《实训》教案与教学设计.docx

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《实训》教案与教学设计

实训教学设计

课程名称：

专业技能实训（课程名称）

主讲教师：

20年～20年第学期

教学设计方案

实训名称

实训学时

授课班级1：

班

授课班级2：

班

授课班级3：

班

授课班级4：

班

授课班级5：

班

授课班级6：

班

授课班级7：

班

授课班级8：

班

授课班级9：

班

授课班级10：

班

授课班级11：

班

授课班级12：

班

课程性质

公共必修课（）专业必修课（√）

课程类型

理论课（）实训课（）理实一体课（√）

课程定位

本课程主要培养学生熟悉数控机床安全操作规程并提高学生的安全文明生产意识；掌握数控常用G代码、M代码指令的用法以及熟练应用；培养并提高学生的编程与数控加工工艺分析能力；通过典型产品的制作和调试，培养学生的制造能力、检测能力，并逐步具备零件的工艺改进与编程设计能力。

涵盖了一部分数控中级工技能需掌握的基本理论与实操知识。

前修课程：

“数控加工工艺与编程”、“机械制图”、“普通机械加工”等。

后续课程：

“毕业实践项目”、“CAD/CAM”

考核方式

考试（）考查（√）考证（）

教材及

参考教材

教材：

数控车床操作及考证培训（自编教材）

主要参考书：

（1）数控车工加工中心操作工（中级），沈建峰机械工业出版社

（2）数控机床编程与操作模块化教程赵华许杰明主编清华大学出版社

（3）数控机床操作工职业技能鉴定指导，周虹人民邮电出版社

课时分配

序号

授课章节

课时

周一

项目一数控车床基本操作和安全教育

周二

项目二门轴的加工

周三

项目三圆弧手柄的加工

周四

项目四定位销的加工

周五

项目五螺杆的加工

备注：

1、课时分配可根据项目、情境设计，也可根据教材篇章组织，一般是2节课为1次课。

2、表格内的字体为“仿宋，小四”。

授课章节

项目一数控车床的基本操作

授课日期

周一

授课课时

教学目标

1.熟悉数控机床安全操作规程并提高学生的安全文明生产意识

2.熟悉数控车床的操作（如：

熟悉机床面板操作和加工指令）

3.了解常用指令的用途

教学内容

基本内容：

1.数控机床安全操作规程

2.数控车床操作

3.熟悉常用指令的用途重点：

注意安全，文明操作

难点：

提高学生的安全文明生产意识；数控机床的基本操作

教学方法

复习：

5分钟；教师讲解：

10分钟；思考讨论：

5分钟；

学生讲解：

5分钟；学生练习：

150分钟；布置作业：

10分钟；

布置下次课预习内容：

5分钟；

教学手段

多媒体√模型□实物□实训√其他□

教

学

过

程

任务1

常用按键功能位置

熟悉机床面板

20

任务2

分配工件刀具

在工件上对刀

100

任务3

现场解答

完成外圆的加工

30

作业

1.开机，机床回零，熟悉操作面板，关机

2.对刀，设置工件坐标

课后体会

授课主要内容

项目一数控机床的基本操作

一数控机床安全操作规程

1.进入实训中心实习时，要穿好工作服，袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。

女同学要戴安全帽并将发辫纳入帽内。

不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2.工作场地严禁打闹，上机床操作前严禁饮酒，如发现反常现象或身体不适（如头晕等）不能上机床操作。

3.数控机床开关机顺序一定要按照机床说明书的规定操作，开机后必须完成返回机床参考点操作。

4.机床运转时，头部不要离工件太近，手和身体不能靠近正在旋转的工件。

5.主轴启动前一定要关好防护门，程序运行期间严禁打开防护罩。

6.机床动转时，不能进行测量，不能用手接触工件。

7.手动对刀时，应该选择合适进给速度，使用手脉时，动作要均匀，同时注意掌握好进刀与退刀方向，切勿搞错。

手动换刀时刀架离工件要有足够的转位距离。

8.操作人员必须按照机床各项操作的加工参数编制加工程序，加工程序必须严格检查后方可运行。

9.加工过程中如发现异常危机可按[急停]按钮，以保证人身和设备的安全。

10.机床发生事故后操作者要保留现场，并叫老师过来查看。

11.不得随意修改数控系统内部制造厂家参数。

12.工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生，填写设备使用记录。

二、学习数控车床操作

操作数控机床的流程为：

认识GSK980TD系统数控车床的操作面板

认识GSK980TD系统数控机削机床操作之前先来认识一下其操作面板，它由CRT显示器与MDI面板、机床控制面板、手持盒等组成。

图1-1所示为显示器与MDI面板。

图1-1显示器与MDI面板

（一）机床控制面板

1.工作方式

工作方式选择旋钮见上图，具体各工作方式的功用参见表1-2

表1-2各工作方式的功用

表1-2各工作方式的功能

方式选择

进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

进入自动加工模式。

可自动执行存储在NC里的加工程序。

进入MDI模式，手动输入并执行指令。

手动方式，工作台连续移动。

手轮移动方式，手摇脉冲发生器生效

手动快速模式。

工作台快速移动

回零模式。

进入单段模式。

2.手动进给速度倍率开关

以JOG手动或自动操作各轴的移动时，可通过调整此开关来改变各轴的移动速度。

在JOG手动移动各轴时，其移动速度等于外圈所对应值×3；在自动操作运行时，其移动速度等于内圈所对应值%×编程进给速度F。

3.手摇脉冲发生器（图1-7）

在手轮操作方式下，通过图1-6中的选择坐标轴与倍率旋钮（×1、×10、×100分别表示一个脉冲移动0.001mm、0.010mm、0.100mm），和运行选定的坐标轴。

图1-2手动进给倍率开关图1-3手摇脉冲发生器

4.进给轴选择按钮开关

JOG方式下，按下欲运动轴的按钮，被选择的轴会以JOG倍率进行移动，松开按钮则轴停止移动。

5.紧急停止按钮

运动中遇到危机的情况，立即按下此按钮，机械将立即停止所有动作；欲解除时，顺时针方向旋转此钮（切不可往外硬拽，以免损坏此按钮），即可恢复待机状态。

6.操作功能

操作功能的具体内容参见表1-4

表1-4操作功能

按钮

功能

功能说明

循环启动按钮

在自动运行和MDI方式下使用，按下此按钮后可进行程序的自动运行。

进给保持按钮

在自动运行和MDI方式下使用下，按下按钮进行程序的自动运转,若按下此键程序暂停,再次按下按钮程序继续自动运行。

单程序段开关

该指示灯亮时，在自动运行状态下仅执行单节的程序段动作。

选择性停止开关

该指示灯亮时，当M01已被输入程序中，则程序执行到M01后，程序暂停，工作台停止运动。

空运行开关

该指示灯亮时，以手动进给倍率开关（图1-6）所设定的进给速度替换原程序所设定的进给速度F。

程序段跳转开关

运行到程序段前加“/”的程序段时仍会执行。

机床闭锁开关

指示灯亮时,机床三轴被锁定，无法移动而程序指令的坐标仍会显示。

主轴正转

指示灯亮时,主轴正转。

主轴反转

指示灯亮时,主轴反转。

主轴停止

指示灯亮时,主轴停止转动。

三、熟悉常用指令的用途

课堂作业（实操）：

1.开、关机与返回参考点操作

2.对刀和设置工件坐标

课后作业（理论）：

1.回顾今天学习的内容，并了解刀具的用途及结构。

2.预习G、M指令的用法，了解其它指令的作用及特点。