3粗品肝素钠生产物料平衡与投入产出.docx
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3粗品肝素钠生产物料平衡与投入产出
2.4.4.3粗品肝素钠生产物料平衡与投入产出
表2.4-3拟建项目粗品肝素钠生产物料平衡表（t/a）
投入
产出
物料名称
投入量
粗品肝素钠
废水
冷凝水
废气
回用
固废
肠膜水
11855.6
5
10379.8
3713.5
177.9
140
3270.8
自来水
119
回用水
140
氢氧化钠
15
盐
54
蒸汽
3875
酒精
1.0
冷凝水回用
1789.5
合计
17849.1
17849.1
图2.4-6拟建项目粗品肝素钠生产物料平衡图（t/a）
2.5公用工程
2.5.1给排水
（1）给水水源
本项目用水由园区自来水厂供给，由工业区规划主干道路供水管接入，接口DN200，压力0.3Mpa。
根据本项目的要求及其它用水点的水质特点，本项目供水为厂区环状管网供水，管材采用卷焊钢管，并做正常防腐。
（2）厂区给水
本项目给水系统内部给水管采用树枝状方式布置，给水管道DN≥100的采用给水铸铁管或直缝卷焊钢管，其余的给水管采用镀锌钢管。
管道接口根据相应的管材特征分别采用承插连接、焊接连接、螺纹连接或热熔连接等接口形式。
（3）消防给水
依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中相关条款的规定，本项目室外消防用水量为25L/s，室内消防用水量为15L/s。
室外给水管采用DN100的给水铸铁管，室内管道采用镀锌钢管。
整个供水管网在厂内布置成环状。
在供水管网上按规范要求布置一定数量的室外消火栓，在新增厂房内部内设置室内消火栓，其间距和数量均满足相关规范要求。
室外消火栓应埋到冻土层以下用阀门操作杆开闭，火栓井盖采用双层盖板。
（4）用水核算
给水系统包括生产用水、生活用水和绿化用水，均取自自来水，拟建项目需总用水量34417t/a。
①生活用水
工程定员100人，年工作330天，职工生活用水量按100L/人·d计，则全年用水量约为3300m3/a。
②生产用水
生产用水主要包括毛肠加工用水、肠衣生产用水、车间地面冲洗用水、废气处理补充用水、树脂再生处理用水。
工程毛肠加工用水2213t/a、肠衣生产用水2940t/a、车间地面冲洗用水3500t/a、树脂再生处理用水200t/a、绿化用水205t/a；
③绿化用水
主要是草地、灌木以及绿化隔离带树木浇灌用水。
绿化用水取1.2L/m2•天，全场绿化面积6848.1m2，按全年绿化浇水次数约为50次计算，全场绿化用水总量约为205t/a。
④膜系统清洗水
DTRO膜系统在工作过程中会有污染物在膜片表面沉积，为了保持膜的效率，需对膜进行清洗，清洗周期为15-30天，一次清洗水量约为29m3，用水量638m³/a。
2.5.2排水系统
项目产生的废水主要为生活污水和生产废水，项目共产生废水38656.8t/a，
（1）生活污水
生活污水产生系数以0.9计，生活污水排放量为2970m3/a，生活污水进公司污水处理站处理，污水中主要污染物指标为COD、SS、NH3-N、TP等。
（2）生产废水
考虑到蒸发和损耗后，项目产生的废水主要为，产生毛肠加工废水11811.5t/a、肠衣生产废水44t/a、车间地面冲洗废水2800t/a、废气处理排水2194t/a、树脂再生处理废水200t/a；
本项目排水实行雨污分流，本项目产生的废水主要为工艺废水，生活污水。
工艺废水和生活污水经厂区污水处理站预处理达标后排入园区污水管网，通过管网排入园区污水处理厂深度处理，园区污水处理厂处理废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中的一级A标准，并满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）中“一般保护区域”标准后排入附近地表水体淘沟河。
项目拟建项目建成后全厂用水平衡图见图2.5-1。
图2.5-1全厂水平衡图（单位t/a）
2.5.3供电
本项目区工程用电约75万Kwh，由园区管网提供。
2.5.4供汽
本项目盐解过程需使用蒸汽，目前园区集中供热设施供热，年供蒸汽量4675t/a，其中粗品肝素钠车间用蒸汽量3875t/a，三效蒸发器用蒸汽量为800t/a。
2.5.5冷库
本项目每座联合生产厂房内设置一座冷库，每座冷库配备一套制冷机组，制冷剂采用环保制冷剂R404A。
R-404A制冷剂完全不含破坏臭氧层的氟利昂CFC、HCFC，其破坏臭氧潜能值（ODP）等于0，得到目前世界各国的认可，并推荐的主流环保制冷剂，广泛用于冷库冷冻设备上的新装和维修过程中的再添加制冷剂。
符合美国环保组织EPA、SNAP和UL的标准，符合美国采暖、制冷空调工程师协会（ASHRAE）的A1安全等级类别（为最高的安全级别，对人身体无害）。
2.5.6乙醇回收塔
利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。
酒精回收塔适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。
酒精回收塔用循环冷却水对乙醇气体冷却，冷凝得到回收的乙醇。
在塔内部分段冷凝，分段回收。
酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料接触部分均采用不锈钢SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且具有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。
本装置可将30度～50度的稀酒精蒸馏到93度～95度，残液排放含醇度低，符合环保要求。
图2.5-2废酒精回收工艺流程图
2.6污染源分析
2.6.1水污染物产生及排放情况
（一）生产废水
（1）工艺废水
半成品肠衣车间生产废水主要来源于猪小肠毛肠刮肠、通水、沥卤等工序；成品肠衣车间生产废水主要来源于肠衣浸洗、肠衣通水、沥卤等工序；粗品肝素钠车间生产废水主要来自吸附、树脂清洗、解吸、树脂再生及酒精回收等工序。
拟建项目半成品肠衣车间产生毛肠刮肠肠膜水11811.5m3/a，通过管道输送至粗品肝素钠生产车间提取粗品肝素钠；成品肠衣生产车间产生浸洗废水44m3/a通过管道输送至粗品肝素钠生产车间提取粗品肝素钠，肠衣通水3029m3/a回用于半成品肠衣生产车间，其余废水回用于猪小肠的清洗和刮肠工序；粗品肝素钠生产车间产生树脂吸附废水8606.4m3/a、树脂清洗废水1935.4m3/a、酒精回收后废液66m3/a、树脂再生废水100m3/a，树脂清洗废水、酒精废液回用于盐解反应锅，树脂吸附废水、解吸废水通过管道入公司污水处理站处理。
（2）车间地面、墙壁清洗水
为保持车间卫生，各生产车间每天需进行清洗打扫，拟建项目清洗水耗用量约为3500m3/a，排水系数按0.8计，则废水产生量2800m3/a；清洗废水进公司污水处理站处理。
（3）液碱喷淋塔废水
企业将设置1套液碱喷淋塔处理车间及污水处理站恶臭气体，碱液浓度控制在4%左右（30kg的碱配700kg的水），拟建项目碱喷淋塔废水排放量约为2194m3/a（每天补充水6.65m3/d），碱喷淋废水进入公司污水处理站。
（4）树脂再生处理废水
树脂吸附了3次后,就需进行一次（液碱）处理，处理的目的就是要清除树脂内的废蛋白及杂质,以利于下次吸附效果的保持和提高,将处理好的树脂用袋装好,放入肠衣桶,加入温水或10℃盐水保养24小时才能使用（吸附）。
拟建项目树脂再生处理废水量约200m3/a，
（5）膜系统清洗废水
DTRO膜系统在工作过程中会有污染物在膜片表面沉积，为了保持膜的效率，需对膜进行清洗，清洗周期为15-30天，一次清洗产生酸碱废水量约为29m3，废水产生量638m³/a，污染物浓度较低，直接打入综合污水处理站进行处理，不会对污水处理站进水水质造成冲击。
（二）生活污水
拟建项目定员100人，年工作330天，职工生活用水量按100L/人·d计，全年用水量约为3300m3/a，生活污水产生系数以0.9计，生活污水排放量为2970m3/a；生活污水进公司污水处理站处理。
工艺废水污染物产生浓度类比江苏万力生物科技有限公司（采用相同的生产工艺）工艺废水收集后拟进入污水处理站处理前实际监测数据浓度：
COD7000～8000mg/l（本次评价拟定为7800mg/l）,BOD54500～5000（本次评价拟定为4800mg/l），氯化物17000～19000mg/l（本次评价拟定18000mg/l）,SS4200mg/l，NH3-N30mg/l,拟建项目项目废水产生量及主要污染物浓度详见表2.6-1。
表2.6-1拟建项目废水污染物产生量及浓度估算（mg/L）
序号
废水来源
废水量（t/a）
污染物名称
浓度（mg/L）
产生量（t/a）
治理方式
1
工艺废水
10379.8
pH
6～9
-
公司污水处理站
COD
7800
80.962
BOD
4800
49.823
SS
4200
43.595
NH3-N
30
0.311
Cl-
18000
186.836
2
生活污水
2970
COD
400
1.188
BOD
200
0.577
SS
300
0.891
NH3-N
30
0.089
3
地面冲洗废水
2800
COD
300
0.84
SS
200
0.56
4
树脂再生废水
200
COD
400
0.08
SS
200
0.04
5
恶臭处理废水
2194
pH
6～9
-
COD
70
0.1536
SS
30
0.066
6
膜系统清洗废水
638
COD
400
0.2552
SS
200
0.1276
合计
19181.8
项目拟建项目建成后，废水经公司污水处理站处理后排放情况分别见表2.6-2。
（1）含盐废水处理系统
本项目肝素钠、半成品肠衣生产车间产生含盐废水10379.8m3/a，约31.5m³/d，主要污染物初始浓度分别为COD7800mg/L、氨氮30mg/L、氯化物18000mg/L，含盐废水首先采用DTRO膜系统进行浓缩处理，浓缩液7.8m3/d，2595m³/a，进入三效蒸发器进行蒸发，产生废盐结晶，废盐带水35m³/a，结晶蒸汽冷凝水用作废气站每天补水。
DTRO膜系统出水23.6m3/d,7784.8m3/a，主要污染物浓度分别为COD2600mg/L、氨氮30mg/L、BOD1600mg/L、氯化物600mg/L，全部排入厂区污水处理站进行处理。
（2）厂区污水处理站
本项目进入厂区污水处理站污水包括DTRO膜系统出水、肝素钠和半成品肠衣
生产车间一般废水、蛋白肠衣生产车间废水、地面清洗水、纯水制备和废气治理废水、循环冷却水排水和生活污水，混合进水水质情况见表3-25。
据上表分析，项目全部建成后污水处理站处理水量为100m3/d，综合废水主要污染物初始浓度分别为：
COD1186.4mg/L、NH3-N16.82mg/L、BOD679.43mg/L、SS1792.36mg/L、氯化物243.5mg/L。
以上废水经污水处理站进行处理后各类污染物有效降低，污水处理站采用“UASB反应池+接触氧化”处理工艺，根据设计处理效率计算，污水处理站处理后出水中主要污染物浓度分别为：
COD200mg/L、NH3-N25mg/L、氯化物302mg/L，出水水质符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）一级B标准，氯化物符合园区污水处理厂进水水质要求。
表2.6-2污水处理站混合进水水质情况一览表单位：
mg/L
序号
废水来源
废水量（t/a）
污染物名称
浓度（mg/L）
产生量（t/a）
治理方式
1
DTRO膜系统出水
7784.8
pH
6～9
-
公司污水处理站
COD
2600
20.240
BOD
1600
12.456
SS
4200
32.696
NH3-N
30
0.234
Cl-
600
4.671
2
生活污水
2970
COD
400
1.188
BOD
200
0.577
SS
300
0.891
NH3-N
30
0.089
3
地面冲洗废水
2800
COD
300
0.84
SS
200
0.56
4
树脂再生废水
200
COD
400
0.08
SS
200
0.04
5
恶臭处理废水
2194
pH
6～9
-
COD
70
0.1536
SS
30
0.066
6
膜系统清洗废水
638
COD
400
0.2552
SS
200
0.1276
合计
16586.8m³/a，50.26m³/d
表2.6-3拟建项目产生废水经处理后排放汇总表
污染物
名称
污染物产生量
混合水
治理
措施
去除
率（%）
污染物排放量
排放方式
与去向
浓度
（mg/L）
产生量（t/a）
浓度
（mg/L）
产生量（t/a）
浓度
（mg/L）
排放量（t/a）
废水量
（m3/a）
19181.8
16586.8
含盐废水处理系统+UASB反应池+接触氧化
16586.8
COD
4352
83.48
1186.4
22.76
79.1
247.958
4.757
达接管标准后入污水处理厂处置，尾水最
终排入陶沟河
BOD
2627.5
50.4
679.43
13.03
81
129.092
2.476
SS
2360.56
45.28
1792.36
34.38
76
430.166
8.251
NH3-N
20.87
0.4
16.82
0.322
35
10.933
0.209
Cl-
9740.3
186.84
243.5
4.67
-
243.5
4.67
2.6.2大气污染物产生及排放状况
项目废气主要为半成品肠衣生产车间、成品肠衣生产车间及污水处理站散发的异味气味、粗品肝素钠生产过程乙醇挥发废气和食堂油烟废气。
（1）异味气体
恶臭的产生工序主要为：
①原料运输过程、装卸车道
企业生产所用的原材料为猪小肠，部分来源于项目所在地的中粮集团，部分来自全国各地的屠宰场，猪小肠的运输车辆都是密封车厢，小肠装卸过程会散发出一股腥臭味。
②半成品肠衣加工车间、粗品肝素钠车间肠膜盐解反应锅
猪小肠本身会散发一股味道，根据个体差异会有不同的反应，经过刮肠工序产生的废油脂、弯头等若不及时处理亦会变质散发臭味。
刮肠产生的肠膜水输送至粗品肝素钠车间若不及时进行处理，亦容易腐化产生臭气。
③厂区污水处理站
厂区污水处理站采用以好氧曝气为主的生化处理工艺，虽可减少气味发生，但厌氧过程亦有一定的臭气散发。
④厂区污水管网排污口
废水经厂区污水处理站处理后纳管进开发区污水管道，污水管网排污口若不加盖密封，会散发出一股腥臭味。
⑤肠膜渣、废蛋白质运输过程
肠膜渣、废蛋白质经压滤后外售给饲料加工厂，若未及时进行压滤处理，运输车未采取密闭措施，则运输过程中恶臭会从运输车内散发出来。
半成品肠衣加工车间产生异味气体；粗品肝素钠生产车间盐解、吸附工序存在一定腐败细菌分解蛋白质，产生氨、硫化氢、甲硫醇等恶臭气体；厂区污水处理站缺氧池在厌氧环境下易产生氨及硫化氢等恶臭气体。
项目半成品肠衣加工车间、粗品肝素钠生产产间均为密闭车间，污水处理站集水池、调节池、生化池、沉淀过滤池、污泥池等埋在地下作密闭处理，各生产车间及污水处理站废气通过负压抽气系统经密封管道送至公司碱喷淋吸收塔+催化氧化装置处理后，由15m高排气筒排放。
半成品肠衣加工车间、粗品肝素钠车间、污水处理站产生的废气收集率约为95%，5%未能收集的异味气体为无组织排放。
臭气的组成复杂，一般臭气物质发臭都和它的分子结构有关，主要是一些含硫的化合物,含氮化合物及含氧化合物。
日本在70年代初，规定应视为臭气成分的有氨气（NH3）、硫化氢（H2S）、甲硫醇（CH3SH）等化合物，其主要臭味特征、嗅觉阀值及检测阀值见表2.6-4。
表2.6-4臭气主要物质及其阀值
（2）酒精挥发废气
本项目在粗品肝素钠生产过程有挥发的乙醇排放，粗品肝素钠车间为全封闭，设有负压集气装置，收集气后的废气和半成品肠衣车间收集的异味气体一道送至公司碱喷淋吸收塔+催化氧化装置处理后，由15m高排气筒排放。
乙醇的收集率约为95%，5%为无组织排放。
本项目产生量约为1.9t/a，无组织排放量约为0.095t/a。
喷淋吸收塔处理前收集的废气中乙醇浓度约为6.84mg/m3，产生量1.805t/a，经碱喷淋吸收塔+催化氧化装置处理后，废气中乙醇的去除率约为99%，排放的乙醇浓度约为0.068mg/m3，产生量0.018t/a。
（3）食堂油烟废气
拟建项目项目食堂就餐人数100人/天，食堂设有2只标准灶（即4只基准灶），采用天然气等清洁能源，燃烧产生的污染物较少，对周围环境影响很小。
每只基准灶产生的烟气量为2000Nm3/h，食堂运行时间为3h/d，则产生油烟废气2.4万Nm3/d，792万Nm3/a。
厨房食用平均耗油系数以0.03kg/人.天（一餐）计，则消耗食用油量约3kg/d，990kg/a（年工作日为330天）。
烹饪过程油的挥发损失率约3.0%，由此可估算得厨房油雾产生量约29.7kg/a，因此油烟浓度为11.25mg/Nm3，油烟废气经油烟净化器（一般处理效率均可达到90%以上）处理后，油雾排放量为2.97kg/a，排放浓度为1.13mg/Nm3。
（4）污水处理站废气
污水处理站为全封闭设计，处理过程产生的异味气体，通过风机引风集气后，送至公司内碱喷淋吸收塔+催化氧化装置处理后，由15m高排气筒排放。
（5）含盐废水处理系统蒸发废气
经DTRO膜系统处理后的浓缩废水进入三效蒸发器，三效蒸发器产生蒸汽经冷凝系统，产生冷凝水用于废气处理站补水，产生少量的不凝气通入污水站废气收集管道进入废气处理站，经碱喷淋吸收塔+催化氧化装置处理后，由15m高排气筒排放。
综合考虑对环境的最大影响，本项目的非正常排放设定为臭气产生量最大的粗品肝素钠生产车间风机失效，臭气全部为无组排放。
拟建项目拟建项目有组织废气产排放情况见表2.6-5，拟建项目拟建项目无组织废气产排放情况见表2.6-6。
非正常排放情况见表2.6-7。
表2.6-5拟建项目拟建项目有组织废气污染物产生及排放情况
污染源名称
排气量m3/h
主要污染物
产生情况
治理措施
主要污染物
处理效率（%）
排放情况
排放标准
排放源参数
排放方式
浓度（mg/m3）
速率（kg/h）
产生量（t/a）
浓度（mg/m3）
速率（kg/h）
排放量（t/a）
浓度（mg/m3）
速率（kg/h）
高度m
直径m
温度℃
半成品肠衣车间
6250
NH3
18.42
0.115
0.608
碱喷淋+催化氧化
NH3
90
1.555
0.039
0.205
/
2.45
15
0.7
25
大气环境
H2S
0.806
0.005
0.027
H2S
90
0.066
0.0015
0.009
/
0.165
粗品肝素钠车间
6250
NH3
31.09
0.1945
1.026
乙醇
99
0.2735
0.0015
0.009
/
12.75
H2S
1.32
0.0085
0.044
乙醇
27.35
0.171
0.903
污水处理站
12500
NH3
6.33
0.079
0.418
H2S
0.259
0.003
0.017
食堂油烟
4000
油烟
11.25
0.03
0.0297
油烟净化器
油烟
90
1.13
0.003
0.003
1.5
/
8
0.2
60
大气环境
表2.6-6拟建项目拟建项目无组织废气产生及排放情况
序号
主要污染物
污染源
产生量（kg/a）
面源长度
面源宽度
面源高度
1
NH3
半成品肠衣
32
72.5
21.5
8
2
H2S
生产车间
1.4
72.5
21.5
8
3
NH3
粗品肝素钠车间
54
72.5
27.5
8
4
H2S
2.3
72.5
27.5
8
5
乙醇
47.5
72.5
27.5
8
6
NH3
污水处理站
22
30
21.5
4
7
H2S
0.9
30
21.5
4
表2.6-7粗品肝素钠生产车间非正常排放情况
污染源
污染物
产生量（t/a）
面源长度（m）
面源宽度（m）
面源高度（m）
粗品肝素钠车间
NH3
1.612
72.5
27.5
8
H2S
0.074
2.6.3噪声产生及排放情况
项目噪声主要来源于风机、空压机、粉粹机、各类泵等设备运行时产生的噪声。
各种噪声源产生部位以及源强见表2.6-8。
表2.6-8
各个噪声污染源产生情况
序
所在车间
声级值
距最近厂界
治理
设备名称
dB（A）
台/套数
号
（工段）
位置（m）
措施
级（dB）
1
毛肠
制冰机
60～65
1
50
加工车间
2
肠衣
空气压缩机
70～80
1
50
生产车间
3
粗品肝素钠
粉碎机
60～70
1
50
选用低噪音设
生产车间
备；尽可能置
于室内操作、
4
冷库
冷库
70～80
1
25
利用建筑物隔
声屏蔽；加强
5
废气处理
废气处理
80～90
1
30
装置
维护和检修保
养；合理布局
污水提升泵
75～80
4台
30
等。
内循环泵
75～80
2台
40
6
污水
加药泵
75～80
3台
20
处理站
污泥回流泵
75～80
2台
30
升级会员 