混凝土监理细则.docx

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混凝土监理细则

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监理实施细则

（大体积混凝土监理细则）

专业工程特点

监理工作流程

监理工程控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

江苏省建设厅监制

目录

一、工程概况……………………………………………………………………2

二、设计资料……………………………………………………………………3

三、编制依据……………………………………………………………………4

四、监理控制目标………………………………………………………………4

五、监理工作流程………………………………………………………………6

六、对商品混凝土搅拌站的要求………………………………………………7

七、大体积砼浇捣前的工作……………………………………………………8

八、大体积砼浇捣监理控制……………………………………………………9

九、混凝土的测温和信息化养护………………………………………………10

十、监理质量控制的目标值……………………………………………………11

十一、大体积混凝土安全监理注意事项………………………………………11

大体积砼施工质量监理实施细则

一、工程概况

1、参建单位：

工程名称:

工程地点:

建设单位:

设计单位:

监理单位：

勘察单位：

施工单位：

2、工程概况：

2.1基础及土质情况

本项目桩基工程采用先张法预应力砼管桩。

住宅楼桩顶标高-6.3米桩端持力层⑧-1粉砂夹粉土，人防桩顶标高-6.1米，桩端持力层⑥粉土，单桩极限承载力设计值住宅楼5500KN、人防3000KN；人防基础形式为筏板基础，整个基坑呈L形，开挖面积约15000㎡，地下室基坑大面积挖深5.2米，坑中坑部分落差（基础板底至该坑底）0.65~1.65米。

工程土方开挖段的地质情况：

层粉粘性土：

灰黄色，软塑，局部可塑，无摇震反应，稍有光泽，中等干强度，中等韧性,含水量33.2。

-1层淤泥质粉质粘土：

灰色，流塑，富含腐殖质及有机物，无摇震反应，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，含水量48.1。

2.2人防结构情况

基础形式为筏板基础，基础持力层为

-1号粘土，承载力特征值为50kpa，下设桩基础。

地下室地板垫层的强度为C15，厚度为100mm，地下室部分砼强度为C35，防水砼的设计抗渗标号为P6，地下室层高3.70m，地下室地板厚度400，地板面标高为-5.15m。

柱下承台ZJ-1,ZJ-2,ZJ-3，外墙WQ1、WQ2，厚度为300，内墙及局部外墙NQ1厚度300，内墙NQ2厚度为300，防暴隔墙厚度为200，地下室主要KZ1,KZ3,KZ4柱600*600，KZ2柱顶400*600，车库顶板350厚现浇钢筋混凝土板，顶板面标高为-1.300m，上面复土1.250mm住宅顶板300厚现浇钢筋混凝土板，顶板面标高-0.900m，上面架空层，由景观二次深化设计，车库内出入车道口二个，与住宅楼密闭通道6个。

2.3E1E2E3E4＃住宅楼建筑与结构

桩基筏板基础1200，与地下人防车库地板基础刚性连接，板底同标高，主楼与车库之间设置后浇带，共计8条后浇带。

二、编制依据

1、《地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》;

2、《混凝土结构施工质量验收规范及其修订条文（2011）》;

3、《混凝土质量控制标准GB50164-92》;

4、《建筑工程施工质量评价标准GB50375-2006》;

5、《工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分（2009年版）》;

6、《混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）;

7、《混凝土强度检验评定标准GB50107-2010》;

8、《混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2003》;

9、《大体积混凝土施工规范GB50496-2009》;

10、《建设工程监理规范GB50319-2000》;

11、监理委托合同、施工合同、各会议纪要等;

12、设计图纸;

13、监理规划、施工组织设计、大体积混凝土施工方案.

三、监理控制目标

1、质量控制目标：

工程质量达到施工合同要求的质量目标，确保达到国家规定的合格工程。

2、进度控制目标：

工期控制目标：

控制在业主要求的工期期限内，不超过施工合同工期。

3、安全控制目标：

避免现场发生安全责任事故及对现场人员、工程实体和设备的伤害和损坏。

四、监理工作流程

审查大体积混凝土方案

原材料准备、检验

施工机具准备与检查

砼配合比试配、审核

检验结果

返工

检验结果

不合格

合格

进场、挂牌堆放

进场挂牌堆放

砼搅拌、运输、浇捣、养护

旁站监理、测塌落度、温测、抽查配合比、见证试块制作

拆模、保温层撤除申 请

签署批准申请

砼质量检查

有

提出缺陷修补方案

缺陷

审查修补方案

无

签中间验收证明

砼缺陷修补

进入下道工序

五、大体积混凝土施工前控制要点:

1、通过采取混凝土施工措施、养护措施、温度控制措施等防裂措施，保证大体积混凝土施工质量达到设计要求。

2、基础施工质量的事前监理控制要点：

2.1审查大体积砼施工方案，检查施工单位操作人员持证上岗情况（管理人员资格证和特殊工种）；检查施工单位是否对操作人员进行安全技术交底，及是否有办理工种间交接验收手续；检查施工单位是否已提供由法定有资质单位设计的混凝土施工配合

2.2浇筑混凝土，应根据当时的气温，原材料状况，单方水泥用量等，计算浇筑前、后混凝土的温度和混凝土抗裂能力，尽可能控制混凝土内外温差和温度变化造成的裂缝。

2.3计算与筹划每小时混凝土供应量，使混凝土上、下、左、右、前、后各浇灌层间的搭接在混凝土初凝以前完成。

2.4布置混凝土泵停放位置及泵送路线，确定混凝土搅拌车及混凝土泵的数量，并应有备用泵及泵管。

2.5选择混凝土的浇灌方法，是用全面分层浇灌，还是用斜面分层法或其它浇灌方法；根据本工程具体情况，建议采用分层浇灌，阶梯式推进，一是可以防止漏振，二是可避免在柱、墙两面混凝土高差较大，致柱、墙竖向钢筋移位。

要保证混凝土振捣

密实，不漏振，施工单位应指派责任心强的工人掌握振动捧，快插慢拔，接槎处应插入下层混凝土50mm。

特殊部位如钢筋较密、插筋根部、承台及梁与底板交接处、斜坡上下口处要重点加强振捣。

2.6计划好泌水流经的路线，布置好集水坑，利用潜水泵把泌水向基坑外排出。

2.7基础混凝土表面，要求抹3遍，即2遍木抹搓平，1遍铁抹压密，以减少表面混凝土收缩裂缝。

2.8保温保湿养护，混凝土振捣压抹以后应及时覆盖塑料薄膜，相互要搭接好，使薄膜下面水气不会外泄，经过计算1~2m厚度底板只要采用两层麻袋和一层塑料薄膜进行保温保湿，厚20mm，技术上已经满足保温要求。

（2.2~2.8我认为是施工单位的施工方法，监理只要审核、检查、督促施工单位按施工方案施工就可以了）

混凝土温度控制指标：

砼浇筑体在入模温度的基础上的温升值不大于50°。

砼浇筑体里表温差不大于25°。

砼浇筑体降温速率不大于2°C/D。

砼浇筑体表面与大气温差不大于20°。

控制水泥水化热，三天水化热不大于240KJ/KG.7天水化热不大于270KJ/KG.

（a）、混凝土上表面与覆盖层下空间的温差小于30℃。

（b）、混凝土上表面与其中部温差小于25℃。

（注：

设计无明确要求。

因此，施工质量验收规范的要求为准。

）

（c）、每昼夜降温速率在1.5℃左右。

2.9控制温差可以通过调整麻袋层数达到。

2.10养护时间不少于14天，且应根据测温记录所绘制降温曲线确定是否需要延长养护期。

当混凝土上表面与中心温差小于15℃和混凝土上表面与大气温差小于15℃时，方可拆除麻袋。

麻袋要逐层拆除，严禁一次拆除。

2.11底板浇筑后，上部结构需要定位放线，事前应有周密计划与安排，不能影响混凝土的养护，避免混凝土产生裂缝。

3、对大体积混凝土浇筑事前控制

3.1参与对商品混凝土厂家的考察与选定。

查看商品混凝土厂的资质证书，了解生产规模，技术力量，工程实践及社会信誉。

察看原材料品质（特别是石子的质量）及储存条件，搅拌楼及其计量与控制系统的先进程度和可靠性，搅拌车与混凝土泵的数量与质量，试验设备，试验制度及养护条件。

了解其组织及管理制度：

雨天如何控制混凝土的水灰比及配合比不变；遇突发事件时，排除故障及应变能力。

3.2对原材料的控制

水泥：

宜用低水化热的水泥。

粉煤灰：

掺用粉煤灰，至少要用磨细的粉煤灰，其质量应符合有关标准。

外加剂：

缓凝剂、UEA补偿剂、缓凝剂、早强剂、减水剂、膨胀剂，除应根据设计及业主选用外，要查验产品合格证，其性能应符合该外加剂标准的规定，并经试验及工程实践证明有效。

粗骨料：

预防碱活性骨料。

最大粒径应根据钢筋间距及规范的规定选用。

颗粒应有连续级配且应符合筛分曲线的要求，含泥量控制在1%以内，泥块含量不得大于0.5%。

细骨料：

宜用中粗砂，细度模数大于2.3，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1.0%。

混凝土配合比：

混凝土要经过试配，经试验证明，试件的强度等级和抗渗指标符合设计要求，并有良好的和易性，才允许使用。

混凝土的初凝时间：

宜控制在5—6小时。

入泵坍落度：

入泵坍落度应控制在10～14cm之间。

3.3商品混凝土厂应提供混凝土试配资料：

（a）、原材料检验报告。

（b）、混凝土配合比通知单：

注明混凝土的28天实测强度（注：

因混凝土掺外加剂后，用7天强度推算28天强度是不准确的。

）和抗渗性能、混凝土拌合物的坍落度以及坍落度随时间的损失的实测值、混凝土的初凝时间和终凝时间。

3.4专人验收商品混凝土。

商品混凝土运到施工现场后，专人测量混凝土的坍落度，坍落度超出合同约定范围的一律退货，以确保混凝土质量。

任何人都不得向混凝土内加水。

按规范要求，留取混凝土试块。

对掺有UEA补偿剂的混凝土试块，其拆模时间

、不得少于二天，随后进行标准养护。

3.5混凝土工程所用有关材料、机械设备须报监理工程师审批同意后方能使用，审核内容包括：

材料品种、规格、性能是否满足国家有关标准和施工配合比规定，作业机械是否按施工组织设计要求配备及机械工作状态是否正常。

（1）.水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、包装或散装仓号，出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。

（2）.普通混凝土和轻骨料混凝所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定，粗骨粒径最大不得超过结构截面最小尺寸的1/4及钢筋间最小净距的3/4，对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。

（3）.骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

（4）.拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定。

（5）.混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验后确定。

5、混凝土的拌制、运输、浇筑、养护必须满足规范要求。

4、大体积混凝土的浇筑事中控制

4.1监理工程师在钢筋、模板、水电、暖通、预埋件均验收通过，对商品混凝土厂进行实地检查，认为各项技术要求均得到满足后，

才可签署混凝土浇捣令。

要求施工单位配备专人登记混凝土搅拌车到达现场的时间和车号，在浇筑地点对每车混凝土都要测量坍落度，超出约定范围的，派人跟车将混凝土退回混凝土厂。

任何人均不得向混凝土内加水。

4.2大体积混凝土浇筑顺序控制：

1）首先要熟悉建筑平面图和结构施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理，其中应特别注意混凝土的生产、经营、浇筑顺序，施工缝的设置。

酷暑的气候，以及大体积混凝土的浇筑应专门制定施工方案，采取相应的措施。

检查施工单位是否按照大体积混凝土浇筑专项方案进行施工，检查内容：

混凝土的浇筑、分层、分段要合理，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土。

振动棒要插入到下一层。

混凝土要用泵管或串筒浇灌，要保证混凝土不发生离析。

对配筋密及预埋件多的地方，要认真浇筑，务必密实，并避免碰动钢筋及预埋件。

柱筋、剪力墙钢筋两面混凝土的高差不能太大，以免钢筋移位。

在承台与底板厚薄相差较大处，事先应做出标记，使工人能分清厚薄的分界线，务须振捣密实。

施工单位严格按照大体积混凝土专项施工方案进行施工。

2）督促施工方严格按审批后的施组设计组织、施工方案安排施工，控制浇捣顺序，保证分段分层循环连续浇筑，检查砼振捣均匀性，严禁出现振捣不实和漏振情况。

监理人员应落实专职人员逐段进行检查，保证施工缝砼的质量。

　　砼振捣重点注意以下部位；

　　①电梯井深坑部位四周标高。

　　②集水井坑部位。

　　③地下室侧壁与底板的止水带部分。

　　④由于各砼泵速度不匀或个别停泵导致砼不连续供应部位。

督促施工单位加强二次振捣，二次抹压处理。

3）商品砼加强带控制。

本工程商品砼后浇带，商品砼采用膨胀砼进行施工，这样可以最大限度地弥补砼在初凝阶段的收缩量。

同时要加强此部位砼的振捣工作。

4）经常观察浇捣面砼状况，一旦发现砼有初凝前兆（用钢筋插入有明显孔洞），应及时督促施工方调整局部砼浇捣顺序，避免出现施工冷缝。

5）根据现场投放的标高控制点，检查砼浇捣面标高及抹面处理质量，并在砼初凝前督促施工方进行二次泌水处理，克服砼早期脱水裂缝，检查砼面平整度。

6）关于混凝土施工时的试块留置，严格按照规范要求进行。

7）混凝土施工期间安排监理人员实施二十四小时旁站监理，并做好旁站记录。

8）混凝土在拌制和浇筑过程中应按规定进行检查，且在监理日志中详细记录。

（1）检查混凝土在浇筑地点的坍落度。

（2）检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性试验、试件应在浇筑地点随机取样制作，具体要求按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87中所规定。

9）监理工程师收到承包人的进场材料审报单后，应及时对进场的混凝土进行验收，并作好监理内部用的材料台帐记录。

经检查混凝

土合格，监理工程师签字确认，混凝土不合格或未经监理工程师确认的混凝土不得用于工程，验收不合格的混凝土监理工程师督促承包人及时运出施工现场。

混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。

10）采用泵送混凝土时：

①输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；②泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；③预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土；④在泵送过程，受料斗内应具有足

够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

11）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：

（1）、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；

（2）、当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；（3）、当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘；（4）、当采用附着式振动器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接；（5）、当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1~3KN/m2。

（6）.检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板接缝应严密，若接缝宽超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

12）施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置位置应符合下列规定：

①柱宜留置在基础的顶面、梁的下面；②与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上20~30mm处；③单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；④有主次梁的楼板宜顺着次梁方何浇筑，施工缝应留置次梁跨度的中间1/3范围内；⑤墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；⑥双向受力楼板，多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

13）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：

①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；②在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；③在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；④混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

14）在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，位置应符合下列要求：

①水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度四分之三处；②垂直施工缝，其与地脚脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于螺栓直径的5倍。

15）承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定：

①标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；②在水平施工缝上继续浇筑混凝土时，应对地脚螺栓进行一次观测校准；③垂直施工缝应加插钢筋，其直径为12~16mm,长度为500~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝垂直面上也应补插钢筋；④施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在其表面抹10~15mm厚与混凝土成份相同的一层水泥砂浆。

16）对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：

①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；对掺加缓凝型外加剂或有抗

渗性要求的混凝土，不得少于14d；③浇水次数应能保持混凝土处于

润湿状态；④混凝土养护用水应与拌制用水相同。

17）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其暴露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

18）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

监理人员对基础防雷接地网络的布置，标志（涂黄漆），引申至各轴线柱筋的连接质量进行详细检查验收。

19）对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规定使用振动器。

20）在重新开始浇混凝土前应对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

21）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，小直径钢筋，垫块间距宜密些，使用振动器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动。

22）对于竖向结构侧模应防止模板脚吊脚；在浇注混凝土前先浇50~100mm厚的水泥浆。

23）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸，垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板

4.3大体积混凝土的测温与控温

1）按施工单位编制的方案，每天检查测温记录，及时做好信息的收集和反馈工作，当混凝土中心温度差超过22℃时，测温人员必须向现场施工管理人员报警。

当超过25℃时，现场施工必须采取有效技术措施。

2）应急措施

密切监视混凝土内温度变化情况，当内外温差达到临界值时，及时报警，采取相应的技术措施。

在监视过程中及时绘制温度变化曲线，根据温度变化情况，酌情增加或减少保温材料，以信息化指导施工。

3）温控措施

（1）采用普通塑料薄膜（宽幅，厚度0.4mm）一层覆盖，其上再覆盖麻袋（厚度约10mm）若干层保温，麻袋铺设层数需按计算确定。

（2）塑料簿膜覆盖应及时，在混凝土浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设。

（3）覆盖时，塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有50mm重迭，每只麻袋之

间应有100mm重迭。

插筋垂直方向应盖麻袋一层。

需要时，麻袋一般不宜成片掀去，应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。

4）控温措施

当气温突变，或突降暴雨，发现混凝土温度变化超出控制指标，应要求采取相应的保温措施，防止温差扩大，造成混凝土出现裂缝。

在混凝土内部温度峰值来临前期每2h测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（24h内）每4h测一次，再后期6～8h测一次，同时应测大气温度。

所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制。

5、大体积混凝土事后控制养护

5.1根据施工单位所报方案监督检查测温元件的埋设情况，做好成品保护。

5.2混凝土浇捣完成后，养护情况直接决定着混凝土是否出现较大的温度差，从而决定混凝土是否出现裂缝。

因此要进行及时的温度测定，根据温度场的变化情况来改变养护条件，实施信息化养护，确保混凝土最终质量的形成。

在混凝土的养护过程中严格督促施工单位按已批方案进行，要定岗、定人、定责，且必须派管理人员全过程值班管理。

5.3严格控制混凝土内部最高温度与上表面温度最大温差小于25℃，表面温度与环境温度最大温差小于20℃。

5.4混凝土控制降温速率不宜大于2℃/d。

5.5混凝土表面缺陷面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:

2~1:

2.5的水泥砂浆抹平，施工前，须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

（1）出现蜂窝、露石和露筋的部位应凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水先刷表面，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。

（2）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须合同设计等有关单位研究处理。

5.6混凝土工程施工监理中应收集整理以下资料。

（1）原材料出厂合格证和进场性能试验报告。

（2）商品砼施工配合比，混凝土搅拌质量记录。

（3）混凝土试块检验报告。

5.7混凝土施工中应注意加强产品保护：

（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得任意踩踏板面筋，不能碰动预埋件的插筋。

（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。

（3）已浇筑楼板，楼板踏步的上表面混凝土要加以保护。

混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

（4）侧模板拆除时要确保混凝土表面不致损伤。

（5）混凝土外观质量检查按《建筑工程质量检验评定标准》。

6、大体积混凝土安全监理注意事项

1、大体积砼施工前检查安全技术交底是否已进行，且签字手续完善。

2、检查个人防护用品是否齐全到位。

3、要求施工单位对各施工机具、设备进行全面检查，对不能正常使用的设备进行修理或更换。

4、对施工用电进行检查，施工用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）相关规定。

备用电源已调试完成且能正常工作。

5、对危险区域应采取措施进行警戒，并高警示牌，且设专职安全员进行监护；

6、钢筋工、木工、水电工等工种全过程中有专人值班，对发生的各问题能及时进行处理；

7、督促施工单位管理人员（质量管理及安全管理人员）到岗，并全过程跟踪检查，对发生的问题及时处理。

监理部本专业现场人员将通过组织、技术、经济等方面的措施，保证专业监理目标的实现。

监理工作方法及措施

组织措施

建立健全项目监理机构，完善职责分工，制定有关安全监理制度，落实安全责任制。

技术措施

督促施工单位完善安全管理体