高速线材粗中轧平台模板支撑系统施工方案详解.docx

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高速线材粗中轧平台模板支撑系统施工方案详解

XXXXXXXXXXXXXX高速线材工程

粗中轧+5m平台脚手架

专项施工方案

XXXXXXXXX公司

XXXX-XXX-XXX

1.编制说明……………………………………………………1

2.编制依据……………………………………………………1

3.工程概况……………………………………………………1

4.施工准备……………………………………………………4

5.主要施工方法………………………………………………5

6.工程难点……………………………………………………6

7.支撑体系设计………………………………………………6

8.顶板模板支撑架搭设要求…………………………………...6

9.质量保证措施………………………………………………9

10.安全保证措施………………………………………………11

11.文明施工措施………………………………………………14

12.应急预案……………………………………………………14

13.计算书………………………………………………………17

1.编制说明

本方案主要针对粗中轧平台支撑系统所编制，目的是用于指导天柱高线粗中轧混凝土平台支撑系统的施工，主要内容有施工方法、脚手架的搭设要求、脚手架支撑计算书等。

2.编制依据

2.1本工程的施工图纸

图纸名称

图纸内容

设计单位

粗中轧设备基础施工图

XXXXXXXX

XXXXXXX

2.2工程采用的主要施工验收规范、规程

序号

名称

编号

备注

1

工程测量规范

GB50026－2007

有效

2

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50202－2002

有效

3

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204－2002

有效

4

组合钢模板技术规范

GB50214-2001

有效

5

混凝土强度检验评定标准

GB/T50107-2010

有效

6

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

有效

7

混凝土结构设计规范

GB50010-2002

有效

8

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2001

有效

9

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-1991

有效

10

《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162-2008

有效

11

《建筑施工计算手册》

中国建筑工业出版社

有效

3.工程概况

3.1设计概况

粗中轧设备基础NB轴ND轴间N1线至N6线，长68m，宽42m。

±0.000相当于绝对标高47.0m，梁板柱混凝土强度等级C30，钢筋为HPB235、HRB335两种，螺栓及埋件采用Q235-B，焊条采用HRB335,钢筋锚固长度la：

HPB235为24d，HRB335为30d（d≤25）,33d（d﹥25），钢筋采用直螺纹连接，接头百分率为50%，如采用搭接，钢筋搭接长度为1.4la。

混凝土框架结构抗震烈度8度，抗震等级2级，施工参见03G101，混凝土板的环境类别为一类，设计施工年限为50年，柱、梁、板的钢筋混凝土保护层为30、25、15.主次梁交接处在主梁上次梁两侧分别增设3根附加箍筋。

3.2各区设备基础梁板统计

3.2.1粗中轧区：

3.2.1.1粗中轧Ⅰ区

该区域梁尺寸主要有：

KL1:

450×900×7500;KL2:

450×1800×7500;KL3:

450×1800×7500;KL4:

450×1800×7500;KL5:

450×900×7500;L1：

450×900×7500;L2：

450×1750×7500;L3：

300×1750×7500;

3.2.1.2粗中轧Ⅱ区

该区域梁尺寸主要有：

KL1:

450×900×6000;KL2:

450×2100×3880;KL4:

450×2100×5540;KL5:

450×1800×5540;KL6:

450×1800×5540;KL7:

450×1800×5540；KL8:

450×1800×5540；KL9:

450×1800×6405；KL10:

450×1800×3300；KL11:

450×1200×4800；KL12:

450×1100×6000；L1：

450×1500×5200;L2：

450×1200×4880;L3：

450×1100×6000;L4：

450×900×6405

3.2.1.3粗中轧Ⅲ区

该区域梁尺寸主要有：

KL1:

450×900×6000;KL2:

450×2100×3880;KL4:

450×2100×5530;KL5:

450×1800×5830;KL6:

450×1800×8830;KL7:

450×1800×6405；KL8:

450×1800×6405；KL9:

450×1800×6405；KL10:

450×1500×5200；KL11:

450×1200×4800；KL12:

450×1100×6000；L2：

450×1500×5200;L3：

450×1100×6000;L4：

450×900×6405

3.2.1.4粗中轧Ⅳ区KL1:

450×2100×6000;KL2:

450×2100×3300;KL2a:

400×2100×3300；KL3:

450×900×3300；KL3a:

450×900×3300;KL3b:

450×900×3300;KL4:

450×2100×3300;L1：

450×950×7350;L1a：

450×950×7350;L2：

450×900×3280;L3：

450×900×2100;L4：

450×900×6000

3.3施工平面布置图

4.施工准备

4.1技术准备

熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；

将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；

学习规范、规程、标准的质量要求等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；

搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系；

根据方案，分区域进行模板支撑技术交底工作，交底内容应详细且应突出重点。

4.2材料准备

4.2.1模板

本工程顶板采用组合钢模板，主要模板型号为3015钢模板。

4.2.2脚手板

脚手板尺寸为300mm×50mm，材质为白松，截面尺寸允许偏差为±5mm。

4.2.2支撑架

本工程使用的支撑架为φ48×3.2钢管脚手架支撑。

钢管截面尺寸为φ48×3.2mm

支撑架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

钢管上严禁打孔。

新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

旧钢管内外表面锈蚀深度≤0.5mm。

钢管外径和壁厚允许偏差为-0.5mm。

支撑架钢管的允许偏差：

序号

项目

允许偏差

Δ（mm）

示意图

检查工具

1

焊接钢管尺寸

（mm）

外径48

壁厚3.5

-0.5mm

-0.5mm

游标卡尺

2

各种杆件钢管的端部弯曲

l≤1.5m

≤5

钢板尺

3

立杆钢管弯曲

3m≤l≤4m

4m≤l≤6.5m

≤12

≤20

钢板尺

水平杆、斜杆的钢管弯曲

l≤6.5m

≤30

4.2.2扣件

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

十字扣、一字扣、回转扣符合规范要求，与钢管管径相匹配。

扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

5.施工方法

5.1平台及梁模板支撑体系

柱、梁及平台使用钢模板，模板钢楞φ48×3.2mm钢管，楼板模板支撑架立杆及水平杆均使用φ48×3.2mm钢管。

梁侧模加固使用Φ12~14mm对拉杆加固，对拉螺栓间距详见计算书,梁底以上第一排对拉螺栓距离梁底不大于300mm。

梁底模横楞、底模支撑力杆采用φ48×3.2mm钢管，支撑立杆同楼板满堂支撑架连接成整体。

5.2粗中轧平台混凝土浇筑方法

5.3混凝土浇筑顺序

平台浇筑用混凝土采用甲供混凝土汽车泵浇筑，平台首先浇筑深梁，最大梁高为2100mm，浇筑一半充分振捣后浇筑其它跨深梁，并逐步浇筑较小的梁，最后浇筑平台混凝土，标高由深至浅一次浇筑成型，梁内浇筑一半的混凝土在4个小时内浇筑至顶，避免出现冷缝。

浇筑过程中，平台要有专人看护模板，如出现异常及时报告。

6.工程重点

建筑物构件较大；顶板局部厚度较大，梁较大，冬季施工，施工比较困难；所以在拆模前必须通知技术人员，经过同条件试块确定混凝土强度后再拆除模板。

梁截面450×2100的模板加固及支架支撑系统为施工重点。

7.支撑体系设计

7.1当梁高1750mm＜h≤2100mm时均按照2100mm高梁加固系统计算书11.1执行。

梁支撑立杆的横距（跨度方向）L=0.60米，立杆的步距h=1.20米，梁底增加1道承重立杆。

托梁采用单钢管，梁两侧立杆间距为1000mm，承重立杆加双扣件。

7.2当梁高1100mm＜h≤1750mm时均按照1750mm高梁加固系统计算书11.4执行。

梁支撑立杆的横距（跨度方向）L=0.70米，立杆的步距h=1.20米，梁底增加1道承重立杆。

托梁采用单钢管，梁两侧立杆间距为1200mm，立杆加双扣件。

7.3当梁高900mm＜h≤1100mm时均按照1100mm高梁加固系统计算书11.6执行。

梁支撑立杆的横距（跨度方向）L=0.80米，立杆的步距h=1.20米，梁底增加1道承重立杆。

托梁采用单钢管，梁两侧立杆间距为1200mm，立杆加双扣件。

8.顶板模板支撑架搭设要求

8.1根据工程的特点，并考虑现场施工条件，决定5m平台设备基础顶板选用钢模板支模。

顶板模板采用扣件式钢脚手管支撑体系，承重立杆支撑在回填土上，承重立杆底加300mm宽木跳板，立杆间距1.2m，横杆间距1.2m，步距1.2m。

8.2支撑架材料要求

模板支撑采用碗扣件式钢管脚手管支撑体系，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定

钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。

立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250。

可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。

8.3支撑架搭设顺序

放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），纵横向竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40－65N•m力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成。

完成后，再全面检查一遍脚手架质量，严格确保设计要求和脚手架质量，按第一步程序和要求搭设第二步、第三步．随搭设进程及时装设剪刀撑。

8.4构造要求

8.4.1立杆的间距、垂直度：

立杆间距按照模板设计要求，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。

8.4.2检验和验收

（1）基础是否有不均匀沉陷；

（2）立杆与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况；

（3）检验全部节点的上碗扣是否锁紧；

（4）荷载是否超过规定；

（5）对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L／200；

（6）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。

8.4.3使用管理

（1）脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求；

（2）在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物；

（3）当脚手架使用完成后，制订拆除方案，拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进入；

（4）拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除；

（5）拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷；

（6）拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管；

（7）立杆以上U托伸出高度不能超过300mm。

8.5模板安装工艺

8.5.1梁模板安装

工艺流程：

搭设支撑架→调整标高→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模、穿对拉螺栓→安装斜撑楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。

搭设支撑架，支撑架使用扣件式钢管脚手架。

安装底模，梁净跨大于4米时按全跨长度2‰进行梁底模起拱，确保混凝土浇注完后，梁高度和挠度满足图纸要求。

在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

梁模采用侧模压底模方式连接，并在模板交角处夹海绵条。

在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附以斜撑加固。

复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定。

板模板安装

工艺流程：

搭设支架→安装横纵楞→调整板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上层标高、平整度

在柱上弹出模板底控制线。

搭设支撑架，支撑架使用扣件式钢管脚手架。

板跨度大于4米时，按全跨长度2‰进行底模起拱。

铺设模板：

支撑支好后，铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴角处，模板压梁侧模并在之间夹海绵条。

模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板底标高，并进行校正。

将模板内杂物清理干净。

模板拆除

模板拆除的要求

模板拆除时，结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定：

底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2m

≥50

2＜跨度≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

--

≥100

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

模板拆除时，不应对顶板形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清理。

底模拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。

底模及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。

拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。

模板拆除的顺序

板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达到要求后才可拆除。

钢模板板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地上。

9.质量保证措施

9.1在施工之前,应与其他专业单位办理专业工序交接单,对上道工序进行复测,确认符合设计及规范要求后,方可开始施工；

9.2建立严格的“自检、互检、专检”制度,上道工序不合格不许进入下道工序；

9.3认真按规范要求作好原材料复检工作,复检不合格的原材料坚决不许使用；

9.4作好技术交底工作,严格按设计及规范要求组织施工；

9.5梁板注的侧模在混凝土强度能够保证不损伤其棱角时可以拆模；梁、板的底模在混凝土强度达到100%后方可拆除；

9.6凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复检报告及产品合格证，否则不得使用；

9.7现场所用钢模板必须平整，楞角整齐，板面清洁、干净、涂刷脱模剂后方可使用，不符合要求的模板不得使用；

9.8气、电焊操作人员必须经过专业培训取得上岗证后方可上岗操作；

9.9模板的支承面的固定必须保证整体稳定，保证支撑系统的强度和刚度要求；

9.10施工中的技术资料要随工程进度及时填写签证、收集、整理技术资料工作要与施工同步进行；

9.11施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工，不符合要求不准进行下道工序。

9.12质量保证体系

项目经理：

XXX

项目总工：

XXX

工委书记：

XXX

技术：

XXX

安全：

XXX

预算：

XXX

9.13应注意的质量问题

板、梁底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：

防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

混凝土浇筑顺序：

先浇筑框架梁，再浇筑平台设备基础及平台。

10．安全保证措施

10.1脚手架工程危险源：

10.1.1高空坠落、脚手架坍塌、落物伤人

10.1.2高空坠落、落物伤人危险等级为B级，要求作业工人施工中正确佩戴安全帽、挂安全带。

10.1.3脚手架坍塌危险等级为A级，脚手架必须严格按照施工方案搭设。

10.2防护栏杆搭设

在基础周边及洞口位置设置防护栏杆,栏杆高度为1.2米，在平台外沿既不压面又便于上料商人的地方设置通道，通道采用钢管搭设,立杆间距为1.2米，横杆步距为1.2米。

通道搭设角度为L/h为1:

2,上铺设跳板，并每隔300㎜设置防滑条，通道两侧设置防护栏杆，高度为1.2米。

并在两通道两侧每隔2米设置斜支撑，以保证整体的稳定性。

10.3作业流程及操作要领

10.3.1搭设过程中不得随意乱改、乱搭，上、下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；

10.3.2不得随意增加上架的人员及材料，引起荷载增加；

10.3.4不得任意拆去构架的杆配件及拉结；

10.3.5严禁站在不具备操作条件的横杆或单块板上操作；

10.3.6六级以上的大风、雨雪天气严禁继续施工；

10.3.7搭设、拆除严格按规定使用安全防护用品。

10.4脚手架搭设与拆除时注意事项

10.4.1外径48mm与不同直径的钢管严禁混合使用；

10.4.2主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；

10.4.5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；

10.4.6对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全；

10.4.7在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm；

10.4.8脚手架拆除作业时比较危险的作业环节，作业人员必须听从指挥，严格按操作规程进行拆除，防止脚手架大面积倒塌和物体坠落砸伤他人；

10.4.9在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业；

10.4.10脚手架拆除工作要在白天进行。

10.5安全保证体系

项目经理：

XXX

项目总工：

XXX

工委书记：

XXX

技术：

XXX

安全：

XXX

预算：

XXX

施工作业队伍

10.6危险源控制

10.6.1危险源辨识评价

危险源辨识评价台帐

序号

作业活动

潜在的

危险源

可能导致的事故

判断依据

作业条件危险性评价

危险等级

L

E

C

D

1

模板安装

手持电动工具漏电

触电

Ⅴ

6

1

15

90

3

2

焊接作业

电焊火花

火灾

Ⅴ

1

3

3

9

1

3

模板安装

模板支撑架

坍塌

Ⅰ

4

4

吊运模板钢管

物体坠落

散落伤人

Ⅴ

6

6

7

252

4

5

临边作业

坠落

人员坠落

Ⅴ

6

6

7

252

4

注：

判断依据：

Ⅰ、有可能违反法律、法规及其它要求；Ⅱ、曾发生事故，仍为采取有效控制措施；Ⅲ、相关方合理抱怨或要求；Ⅳ、直接观察到的危险Ⅴ、定量评价（LEC法）

10.6.2重大危险源控制

10.6.2.1在危险源辨识评价台帐中危险等级为4级的支撑架坍塌、高空坠物、人员坠落为重大危险源。

10.6.2.2支撑架坍塌预防控制

指标：

架子验收合格率100%、无倒塌事故。

措施：

高大架子进行设计计算，编制专项施工方案，架子搭设后进行验收合格方可使用；架子搭设前进行书面技术、安全交底，作业班组按操作规程施工；定期对架子进行检查，大风雨雪天后对架子进行检查；架子用材料符合要求，使用前检查验收；架子不得超载使用。

10.6.2.3高空坠物预防控制

指标：

高空坠物事故率为零

措施：

模板吊装严格按照方案中模板吊装安全措施执行，定期检查塔吊吊索，发现破损及时更换。

10.6.2.4高处坠落预防控制

指标：

四口封盖率100%、安全防护设置率100%、高空坠落事故发生率零

措施：

四口随工程施工及时封盖，结构临边、设不低于1.2m高防护栏并设扫地杆挡脚板；按规定设置安全网；高空作业严格执行操作规程，系好安全带；各种安全防护用品的采购符合规定；班组作业前进行技术、安全交底；项目部每天进行安全检查，安全处每月至少一次安全检查。

10.7消防措施

模板、脚手板及木材必须对方在指定区域，木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。

木料等堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。

当必须明火作业时，必须有安全消防管理人员开具的用火证，有专人看护。

木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力；

安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查；

施工现场严禁吸烟。

11.文明施工措施

认真执行建设部及本地有关文明施工之规定，建立安全文明施工的组织机构,建立健全各项规章制度,做好日常的检查、监督工作,做好内业管理，按有关要求做好现场施工机械材料及周转工具的管理,做到加盖、加垫,规放整齐,明牌标志。

12.应急预案

为对脚手架工程施工中出现脚手架倾倒、跨架，人员高空坠落，落物伤人等事故后进行紧急处理，最大限度地保护职工生命和减少国家财产的损失，制订本应急预案。

　　12.1职责

　　12.1.1项目经理

　　12.1.1.1应急指挥总指挥。

全面负责应急指挥工作。

　　12.1.1.2有权采取一切可能手段，以控制和减少事故危害。

　　12.1.1.3授于相关人员相应的应急处理权。

　　12.1.2项目主管生产副经理

　12.1.2.1事故现场指挥，督促有关部门和人员进行现场防护抢险工作。

　　12.1.2.2当项目经理不在现场时，担任现场总指挥工作。

　　12.1.3项目技术负责人

　　12.1.3.1组织有关部门编制、修订、评审应急预案。

督促相关部门做好事故抢险过程记录。

　　12.1.3.2组织相关部门、人员进行事故调查，并形成记录。

　　12.1.3.3当项目经理、项目主管生产副经理不在时，担任应急总指挥工作。

　　12.1.3.4技术部：

负责编制、修订、评审应急预案。

　　12.1.4质安部

　　12.1.4.1协助技术部编制、修订、评审应急预案。

　　12.1.4.2督促检查相关部门落实应急准备工作。

　　12.1.5施工部

　　12.1.5.1协助技术部编制、修订、评审应急预案