育肥舍施工组织设计.docx
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育肥舍施工组织设计
邓州市
牧原养殖有限公司九龙分厂Ⅱ标段
施
工
组
设
计
日期：
二〇一一年十一月二十日
工程概况
育肥舍和保育舍单元分为漏粪板以下和漏粪板以上工程：
育肥舍漏粪板与梁均是预制水泥制品，保育舍漏粪板与梁均是树脂制品。
漏粪板以下高度，储粪墙500mm高240墙，底窗500mm；漏粪板以上高度：
墙均为120墙，边墙1800mm高，中柱（砖柱）2600mm高，屋架为焊接桁架梁和C型钢檩条结构，复合瓦、树脂采光带。
使用材料概况如下：
⑴钢筋:
φ表示HRB335级钢筋，φ表示HRB400级钢筋。
⑵焊条：
E43焊接型钢钢板及HPB235级钢筋。
E50焊接HRB400钢筋。
⑶砌体：
全部采用Mu7.5蒸养灰砂砖。
⑷砂浆：
全部采用M7.5水泥砂浆。
3、安装工程概况：
本工程有给排水系统、供暖系统、照明电气系统。
4、节能工程概况
本工程有外墙保温、墙体节能、屋面节能及电气节能等。
一、主要施工方法
（一）工程测量
测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏直接影响后续工作的开展，项目经理部应对测量工作给予高度重视，安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量工作准确、精确、及时、高效。
1、测量工作的组织准备与仪器配备
本工程由富有经验的工程技术人员组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。
所有测量仪器，每次使用前都必须进行校正，偏差在合格范围内方可使用。
主要测量器具的配置见下表：
名 称
规格型号
数量
精度
备 注
经纬仪
ZH·FT－1
1
2〃
证件齐全
水准仪
SETL
1
0.01㎜
证件齐全
钢卷尺
50m
2
±0.01㎜
证件齐全
钢卷尺
100m
2
±0.01㎜
证件齐全
2、测量放线
依据建设单位指定的坐标点、基准线，采用经纬仪和精密钢尺测量，重点控制轴线位置、轴线偏差、轴线割方和总尺寸，并做好轴线桩的围护工作。
控制桩应布置在施工路面以外2米处，用Φ25钢筋埋入一定深度，用钢锯锯出“十”字线，涂上油漆，再浇筑砼加以保护。
3、水准控制
依据建设单位提供的水准点，采用SETL精密水准仪，测设施工用基准点，精确度必须符合要求。
水准点应不少于三个且能通视以便校核，测量应采用往返闭合法，精度必须满足要求。
4、标高控制
标高由下向上传递，以便使梁、柱、板、门窗洞口、室内装修等标高符合要求。
施工时，各楼层均由标在建筑物转角部位的±0.00标高基线，用精密钢尺垂直丈量引至各楼层，以便防止累计误差。
楼层上标高测设采用水准仪和尺杆测量。
5、轴线垂直控制
采用经纬仪逐层传递主轴线，各楼层放线时以主轴线为基准线进行，并做好校核工作，为保证竖向轴线位置准确，轴线垂直传递用经纬仪，反轴线投测到柱顶，利用正倒镜进行校核。
使用仪器要严格校正，安置仪器要严格对中、定平。
为防止投点仰角过大，经纬仪与建筑物的水平距离要大于建筑物高度。
6、沉降观测
按照设计要求和JGJT8－97的规定埋置沉降观测点，沉降观测点必须牢固可靠、做法统一、标高一致，并有保护措施。
在埋设时观测一次，以后每施工一层观测一次，屋面完工后观测一次，交工前观测一次。
交付使用后，前两年每半年观测一次，以后每年观测一次到稳定为止，每次观测都要认真做好记录。
观测中如有异常必须及时通知建设单位和设计部门，并增加观测次数。
（二）土方工程
1、质量要求
1）施工平面位置轴线、水平标高和边坡坡度应符合要求；
2）对控制网、基准点、轴线桩应复核测量，确保无误；
3）施工区内应设临时排水沟、集水坑，用污水泵抽走积水；
4）按平面布置图修筑施工用的临时道路；
5）回填土采用80型立式电夯夯实，应注意打夯在基础两侧同时进行，防止渠基轴线位移。
6）夯打前要初步平整，使用打夯机做到夯点分布均匀，不留间隙，夯打要一夯压半夯，边角部分应人工夯实。
（四）主体结构工程
1、脚手架工程
脚手架的搭设要严格执行工艺标准和安全规则，按规定搭设。
砌墙采用落地式双排钢管脚手架，内装修采用里脚手架及工具式马凳架。
脚手架必须安装牢固，满足承载力的可靠性和稳定性要求，并张设安全网。
A、材料质量要求
⑴钢管采用Φ48钢管，且笔直不弯曲，无裂纹、无破损。
⑵扣件等附件材料应符合要求，无裂纹、滑丝和破损等缺陷，扣件丝扣有防锈措施。
⑶扣件与钢管的接合面圆滑整形良好，扣件与钢管能紧密接触牢固。
B、脚手架搭设施工要点：
⑴架子工施工负责人必须按搭架方案拟定书面操作要求，向施工班组进行技术交底和安全交底。
施工班组必须按照操作要求和安全交底进行施工。
立杆间距、大小横杆间距、连墙件及剪刀撑等都必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001和《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2000等有关规定和要求。
⑵在搭设过程中的脚手架，若需要使用时，须经质检和监理、安全部门校验后方可上人施工。
⑶脚手架未经检查验收前，非架子工人员严禁攀登。
验收后的脚手架不得随意拆改，若需拆改须经施工负责人同意，由架子工拆改。
⑷脚手架立杆要垂直，大小横杆要平正顺直不得弯曲，各种连接扣件牢固，防止杆件滑动。
立杆底部均应有扫地杆拉结固定，并支垫木板，垫木的厚度、宽度和长度应符合安全要求。
⑸相邻两杆接头必须错开，不得在同一步距内。
⑹外墙脚手架搭设范围内的地基，必须整平夯实，并作好排水处理。
⑺立杆垂直度偏差不得大于架高的1200，相邻两根立杆的接头应错开50cm以上，并力求不在同一步距内。
⑻各杆件相交伸出的接头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。
⑼大横杆的水平高低差不得超过60mm。
脚手架必须按规定设置剪刀撑和斜撑。
⑽脚手架铺板宜采用竹架板，且应满铺、铺平铺稳，其支承的横杆不少于3根，横杆间距均匀，并与架板绑扎牢固。
C、脚手架在使用过程中应注意：
⑴作业层的施工活荷载不超过设计值，堆放砖时，不得超过单排立码三层。
⑵脚手架上的材料,应码放整齐稳固,且不影响施工人员通行。
⑶作业中严禁随意拆除脚手架杆件。
⑷施工人员严禁攀越脚手架上下，应走安全通道。
⑸施工期间每天都要及时检查有无影响安全作业问题存在，发现问题及时排除。
D、脚手架拆除的施工要点：
⑴拆除时，应划出工作区标志，严禁行人进入。
⑵严格按由上而下、先搭者后拆、后搭者先拆的原则进行。
⑶拆除脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调。
⑷所拆材料用绳索运送，不得乱掷乱扔。
拆除后的脚手架杆件，应按指定地点分类堆放整齐。
2、钢筋工程
⑴钢筋应有出厂质量证明书及复试报告，直条钢筋表面或圆盘钢筋均应有标志，进场时应按批号及直径分批检验，检查内容包括对标志、外观检查，并按规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
⑵本工程所用钢筋应由项目部技术员开写规格并经复核无误后方可加工制作，在施工现场集中配置加工，人工绑扎。
⑶进场钢筋要合理计划，存放时间不宜过长，且有防雨雪和防潮、防锈措施，架空堆放，防止锈蚀。
⑷钢筋焊接（手工电弧焊）：
①工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
②引弧：
引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
③定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
④运条：
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
⑤收弧：
收弧时，应将熔池填满，扫来电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
⑥熔合：
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
⑦平焊：
平焊时要注意溶潭和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，焊条与工作表面成70度。
⑧立焊：
立焊时，铁水与溶渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下附形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60－80度角，使电弧向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动舞蹈挑弧法向上焊接。
3、砼工程：
⑴原材料质量要求：
砼应使用非碱活性骨料，砂石、水泥原材料必须合格，砂为中粗砂，且无杂质，含泥量不大于2%。
石子应为质地坚硬无风化且为级配的石粒，石子应洁净无杂质，所有进场水泥必须有生产许可证和出厂合格证，并抽样复试，复合硅酸盐水泥不低于32.5号，普通硅酸盐水泥不低于42.5号。
使用一批水泥不得超过三个月。
进场水泥必须妥善保管，架空堆放，离地不少于30㎝，且按强度、批号和出厂日期分别堆放，不得混放，并做到先进场的先使用，做好防雪、防潮等措施，不同品种的水泥不得混用，拌制砼的水应采用饮用水。
⑵砼质量要求
a.石子的粒径应符合要求，根据构件的截面尺寸选用粒径合理的级配石子。
b.实际用水量应符合要求，按照配比通知单中的用水量减去砂石中的含水量，确保合理的水灰比。
c.砼在配料、搅拌、运输和振捣过程中无泥土等杂质混入。
d.水泥的品种和用量符合规定。
对于室内潮湿部分的二a类环境的混凝土，最大水灰比应不大于0.6,最小水泥用量应不小于250kgm3,最大氯离子含量不应超过0.3%，最大碱含量不超过3kgm3。
对于基础等露天环境类别为二b类砼,最大水灰比应不大于0.55，最小水泥用量应不小于275kgm3，最大氯离子含量不超过2%，最大碱含量不超过3kgm3。
其余一类环境的结构混凝土，最大水灰比应不大于0.65，最小水泥用量应不小于225kgm3，最大氯离子含量应不超过1%。
同时，所有混凝土的砂率、坍落度也必须符合要求。
⑶配合比要求：
工地设专职司磅员，对砼、砂浆所用的水泥、砂石和水，应按配比通知单认真过磅计量，应扣除砂石中的含水量，严格控制水灰比和砂率，并认真搞好记录。
⑷砼搅拌：
砼在现场机械搅拌。
在搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后，再正式搅拌。
每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合料。
砼搅拌时要严格控制水灰比和砼的坍落度，并经常检查砂、石含水率，随时调整用水量和砂石用量，并分别过磅。
计量用的衡器应及时校核，务求准确。
砼的搅拌时间，即从砼用料全部装入搅拌筒起到开始卸料时止，其搅拌的时间，不得少于两分钟，不准用加快搅拌机转速的方法缩短搅拌时间。
⑸砼的运输：
砼采用塔吊料斗运输，当采用手推车时，不得装得过满，防止颠簸、撒漏，要保证其匀质性，作到不分层、不漏浆。
运到浇筑地点时，应具有合理的坍落度。
若有离析，应二次搅拌。
⑹砼的浇筑与振捣：
①砼采用机械振捣。
②使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距应不大于振捣作用半径的1.25倍，一般为30～40公分为宜。
振捣上一层砼时，应插入下层5～10公分，以消除两层间的接缝。
③浇筑砼应连续进行，若必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
间歇时间的长短，应按所用水泥品种、气温和砼的凝结条件确定，一般不超过2小时。
间歇时间若超过两小时，则应按施工缝处理。
④浇筑砼时，应经常的、随时的观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞现象，发现问题应立即处理，并应在已浇砼凝固前修正好。
⑤搅拌的砼应随拌随用，拌和后的砼根据水泥品种，初凝速度与气温和混凝土的性质，必须在两小时内用完。
当气温高于25℃时，砼从拌制到浇筑完毕的延续时间不得超过90分钟。
当气温低于25℃时，其延续时间不得超过120分钟。
所有的构件砼，均应按规定留置试块。
⑺施工缝的留置与处理
①施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
②施工缝的处理
施工缝的砼抗压强度必须达到1.2Nmm2以上后，方可继续浇筑砼。
但在浇筑之前，必须对施工缝作如下处理：
a.清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，用水冲洗干净待无明水时，刷一遍素水泥浆。
b.在浇筑砼前，先在施工缝处铺一层30～50mm厚1:
1水泥砂浆，方可浇筑下一层砼。
砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
c.施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不受扰动和损坏。
钢筋上的油污和水泥浆及浮锈等杂物均应清除干净。
d.砼浇筑完毕后，应对施工缝接缝处加强养护。
⑻混凝土的养护和防冻
混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护。
对竖向结构砼拆模后用麻袋或塑料薄膜进行严密外包浇水养护。
对梁板等水平结构砼应用麻袋或草袋覆盖浇水养护。
采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于七天，对有抗震要求的砼或掺用有缓凝型外加剂的砼，养护时间不少于14天。
冬期施工的砼，应搞好保温防冻工作，用麻袋、草袋覆盖保温，竖向构件应严密外包。
当日平均气温低于5℃时不可浇水。
4、砌体工程
本工程全部采用Mu7.5蒸养灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
⑴砌块要求：
砖要有出厂合格证，并按规定抽样复试，每一批量必须抽样复试一组。
砌筑砂浆要按配合比通知单认真计量，严格配比（重量比）。
砂浆在现场机械搅拌，每次搅拌时间不少于5分钟，做到随拌随用，按规定留置试块，养护送试。
砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样制作。
水泥砂浆和混合砂浆必须在拌后3小时和4小时内使用完。
砌筑前要给砖块浇水，一般提前两天浇水，禁止一边浇水一边砌筑，干砖和被雨淋湿的饱含水砖不能上墙。
⑵砌墙要采用“三一”砌砖法，240墙组砌形式宜一顺一丁。
砌前先将基层清理干净，并在基层上弹好轴线、边线、门线、门窗洞口位置线和其它尺寸，并在转角处及交接处立好皮数杆。
砌墙应先盘角，每次盘角不超过五层，应随盘随砌，随时进行吊靠，盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高。
水平灰缝厚度控制在8-12mm之间，竖缝应采用挤浆法，水平灰缝砂浆饱满度必须达到80%以上，半截砖应用在受力较小的部位，且不得集中使用。
当墙砌至0.5～1m时，应用水准仪把内外墙四角抄平，弹出水平墨线，作为检查和确定梁板预留洞口及施工地坪标高的依据。
⑶纵横墙要同时砌筑，对不能同时砌筑的部位，严禁留直槎，只能留踏步槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的23。
如斜槎确有困难时，所留的槎必须做成凸槎（即阳槎），并加设拉结筋，数量为每半砖厚墙放置一根φ6钢筋，沿墙高每隔50cm，埋入长度从留槎处算起，每边伸均不小于1m，且末端做成90度直钩。
施工用的洞口也应予埋水平拉结筋。
⑷砌筑勾缝：
勾缝要随砌随勾。
用稍粗的建筑钢筋弯成一个弯头，把灰缝中挤出来的砂浆往里轻推，形成凹形的灰缝沟并凹进墙面2mm。
5、预制梁及树脂梁安装
①梁吊装之前先在砖柱、砖墙上表面找平座浆。
②起吊就位，按施工方案规定的安装顺序，将有关型号、规格的梁配套码放，弹好两端的轴线（或中线），调直理顺两端伸出的钢筋。
③起吊：
按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。
注意吊绳的夹角一般不得小于45°。
如使用吊环起吊，必须同时拴好保险绳。
当采用兜底吊运时必须用卡环卡牢。
挂好钩绳后缓缓提升，绷紧钢绳，离地500mm左右时停止上升，认真检查吊具的牢固，拴挂安全可靠，方可吊运就位。
吊运单侧或局部带挑边的梁，要认真考虑其重心位置，避免偏心，防止倾斜。
吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位。
④就位：
吊装前再次检查柱头支点标高、位置是否符合安装要求，就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位。
⑤梁吊装校正：
就位稳固以后，对梁的标高、支点位置进行校正，整理梁头钢筋与相对应的主筋相互靠紧后，便于焊接。
为了控制梁的位移，应使梁两端中心线的底点与柱子顶端的定位线对准，若误差不大，可用撬棍轻微拨动使之对准；当误差较大时，应将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准轴线。
落钩要平稳，缓慢入座，再使梁底轴线对准柱顶轴线。
梁身垂直偏差校正应从两端用线坠吊正，互报偏差数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫平稳严实，直到两端的垂直偏差控制在允许范围之内，在整个校正过程中，必须同时用经纬仪观察柱子的垂直有无变化。
当梁的标高及交点位置校正合适，支顶牢固，即可焊接，焊接质量必须符合要求。
⑥节点区用砼浇筑，强度应比预制梁高一个等级。
（五）水泥地坪
⑴把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮灰清扫干净，如用油污，用5-10%浓度炎碱水溶液清洗。
湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砼，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
⑵根据水平标准线和设计厚度在四周柱上弹出面层的上平标高控制线。
⑶按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种砼），间距双向，不大于2m。
⑷为保证地面平整度，还要做冲筋，以做好灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砼面层厚度控制的标准。
当天抹灰墩、冲筋，当天应当抹完灰，不隔夜。
⑸用铁锹铺砼,厚度略高于找平墩,随即用平板振动器振捣。
⑹压光
①当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与砼浆混合，使面层达到紧密结合。
②第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。
③第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后（上有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
④第三遍抹压：
当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印）用铁抹子用力抹压。
把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（六）室内外装饰工程
1、室内粉刷
⑴施工工艺
a.抹灰前要先贴饼后冲筋，并且洒水养护。
b.抹灰前24小时在墙面浇水二遍，抹灰前一小时再浇一遍水，浇水后应立即刷素水泥浆，刷浆后即可抹灰，不得在素水泥浆干燥后再进行抹灰。
c.底灰混合砂浆总厚度要薄，每层抹灰厚度应小于10mm。
d.底灰刮糙可用铁抹子在墙面上刮成鱼鳞状，与底部粘结良好，底灰厚度3—6mm。
e.抹灰层所用砂子不得用细砂，底层宜用粗砂，中层和面层可用中砂，砂子含泥量不得大于3%，所用白灰必须充分熟化，保证墙面不出现爆灰点。
f.内墙及门窗洞口阳角均采用1：
2水泥砂浆护角，其高度不低于2米，两侧面宽度均不小于5cm。
内墙阴角处做R=10mm圆角线。
g.两种材料的墙体交接处，应在粉刷加钉金属网或加贴玻璃丝网格布，防止裂缝。
内外墙面抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱皮、无空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2、外墙粉刷施工要点
⑴打底
①贴灰饼：
用经纬仪或吊线及拉尺子的方法找出标准，在门窗口的上下左右，阴角等处弹出垂直线水平墨，根据主吊线拉横线找出粉刷打底子厚度（最薄处5mm），并做灰饼，依照线绳确定的厚度分层粉平。
②粉底灰：
待灰饼发硬时方可开始粉底灰，粉底灰时再酌情洒水湿润墙面。
遇圈梁等砼基体还须随粉底随刷素水泥浆一道。
1：
3水泥砂浆按照灰饼所示厚度粉平，随时用大尺杆刮平，木抹搓平，抹底灰必须用力，使砂浆与墙面结合紧密。
③罩面灰：
施工前首先要扫去浮砂，用1：
2.5水泥砂浆分两遍粉成，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，尺杆刮平，木抹搓平，铁抹压光，如过于干燥除在底子上洒水外，还可在刚抹上的面层上，边用小扫帚洒水，边用木抹搓平的方法提浆，如墙面较湿不吸水时，可拌l：
2水泥砂子干灰面，罩在面灰上吸水，然后刮平再用木抹搓平，铁抹压光。
（七）门窗工程
1、门窗的基本性能指标断面系列及构造应满足设计规范要求。
2、门窗内侧四周设塑料密封槽管，用膨胀木螺丝固定，塑料密封槽管采用Φ6塑料膨胀管（中距约为500），固定在墙上。
（八）油漆工程
油漆施工应按要求的遍数分层涂刷。
油漆施工前应认真清理基层表面，对砂眼裂缝应用腻子修补平整，在基层干燥后方可油漆，不得有流坠、皱皮、透底、漏刷，且不得有刷纹，做到手感光滑。
铁门上下冒头不得漏刷。
油漆施工要做到色泽一致，手感光滑，按要求遍数涂刷，金属表面要除锈，刷防锈漆。
所有油漆都不得有咬边、咬色、流淌等现象。
油漆成品保护
1每遍刷漆前，都应将楼地面清扫干净。
②刷漆后应将滴在地面上的油漆清刷干净。
③门刷漆后，应将门扇用木廷钩钩住，防止门扇与框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补。
④油漆完成后，应派专人负责看管，以防止在其表面乱写乱画造成污染。
（九）钢结构施工
1、钢结构加工
⑴放样
①放样工作包括：
核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔位、孔距；以1:
1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。
②放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。
③放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。
④样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：
长度和宽度+1.0，－10mm；矩形对角线之差不大于1mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。
⑵号样
①号样工作包括：
检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。
②号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。
当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
③在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。
④号料公差：
长、宽±1.0mm；两端眼心距±1.0mm；对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm。
⑶切割
①对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。
②切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
③切割的质量要求：
切割截面与钢材垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料线的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm并清除毛刺。
⑷钢构件制孔
①构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。
②构件钻孔前进行试钻同，经检查认可，方可正式钻孔。
③构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，方可正式冲孔。
冲孔的孔径应大于板厚。
④大批量冲孔时，应按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。
2、焊接
⑴施工要求：
①定位焊
a.装配精度、质量符合图纸和技术规范要求的才允许定位焊。
b.若焊缝施焊需要预热时，则一定要预热到相应温度以后才能允许定位焊。
c.定位焊完毕后产生裂纹，应分析原因并采取适当措施后，才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。
②焊接环境
本钢结构工程的焊接在工厂和现场进行，对于现场的焊接环境，必须满足以下条件：
钢板表面温度≥5度，相对湿度≤80%，风速≤10ms（手工电弧焊）或风速≤2ms（气体保护焊）。
③焊接的要求
a.施焊时应严格控制线能量和最高层间温度；
b.焊工应按照焊接工艺指导书所指定的焊接参数，焊接施焊方向,焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。
图纸未注明的角焊缝最小焊脚尺寸为5mm；
c.焊接前应将焊缝表面铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；
d.不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在缝中进行。
e.施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道施焊时，焊接接头应错开。
f.焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。
④焊缝的表面质量
a.对接焊缝的余高为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。
b.焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度应均匀一致。
c.焊缝表面不准有电弧光烧伤、裂纹、气孔及凹坑；
d主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。
e.钢板的对接焊缝与母材表面应打磨平齐。
⑵焊接检验和返修
焊接检验由质管部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证上岗检
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