高炉炉前技师理论考试题.docx

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高炉炉前技师理论考试题

高炉炉前技师理论考试题

一．判断题（正确的在括号内打√，错误的在括号内打×）：

（×）1．炉渣的脱硫效果仅取决于炉渣的碱度的高低；

（√）2．生铁中[Si]的含量与温度有关，温度升高时对[Si]的还原有利；

（√）3．高炉冶炼过程中，铁氧化物的还原过程用煤气中的CO和H2作为还原剂的反应称为间接还原；

（×）4．衡量炉前操作指标好坏的主要标志是出铁正点率；

（×）5．堵铁口时打入的炮泥唯一的作用是堵塞住出铁口孔道；

（√）6．根据高炉强化冶炼的程度，每次最大可能的出铁量不应超过炉缸的安全容铁量；

（×）7．铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响；

（×）8．水力冲渣时，冲渣质量的好坏，只与水量、水压有关，而与水温无关；

（√）9．长期休风开炉送风后，保持铁口与炉缸上部贯通，达到加热铁口区域的目的；

（×）10．高炉大中修时，都需要进行炉缸放残铁工作；

（×）11．新建和大修后的高炉，烘炉以前在铁口孔道上安装煤气导出管的主要作用是导出煤气；

（√）12．高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口碳砖；

（√）13．炉子剧凉风口涌渣时，应迅速打开渣口放渣，严防风口烧穿；

（√）14．炉凉时炉前操作的中心任务就是尽快排出凉渣铁；

（×）15.煤气爆炸的条件是：

空气和煤气浓度和温度；

（√）16.在制作撇渣器时，不准用碳砖砌边，避免造成铁水穿缝，发生跑铁事故；

（√）17.冶炼铸造铁时，生铁含硅高，铁水对泥包与孔道的机械冲刷小，因此，铁口深度比较稳定；

（√）18.炉渣的熔化温度是由其组成成份所决定的；

（√）19.硫能使钢材产生热脆性，高炉去硫比炼钢去硫容易，因此国家标准要求炼钢生铁中硫含量≤0.07%；

（×）20.衡量铁口工作善的三要素是铁口深度、铁口角度和铁口泥包；

（√）21．铁口长期过浅，不但容易造成重大事故影响生产，还会缩短高炉寿命；

（×）22．当铁口深度政党时，开口机钻进的深度不能直接钻到红点；

（√）23．合理的铁口深度一般是炉缸内衬至炉壳厚度的1.2～1.5倍；

（√）24．高炉严重炉凉或炉缸冻结时，应开大并喷吹铁口，使之多排放冷渣铁以减少风口窝渣；

（√）25．铁口上方两侧的风口直径越大，长度越短，对铁口的维护越不利；

（×）26．常压操作的高炉堵铁口时形成的泥包比高炉操作的高炉形成的泥包坚固；

（×）27．用有水炮泥堵的铁口比用无水炮泥堵的铁口难开；

（×）28．新建和大修的高炉，开炉时应先放渣而后出铁；

（√）29．大修与中修的高炉，开炉时都应零角度开铁口；

（×）30.空喷渣口的意义在开烧净渣口眼内的凝渣；

（×）31.炉凉严重时，出完铁后撇渣器上面应多撒焦粉，以防冻结；

（√）32.铁口孔道偏斜的原因是炮身偏斜，开口机行走梁变形或没有定位装置；

（√）33.煤气导出管的作用之一是指导确定出铁时间；

（√）34.生铁是铁碳的合金；

（×）35.泥炮的功率越大，打泥速度越快；

（×）36.主沟与铁沟的构造形式不同；

（√）37.在渣沟中设置沉铁坑的作用是将渣中带的铁沉积下来，以免在冲水渣时发生爆炸的事故；

（×）38.炉渣的脱硫效果仅取决于炉渣碱度的高低；

（×）39.高炉炼铁就是利用高炉内的高温和氧化性气氛把铁矿石冶炼成生铁；

（×）40.焦炭是高炉冶炼使用的燃料，其主要作用是提供热量和还原剂，所以对焦炭只要求其含碳量高即可。

二．选择题：

（请将正确答案的填入括号中）

1．当铁口深度正常时，开口机钻进深度的标志是（C）；

A、可以钻通出铁口；B、有能直接钻到红点；C、强直接钻到红点。

2．为提高炮泥的可塑性，在碾泥配料中可适当增加（B）配比；

A、熟料；B、粘土；C、焦粉。

3．炉缸冻结处理抢救阶段炉前操作的重点是（C）；

A、处理好出铁口；B、处理好渣铁沟和撇渣器；C、处理好风、渣口。

4．开口机的初始角度与铁口角度的关系应该是（C）；

A、无关系；B、有关系；C、决定性关系。

5．就出铁口的维护方便、工作可靠来说，无水炮泥与有水炮泥相比（B）；

A、无明显优越性；B、有明显优越性；C、无优越性。

6．用氧气烧风、渣、铁口时，确认氧气压力在（B）；

A、800KPa以上；B、1000KPa以上；C、1500KPa以上。

7．出铁操作中，衡量铁口维护好坏的标准是（B）；

A、铁口深度；B、铁口合格率；C、全风堵口率。

8．炉凉情况下，铁口深度往往会变

9．炉渣的熔化温度指的是炉渣（C）

A、熔化后自由流动的温度BC熔化后自由流动的温度

三、问答题

1．焦炭在高炉冶炼过程中，起什么作用？

答：

发热剂、还原剂、料柱骨架和生铁渗碳的作用；

2．高炉冶炼对烧结矿的质量要求有哪些？

答：

①强度好，粒度均匀，粉末少；

②还原性好；

③杂质少，品位高，含硫少，碱度合适；

④化学成分和物理性能稳定；

⑤冶金性能好。

3．什么叫休风？

高炉在什么情况下要进行休风操作？

答：

休风是指高炉由于某些原因，需要暂时或较长时间停止向高炉送风时的操作。

当高炉需要检修、更换损坏的风渣口、堵风口或遇到其它意外事故时，要进行休风操作。

4．润滑剂的作用有哪些？

答：

①润滑；②冷却；③密封；④清洗；⑤减震。

5.高炉冶炼为什么特别强调精料？

什么是精料？

答：

精料是高炉冶炼的基础，提高精料水平是强化高炉冶炼的可靠保证。

只有在精料的基础上，才能保证高炉的稳定顺行，达到强化冶炼、获得好的指标的目的。

所谓精料是指高炉冶炼所使用的原料要达到“高、熟、净、小、匀、稳”的六字要求。

其中：

“高”是指：

入炉铁矿石的的品位和强度要高，焦炭的含碳量和强度要高；

“熟”是指：

提高入炉料的熟料比，高炉冶炼尽可能多用或全部使用人造富矿；

“净”是指：

尽可能地筛除入炉料中的粉末，保持入炉料的干净；

“匀”是指：

尽可能缩小入炉料的粒度的上下限差距，保持其粒度的均匀；

“小”是指：

缩小入炉料的粒度上限；

“稳”是指：

稳定入炉料的物理性能、化学性能和冶金性能。

6．高炉冶炼技术经济指标有哪些？

①高炉有效容积利用系数；②焦比；③冶炼强度；④休风率；⑤生铁合格率；⑥生铁成本。

7．设备润滑的作用是什么？

设备润滑的作用是减少设备的磨损，提高设备的使用寿命。

8．高炉煤气的主要成分是什么？

在煤气区域长时间工作为什么会造成中毒？

答：

高炉煤气的主要成分是CO、CO2、N2、CH4、H2等；在煤气区域长时间工作就会吸入大量的煤气，煤气中的CO是一种无色无味的气体，毒性很强，它能与人体中的红血球结合，使其丧失输送氧的能力。

9．出铁前应做好哪些准备工作？

正常情况下，炉前工应当按规定时间准时打开铁口出铁，为此，出铁前应做好如下工作：

①清理主铁沟和下渣沟中的残渣，以保证铁流顺畅；

②检查铁口泥套是否完整，发现破损应及时维护好并烤干；

③铁口泥套、砂坝、撇渣器、主铁沟和渣铁沟及流嘴应保持完好；

④泥炮装满后顶紧打泥活塞，装泥时不要把干泥、冻泥和太软的泥装进泥缸内；

⑤出铁前半小时检查开口机泥炮各部分工作时否完好，有故障时应及时处理；

⑥准备好出铁用的各种工具；

⑦开铁口前检查（渣）铁罐是否配好或冲水渣的水压、水流是否正常；

10．怎样制作质量合格的撇渣器？

答：

制作撇渣器时注意砌砖质量、撇渣器料的捣打质量、各部位（过眼、冒眼和砂坝）的尺寸合格并彻底烤干。

11．新建、大修或中修的高炉怎样制作铁口泥包？

答：

煤气导出管在炉内安放时要固定，并使导出管的中心线和铁口中心线一致，导出管安装好之后，用有水炮泥糊制铁口泥包，泥包厚度1m左右，近似镘头形，在糊制铁口泥套时，首先把铁口砌砖的长方形孔道和煤气导出管之间的空隙用炮泥填满、捣实，做成铁口孔道泥套。

12．怎样更换渣口大套？

答：

①休风后卸下渣口四套、三套和二套；

②吹干大套中的水分后用氧气烧成几瓣用大钩打出；

③清理干净并将空洞处填上休风泥；

④新大套缠好石棉绳，抹好灰浆吊起对正大套法兰撞紧；

⑤将大套和法兰焊死；

⑥安装好固定大套的档杆后装上二套、三套和四套；

⑦砌好保护砖后做好渣口泥套。

13．潮铁口怎样处理？

答：

适当提前处理铁口，钻铁口时防止钻漏、掏漏和烧漏，做到烤干后出铁；用开口机钻铁口遇到潮泥时，应用人工分段掏出潮泥，掏一段烤一段，直到全部烤干为止。

14．什么情况下不宜闷撇渣器？

答：

新捣制的撇渣器出第一次铁时，炉况失常渣铁流动性差时，出铁不正常时、长期休风时等。

15．利用渣口改作临时出铁口的操作方法？

答：

①选择铁口附近的渣口作临时出铁口；

②卸下渣口小套和三套，用氧气烧出较大的空间，向风口方向烧，直到烧通有焦炭落下，从风口能冒出烧氧气的红烟；

③安装碳砖套，用顶杆固定整个渣口装置砌好砖、垫好料，做好泥套并烤干；

④可向渣口前方的空间内撒食盐、萤石等物，降低熔点改善流动性。

16．撇渣器放炮或漂船时应怎样处理？

答：

撇渣器放炮后如破坏较轻且影响不大时，可继续出铁，出完后进行修补；损坏严重不能继续使用时应立即堵口，放出撇渣器中的渣铁进行清理，重新修补烤干后再出铁，或换上备用的撇渣器出铁。

17．更换风口要准备哪些工具？

答：

二把榔头，小大钩一根，一个铁钩；一个压杠；一条铁链；一根钢钎；一个堵泥楼耙；三根短钢钎；一个带滑锤的长大钩。

18．炉前使用的耐火材料有哪些？

粘土、沥青、熟料、焦粉、碳化硅砖和氮化硅砖等。

19．风口灌渣怎么办？

答：

风口灌渣时炉前工应尽快打开窥孔让熔渣流出，渣流停止后用耧耙尽量往外捞干净熔渣。

灌渣冷凝后立即卸下风管把风口灌渣用钎子抠掉，抠不动时用氧气烧开，然后用少量的休风泥把风口堵上。

20．为什么会烧坏炮咀？

怎样避免？

出铁过程中因某种原因，下渣没下来或没出净渣铁而铁流过大堵铁口时，往往因为打泥慢或压炮不严，铁水继续往外喷溅，呛入炮咀，有时因铁口过浅，炮泥过软，退炮时抽打泥活塞的速度太快，铁水冲开堵泥跟出而炮筒中又没有炮泥时，铁水灌进炮咀中。

为避免上述事故，在渣铁流较大时，压炮和打泥动作要迅速连贯，铁口浅渣铁没出尽时，堵上铁口后应延长退炮时间，待堵泥干燥后再退炮。