极旱荒漠国家级自然保护区生态恢复项目宣传牌布告牌工程施工设计宣传牌修改.docx

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极旱荒漠国家级自然保护区生态恢复项目宣传牌布告牌工程施工设计宣传牌修改

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七、施工组织设计

一、编制目的及依据:

本招标工程项目的材料、设备、施工须达到中华人民共和国以及本省或行业现行的相关的工程建设标准、规范的要求。

1、适用的国家、行业及地方规范、标准和规程：

《中华人民共和国自然保护区条例》

《中华人民共和国草原法》

《中华人民共和国环境影响评价法》

《中华人民共和国建设项目环境保护管理条例》

《甘肃省自然保护区条例》

《甘肃安西极旱荒漠国家级自然保护区十五总体规划》

《甘肃安西极旱荒漠国家级自然保护区管理条例》

《自然保护区管护基础设施建设技术规范》

《建设项目环境保护分类管理名录》

《自然保护区工程设计技术规范》

《甘肃安西自然保护区总体规划》

《混凝土结构工程验收规范及条文说明》（GB50204-2002）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

本工程施工方案内要求的所有技术规范及要求。

1.1、编制目的

本施工组织设计编制的目的是：

为瓜星高速公路、±800KV输电线路穿越甘肃极旱荒漠国家级自然保护区生态恢复项目宣传牌、布告牌工程，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

1.2、编制内容

本施工组织设计内容包括项目组织机构设置、施工部署、现场布置和管理、施工目标、施工进度计划安排、劳动力及机械设备配置、主要施工方案、方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。

1.3、编制依据

1.3.1、瓜星高速公路、±800KV输电线路穿越甘肃极旱荒漠国家级自然保护区生态恢复项目宣传牌、布告牌工程招标文件；

1.3.2、根据我公司提供的施工图；

1.3.3、我公司内部质量、安全、环境管理体系文件，公司标准及管理制度；

1.3.4、我公司承建类似工程长期积累的施工经验；

1.3.5、我公司各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况；

1.3.6、本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集等（不限于此）：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）

《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

1.4、编制原则

1.4.1、施工组织设计的编制紧紧围绕本工程的施工图纸、工程场地情况和工程的特点展开。

1.4.2、施工组织设计的编制紧密结合我公司劳动力、机械设备、本公司拥有的周转料具及项目管理情况确定和编制。

1.4.3、遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主的工期、安全、质量、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。

1.4.4、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。

1.4.5、充分结合我公司以往同类工程的施工经验，使施工组织设计合理、可行、可靠。

1.4.6、施工组织设计编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点，施工组织设计计划内容按招标文件要求编制。

1.4.7、施工组织设计内容要紧密联系、相互关联，组成一个可以全面指导工程的施工体系。

2、工程概况

2.1、工程名称：

瓜星高速公路、±800KV输电线路穿越甘肃极旱荒漠国家级自然保护区生态恢复项目宣传牌、布告牌工程。

2.2、建设单位：

甘肃安西极旱荒漠国家级自然保护区管理局。

2.3、设计单位：

根据招标答疑文件要求有我公司提供施工图。

2.4、主要设计指标：

2.4.1、基本风压：

0.35KNM2；

2.4.2、基础落在老土上，地基承载力特征值大于等于80Kpa，若基底在填土上，则将基础下填土分层夯实，满足地基承载力大于等于80Kpa的要求方可，所有回填土（包括基础四周回填土）均采用亚粘土掺30%碎石分层夯实，压实系数为0.96，确保回填土内摩擦角大于30度。

2.5、宣传牌立柱焊接技术参数：

2.5.1、筒体焊接纵向焊缝须错开500mm；

2.5.2、筒体不圆度小于3mm；

2.5.3、筒体内侧剖口外侧接平对焊；

2.5.4、抗剪钢板须按圆周长平均分布，并与加劲肋上下对应。

3、工程特点分析

3.1、工期紧：

本工程业主要求要在82日历天完成全部工程，根据本工程的实际结合我公司的情况我司确定投标工期为82天。

施工过程中必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

3.2、构件品种多：

本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

3.3、施工时节多雨：

本工程的施工将正值春夏之交的时节，在施工过程中需充分做好防风、防雨准备，确保钢结构施工的顺利进行。

4、施工部署

4.1、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。

按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标。

4.1.1、质量等级：

确保工程质量在验收时达到合格标准。

4.1.2、工期目标：

在保证质量的前提下，确保82天完工。

4.1.3、安全文明施工：

采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标准化工地。

4.1.4、科技进步目标：

为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

4.2、施工准备工作

4.2.1、设计阶级

（1）、根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据我公司提供的施工图进行施工。

（2）、根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

4.2.2、原材料供应阶段

（1）、根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。

（2）、原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

（3）、所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

4.2.3、制作运输阶段

（1）、钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

（2）、技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

（3）、因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。

（4）、钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

（5）、钢结构制作完工发运前3天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

4.2.4、安装阶段

（1）、材料到达工地现场前2天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

（2）、本工程安装原则为厂内技术人员指导，我司组织安装力量，公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

（3）、工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。

（4）、安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

4.2.5、竣工验收

（1）、由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。

（2）、竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

（3）、竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

4.3、施工协调管理

4.3.1、与设计公司的工作协调

（1）、我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。

（2）、积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。

（3）、主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

（4）、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

（5）、根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。

4.3.2、与建设单位的协调

（1）、按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

（2）、会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

（3）、主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

4.3.3、与监理公司的配合

（1）、监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

（2）、隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

（3）、安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

（4）、在具备交工验收条件时，应提前1天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

4.3.4、协调方式

（1）、按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

（2）、由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。

（3）、本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

4.4、施工现场平面布置

4.4.1、临时设施及材料堆场布置

由于本工程施工工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。

本工程施工地点位于保护区马连井（距瓜州县城约140公里）；布告牌位于±800KV输电线路穿越安西极旱荒漠国家级自然保护区沿线，交通非常不便，因此在施工前期必须合理布置好办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。

4.4.2、解决临时用水、用电

考虑到施工现场的地理条件限制，施工用电采用发电机组解决，施工用水要从就近的集镇拉运，由于基础部分施工用水量大，我公司将安排一辆专业拉水车来供应。

5、施工组织

施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实施中的主要环节如质量、安全、工期、文明施工、总承包等进行总体部署，最终保证本工程的顺利完成。

5.1、项目管理层的组织与选派

本工程特点和重要意义决定了管理人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，我公司人力资源的丰富以及项目经理具备丰富的施工经验及施工管理水平，在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。

而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻，直接参与本工程的建设和管理。

在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设置上将按阶段设置分项施工管理人员并配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。

5.2、项目质量管理的思路与设想

5.2.1、质量人员配备和监督管理

根据拟定的本工程质量目标确保优良工程，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。

5.2.2、材料质量控制

在主材方面，钢材要有出厂合格证和质保书，并做好每批量的机械力学性能试验报告，水泥采用大厂水泥配有出厂合格证，并进行稳定性试验。

其他材料，我公司将货比三家，从质量上，单价上把关，并通过业主及有关部门审批后进场。

5.2.3、项目安全管理和文明施工的设想

安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。

根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为辅、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产组织网络，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。

文明施工是社会进步的要求，也是施工企业形象最直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程安全文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格按照施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。

5.2.4、项目消防保卫工作的设想

主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。

5.2.5、项目工期控制设想

根据施工总工期各阶段计划工期，对每一施工阶段工期进行逐一分解，结合各施工阶段实际工作量，配备足够的劳动力、机械设备，为按时完成各施工阶段创造必要的条件。

6、主要项目施工方法

6.1、施工测量

由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据业主方给定的坐标点和高程控制点进行工程定位。

按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。

6.1.1、施测原则

（1）、严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。

（2）、必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

（3）、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

（4）、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。

（5）、明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。

紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

6.1.2、准备工作

（1）、全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。

施测人员通过对总图纸和设计说明的学习，了解工程总体布局、工程特点、周围环境、建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标、水准点的位置和高程的绝对标高。

（2）、测量仪器的选用。

测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。

6.1.3、测量的基本要求

测量记录必须原始、真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。

根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。

6.1.4、为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：

（1）、设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。

（2）、对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。

（3）、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。

（4）、当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。

（5）、采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。

（6）、采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。

（3）、配备的测量仪器见附表。

6.2、基础工程施工

6.2.1、土方工程

6.2.1.1、土方开挖施工方法

各单位工程的土方开挖均采用机械开挖，人工修土、平底，离基底标高30cm时必须进行人工修土、挖土；一旦挖深，用石子回填。

6.2.1.2、回填土方施工方法

（1）土方施工机具

基槽土方回填施工主要机具：

载重汽车（倒土），装载机，蛙式打夯机，手推车等。

每层垫土25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。

每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

1）标准击实试验：

必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。

2）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。

试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。

取样数量：

A、基坑：

每层100～500m2一点，不少于一点。

B、场地平整：

每层400～900m2一点，不少于一点。

C、地面、路面：

每层100～500m2一点，不少于一点。

6.2.1.3土方外运

原则上开挖的土方不外运，各单位工程挖出的土方转运到建设方指定位置。

6.2.2、钢筋工程

6.2.2.1、钢筋的检验与存放

（1）、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。

严禁不合格钢材用于该工程建设。

（2）、钢筋取样，每批重量不大于60t。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

然后再截取试样二根，一根作拉力试验

（3）、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

（4）、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。

（5）、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

（6）、由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

6.2.2.2、钢筋加工

由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。

现场项目总工审批后才能允许加工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。

现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

6.2.2.3、钢筋绑扎

1．钢筋接头

（1）钢筋连接：

1）竖向钢筋：

当d=16-25mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。

2）横向钢筋：

采用双面搭接焊连接或直螺纹丝接。

（2）钢筋接头要求:

1）受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：

受拉区25%，受压区50%

受力钢筋的焊接接头：

受拉区50%，受压区不限制

受力钢筋的机械连接头：

受拉区50%，受压区不限制

2）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。

3）钢筋现场绑扎

现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

（3）分项工艺流程：

1）柱筋施工工艺流程：

套柱箍筋.竖向钢筋连接.画箍筋间距线.绑扎箍筋.避雷接地等焊接。

2）梁筋施工工艺流程：

画梁箍筋间距.放箍筋.穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋.穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋.穿次梁底层纵筋并与箍筋固定.穿主梁上层架立筋.穿次梁上层纵筋并与箍筋固定.按箍筋间距绑扎。

6.2.2.4、质量保证

钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9001的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。

（1）电渣压力焊施工（《钢筋电渣压力焊施工工艺标准》执行。

）

1）工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2）电渣压力焊的工艺过程：

钢筋端头制备：

闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电

a、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

b、安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为12焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

c、安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

d、试焊、作试件、确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。

试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。

3）施焊操作要点：

A、闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

B、电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

C、电渣过程：

随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

D、挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。

E、接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

F、质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

6.2.2.5、应注意