52万吨合成氨92万吨尿素国产化项目安全预评价报告.docx
《52万吨合成氨92万吨尿素国产化项目安全预评价报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《52万吨合成氨92万吨尿素国产化项目安全预评价报告.docx（114页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
52万吨合成氨92万吨尿素国产化项目安全预评价报告
52/万吨合成氨、92/万吨尿素国产化项目安全预评价报告
第一章总则
1.1安全预评价原则、目的
1.1.1安全预评价的原则
本次安全预评价秉承科学、客观和公正的态度，以国家法律、法规、标准、规范、规范及有关政策文件为依据，采用科学的方法和程序开展公正。
评价中，根据该项目可行性研究报告，对厂址规划、总平面布置、工艺系统及生产场所等进行系统分析，对规划布置及生产过程中可能存在的危险、有害因素的危害程度，在经济合理、技术可行的前提下，提出消除、减轻、预防、隔离各种危险、危害的途径和方法，为该项目安全设施的设计提供科学依据，为项目投产后安全管理创造良好的条件。
1.1.1安全预评价的目
1）本次预评价的目的在于搞清楚本工程投产运行后存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件；
2）对本工程投产后运行过程中的固有危险、有害因素进行定性或定量的评价，对其控制手段进行分析，同时预测其安全等级；
3）补充提出消除、预防或减弱装置危险性、提高装置安全运行等级的对策措施，为工程下一步的劳动安全卫生设计提供依据，以最终实现工程的本质安全化；
4）为本工程改造装置的生产运行及日常劳动安全卫生管理提供依据；
5）为安全生产综合管理部门实施监督、管理提供依据。
同时，预评价的结论可为安全生产综合管理部门审批工程初步设计文件提供依据。
1.2安全预评价的依据
本次安全预评价依据相关法律法规、技术规范、技术标准、具有司法效力的相关文件、以及其他有关的技术文件进行。
1.2.1国家法律法规依据
1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起执行）
2）《中华人民共和国劳动法》（全国人大1994年7月通过）
3）《中华人民共和国职业病防治法》2011.12.31通过
4）《中华人民共和国消防法》2009.5.1施行
1.2.2国内标准、规范
1）HG/T20505—2000过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号
2）HG/T20507—2000自动化仪表选型设计规定
3）HG/T20508—2000控制室设计规定
4）HG/T20509—2000仪表供电设计规定
5）HG/T20510—2000仪表供气设计规定
6）HG/T20511—2000信号报警、安全联锁系统设计规定
7）HG/T20512—2000仪表配管配线设计规定
8）HG/T20513—2000仪表系统接地设计规定
9）HG/T20514—2000仪表及管线伴热和绝热保温设计规定
10）HG/T20515—2000仪表隔离和吹洗设计规定
11）HG/T20516—2000自动分析室设计规定
12）HG/T21581—1995仪表安装图册
13）GB50058（1992）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定
14）GB50160（1992）石油化工企业防火规范
15）GB50166（1992）火灾自动报警系统设计规范
16）SH3063—1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
17）GB3095—1996《环境空气质量标准》中的二级标准
18）GB13271—2001《地下水质量标准》V类标准
19）GB3096—2008《城市区域环境噪声标准》中的III类标准
20）GB3838—2002黄河银川段水质执行《地表水环境质量标准》中的III类标准
21）GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》
22）GB13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》中二类区标准
23）GB14554—93《恶臭污染物排放标准》
24）GB8978—1996《污水综合排放标准》表2三级标准
25）GB14358—2001《合成氨工业水污染物排放标准》
26）GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》III类标准
27）GB12523—90《建筑施工场界噪声限制》
28）GB18599—2001《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》
29）GB5085..6—2007《危险废物鉴别标准》
30）GB50009—2001《建筑结构荷载规范》
31）GB50011—2001《建筑抗震设计规范》
32）GB50007—2002《建筑地基基础设计规范》
33）GB50010—2002《混凝土结构设计规范》
34）GB50017—2003《钢结构设计规范》
35）GB50003—2001《砌体结构设计规范》
36）HG/T20670—2000《化工、石油化工管架、管墩设计规定》
37）SH3030—1997《石油化工塔形设备基础设计规范》
38）SH3091—1998《石油化工压缩机基础设计规范》
39）HG/T20665—1999《化工建、构筑物抗震设计分类标准》
40）GB50046—2008《工业建筑防腐蚀设计规范》
41）GB50016—2006《建筑设计防火规范》
42）GB50160—2008《石油化工企业设计防火规范》
43）GB50040—96《动力机器基础设计规范》
44）GB50019—2003《采暖通风与空气调节设计规范》
45）HG/T20689—2000《化工采暖通风与空气调节设计规定》
46）HG20571-95《化工企业安全设计卫生标准》
47）GB50058—92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
48）GB50187—93《工业企业总平面设计规范》
49）GB50160—2008《石油化工企业设计防火规范》
50）GBJ22—87《厂矿道路设计规范》
51）GBJ12—87《工业企业标准轨距铁道设计规范》
52）GB18218—2009《重大危险源辨识》
53）GB2894—1996《安全标志》
54）GB16179—1996《安全标志使用导则》
55）GB2893—2008《安全色》
56）GBZ1—2002《工业企业设计卫生标准》
57）GBZ2—2002《工作场所有害因素职业接触限值》
58）GB50116—98《火灾自动报警系统设计规范》
59）GB50058—92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
60）GB50057—2010《建筑物防雷设计规范》
61）GB50140—2005《建筑灭火器配置设计规范》
62）GBJ67—85《工业企业噪声控制设计规范》
63）GB50034—92《工业企业照明设计标准》
64）GB50033—91《工业企业采光设计标准》
65）GB5044—85《职业性接触毒物危害程度分级》
66）SH3047—1993《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
67）SH3063—1999《石油化工企业可燃性气体和有毒气体检测报警设计规范》
68）GB12331—1990《有毒作业分级》
69）GB5083—1999《生产设备安全卫生设计总则》
70）GB12801—91《生产过程安全卫生要求总则》
71）GBJ19—87《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》
72）SHJ18—90《石油化工企业信号报警联锁系统设计规范》
73）国务院令第253号“建设项目环境保护管理条例”，1998.11
74）《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》，1997
75）《建筑项目（工程）劳动安全卫生检查规定》原劳动部第3号令
76）《工业企业职工听力保护规范》卫生部卫法监发（1999）第620号文
77）《高毒物品目录》卫生部卫法监发（2003）142号文
78）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中国人民共和国国务院352号令（2002.4）
79）《国家危险废物名录》环境保护部令第1号
80）其他相关规范和标准
1.2.3国外标准、规范
1）API670（2000）Vibration,AxialPositionAndBrearingTemperatureMonitoringSystem（轴震动、轴位移和轴承温度监视系统）
2）ISA5.1（1984）InstrumentationSymbolsandIdentification（仪表图形符号）
3）ISA75.01（1995）FlowEquationsForSizingControlValves（控制阀口径计算的流量方程式）
4）ISO5167（1980）MeasurementofFlowofFluideByMeansofOrificePlates,FlowNozzlesAndVenturiTubesInsertedInCircularConduitsRuningFull（用孔板、流量喷阻、文丘里等对满管的圆管道内的流体进行流量测量）
5）IEC60079—10（1995）ClassificationofHazardousArea（危险区域划分）
6）IEC60529（2001）SpecificationforDegreesofProtectionProvidedByEnclosures（IPCode）（外壳防护等级规定（IP码））
7）IEC61508FunctionalSafetyofEleetrical/Electronic/ProgrammableElectronicSafety—RelatedSystem（电工/电子/可编程的安全相关系统的功能安全）
8）ANSI/FCI70—2（1991）QualityControlStandardforControlValveSeatLeakage（控制阀阀座液漏量的质量控制标准）
1.3安全预评价范围
根据《52/万吨合成氨、92/万吨尿素国产化项目项目可行性研究报告》，本报告的评价范围是对宁夏煤业集团有限责任公司52/万吨合成氨、92/万吨尿素国产化项目项目的选址、公用工程、生产设备设施、生产工艺、消防设施和安全投入等进行预评价。
本项目所涉及到的环境保护、职业卫生、消防问题以政府有关部门的认可技术文件为准。
1.4安全预评价程序
第二章建设项目概况
2.1被评价公司概况
2002年12月，宁夏自治区党委、政府将亘元、太西、灵州三大煤业集团和原宁煤集团公司深度重组成立了宁夏煤业集团有限责任公司。
地址位于宁夏银川市新华街217号，注册资本101亿元人民币。
公司共有二级生产经营单位44个，其中煤炭生产单位15个，洗煤厂3个，矿井建设筹建单位7个，其他单位19个。
现有从业人员5万余人。
经营范围涉及煤炭开采及洗选、煤炭深加工、煤化工、电力、房地产开发等。
目前煤炭生产能力达到6000万吨/年，生产在建规模超过了1亿吨。
企业性质：
有限责任公司。
2.2建设项目概况
2.2.1建设项目提出背景
化肥是粮食的粮食，根据国内外农业实验部门的研究统计，化肥对粮食生产的贡献率为35%-40%左右。
我国以占世界9.2%的面积养活了占世界23%的人口（我国2004年底129988万人）而且生活水平还在迅速提高，这一举世瞩目的成就说明我国化肥工业的贡献功不可没。
其中氮肥占我国施肥用量的73%，具有举足轻重的地位。
据国内有关单位预测，化肥的市场需求，年增长率约为1.8%-2%左右。
氮肥工业急需进行产业结构调整，其发展还有一定的市场空间。
每年全国农民购买化肥支出1400多亿元。
中央提出要努力提高农民收入、创建和谐社会，因此努力降低氮肥成本，提供价廉优质的氮肥，满足我国国民经济发展需要，就成为迫切任务。
煤炭是我国的主要能源，也是重要的化工原料之一，已广泛用于化肥生产、甲醇等化工产品。
在我国油气资源相对缺乏、资源前景不容乐观的情况下，在充分利用国内外两种资源、大力发展石油化工的同时，如何发挥我国丰富的煤炭资源优势、开拓煤炭李永新途径、综合利用及加工，满足国民经济主行业发展和人民生活水平不断提高的需要，已成为当务之急。
宁夏煤业集团是一个在宁东地区具有探明煤炭储量300亿吨的大型煤业集团，不但具有煤炭资源丰富及资金雄厚的优势，同时还有丰富的水、电等资源优势。
该公司领导已决心在“十一五”新上一套采用宁煤集团引进的GSP干煤粉进料气化技术、以煤为原料的大氮肥国产化装置。
开发建设以宁夏煤业集团丰富的煤炭为原料，采用引进先进的GSP干煤粉气化技术造气，采用在已成功开发、应用的耐硫变换，低温甲醇洗、液氮洗、氨合成技术，进行国产化工程设计，配以引进国际先进大型尿素工艺，建设一个年产52万吨合成氨、92万吨尿素的大型氮肥国产化工程，无疑会对宁夏经济发展起到促进作用并且为宁夏今后是否向胆肥基地发展提供足够的经济数据及经验。
2.2.2建设项目内容
1）建设项目投资
本项目总投资：
386,169万元（含外汇6,546万美元），报批项目总投资381,654万元,其中设置购置费174,352万元,建筑工程费74,259万元，详见表2.1.
表2.1：
项目总投资估算表
序号
名称
单位
金额
百分比
1
总投资
万元
387,169
1.1
建设投资
万元
355,651
1.7
1.1.1
设备购置金
万元
174,352
49.02%
1.1.2
安装工程费
万元
74,259
20.88%
1.1.3
建筑工程费
万元
33,909
9.54%
1.1.4
其他费用
万元
73,145
20.56%
1.2
建设期贷款利息
万元
23,639
1.3
铺底流动资金
万元
2,364
2
项目报批投资
万元
381,654
3
资金筹措
万元
387,169
项目资本金
万元
114,495
资本占总投资比例
%
30．00%
3.1
长期贷款
万元
267,157
3.2
流动资金贷款
万元
5,515
2）项目地点
厂址位于宁夏宁东能源化工基地煤化工基地的南部。
3）建设规模
颗粒尿素91.52万吨/年（2860吨/日,119.2吨/小时）
合成氨（中间产品）52.16万吨/年（1630吨/日,67.92吨/小时）
硫磺（副产品）5161吨/年
液氩（副产品）17664吨/年
年操作时间320天/年,7680小时/年
合成氨装置52万吨/年（1630吨/天）
尿素装置92万吨/年（2860吨/天）
4）产品规格
合成氨:
氨≥99.9%（wt）
残留物≤0.1%（wt）（重量法）
水≤0.1%（wt）
油≤5mg/kg（重量法）
铁≤1mg/kg
尿素:
总氮（干基计）≥46.3%（wt）
缩二脲≤0.9%（wt）
水含量≤0.5%（wt）
粒度（0.85～2.5mm）≥90%（wt）
硫磺：
纯度≥99.5%（wt）
产品形态固体片状
2.2.3地理位置及自然条件
1）地理位置
宁夏回族自治区首府银川市东南约43公里处的灵武市磁窑堡镇马跑泉地区。
2）交通条件
煤化工基地的西侧为银青高速公路，高速路在基地的西南侧的出入口有灵武互通立交，与通往灵武矿区的银灵二级公路立交；高速路与307国道在古窑子高速路出入口连接。
基地西南6公里为大古铁路古窑子车站。
大古铁路属于宁夏地区1级铁路，铁路东起灵武市古窑子车站，西至大坝电厂站和大沙沟站。
设计运量近510万吨，远期为1000万吨。
交通条件相当有优势。
3）工程地质
厂区大地构造位置处于鄂尔多斯缘拗陷带磁窑堡向斜西翼，属单斜构造，倾向东南，倾角10-12°。
勘探揭示：
厂区内地层结构简单，出露的地层主要为第三系砂岩地层及第四系全新统粉土、砾石层。
厂区及周围没有发现大的区域性断裂构造，地质条件稳定。
4）水文条件
厂区地处灵武市境内，属干旱区，一月份平均气温小于-7.6℃，属冰冻区；上部粉土层为弱透水层、下部碎石层为强透水层，其天然含水量w＜10％。
煤化工基地供水取自黄河，取水点设在银川黄河大桥以下约1000米处。
5）气象条件
气温：
年平均气温8.9℃
最热月平均气温23.2℃
最冷月平均气温-7.6℃
极端最高气温37.5℃
极端最低气温-26.5℃
湿度：
年平均相对湿度57%
月平均最高相对湿度70%（八月）
月平均最低相对湿度43%（四月）
日平均最大相对湿度（夏季）96%
日平均最大相对湿度（冬季）82%
气压：
年平均气压890.3毫巴
绝对最高气压916.9毫巴
绝对最低气压867.1毫巴
一月平均气压895.7毫巴
七月平均气压881.9毫巴
降雨量：
年平均降雨量192.9mm
年最大降雨量322.4mm
年最小降雨量114.8mm
日最大降雨量91.8mm
1小时最大降雨量13.3mm
冰雪：
基本雪压0.1kN/m²
最大积雪深度9cm
蒸发量:
全年平均水面蒸发量1762.9mm
风:
全年主导风向北风
冬季主导风北风
6）地震烈度
该地区地震基本设防烈度为8度,设计地震分组为第一组,设计震加速度指为0.2g，宁煤项目建议按8度设计。
若按7度设计，需要有专门研究并经进一步取得国家地震局认可文件。
2.2.4主要原材料及运输
1）主要原辅材料及消耗量
表2.2：
主要原料、化学品及动力消耗
名称
年消耗量
单位
单价
单位
金额（万元）
税率
扣税额（万元）
1.原料
原料煤
708403.20
吨
120.00
元/吨
8501
0.1150
978
甲醇
563.20
吨
2200
元/吨
124
0.1453
18
包装袋
187668848
吨
2
元/吨
3753
0.1453
545
石灰石
33331.2
吨
100
元/吨
333
0.1453
48
化学品
4576
吨
10000
元/吨
4576
0.1453
665
小计
17287
2.动力
燃料煤
632601.60
吨
120.00
元/吨
7591.2192
0.1150
873
水
11988480.
吨
2.10
元/吨
2518
0.1150
290
小计
10109
3.原料及动力扣税
3418
2）原材料运输
①运输方式及运输量
根据建设地点的运输条件，本项目运输货物的性质、运输量及地点，运输方式拟采用铁路和汽车两种方式。
其中原煤料和燃料煤采用皮带和栈桥输送，由紧邻厂区南侧的基地配煤中心运至厂区；成品主要采用铁路运输和公路运输，其中铁路运输约占80%，公路运输约占20%。
本项目年运输量约为244.86万吨/年，其中137.99万吨/年，约占53.35%，运出106.87万吨/年，约占43.65%。
详见表2.3。
表2.3全年货物运输量表
序号
货物名称
年运输量（吨/年）
形态
包装模式
备注
公路
铁路
皮带
一
运入
1
原料煤
708403
固体
散装
自配煤中心
2
燃料煤
632602
固体
散装
自配煤中心
3
石灰石
33331
固体
散装
4
甲醇
564
液体
罐车
6
其他
5000
小计
38895
1341005
合计
1379900
二
运出
1
尿素
183040
732160
固体
袋装
2
硫磺
5161
固体
袋装
3
气化灰渣
42471
固体
散装
至高利墩渣场
4
汽化湿灰
8986
固体
散装
至高利墩渣场
5
锅炉废渣
58215
固体
散装
至高利墩渣场
6
锅炉排灰
38630
固体
散装
至高利墩渣场
小计
336503
732160
合计
1068663
总计
2448563
②公路运输
厂区的北侧和西侧均有规划道路与基地外道路相连。
本项目的产品运输采用取货制，产品的汽车装车区域设置于厂区北侧，紧邻对外出口和基地规划道路，并避免了与铁路的交叉干扰。
装卸区西侧设置了停车场，供车辆停车、等候，以满足工厂正常的生产、运输的需要。
③道路运输
本工程厂内及装置区内道路采用环形布置，以满足运输、检修及消防的需求。
道路宽度为9米、7米和6米，其中9米为厂区主干道，7米为一般运输道路和厂区周围消防通道，装置内道路一般采用6米和4米，道路转弯半径为12米或9米。
在入口及装卸地段根据需要局部加宽路面或设置装卸场地。
厂内道路采用城市型水泥混泥土路面，暗管排水。
④铁路运输
（1）运输方案
本项目的铁路运输主要是成平运输。
根据与铁路部门达成的初步协议，本工程的成品运输将依托铁路局铁路。
（2）厂内铁路专用线
根据铁路进线方案，厂内铁路装卸设施位于厂区北侧。
铁路专用线由基地规划的铁路编组站接轨，自厂区东北角进入厂区，并向西延伸，进入尿素袋装仓库。
考虑到尿素产量较大，因此设置了两条装车线，以满足装车需要。
每条装车线的长度为360米，可满足20辆车的装卸要求。
⑤运输工具
本项目的公路运输车辆不考虑自备，主要依托当地专业运输队伍和采用用户取货制。
铁路运输车考虑向铁路部门申请用车。
考虑部分生活、行政和后勤用车。
详见表表2.4。
表2.4主要运输设备表
序号
名称
吨位/规格
单位
数量
1
载重汽车
2吨
辆
5
2
载重汽车
8吨
辆
3
3
小轿车
辆
3
4
小客车（面包车）
12座
辆
2
5
大客车
50座
辆
2
2.2.5生产工艺
合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。
世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。
合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料
生产方法生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。
①天然气制氨。
天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1％～0.3％（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。
以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。
②重质油制氨。
重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。
空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作
升级会员 