湿喷桩施工监理实施细则.docx

湿喷桩施工监理实施细则.docx

《湿喷桩施工监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《湿喷桩施工监理实施细则.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

湿喷桩施工监理实施细则

（湿）水泥搅拌桩施工监理实施细则

江海高速公路（姜堰段）湿喷桩施工点多、面广、量大，施工管理难度大，而湿喷桩施工直接影响到整个工程的质量，为了确保本工程湿喷桩施工质量，根据《公路桥涵施工技术规范》和省高速公路指挥部相关管理文件，特制定本监理细则。

一、工程概况

江海高速公路JH-JL-2标全长32.56km，共分四个施工合同标，分别为：

苏州交建集团承建的姜堰二标（JH-JY2，起讫桩号K34+000~K44+600，全长10.6km），#####承建的姜堰三标（JH-JY3，起讫桩号为K44+589.764~K49+200，全长4.6Km）,中铁二十局一公司承建的姜堰四标（JH-JY4，起讫桩号K49+200~K58+500，全长9.3km），中铁十四局三公司承建的姜堰五标（JH-JY5，起讫桩号K58+500~K66+550，全长8.05km），全线软基共计124.2万延米，主要分布姜堰二标，其中姜堰二标湿喷桩总桩长为76.7万延米，姜堰三标湿喷桩总桩长为21.4万延米，姜堰四标湿喷桩总桩长为8万延米，姜堰五标湿喷桩总桩长为18.1万延米。

二、湿喷桩施工工序、检测、职责表（见下页）

三、湿喷桩施工监理工作要点

（一）施工准备阶段监理

1、现场平整和碾压检查

湿喷桩施工场地应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求；路基两侧必须开挖排水沟，保证湿喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡；在开挖表土后应彻底清楚地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报总监办各标段现场监理验收。

对于原有的地下暗渠应予重新开挖用素土回填，对于河塘地段应在清淤后按规定分层填筑素土到原地面标高（压实度不小于85%），然后浆喷桩钻机进场。

2、测量放样审核、复测

及时对施工单位绘制的每个施工段落的桩位平面布置图进行审核，施工前每个段落放完全部桩位后必须经总监办复测，并用小木桩或竹片定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找，严禁边施工边放样，确保施工放样正确。

湿喷桩施工工序、检测、职责表

工程部位：

分项工程负责人：

承包人：

总监办：

时间：

责任人质量控制要点工序

责任人

桩位平面图、桩位

承包人

检查

检测

项目

测量放样

监理组

责任人

桩位平面误差、桩机

垂直度

承包人

检查

检测

项目

桩机就位

监理组

责任人

离析、沉淀、结块、存放时间、水泥浆比重、外掺剂

承包人

检查

检测

项目

水泥浆制作

监理组

责任人

桩径、桩距、桩长、搅拌均匀程度、水泥用量、复搅深度、施工速度

承包人

检查

检测

项目

钻机

搅拌、喷浆

监理组

责任人

桩径、桩距、桩头、桩长、搅拌均匀程度、抗压强度、标准贯入度

承包人

检查

检测

项目

成桩检测

监理组

3、机械设备的检查

认真检查每台喷湿桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机钻速、提升速度、水泥浆的压力泵的压力和泵送能力等），确保所用的湿喷桩机型能满足该施工段的施工要求。

机械应采用定型产品，其钻头最下面两个片间距应不小于5cm，叶片数量不得少于4片，叶片角度不大于20O，每个叶片的间距采用不等距，且下面的间距应小于上面叶片的间距，同时为了保证叶片的粉碎效果，叶片上应焊接一定数量的钢筋。

每台湿喷桩机必须配备能够自动记录、打印处理深度、每0.1m水泥浆用量、复搅深度、水泥浆比重、每根桩施工中钻头每次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆段浆量等施工参数的电脑监测记录装置。

现场必须配备一机一台泥浆比重仪，以便随时检测水泥浆的比重，确保水泥用量。

监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门计量、标定，以保证仪器、仪表的准确，总监办对标定后的合格证书进行审核，其复印件贴在已标定的仪器或仪表上并铅封电脑。

管道质量应满足管内压力要求，管道接头不得多于2个，且管长不大于60m。

施工水泥浆存放池必须采用金属制容器，其容积必须大于该段落最长桩用浆量。

4、进场原材料及原材料的检查管理

（1）水泥采用32.5强度等级的普遍硅酸盐袋装水泥，严禁采用散装水泥，其各项技术指标必须满足国家技术标准。

（2）各施工段落水泥堆放必须入库，入库前水泥应是经项目部、总监办、项目办中心试验室抽检合格，并填写《水泥到场记录表》和《水泥搅拌桩水泥用量台帐》（表式祥见附件），使用的水泥必须是试验合格的水泥。

水泥库数量应满足至少四天用量，水泥堆放应整齐，并要求十包水泥为一堆，以方便清点水泥数量，底下应垫空，四周应有排水沟，水泥库顶与周围应用彩条布或油布密封，确保水泥在施工期间不受潮，已受潮的水泥应清除出场或用作场地垫地。

（3）各标段所用水泥必须由项目部统一采购，每个项目部必须根据各自标段湿喷桩的工程数量具体确定供应厂家（应经项目办和总监办考核合格的厂家），同一施工段落应采用同一品牌的水泥，水泥厂家确定后应及时报总监办备案，经总监办抽检合格的水泥才能用于湿喷桩施工，水泥供应单位应按要求提供质保单。

5、室内配合比的审查

认真审查施工单位所报的配合比，确定湿喷桩每延米水泥用量，同时总监办和项目部试验室共同做好不同水泥不同水灰比与水泥浆比重的关系曲线，以便现场控制水泥用量。

（二）施工过程阶段监理

湿喷桩施工过程中，总监办实行全过程、全方位、全天候的旁站，对此，每三台桩机总监办派三名现场旁站人员，实行三班倒，并要求施工单位每三台桩机至少配一名现场管理人员（除三名旁站外），对湿喷桩的施工质量进行有效的控制。

1、现场工艺性试验桩的监督

通过工艺性试验桩（不少于6根）确定以下技术参数：

钻进速度、提升速度、水泥用量（总量和单位用量）、喷浆次数、喷湿桩的水灰比、复搅速度、复搅次数、走浆时间（灰浆自泵出至到达喷浆口的时间）、停浆时间、总喷浆时间（停浆时间与来浆时间的时间差）等。

试桩时项目部分管经理、总工、软基管理人员、软基旁站、机长等必须到场，总监办软基负责人、道路专业监理工程师和旁站监理人员也必须在场，确认其施工工艺及各种操作参数，及时填写好试桩报告，作为工程施工的依据。

在试桩7天后进行全程取芯检测，取芯时要通知总监办和项目办相关人员到场。

工艺性试桩结束后，按“首件工程认可制”的要求进行认可，首件认可后方允许全面开工。

2、施工桩位检查

按总监办批准的桩位平面布置图进行准确放出桩位，不得超过±50mm，并保证钻机钻杆垂直度小于1.5%。

桥头、结构物基础段落湿喷桩应优先安排施工。

3、钻头直径检查

每班应进行对钻头直径检测一次，并及时做好书面记录。

钻头直径不得小于49cm。

4、钻机搅拌、喷浆的旁站

湿喷桩施工宜采用下钻喷浆（有利于粉碎土），下沉钻头钻进时，严格控制速度，并尽量一次喷足浆量，若喷浆不足时要求同时打开发送器前面的控制阀，按需补充量向被搅动的疏松土体喷射水泥浆进行二次喷浆。

复搅必须全程进行，次数一般不得少于两次。

必须严格控制下钻、提升速度，第一次钻提升时下钻提升速度不得大于0.8m/min，复搅时下钻速度不得大于1.0m/min，提升速度不得大于0.8m/min。

当钻头提升至离原地面25cm左右时，发送器停止向孔内喷水泥浆，钻头提升至地面顶。

在此过程中总监办随时检查喷浆总量和每延米水泥用量、水泥浆比重、处理桩长、复搅速度、复搅深度、钻机下钻和提升速度，其中为了确保湿喷桩的施工质量，应严格控制钻进速度，每台钻机每天完成的工作量严禁超过300延米，具体最大数量可根据每台钻机确定的施工参数和工艺计算确定。

5、水泥的检查

（1）使用水泥的品牌必须是项目办和总监办认同的厂家生产的，水泥到场后项目部必须合理分配，妥善保管，及时对进场水泥进行自检和抽检（必要时应提前到厂家取样进行检测），以确保施工中水泥的质量。

（2）记录每天湿喷桩完成量、水泥用量和所进水泥量（表式祥见附表），根据当日水泥搅拌桩施工桩长，计算出全日所用水泥量，并统计电脑打印出的总喷灰量，比较计算数量和打印数量二者是否吻合，如有误差找出原因，以确保湿喷桩施工质量。

（3）湿喷桩每延米水泥用量误差不得大于4%，单桩水泥用量误差不得大于1%，在水泥搬运过程中应采取有效措施减少水泥的人为损耗，严禁工人使用铁钩搬运水泥。

（4）承包人进场水泥严禁少进多报，不准卖水泥给他人，一经发现有水泥外卖，总监办立即清除该施工班组或施工队，并对已施工的工程量不予计量支付。

（5）总监办将全面对空水泥袋进行管理，每天有专人陪同回收公司人员负责清点、回收水泥空袋工作（具体时间一般为工人交接班时间或共同协商而定），现场使用后的水泥空袋每五十个一捆，回收时必须履行移交手续（具体表格见附件）。

水泥袋回收时应确保当日水泥袋当日清走，以便下一工作日清点。

同时，以空水泥袋数与当日水泥用量进行对比，除正常消耗外，应基本吻合，数量出入大时，将追究相关单位和相关人员的责任。

6、水泥浆质量的检查

制浆时，水泥浆拌和时间不得少于4min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2个小时，存放时间超过2小时的水泥浆应予废弃。

已制好的水泥浆倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。

泵送浆液时，管路应保持潮湿，以利输浆。

水泥浆中必须要按设计要求掺入水泥用量的2.0%~3.0%的石膏粉（具体掺入量由试验确定），以确保桩的强度。

7、施工故障处理

（1）对损坏的设备或不正确的的仪器、仪表等应及时给予更换，易损零件要求有一定的库存。

（2）发现喷浆管堵塞不喷浆时，应立即停止施工，标明钻杆所处的深度，查明原因，迅速排除故障，重新喷浆，在接头处重叠应不小于1m；如间隔时间超过12小时，该根末完桩应作报废处理，重新进行打设，新桩与报废桩外边缘的距离不能大于设计桩距的15%，并及时做好记录。

（3）如因地质条件发生变化，施工桩长达与设计桩长不一致，应及时分析原因，向总监办进行汇报，经设计院和项目办共同确认后，调整桩长；如碰到硬土夹层，钻进喷浆较困难时，可关闭送浆阀，在下钻穿透该硬土层后，仍改为下钻浆，到设计标高，钻机提升时对该硬土层进行提升喷浆，喷浆时上下与已喷浆段搭接，搭接长度不小于50mm。

8、工后检测

（1）湿喷桩成柱7天后，必须将桩头上部按规定要求清除露出桩型，总监办会同承包人对桩体成型情况、搅拌均匀程度、桩径、桩距等指标按有关要求和频率进行检查（检查频率为2%，但最少不得少于2根）。

（2）湿喷桩成型28天后，将对湿喷桩进行全过程钻芯取样，对其进行抗压强度和标准贯入试验，检查其成型情况，检查频率一般为自检千分之二，强检千分之五。

9、文明施工检查

每台钻机醒目处须按规定的要求挂牌（具体格式如下），确定的施工参数不得随意更改，如施工中确因地质情况、气候发生变化，需调整施工参数的，必须经总监办重新确认后才允许调整。

同时，在钻机的塔架上每50cm用醒目的颜色表明钻杆钻进的深度，该标识应与实际钻深一致，其标识方法如下。

施工主要技术参数

单位名称

机号

施工段

落桩号

设计桩长（m）

走浆时间（min）

钻进速度（m/min）

水泥用量（Kg/m）

搅拌/提升速（m/min）

水灰比/水泥比重

控制箱型号

控制箱

生产厂家

施工负责人

监理负责人

0．0

0．5

1．0

1．5

2．0

2．5

3．0

桩机尺寸标识

四、质保资料

施工单位应有完整的施工原始记录、试验数据，分项工程自检数据等质量保证资料，并且要求项目部人员签字认可。

施工中每天的各类资料必须上报项目经理部，项目经理部和总监办都应配有专门的资料员来负责资料的收集、整理和归档工作；原始记录要真实可靠，实事求是的反映工程施工和质量的实际情况，不准弄虚作假伪造资料；资料的填写和归档整理要按照档案管理的要求使用炭素墨水进行填写，字迹要清楚，签字要完整；表式要使用统一下发的表式填写完整，并符合有关竣工资料文件规定的要求。

同时，总监办也应提交齐全、系统的监理抽检资料。

附：

水泥搅拌桩各种表格