天然气管道工程施工组织设计方案.docx

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天然气管道工程施工组织设计方案

某地天然气利用工程

门站站、外中压（A）级管线

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

XX建设集团

年月日

1、第一章：

工程概况

2、第二章：

工程特点

3、第三章：

总体施工组织

4、第四章：

工程质量保证措施

5、第五章：

确保施工工期措施

6、第六章：

确保安全生产、文明施工措施

第一章工程概况

第一节：

工程简况

本工程由某设计研究院设计，由某地城市燃气建设的燃气安装工程，工程号为2004-054。

本工程地址某城市基础设施建设工程，输送介质为天然气，设计压力为中压0.4Mpa，计划在年月日前竣工。

第二节：

主要工程量

Φ406*7.1焊接钢管230米

DN400阀门井一坐

DN400绝缘接头一台

φ525*8钢套管11米

第三节：

主要验收规及标准

1、《城镇燃气设计规》GB50028-93（98）版

2、《城镇燃气输配工程施工及验收规》CJJ33-89

3、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T4014-98

4、《压力管道安全管理与监察规定》（原劳动部1996）

5、《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局）

6、《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97

7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98

8、《涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923

9、《埋地钢质管道牺牲阴极保护设计规》SY/T0019-97

10、波纹管按《金属波纹膨胀节通用技术条件》GB/T12777-91

11、《钢制熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315-97

12、《输送流体用无缝钢管》GB／T8163－1999

13、《输送流体用焊接钢管》GB／T3091－2001

第二章工程特点

本工程地处于某市南首，为整个城市管道的输配核心。

该工程安装的管线较短，但安装要求高，工期紧任务重，材料多样化，这对施工带来一定的难度。

该工程由于管线复杂给管理带来一定的难度，道路较窄，给组织文明标化管理，安全生产工作带来更严格的要求；纵观整个工程特点，施工任务很是艰巨，在施工切不可掉以轻心，还必须在建设单位，监理单位与施工单位的通力合作中，除弊扬利，项目部各工种团结协作，确保工程质量达到合格力争优良，圆满完成施工任务。

根据我公司以往施工经验，因根据市政进行配套，进度应紧随市政，这样会减轻施工的难度，施工时道路窄，应积极做好围护工作，并派专人进行现场指挥。

工程施工中在土方开挖期间如碰地下水位较高，采取多用水泵抽水，在开挖后及时抽干，杜绝沟槽有积水。

如有流沙、淤泥等，如果严重将采取井点降水及加密支撑的办法来保证沟槽的要求。

回填时如不能达到回填要求，则在条件允许的情况下采用换土方法来回填，以保证管道的安装要求。

总之，在整个施工过程中应保着具体问题具体对待的积极的思想。

严格控制好各节点部位的技术要求。

重点解决好在施工中有可能碰到各种问题，做到不拖拉、不马虎、不敷衍了事，只有这样才能确保工程的质量，才能不折不扣地按时完成施工任务。

第三章总体施工组织

第一节、总体施工顺序

一、根据该工程的特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。

工程施工时根据程序需要划分施工段，各施工段流水施工。

合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：

二、放线→管沟开挖→管道安装→管道焊接→焊口防腐→试压→回填土方→竣工扫尾→交工验收→竣工资料。

三、在整个工程施工过程中应根据施工进度相互密切配合，做到协调统一、目标一致。

四、整个工程大体分三大阶段完成，第一阶段为主管段。

此段为工程的主体，重点抓好此段质量及进度。

第二阶段为备种留头管及过路管、过河管，过路管主要安排在夜间进行，利用夜间车少、人少的优势，以不妨碍交通的正常通行。

第三阶段为竣工验收。

施工准备

1、业准备：

主要包括图纸会审、编制实施性施工方案、编制主要分项工程（关键工序）施工方案、施工管理体系落实、工程质量保证体系落实、工程安全保证体系落实、编制项目质量计划、项目试验计划、施工技术和安全交底等。

2、业外准备：

2、1、承担对工地外部协调工作应尽的义务，负责与交通、公安、市政、市容环保、配套管线等部门协调，保证施工各阶段的顺利进行。

2、2、配合业主进行现场控制桩、水准基准点交桩，并予以复核，发现问题，及时上报处理。

2、3、根据控制桩、水准基准点，测放导线网和水准网，并请监理工程师一起复核，确保所测放网点准确性，填定测量记录表报监理工程师审批。

3现场准备

在“不阻碍交通，不影响施工进度”的搭建原则基础上，严格按照有关部门规定，保证施工区与非施工区隔开。

4技术准备：

项目技术负责人代表项目经理接受监理工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交监理工程师审核批准。

实行项目管理一级专检，三级质量管理的方法。

各班组的自检员所签署的自检记录须交项目管理部的专职质检员进行专检，项目部专职质检员严格行使质量否决权，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。

4.1图纸会审

参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。

由项目主任工程师（技术负责人）以及材料、技术、质量、设备等有关人员参加，根据施工经验对图纸和施工方案上的问题提出建议。

4.2编制项目质量计划

由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。

明确各项工程职责和程序，以此为实施质量保证文件，提交业主和监理监督。

4.3编制详细具有指导性专项施工组织设计

作为指导现场施工的法规，经监理工程师和业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。

4.4制定有关材料试验，检验计划。

4.5制定测量定位方案，并做好业计算工作。

5材料、机具准备

5.1工程用管材、水泥、钢材等材料由材料员对其供应商进行考查备案，考查合格后，报监理、业主审批，才能按计划进场。

5.2机具、周转材料由项目部向公司提交用量计划，以便租赁使用或购采，采用新工艺的周转材料由公司组织供应。

6、进度计划编制说明

6．1计划编制以现有施工图为原则，考虑了施工过程中的正常因素编制而成。

6．2考虑不可预见性非人力可抗拒因素，如非正常天气（接连数天的暴雨及其他情况等）以及政府的行政命令等。

6．3结合工程现场的交通情况，关键段的施工采用两班流水作业。

遵循“前紧后松”的计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。

7、施工进度保证措施

7．1组织精干的工程技术人员，经验丰富的管理人员及熟练的生产工人参加施工，以提高工作效率。

7.2加强技术管理工作，工程技术、质检人员认真熟悉图纸，理解设计意图，尽量要求图中问题解决在施工之前，做好技术交底、使各分项工程施工操作人员明确做法和要求。

7.3施工中组织工区与工班开展劳动竞赛，形成良好的施工氛围。

7.4做好职工教育工作，对关键工序、关键部位采用二班乃至三班制，需要连续作业的部位遇节假日不休息，以加快工程进度。

7.5强化现场协调：

与业主紧密配合，大力支持业主对外部协调工作，减少外界干扰，同时做好与设备安装等兄弟单位的施工协调工作，合理安排工作面。

7.6合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工，流水作业，“以点连线”、“以线扩面”即合理安排一个作业面正常施工的同时，还要做好见缝插针的穿插施工。

7.7建立现场调度值班室，实行工地调度值班制度，使各工程项目协调一致，减少干扰，使各工序连接紧密，消除换班空档，最大程度地提高机械利用率，发挥机械化生产的优势。

7.8做好材料的计划供应及现场进料工作，不因材料供应问题而延误工期。

7.9机械修理工实行24小时值班制，设备定期检修制和服务到现场制度，作到故障随时排除，提高机械完好率和使用率。

7.10后勤保障有力，财务充分调拨资金，物资按计划保质量超前进料，充分保障一线需要。

7.11丰富职工业余生活，搞好环境卫生，使职工身心健康，以提高工效。

7.12自检及进，报检迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。

7.13工地预制钢筋、模板的加工场需搭建工作棚，即使在恶劣天气做到施工不间断。

7.14按计划倒排工期，每周对照每月比较、分析原因，消除不利因素，

调整施工布置，加强薄弱环节，力保工期，争取提前。

7.15在有必要时，自备发电机、确保线路断电时，施工不断，避免因停电而产生停工现象。

项目管理与质量控制

1施工准备阶段

1.1建立现场质量管理和检测网，严格质量管理、检查、检测和监督工作。

1.2认真熟悉和审查施工图纸自审和会审。

编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。

1.3对作业场所的劳动条件和场地环境做出合理的安排，对影响工程的大风、暴雨、酷暑、严寒等气候条件采取有效的预防措施。

1.4健全原材料、半成品的验收制度，把好材料质量关和计量关，外购原材料、半成品必须要有质量保证单、试验报告，并提交监理工程师认可，否则不得使用。

杜绝质量不合格的材料和成品、半产品进入施工现场。

1.5做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护，定期检查。

1.6所有计量器具必须严格标定、送检。

1.7加强职业道德教育，健全岗位责任制，牢固树立质量第一的思想。

积极开展质量小组活动。

2施工阶段

2.1由项目技术负责人制定预防措施，项目部的专职质检员制订质量检查计划。

2.2每道工序在施工前做详细的技术交底。

写明质量标准，不清楚的问题要详细说明。

使质量标准的覆盖率达到百分之百。

2.3每道工序经监理工程师检查后才能进行下一道工序的施工，不合格的工序项目不得进行交接。

2.4工程材料、成品和半成品进场时必须具备出厂合格证，并按规进行抽验和复验。

2.5项目管理部专职质检员和各班组的自检员应对施工的全过程进行监督和检查，发现有不符合规要求和违反操作规程的现象时，应以口头和书面和形式加以制止，立即改正，使工程的施工处于有序的受控状态。

2.6对于重要工序，项目部专职质检员应进行全过程监督，杜绝事后把关的做法。

2.7对于每道工序的隐蔽，项目部专职质检员要切实通知监理验收，经监理签认后方可进入下一道工序。

3竣工验收阶段

3.1保证向建设单位提供的技术档案资料齐全、准确、清晰。

3.2对交工验收的工程作到净外洁，无积灰积水，无遗弃材料，无破损。

3.3把工程中所采用的新技术、新材料、新工艺等情况详细地提出书面资料，向建设单位说明使用和管理的方法。

4关键部位工程质量控制

4.1管道、井室的坐标位置和标高；

4.2管道、井室的渗漏试验、闭水试验；

实施项目的安全技术措施

1、安全施工方针

坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻各级管理人员在管理施工生产的同时必须负责安全工作的原则，坚持生产中对人、物、环境等因素状态的管理，坚持全员参与，提高对事故的控制和预防能力。

2、安全施工目标

安全达标工地。

无重大伤亡事故，杜绝一般事故的发生。

3、安全组织保证体系

推全系统工程，建立安全生产网络。

项目经理全面负责安全，又是安全管理小组的组长。

项目副经理是安全工作的执行人。

项目部专职安全员，班组设兼职安全员。

并建立责任逐级到人的安全管理制度。

4、安全管理制度

4.1推广我公司在安全管理方面的成熟经验和各项管理制度及方法，在现场方位地推行各项安全管理制度。

重点在于预防。

4.2制定安全管理制度，如安全技术交底制度，电气机械安全管理制度，防火、防爆、用电、用水管理制度等。

4.3加强对全体职工的安全教育，每周不定期为全员安全活动学习，成为一项制度。

4.4由项目经理定期召开安全工作会议，讲评安全工作。

4.5开展现场安全检查，普遍检查、专业检查、工序检查相结合；定期检查、突击检查、特殊检查相结合。

4.6对每批进场的施工人员进行一次安全教育。

4.7特殊工种上岗前必须经过培训，经考试合格后持证上岗。

5、施工用电安全

5.1一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其它人员一律不得擅自安拆。

严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。

5.2露天的配电箱其箱底离地面应符合规要求（60Cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。

5.3加强用电管理，制定值班制度，每天24小时必须至少有一位持上岗的熟悉电工在工地值班，随叫随到、防止事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。

6、施工安全

6.1施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。

6.2施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。

6.3起重作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具、设备，特别是钢丝绳进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。

7、机械安全

7.1各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。

辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。

7.2大型机械起重机、挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固、油路系统需正常、钢丝绳规格、强度符合要求、吊环、吊钩无裂纹、变形、破旧，织补焊摩损不超标，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。

8、外来施工人员的管理办法

8.1按照“市外来流动人员管理条例”的规定，需要登记手续，作到三证齐全（、务工证、暂住证），并实施“出入证”管理。

8.2签定治安消防协议书，填报消防治安资质审查表，定期开展检查协议执行情况，整改情况有记录在案。

8.3按上级单位外来施工队伍管理要求，建立一支队伍一本档，明确责任制，实行“自己的队伍自己管理，自己的问题自己解决”的原则，确实承担起消防治安的职责。

第二节：

施工流水段划分及方法

施工部署准备及现场施工组织管理机构

1、该工程经现场踏勘，在放线定位后即可施工。

2、施工用电采用建设单位联系，由燃气公司提供的线路接至施工现场，采用10平方米三相五线接至场配电箱，施工时用电采用橡皮电缆线，配有可靠的漏电装置及超荷装置，个分配电箱采用铁壳电箱。

露天的配电箱其箱底离地面应符合规要求（60Cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。

必要是我公司将现场配备发电机组，保证工程能顺利有序进行。

3、现场组织管理机构在项目的组织机构已经描述。

1、测量放线

（1）按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深；

（2）每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主、监理等各方复测签字后方可开挖。

2、管沟开挖

1、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。

管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。

挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。

沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。

管沟现场接点处按需加宽。

沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。

由于该施工地段原地下情况不明，因而管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护，考虑到地下水位较多，局部标段采用井底排水。

2、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如地下水位较高，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。

3、管道防腐

（1）对母材防腐层质量进行100%的检查并用电火花测试仪进行测试，发现有损伤和漏点及时修补。

（2）管道接口防腐采用环氧粉末涂刷：

管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝及周围围进行除锈至呈现金属光泽。

然后按规定比例调好环氧粉末涂料，用刮刀均匀涂于接口处。

待自然干燥后再在外层在包上一层聚乙烯胶带，加强防腐。

在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证环氧粉末的涂刷厚度，应达加强级300-500μm的规定，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。

防腐后按《钢质管道熔结环氧末涂层技术标准》SY／T0315－97标淮进行验收。

（3）牺牲阳极电极法保护：

牺牲阳极及测试桩的安装应由专门从事该项工作的施工单位进行施工。

a）牺牲阳极的布置，具体参照具体施工图，如埋设点有障碍物，可根据规定作适当调整，阳极埋设点的土壤电阻率一般应不低于30Ω.m。

两支为一组安装，两阳极间距为2米，阳极埋设位置距管道3米，最小不得小于0.3米，阳极与管道宜直连接，周围进行填沙处理。

b）牺牲阳极的安装，将焊有电缆的阳极装入棉布口袋中，四周填充50㎜填包料，扎紧袋口，放入阳极坑，电缆另一端用铝热焊剂焊在管道上。

牺牲阳极保护安装后，检测各种电压应符合有关规定。

C）埋地管做牺牲阳极阴级保护应符合《埋地钢质管道牺牲阴极保护设计规》SY/T0019-97标准。

（4）对成品管进行及焊口进行全数检查和电火花测试，并做好记录，合格后方可进入下一道工序施工。

4、管道安装

（1）管子、管件、阀门等在安装前应详细核对型号、规格、材质是否符合设计要求，并应具有制造厂的产品出厂合格证书等质保资料。

（2）阀门在安装前，应逐个进行壳体强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验介质为水，保压5分钟，以不降压为合格，严密性试验压力为阀门的公称压力，试验介质为水，保压时间为10分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格。

（3）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差不大于1mm。

管子组对应注意整体布置中的弧度。

（4）管子组对间隙不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应削薄修正。

（5）管道连接时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

（6）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔外径5%，并保持螺栓自由穿入，且法兰端面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用旋紧螺栓的方法消除歪斜。

螺栓全部采用8.8级强度等级的螺栓。

（7）安装过程中严格控制燃气管道与其它相邻管线、构筑物的安全间距，并按相关操作规程作业，埋设坡度、深度必须达到设计要求，安装完毕用适量土方固定管身，杜绝带水作业。

（8）管道吊装采用套有软管的钢丝或宽尼龙带，以免防腐层破损。

管道下沟槽后再对防腐层进行一检查。

（9）隔日施工，应用铸铁管堵临时封堵管口，以防污水、杂物、动物进入管。

（10）管道安装按检查容每隔6-10米检查一点，合格后方可进入下

一道工序施工。

5、管道焊接

钢管部分：

（1）本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。

（2）焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。

（3）严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。

（4）参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期方能施焊。

（5）质量检查人员依据技术规及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。

（6）本工程焊口探伤参照GB50236-98标准，探伤抽检数量为总焊缝的15%，其中固定焊缝不少于抽查数的40%，III级为合格。

且每个焊工需保证至少有一道焊缝被抽检。

不合格管道按GB50253-97中有关规定执行。

过桥管、过路管及套管的管道按100%的比例探伤，II级为合格；焊接工程施工具体方案如下：

A、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。

B、焊接采用H08Mn2SiA焊丝及E4303焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150℃，并恒温1-1.5小时，用时放置在保温筒，一次领用最多不超过4小时用量或50根。

C、焊接方法：

采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺，管道组对前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。

D、坡口形式采用V型，坡口夹角65-75°，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度0—2mm，采用磨光机打磨坡口。

E、管子组对检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要求应符合GB50236-98第6.2.6条规定。

F、每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。

G、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。

H、焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。

其焊缝外观缺陷应控制围如下：

a、咬边：

深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。

b、表面余高小于5mm。

c、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。

d、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。

e、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。

（7）管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊缝X射线探伤。

每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。

（8）焊接工程交工验收

A、焊工合格证书、证件。

B、焊材合格证书。

C、焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。

D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。

（9）焊接工序按规定检查容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。

6、无损检测

为更好地对焊缝质量进行可靠检测，保证工程质量，依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98制定本施工工艺：

（1）焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98III、II级焊缝标准。

（2）检查X射线探伤机具，确保设备性能可靠，保证检测有效性。

（3）探伤人员按规规定的探伤比例进行拍片，做好标记和记录。

（4）直径>89毫米的管子焊缝采用双壁单投影透照法。

（5）贴片时，需使胶片暗盒均匀地与工件紧贴，减少胶片与工件的间隙，确保底片的透明清晰度。

（6）每底片上必须具有工件编号、中心定位标志、搭接标记（有效区域标记）、底片流水号和1个以上像质指示器，以及探伤日期。

（7）启动X射线必须按设备操作规程进行，选择曝光参数，按要求控制最高管电压。

做好防护工作，划定禁区挂牌示意，以免射线伤人。

（8）拍片人员负责记录射线照相主产品名称、编号、焊缝长度、底片编号和透照条件、探伤日期及操作人员，并做好拍摄部位的定