侧距离梁边200mm处布置各布置一根立杆，与梁下立杆共同承重。
立杆沿梁长度方向间距800mm布置；立杆顶部放置丝杠顶托，顶托到立杆顶距离≯300mm；沿梁横向在顶托上放置一道Φ48*3.5mm钢管作为梁底模板的主楞，主楞上沿梁长度方向铺40×80mm木方（立放）作为次楞。
梁侧模：
采用12mm厚高强覆膜木胶板，次楞横向采用40×80mm的木方（平放），净间距应≤150mm。
侧模主楞采用2根Φ48×3.5钢管，钢管紧贴侧模次楞，并与底模板主楞钢管扣件连接，以约束梁底部侧面变形和位移；主楞钢管伸至楼板底模下，用斜撑与楼板支撑体系连接，顶紧侧模。
如下图4.3.1-1梁550*1550模板示意图。
图4.3.1-1梁550*1550模板示意图
2）梁截面尺寸800*1100
梁底模：
梁底3根承重立杆横向间距300，在梁下范围内居中布置，另外在梁两侧距离梁边200mm处布置各布置一根立杆，与梁下立杆共同承重。
立杆沿梁长度方向排距800mm布置；立杆顶部放置顶托，顶托到立杆顶距离≯300mm；沿梁横向在顶托上放置一道Φ48*3.5钢管作为梁底模板的主楞，主楞上沿梁长度方向铺40×80mm木方作为次楞（立放）。
梁侧模：
采用12mm厚高强覆膜木胶板，次楞横向采用40×80mm的木方，间距≤180mm。
侧模主楞采用2根Φ48×3.5钢管，钢管紧贴侧模次楞，并与底模板主楞钢管扣件连接，以约束梁底部侧面变形、位移；主楞钢管伸至楼板底模下，用斜撑与楼板支撑体系连接，顶紧侧模。
如下图：
3）梁截面600*800（500×750、550×750等）
梁底模：
梁底两根立杆横向间距300，在梁下范围内居中布置，另外在梁两侧距离梁边200mm处布置各布置一根立杆，与梁下立杆共同承重。
立杆沿梁长度方向间距900mm布置；立杆顶部放置顶托，顶托到立杆顶距离≯300mm；沿梁横向在顶托上放置一道Φ48×3.5钢管作为梁底模板的主楞，主楞上沿梁长度方向铺40×80mm木方作为次楞（立放）。
梁侧模：
采用12mm厚高强覆膜木胶板，次楞横向采用40×80mm的木方（平放），间距≤200mm。
侧模主楞采用2根Φ48×3.5钢管，钢管紧贴侧模次楞，并与底模板主楞钢管扣件连接，以约束梁底部侧面变形、位移；主楞钢管伸至楼板底模下，用斜撑与楼板支撑体系连接，顶紧侧模。
如下图：
图4.3.1-3梁600*800模板示意图
4）其它梁截面
梁底模：
梁截面≥400mm，梁底设一根承重立杆，否则不设。
另外在梁两侧距离梁边200mm处布置各布置一根立杆。
小横管钢管作为梁底模板的主楞，主楞上沿梁长度方向铺40×80mm木方作为次楞。
梁侧模：
梁高度≥500mm，梁中设Φ14对拉螺栓一道，否则不设。
采用12mm厚高强覆膜木胶板，次楞横向采用40×80mm的木方，计算间距200mm。
侧模主楞采用2根Φ48×3.5钢管，钢管紧贴侧模次楞，并与底模板主楞钢管扣件连接，以约束梁底部侧面变形；主楞钢管伸至楼板底模下，用斜撑与楼板支撑体系连接，顶紧侧模。
如下图：
图4.3.1-4其它梁模板示意图
搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。
梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于20cm。
梁按其净跨的1～3‰起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。
次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。
在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm×50mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。
梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。
梁底脚手钢管支架，水平杆步距1500m，并应设横向、纵向垂直剪刀撑，立杆底部应设底座。
梁的模板上口应与相邻楼板支架固定，固定间距同梁底立杆排距。
4.3.2楼板模板的支设
整体支架立杆纵横间距皆为900mm，横杆步距为不大于1800mm，最高一步横杆与模板支撑点的距离不得大于300mm。
立杆下部距基础底板（本层楼板）上标设水平扫地杆距地不大于350mm，顶部加设丝杠可调顶托（可调顶托丝杠伸出长度不得大于200mm），顶托上部放置两根Φ48×3.5，主龙骨间距为900mm，主龙骨上部放置40mm×80mm的木方作次龙骨，次龙骨间距按中-中净距≤200mm设置。
然后铺设12mm厚木胶板。
按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为25cm。
根据JGJ166-2008《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高于应不大于350mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距不大于4.5米，剪刀撑的斜杆与地面成45°~60°之间，斜杆每步与立杆扣接。
模板支撑架高度大于4.8m时，顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不应大于4.8m道水平剪刀撑。
因核心筒区域多剪力墙，无法满足碗扣式支撑体系的模数要求，故核心筒区域采用钢管口扣件式模板支撑体系
整体支架立杆间距为900mm，横杆步距为1500mm，最高一步横杆与模板支撑点的距离不得大于300mm。
立杆下部距基础底板（本层楼板）上标高200mm处设水平扫地杆，顶部加设可调顶托（可调顶托丝杠伸出长度不得大于200mm），顶托上部放置两根Φ48*3.5，主龙骨间距为1000mm，主龙骨上部放置40mm×80mm的木方作次龙骨，次龙骨间距按250mm计算，实际施工按200mm设置。
然后铺设12mm厚木胶板。
按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为25cm。
为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。
满堂模板支架外围立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，支架内部每隔四排支架立杆应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑；高于4m的模板支架，其顶部、底部与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
图4.3.2-1核心筒楼板模板支撑示意图
图4.3.2-2核心筒楼板支撑竖向剪刀撑设置示意图
4.4楼梯模板支设
本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板采用12mm厚木胶板和40*80木方及φ48mm×3.5mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。
支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，以防位移。
为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见附图。
图4.4-1楼梯模板示意图
4.5模板拼缝的处理
顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。
顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实抹光或采用密封胶条封堵严密。
墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度应小于等于2mm、表面平整高差应小于1mm，并应把所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。
4.6模板的拆除
4.6.1模板的拆除时间
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求，模板拆除时结构混凝土强度应满足下表的要求。
因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。
表4.6.1-1底模拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（100%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
≥8
≥100
悬臂构件
≥100
4.6.2模板的拆除顺序
柱子模板拆除：
先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。
楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧边模，在拆除楼板模板，最后拆除梁底模。
5主要资源需求计划
5.1劳动力需求计划
各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见表5.1-1。
表5.1-1劳动力计划表
序号
施工阶段
模板工（人）
备注
1
基础地下室
140
5.2主要周转材料需求计划
模板工程的主要周转材料见表5.2-1。
表5.2-1主要周转材料表
序号
名称
数量
单位
备注
1
木胶板
18000
㎡
12㎜厚
2
木方
1000
m3
3
钢管
600
t
φ48mm×3.5mm
4
各类扣件
100000
个
6施工要求及保证措施
6.1施工要求
（1）各类模板应按模板设计和规范要求进行施工，以保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。
（2）墙、柱混凝土应分层浇注，每层的浇注高度不宜超过500mm。
混凝土浇注速度不得超过4m/h。
（3）楼板浇注混凝土时，施工人员及设备的均布荷载为2.5KN/㎡，集中荷载为2.5KN。
（4）各类模板支设的质量要求见表6.1-1。
6.2施工控制要点及技术措施
6.2.1柱模板
（1）控制要点：
柱模板的强度、刚度、垂直度、轴线位置、表面平整、方正及截面尺寸。
（2）技术措施：
按模板设计要求设置柱箍、加固支撑及校正管箍；按规定间距设置模板的背楞；模板的拼缝应做成企口形；校正时应四周吊线，认真检查轴线的位置。
表6.1-1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
4
钢尺检查
底模上表面标高
±4
水准仪或拉线
截面内
部尺寸
基础
±8
钢尺检查
柱墙梁
±4
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
4
2m靠尺和塞尺检查
6.2.2梁模板
（1）控制要点：
梁模板的强度、刚度、轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角方正。
（2）技术措施：
检查梁模板的轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角的方正、支撑结构、接槎的定型找补、模板的拼缝、起拱等是否符合模板设计和规范要求。
6.2.3墙体模板
（1）控制要点：
墙体模板的强度、刚度、垂直度、侧弯、整体平整度。
（2）技术措施：
按模板设计设置次楞、主楞、对拉螺栓及支撑校正系统。
模板拼装的接槎应严密平整，禁用弯钢管作背楞；双侧水平拉线、垂线校正并加固斜撑。
井道模板应检查其对角线尺寸与轴线位置。
6.2.4楼板模板
（1）控制要点：
楼板模板的强度、刚度、楼面、板底标高及平整度。
（2）技术措施：
采用下底生根、卡紧管卡、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线及测量板混凝土厚度控制板的标高。
6.3组织及管理措施
（1）模板工程施工中施工员应做到技术交底到现场、至个人，实地示范，以保证模板按设计及规范要求施工，并督促工人对工程质量、安全的重视和材料的合理使用。
（2）在模板支设过程中，采取设立专人（施工员）负责、定点定线的管理办法，确保模板施工中全过程质量受控。
质检员按模板施工控制内容的要求，组织现场每日不定时巡检管理。
管理人员除对模板施工中材料的使用和工程质量、安全督促外，每天应对所施工的部位跟踪自检，及时发现问题，落实整改措施。
（3）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇注混凝土时，应对模板和支架进行观察和维护。
发现异常情况时，停止作业及时进行处理。
（4）围绕项目质量目标开展全面质量管理活动，各道工序实行交接验收制度，以工程质量验收规范、质量评定标准等为质量管理依据，抓住施工中的各道环节，针对易发生的质量通病，实行全方位、全过程的检查和督促，做到跟踪检查，动态管理，旁站监督。
6.4安全技术措施
6.4.1模板支设及混凝土浇筑
（1）模板及满堂模板支架的支设应严格按照模板设计、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008及国家其他有关规范、规程的要求进行。
并按市建管局下发的文件执行。
（2）模板支架由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗。
（3）模板的每根立柱底部均应设置木垫板、钢底座。
（4）浇筑砼前，施工、监理应对模板支撑系统进行联合检查验收并签字确认。
浇筑砼时，必须有专人对模板支撑系统进行监控，严禁无关人员随意进入模板支架区域。
（5）模板支撑系统为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、外用电梯等相联接。
（6）剪刀撑的设置必须按照规定设置。
（7）操作人员应严格执行施工方案、技术交底及相应的操作规程。
（8）楼板模板应按设计要求控制板面荷载，不得集中堆放脚手架杆、钢筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和机具，防止施工荷载过于集中导致模板变形、失稳。
（9）混凝土浇筑应严格按照《施工组织设计》的要求分段、分层施工，并派专人负责看模，板面混凝土堆积高度不得超过400mm，浇筑过程振捣棒不宜直接与模板接触。
（10）．混凝土输送泵管不得与模板接触，在结构上敷设的混凝土泵管支架下应设置垫板，并宜采用滚动支座，以减少对模板的冲击与震动。
（11）．脚手架不得作为模板支撑并不得与模板接触。
6.4.2模板拆除
（1）模板拆除应遵循先支的后拆,先拆非承重部分，施工顺序一般为墙、柱侧模→板模→梁模。
（2）模板拆除应由外及内，防止坠落伤人，并应随拆随运，严禁随意抛掷，不得留有未拆尽的悬空模板。
拆除后的模板应及时清理出现场，将方木及胶合板上的钢钉起出后分类堆放，防止扎脚伤人。
（3）拆模施工时应设警戒线，并在周圈悬挂明显警戒标志，设专门监护人员。
（4）模板拆除应在同条件试块试压合格后，由施工员、质检员填写模板拆除申请单，项目总监、项目经理核查同意，并履行拆模签字手续后，方能进行拆除
（5）未尽事项执行相关的规范及操作规程。
7编制依据
（1）工程设计图纸、《施工组织设计》及相关的施工文件；
（2）国家、部、市有关工程建设的法律、法规、文件；
（3）集团公司质量、环境、安全卫生认证体系文件及有关管理规定；
（4）现场条件、公司的施工管理制度和施工经验；
（5）《建筑施工手册第四版（缩印本）》
（6）国家现行的规范、规程，主要包括：
（7）《混凝土结构工程施工质量验规范》GB50204-2002
（8）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
（9）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
（10）《模板施工安全技术规范》JGJ162-2008
（11）《建筑施工企业质量管理规范》GB/T50430-2207
（12）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
附：
模板计算书
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