各工种安全交底.docx
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各工种安全交底
对电焊、气割作业的防火安全技术交底
（1）从事电焊、气割操作人员,必须进行专门培训,掌握焊割的安全技术、操作规程,经过考试合格,取得操作合格证后方准操作。
操作时应持证上岗。
徒工学习期间,不能单独操作,必须在师傅的监护下进行操作。
（2）严格执行用火审批程序和制度。
操作前必须办理用火申请手续,经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准,领取用火许可证后方可进行操作。
（3）用火审批人员要认真负责,严格把关。
审批前要深人用火地点查看,确认无火险隐患后再行审批。
批准用火应采取定时（时间）、定位（层、段、档）、定人（操作人、看火人）、定措施（应采取的具体防火措施）,部位变动或仍需继续操作,应事先更换用火证。
用火证只限当日本人使用,并要随身携带,以备消防保卫人员检查。
（4）进行电焊、气割前,应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底,任何领导不能以任何理由让电、气焊工人进行冒险操作。
（5）装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险物品的容器、管道和设备,在未彻底清洗干净前,不得进行焊割。
（6）严禁在有可燃蒸气、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。
在这些场所附近进行焊割时,应按有关规定,保持一定的防火距离。
（7）遇有五级以上大风时,施工现场的高空和露天焊割作业应停止。
（8）领导及生产技术人员,要合理安排工艺和编排施工进度程序,在有可燃材料保温的部位,不准进行焊割作业。
必要时,应在工艺安排和施工方法上采取严格的防火措施。
焊割作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。
（9）在装饰装修时进行电焊、气割要格外小心,因为许多装饰材料都易燃,并放出有毒气体。
（10）焊割结束或离开操作现场时,必须切断电源、气源。
赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等,禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。
（11）禁止使用不合格的焊割工具和设备。
电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触,也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。
焊把线和气焊的软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过。
（12）焊割现场必须配备灭火器材,危险性较大的应有专人现场监护。
（13）电焊工的操作要求:
1）电焊工在操作前,要严格检查所用工具（包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等）,使用的工具均应符合标准,保持完好状态。
2）电焊机应有单独开关,装在防火、防雨的闸箱内,电焊机应设防雨棚（罩）。
开关的保险丝容量应为该机的1.5倍。
保险丝不准用铜丝或铁丝代替。
3）焊割部位必须与氧气瓶、乙快瓶及各种易燃、可燃材料隔离,二瓶之间不得小于5m,与明火之间不得小于10m。
4）电焊机必须设有专用接地线,直接放在焊件上,接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用,防止接触火花,造成起火事故。
5）电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固,同时应加装防护罩,防止松动、短路放弧,引燃可燃物。
6）严格执行防火规定和操作规程,操作时采取相应的防火措施,与看火人员密切配合,防止引起火灾。
（14）气焊工的操作要求:
1）乙快瓶、氧气瓶和焊割具的安全设备必须齐全有效。
乙快瓶、氧气瓶在新建、维修工程内存放,应设置专用房间单独分开存放并有专人管理、要有灭火器材和防火标志。
2）乙快瓶和氧气瓶不准放在高低压架空线路下方或变压器旁。
在高空焊割时,也不要放在焊割部位的下方,应保持一定的水平距离。
3）乙快瓶、氧气瓶应直立使用,禁止平放卧倒使用,以防止油类落在氧气瓶上;油脂或沾泊的物品,不要接触氧气瓶、导管及其零部件。
4）氧气瓶、乙快瓶严禁曝晒、撞击,防止受热膨胀。
开启阀门时要缓慢开启,防止升压过速产生高温、产生火花,引起爆炸和火灾。
5）回火阻止器及导管发生冻结时,只能用蒸汽、热水等解冻,严禁使用火烤或金属敲打。
测定气体导管及其分配装置有无漏气现象时,应用气体探测仪或用肥皂水等简单方法测试,严禁用明火测试。
6）焊割时要严格执行操作规程和程序。
焊割操作时先开乙块气点燃,然后再开氧气进行调火。
操作完毕时按相反程序关闭。
瓶内气体不能用尽,必须留有余气。
对电工的防火安全技术交底
（1）电工应经过专门培训,掌握安装与维修的安全技术,并经过考试合格后,方准独立操作。
（2）施工现场暂设线路、电气设备的安装与维修应执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
（3）新设、增设的电气设备,必须由主管部门或人员检查合格后,方可通电使用。
（4）各种电气设备或线路,不应超过安全负荷,并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备,严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。
（5）放置及使用易燃液体、气体的场所,应采用防爆型电气设备及照明灯具。
（6）定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合"不低于lkΩ/V（如对地220V绝缘电阻应不低于O.22MΩ）"的规定,发现隐患,应及时排除。
（7）不可用纸、布或其他可燃材料做元骨架的灯罩,灯泡距可燃物应保持一定距离。
（8）变（配）电室应保持清洁、干燥。
变电室要有良好的通风。
配电室内禁止吸烟、生火及保存与配电无关的物品（如食物等）。
（9）施工现场严禁私自使用电炉、电热器具。
（10）当电线穿过墙壁或与其他物体接触时,应当在电线上套有磁管等非燃材料加以隔绝。
（11）电气设备和线路应经常检查,发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时,必须立即修理。
（12）各种机械设备的电闸箱内,必须保持清洁,不得存放其他物品,电闸箱应配锁。
（13）电气设备应安装在干燥处"各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。
（14）每年雨季前要检查避雷装置,避雷针接点要牢固,电阻不应大于10Ω。
（一）电工安全要求
1.经医师鉴定无高血压、心脏病、神经病、癫痛病、聋哑、严重口吃、色盲症等妨碍电气作业的病症和缺陷。
必须掌握必要的电气知识,并经考试合格,持证上岗,在准许的工作范围内作业。
持学习证人员不得独立作业,应在持操作证人员的监护下作业。
2.按规定佩戴个人防护用品,使用和保管专用工具。
雨、雪及风力六级以上（含六级）等恶劣天气后应对供电线路、用电设施进行检查,确认安全后方可使用。
3.熟练掌握触电紧急救护方法。
发生事故后应采取措施,抢救伤员,并及时报告。
（二）临时架空电缆线路及变台
1.开挖电杆基坑作业前,应与有关单位取得联系,探明地下物状况并采取防护措施。
在现场电力、通讯电缆2m范围内和现场燃气、热力、给水、排水等管道1m范围内必须在主管单位人员的监护下人工开挖。
2.立、撤电杆作业必须设专人指挥,明确联系信号和人员分工,必要时设专人监护和疏导交通。
3.人工立杆应使用两副架腿,杆轴向与架腿顶部支点应保持同一直线,并位于架腿两支腿的中心,架腿受力应均衡。
基坑填平劳实后方可拆除支腿。
立水泥杆时,应采取防滑措施。
4.蹬杆前应检查电杆埋设的牢固性,确认安全后方可蹬杆。
杆上作业人员使用的工具和材料,应放在工具袋内,较大的工具应用绳子挂在牢固的构件上。
5.邻近其他带电线路作业时,作业人员与带电线路的安全距离应不得小于下表中的数值。
作业人员与带电线路的安全距离
电压等级（kV）
10
35
110
220
安全距离（m）
1.0
2.5
3.0
4.0
6.紧、撤线前应先检查拉线、拉桩,确认安全后方可作业。
在无拉线、拉桩的电杆上紧线,必须设置临时拉线。
紧大截面导线应设专人监视拉线、拉桩,发现异常时必须立即停止作业。
撤线作业必须按规定程序操作。
放线时应先用绳索将导线挂牢,剪断后徐徐下放。
7.风力六级以上、暴雨、雷电、大雾等天气，不得立杆和蹬杆作业。
雨天不得进行室外高压作业。
8.敷设电缆时应设专人指挥。
在拐弯处敷设电缆时,作业人员应站在弯角外侧。
9.巡视架空线路时,应沿线路上风侧行走。
发现导线断落地面或悬挂空中,应采取防护措施,并及时处理。
10.用绝缘拉杆拉合高压隔离开关及跌开式熔断器,或经传动机构拉合高压隔离开关及高压负荷开关时,室内操作应戴绝缘手套,室外操作还应穿绝缘靴。
严禁带负荷拉合隔离开关及跌开式熔断器。
11.变压器停电时,先停负荷侧,后停电源侧。
送电时,先送电源侧,后送负荷侧。
操作单极隔离开关及跌开式熔断器,停电时,先拉中间相,后拉两边相;送电时,先合两边相,后合中间相。
12.在变台上进行检修作业时,必须完成下列安全技术措施:
停电、验电、挂临时接地线、挂标示牌和装设临时遮栏。
（三）施工现场电气设备运行与维修
1.施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况,并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。
不用的线路应及时切断电源或拆除。
严禁在本单位不能控制的电气设备上挂接临时接地线作业。
2.严禁在供电部门电度计量电流互感器二次回路上进行作业。
停、送电前必须与各用电单位联系。
3.应避免带电作业。
需低压带电作业时,必须设监护人,严禁独立作业。
接线时必须先接中性线,后接相线,拆线时,先拆相线,后拆中性线。
当发生严重威胁人身及设备安全的紧急情况时,可以越级拉开负荷开关,但在任何情况下,不得带负荷拉开隔离开关。
4.停电检修设备时,在可能来电的各方向必须有明显的断开点,并在开关操作手柄上悬挂"严禁合闸,有人作业"的标示牌。
在装置式空气断路器或漏电保护开关下火接、拆用电设备时,必须逐相验电,确认安全后方可进行操作。
5.在多台电焊机集中使用的场所,当拆除其中一台电焊机时,断电后应在其一次线侧先行验电,确认无压后方可进行拆除。
运行中的电气设备发生开关跳闸或熔断器熔断,未查清故障原因前不得合闸。
6.采用自备发电机作为备用电源时,备用电源断路设备与主电源断路设备之间必须装设联锁装置。
7.配电箱及开关箱内的闸器具必须完好无损,配电盘面上不得出现裸露带电体。
8.雨淋、水泡、受潮的电气设备应进行干燥处理,并摇测绝缘电阻,合格后方可使用。
（四）电工常用工具使用安全交底
1.移动式和手持式电动工具
（1）作业时所有电动工具,必须装设漏电保护装置,金属外壳必须保护零线。
（2）电动工具使用前应进行检查,确认开关安装牢固,动作灵活可靠。
电源开关应采用双极或三级式。
（3）电动工具的电源线必须采用铜芯绝缘护套软线。
2.工作梯
（1）工作梯使用前,应检查其牢固性,确认钢梯无开焊,铝合金梯子无变形或伤痕,竹、木、梯无劈裂,竹、木梯为棒连接。
（2）作业时工作梯与地面的夹角以60o为宜,在光滑及浆冻地面上应有防滑措施。
（3）双梯下端应设有限制开度的拉链,高度超过4m时,下部应有人扶持。
3.脚扣、安全带
（1）脚扣的规格应与电杆的直径相适应。
使用脚扣前应检查有元裂纹、开焊、变形、皮带损伤情况,木杆脚扣齿部有无过度磨损,胶皮脚扣的胶皮有无脱落、离骨及过度磨损情况,小爪是否灵活可靠,确认安全后方可使用。
（2）使用安全带前,应检查有无腐朽、脆裂、老化、断股等情况,所有钩环是否牢固,确认安全。
可开口钩环必须有防止自动脱钩的保险装置。
安全带必须系在稳固处,系安全带时,必须先将钩环扣好,再将保险装置锁好后方可探身或后仰作业。
1.焊钳和焊枪安全要求
（1）结构轻便、易于操作。
手弧焊钳的重量不应超过600g，要采用国家定型产品。
（2）有照好的绝缘性能和隔热能力。
手柄要有良好的绝热层，以防发热烫手。
气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。
焊钳由央条处至握柄联结处止。
间距为150mm。
（3）焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外露，以防触电。
（4）等离子焊枪应保证水冷却系统密封。
不漏气、不漏水。
（5）手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。
2.焊接电缆安全要求
焊接电缆是连接焊机和焊钳（枪）、焊件等的绝缘导线，应具备下列安全要求：
（1）焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。
一般是用紫铜芯（多股细线）线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻不小于lMn。
（2）轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。
（3）焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能。
（4）焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。
太长电压降增大，太短对工作不方便，一般电缆长度取20--30m。
（5）要有适当截面积。
焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小，按规定选用。
以保证导线不致过热而烧坏绝缘层。
（6）焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。
如需用短线接长时，则接头不得超过2个。
接长电缆时，应用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。
（7）严禁利用厂房的金属机构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
（8）不得将焊接电缆放在电弧附近炽热的焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层。
同时也要避免
碾压磨损等。
禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。
（9）焊接电缆与焊机的接线，必须采用铜（或铝）线鼻子，以避免二次端子板烧坏，造成火灾。
（10）焊接电缆的绝缘情况，应每半年一次定期检查。
（11）焊机与配电盘连接的电源线，因电压高，除保证良好的绝缘外，其长度不应超过3m。
如确需较长导线时，应采取间隔的安全措施，即应离地面25m以上沿墙用瓷瓶布设。
严禁将电源线沿地铺设．更不要落人泥水中。
3．电焊工具使用安全要求
为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。
在操作过程中，还应注意以下几方面问题。
（1）焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是香完好和安垒可靠。
如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否是好。
不允许未进行安全检查就开始操作。
（2）在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘村垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。
否则需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。
（3）身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
（4）工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
（5）更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
（6）在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
（7）推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
（8）下列操作，必须在切断电源后才能进行：
改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。
圆盘锯
1.保持持证人员熟知安全操作知识，作业进行前进行安全教育；
2.进入现场戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；
3.操作人员遵守施工现场的劳动纪律，着装整齐，不得光背穿拖鞋，施工现场禁止吸烟、追逐打闹和酒后作业；
4.电圆锯应安装在密封的木工房内并装设防爆灯具，严禁装设高温灯具（如碘钨灯）等，并配备灭火器；
5.班前检查电锯转动部分的防护，分料器，电锯上方的安全挡板、电器控制元件等灵敏可靠；
6.检查锯片必须平整，锯齿要尖锐，锯片上方必须装设保险挡板和滴水装置，锯片安装在轴上，应保持对正中心（轴心）；
7.作业时不得使用连续缺两个齿的锯片，如有裂纹，其长度不得超过2cm，裂缝末端须冲一个止缝孔；
8.锯齿必须在同一圆周上，被锯木料厚度，以使锯齿能露出木料1-2cm为限。
启动后，须待转速正常后方可进行锯料，锯料时不得将木料左右晃动或高抬，锯料长度不应小于锯片直径的1.5～2倍。
木料锯到接近端头时，应用推棍送料，不得用手推送；
9.操作人员尽可能避免站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。
如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片；
10.锯片运转时间过长温度过高时，应用水冷却，直径60cm以上的锯片，在操作中应喷水冷却；
11.作业完毕后将碎木料、木屑清理干净并拉闸断电，配电箱上锁木工房同时也上锁；
12.圆锯盘必须专用，不得一机多用；
13.圆锯盘使用电源必须一机一闸一箱，严格禁止一箱或一闸多用；
14.作业人员严禁戴手套操作，长发外露；
15.圆盘锯严禁使用倒顺开关；
16.修理机具时必须先拉闸断电，并设警示牌，设专人看护。
打夯机
1.使用打夯机首先进行检查设备是否完好，摇测电动机绝缘电阻要符合使用要求；
2.手持部位金属全部采用塑料带缠绕整齐，不得有明露金属体；
3.电动机保护零线连接可靠，并有两处连接，其中一处在壳外明显位置；
4.操作开关用定向式（不可逆）组合开关接线，要调电动的运转方向，首先必须将转动三角带扳掉后才能合闸送电试车，防止因反向逆转造成人身伤害；
5.打夯机使用时，必须配备流动箱控制，控制开关为漏电保护器；
6.操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，二人配合操作，牵引打夯机禁止使用金属物品，要是绝缘物品和干燥的麻绳；
7.使用完毕后动力开关箱断电上锁，并将开关箱电缆线盘好、收回并将打夯机存在地基比较高的地方做好防雨。
钢筋机械
1．切断机
（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螵栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
（2）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料^刀口。
并在固定切刀一侧压住钢筋。
严禁在切刀向前运动时送料。
严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
（3）钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。
（4）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。
手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。
切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。
严禁直接用手送料。
（5）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。
机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。
（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等应立即停机检修。
在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
2．除锈机
（1）除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
（2）使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。
（3）除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。
操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。
（4）整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。
3．调直机
（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直。
对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设接零保护。
（2）使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落人机体。
送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。
机器运转中不得调整轧辊。
严禁戴手套作业。
（3）作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。
钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。
料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。
（4）调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。
（5）喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的铜管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内，当钢筋穿人后，手与压棍必须保持安全距离。
（6）圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
4．弯曲机
（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏．防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。
（2）操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行．即从正转停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。
（3）使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。
弯曲未经拎拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
（4）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
（6）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。
清理工作必须在机械停稳后进行。
5．钢筋冷拉机
（1）根据钢筋的直径选择卷扬机。
卷扬机出绳应封闭式导向精轮和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。
⑵冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。
操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外。
⑶用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。
配重框提起的高度应限制在离地面300MM以内。
配重架四周设栏杆及警告标志。
⑷作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置齐全牢靠。
确认后方可操作。
⑸每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
⑹导向滑轮不得使用开口滑轮，维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
⑺冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长
值、应力。
运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。
混凝土搅拌机
1.作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。
2.当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。
3.作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源．锁好开关箱。
4.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
5.固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
6.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
7.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变
8.料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
9.作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）电源电压升降幅度不超过额定值的5％；
（2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
（4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
10.作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
11.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
12.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
13.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许口J范围的不得使用。
14．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。
15．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
16．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
17．向搅拌筒内加料应在运转中进
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