模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
模板工程专项施工方案
1、编制依据
主要依据为新界项目H区二标段（H4-H5栋及地下室）建安工程施工图纸、施工组织设计、现行相关施工规范和规程，具体见下表。
模板施工方案编制依据
序号
名称
主要依据
编号
备注
1
新界项目H区二标段（H4-H5栋及地下室）建安工程施工图纸
建施
详图
广州市白云建筑设计院有限公司设计
结施
2
新界项目H区二标段（H4-H5栋及地下室）建安工程
施工组织设计
编制人：
任及时
3
规程、规范
建筑结构荷载规范
混凝土结构设计规范
混凝土结构工程施工及验收规范
建筑工程大模板技术规程
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
GB50009-2012
GB50010-2010
GB50204—2002（2011）
JGJ74—2003
JGJ130—2011
JGJ231—2010
2、工程概况
本工程为新界项目H区二标段（H4-H5栋及地下室）建安工程，工程建设地点位于长沙市望城区金星大道与普瑞大道交界处。
本工程由湖南勤诚达地产有限公司投资建设，广州市白云建筑设计院有限公司设计，化工部长沙设计研究院勘察，深圳科宇工程顾问有限公司监理，湖南省建筑工程集团总公司组织施工。
本工程施工范围包括地基基础工程、主体结构工程、屋面防水工程、内外装饰工程、水电安装工程等。
本工程计划于2014年6月1日开工，2015年11月13日全部竣工。
本工程模板工程地下室及标准层（2层及以上）均采用承插型盘扣式钢管支架作为支模架，架空层采用扣件式钢管脚手架作为支模架。
梁板截面尺寸一览表
栋号
部位
高度（m）
截面尺寸
最大浇筑面积（m²）
最大截面梁跨度（m）
H4
负一层、一层
3.85、4.35
200×400、200×500、300×700、250×600、250×700、300×750、250×1000、250×1600、300×1200、300×1500、250×1950
927
5.3
二层
5.13
200×400、200×600、200×800、250×600、250×800、
512
3.9
标准层
2.9
150×300、150×500、200×400、200×500、200×600、200×700、200×900、
512
4.4
H5
地下室
3.8、4.8
200×400、200×850、200×1630、300×700、250×600、250×700、400×1000、250×1000、250×1600、300×1600、300×2300、
1285
4.2
二层
6.28
200×500、200×600、300×700、250×800、200×1000、300×1000、
490
3.65
标准层
2.9
150×300、150×400、200×400、200×500、200×600、
490
3.5
3、施工安排
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表。
施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期（天）
1
H5栋地下室
2014年6月15日-2014年8月25日
70
2
H4栋地下室
2014年6月15日-2014年8月15日
60
3
H5栋主楼部分
2014年8月15日-2015年2月15日
180
4
H4栋主楼部分
2014年8月15日-2014年12月15日
120
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员组织及职责分工
3.2.2劳动力计划
根据施工进度计划及施工部位划分进行劳动力安排，主要劳动力计划，见下表。
劳动力准备一览表
序号
施工部位
人数
工种
地下室
上部主体
1
木工
200
180
2
氧割、电焊工
10
10
3
维修电工
10
10
4、施工准备
4.1技术准备
项目技术负责人组织项目部技术、施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点。
同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
60把
单头扳手
开口宽（mm）:
17-19、22-24
60把
圆盘锯
MT—106
3Kw
4台
平刨
MB—503
3Kw
4台
台钻
VV508S
520W
4台
手提电锯
M—651A
1.05Kw
4台
手提电刨
0.45Kw
2台
压刨
MB1065
7.5Kw
4台
活动扳手
最大开口宽65mm
40把
手电钻
钻头直径12-20mm
10个
钢丝钳
长150、175mm
6把
墨斗、粉线带
18个
砂轮切割机
配套
4台
零配件和工具箱
4套
水准仪
2台
激光经纬仪
2台
水平尺
长450、500、550mm
8把
钢卷尺
50m、30m
各4把
钢卷尺
5m
30把
直尺、靠尺、塞规
2套
4.3材料准备
柱、墙、梁、板模板材料主要选用18mm双面覆膜竹胶合模板，60×80mm木方作背楞。
地下室采用止水螺杆，螺杆加工长度按墙厚和模板支撑系统统一考虑。
加工数量按墙的长度和经过计算的螺杆间距考虑。
面板和木方按三层的用量进行准备。
其余零星材料施工员根据施工方案和模板制作要求填写材料计划单，由材料部门进行采购。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
按地下室后浇带分为十二个施工段（具体详见地下室施工方案），地下室各施工段按从西向东、从南至北的顺序连续组织施工，段内穿插小流水作业。
因施工现场场地限制，钢筋堆场及加工车间、木工车间及堆场、砂、石、砌体及相关设备场地，设置于地下室内（预留20.8m×34.7m地下室在顶板后浇带达到强度后再进行施工）。
5.2测量放线
5.2.1轴线控制
地下部分：
架设龙门桩，将控制轴线投测在龙门桩上，放样过程中将相应轴线拉通线投放到底板上，并弹出墨线。
地上部分：
将主轴线投设在二层的楼面上，在二层楼面上留内控点，二层楼面以上每层楼面相应位置预留200×200mm孔洞，采用内控法进行轴线控制。
采用激光经纬仪或吊锤，将控制轴线投测在各层楼面梁侧壁上，并用红油漆将各轴线标示于相应位置。
5.2.2标高控制
高程传递可用检查合格的钢尺沿轴线传递。
将相应楼层的设计标高投测至各层柱上，并用红色油漆做好标记，作为标高控制的依据。
5.3底板砖胎模施工
由测量工程师将轴线和桩中心线位置投影到桩顶，用红三角做出明显的标志，根据上述轴线和中心线位置放出土方开挖边线。
承台、基础梁砖胎模土方开挖时必须根据定出的土方开挖边线进行开挖，确保承台位置的准确。
承台垫层混凝土施工完毕后开始砌筑砖模。
承台、基础梁采用砖砌胎模，在垫层上用M10水泥砂浆砌MU10粘土砖。
当基础梁或承台设计截面高度h＜50cm时，B=120mm；当50cm≤h＜100cm时，B=240mm；当h≥100cm时，B=370mm。
砌筑的同时将标高引到桩钢筋上，以此控制砖胎模的顶标高。
测量撒灰时应事先留出砌砖抹灰的宽度，单侧砖模（含抹面）厚度B+20mm，梁及承台侧面采用20厚1:
2水泥砂浆抹面，人工开挖土方时，平面尺寸应放大至b+2（B+20）mm；开挖深度对于基础梁为h-底板厚。
砖胎模砌筑完毕后，当砂浆强度达到70%后，用1：
2级配砂卵石将沟槽回填。
5.4柱子模板支设：
5.4.1制作要求：
柱模板采用18mm双面覆膜竹胶合模板，60×80mm木方作背楞（均为定型模板），每柱四块。
木方必须两面刨光，根据受力要求，纵向受力木方立档间距不大于300mm，模板必须刨边，以确保模板搭接紧密不漏浆。
在模板面弹线钻出对拉螺柱孔，柱子对拉螺杆设置间距要求不大于500mm设一道。
5.4.2操作要求：
柱子模板支设前必须将柱中杂物，如浮浆渣，电焊渣灰尘清理干净，严禁不经清理随便封模，封模前所有模板必须刷好脱模剂。
模板隔离剂的使用，按规范要求，模板隔离剂不准使用对钢筋、混凝土有损害及腐蚀作用的物质（如废机油），应使用成品模板隔离剂。
柱模支设时，先弹出柱四周边线，接通线、吊线锤校正，加密柱箍并用柱箍支撑牢固，以防止走模，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
在加工、制作和安装柱模时，其底部应留清扫口。
根据柱子尺寸线，摆设柱模，轴线和模板墨线对正，然后在扫脚杆位置支设第一道柱箍，柱箍采用双钢管和对拉螺栓，柱箍间距要求：
柱子高度2m以下间距不大于500mm，柱子高度2m以上的柱箍，柱箍间距不大于700mm。
依次支设各道柱箍，柱子垂直度偏差不大于3mm，柱子模板平整度偏差不大于2mm。
当柱子边长小于700mm时，采用三根对拉螺杆，柱中一根，柱外侧两根。
对于边长大于700mm时，柱中增设直径14的对拉螺杆。
柱模板内设Ф16竹套筒，对拉螺杆拆模后收回。
柱模四周按中心线校正固定后，与梁板满堂支模架连接牢固并设斜撑固定防止柱模侧向移动。
柱模板拆除必须经过专业施工员和技术部门同意后方可拆除，以确保表面及棱角不因拆模而受到损坏。
5.5剪力墙模板支设：
5.5.1模板在刨光制作后到现场就位，根据已弹好的墙板边线，搭设第一道横档，将墙板边线吊放到支架上定位出模板上口线，然后支设中间横档，间距根据墙厚和层高控制在400-600mm之间，所有支承架子支设完后，支设对拉螺杆（墙厚≤300mm且h≤3m，对拉螺杆按Φ14@400双向设置，其它的按Φ16@400双向设置），间距根据墙厚和层高控制在400-600mm之间，确保墙板平整度偏差不大于5mm，同时设置斜撑稳定墙模板（高度方向每两排对拉螺杆设一道，长度方向不大于1.2米或同满堂脚手架立杆步距设置）。
5.5.2地下室外墙板采用散模拼装，设止水对拉螺杆拉结，间距400双向设置，穿墙螺杆为止水型，止水对拉螺杆中部加焊50×50×3mm钢板止水环，一次性摊销使用。
拆模时沿混凝土结构边缘将螺栓中心外50mm范围内凿30mm深，用氧割将螺栓从根部吹断，再用1:
2膨胀水泥砂浆抹平。
外墙板对拉螺杆外侧留设木块；电梯井墙板采用定型大模板，墙板模均设斜撑稳定，利用塔吊整体装拆。
地下室剪力墙按照设计要求先施工到距离底板面500mm高位置，在水平施工缝处按设计要求安装3mm厚、400mm高钢板止水带，上下各200mm。
钢板止水带采用增加钢筋支撑在剪力墙骨架上,焊接牢固。
止水带钢板采用搭接接长，搭接长度为100mm。
地下室各层剪力墙可根据实际选择与楼板同时浇筑或分开浇筑，水平施工缝均设于楼板上500和梁底处，地下室外墙板位置同时安装－400×3mm钢板止水带。
5.5.3其它墙模板采用18mm双面覆膜竹胶合模板、木方和钢管组合而成的大模板，用对拉螺杆和竹筒内撑外拉固定，吊线校正后与满堂架连接撑平，或用斜支撑稳定，控制断面。
为保证墙的中线准确，测量放线时将墙的边线用墨线弹在楼面上，同时与该线平行间距200mm处再弹一根控制轴线，确保模板安装位置的准确性。
模板安装前，根部的浮浆、杂物及松散的混凝土必须清除干净。
剪力墙应留设门子板，在杂物清理后封堵。
墙模板安装完毕后根部缝隙必须用水泥砂浆封堵密实。
5.6现浇楼板满堂脚手架支设要求：
本着创新工艺、新产品的原则。
本工程支模体系以轮扣脚手架支模体系为主。
对支模采取最不利荷载进行验算。
具体详见附后计算书。
最不利荷载位于地下室及架空层，立杆和水平杆采用φ48×3.0的钢管脚手架，立杆间距为900mm×900mm，水平步距为1.5m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.0双钢管，钢管上铺60×800×1500木方间距为350mm。
做扫地杆用的水平杆离地高不得超过300mm，每隔2跨（1.8米）由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度45-60°。
模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。
垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。
可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度
立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。
立杆下须放100×100×10竹胶合板作为垫块。
每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。
控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。
模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。
建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。
架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。
拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。
分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。
现浇楼板满堂脚手架搭设要求一览表
序号
层高（m）
位置
支模架形式
板厚（mm）
纵距（m）
横距（m）
步距（m）
1
3.6、3.85
地下室
承插盘扣式
120、150、180
0.9
0.9
1.5
2
6.28
架空层
扣件式
180
0.9
0.9
1.5
3
2.9
标准层
承插盘扣式
100、120
1.2
1.2
1.2
现浇楼面梁支撑架搭设要求一览表
序号
层高（m）
集中线荷载
纵距（m）
梁两侧立杆间距（m）
步距（m）
1
2.9－7.4
4.5KN/m以内
0.9
1.2
1.2
2
2.9－7.4
4.5－9KN/m
1.2
1.2（加1立杆）
1.2
3
2.9－7.4
9－20KN/m
0.9
1.2（加2立杆）
1.2
注：
集中线荷载=砼自重标准值25KN/m³×梁截面宽×梁截面高
5.7梁模板支设：
5.7.1梁底板的制作木方60mm×80mm两面刨光，模板与木方边留25mm尺寸，以便侧模拼接，60mm×80mm木方必须立摆。
梁侧模用60mm×80mm木方平摆，两面刨光，横档间距不大于400mm。
5.7.2操作要求：
根据设计梁截面尺寸，根据梁顶标高定出梁底板支模架的标高，然后搭设支模架。
梁跨度等于或大于4m时，梁应起拱，起拱高度为全跨长度的3‰。
支架搭设完毕，将轴线定位到梁架上，摆放梁底板，操作时所有梁底板必须拉通线。
当梁高度大于600mm时，在模板中部设置Ф16@400×400对拉螺杆，确保在浇筑梁混凝土时不至于跑模。
梁侧模定位吊垂直后用钢管固定，侧模上支设一道横杆，然后在横杆处支设斜撑，斜撑间距不大于1000mm，与梁底横档成45°角，水平撑间距不大于800mm，梁柱接头采用整体式梁柱接头模板，随梁模一起拆除在梁柱支承架搭设时必须设置操作平台（不大于15m2）和搭设安全通道，两边四口处设置安全拉杆，挂安全网。
本工程因商业部分负一层为镂空板，其下部在梁模板拆除后须进行土方回填，而在一层梁板支模架搭设过程中，如需等到负一层梁结构拆模、土方回填、硬化后再搭设支模架，将对商业部分施工进度产生较大的影响（因场内无道路运输土方进行回填，估计滞后60天左右）。
因此，为确保满足建设单位要求的地下室施工进度，我方采取在负一层梁上搭设16a号工字钢作为一层支模架垫层，工字钢之间满铺脚手板，负一层梁支模架暂不拆除共同承受上部荷载，待模板、支模架拆除后再进行该部分位置的土方回填。
工字钢平面布置详见附图。
5.8楼板模板操作要求：
待梁模板支设完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板的铺设必须从一端向另一端密铺、钉牢，模板拼接为了确保不漏浆，应四边刨平、刨光，模板拼接严禁出现小于100mm宽的模板，平整度必须控制在2mm。
5.9模板拆除：
根据施工时的气温对混凝土强度的影响大致确定梁板混凝土的拆模时间。
具体拆模应根据拆模试块的强度值确定。
模板拆除技术要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
6、模板配制计划
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
18mm双面覆膜竹胶合模板
1.22m×2.44m
平米
60000
分批进场
2
钢管
ф48×3.0
t
3000
分批进场
3
扣件
万个
8
分批进场，用于地下室支模架搭设
4
木方
60×80
m3
2800
分批进场
7、模板的维护及维修
7.1进场模板质量要求：
技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
外观质量检查标准（通过观察检验）：
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
7.2模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以养护，严禁破坏。
7.3模板允许偏差及检验方法
允许偏差项目见下表。
允许偏差项目表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相临两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
8、质量保证措施
8.1为了保证结构尺寸，位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完毕后，要检查梁柱位置、尺寸。
8.2木方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。
8.3为了保证木方规格一致，所有木方都要经过木工压刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。
8.4梁或柱模底部设清扫口，浇筑砼前，清理完模板内木屑等杂物。
用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，用水浇透。
8.5为防止模板漏浆，模板接缝宽度不大于1.5mm，1.5～2.5mm时，用包装胶纸贴缝。
8.6在砼浇筑过程中，设专人看模检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
9、安全保证措施：
9.1所有作业人员必须戴安全帽；高空作业必须系好安全带穿软底鞋，所有材料应堆放平稳；工具应放入工具袋，上下传递，上下传递物件，不得抛掷，严禁有病及不适于高空作业的人员从事模板工程施工操作。
9.2搭设操作用脚手板，不得使用腐蚀及严重开裂的材料，支模架搭设不得与外架相连。
9.3对“三临”区（临边、临空、临洞）应设立栏杆，张挂安全网及系好安全带后方可施工作业。
9.4对需吊材料的地方应有吊物平台和卸料平台，搭设时应规范、美观，操作中应有操作通道，如铺设好架板等，架板不得有探头及扣件不能有松动现象，所有架板铺放必须平稳、安全，严禁超载。
9.5所有木工机械操作人员必须培训上岗，严禁酒后操作及作业。
雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
9.6严禁违反社会治安条例的行为发生，严禁施工现场因工作协调问题发生打架、斗殴。
9.7严禁模板拆除时整体垮模，支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支撑、模板联结牢固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。
9.8拆除的模板必须分类码堆，划定警戒线，设专人指挥，吊运到指定地点，不得随便堆放，并及时将模板去钉。
留在混凝土表面上的铁丝、钉子、碎模板等杂物及时清理干净。
9.9木工机械应设防护罩，严禁使用倒顺开关，坚决杜绝在木工棚内吸烟。
9.10大模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。
9.11大模板拆模起吊前，应复查穿墙螺杆是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。
拆除大模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。
摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。
9.12大模板拆除后，在清理和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。
板面相对停放的模板间，应留出50-60cm宽人行通道，模板上方要用拉杆固定。
9.13大模板应竖直插放于墙板固定架内，严禁依靠其他物体存放墙板。
固定架下脚应有可靠的连接固定措施。
插放墙板时先将板之两侧卡好，再摘掉卡环。
固定架高度不小于墙板高度四分之三。
要经常检查固定架稳定情况，发现问题及时加固。
10、监控措施
10.1模板支撑结构使用过程中，应设专人监护施工，当发现异常情况应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上的人员，启动应急预案，排除险情后，方可继续施工。
10.2模板支撑结构拆除前，项目技术
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