南端头井施工方案.docx
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南端头井施工方案
上海轨道交通13号线一期自然博物馆站
南端头井施工方案
上海第二建筑有限公司
上海轨道交通13号线一期自然博物馆站项目部
二○一○年三月
一、工程概况
1.1一般概况
上海轨道交通13号线一期工程上海自然博物馆站位于新闸路以南，大田路以西，山海关路以北的静安区60号地块内。
山海关路以南为在建的上海自然博物馆工地，自然博物馆站明挖区间段从自然博物馆的地下室下方穿过。
本工程上海市轨道交通13号线一期工程第九标段包括上海自然博物馆站、明挖区间及南端头井。
车站为地下四层，岛式站台，车站外包总长为166m，车站标准段宽度为23.1m。
为了满足施工节点的需要，南北两个端头井先施工，本工程就是针对南端头井施工进行编制。
本工程基坑围护采用地下连续墙、混凝土及围檩，支撑体系采用钢筋混凝土撑及钢支撑。
南端头井地墙厚度均为1000mm，端头井处地墙采用两墙合一。
南端头井地下连续墙深度为48m，地下连续墙混凝土施工强度等级为水下C35，抗渗等级为P10。
钢筋净保护层迎土面70mm，基坑开挖面为70mm，钢筋采用HPB235、HRB335，地下墙接头形式采用圆形锁口管接头。
南端头井设有6道支撑，第一道均为混凝土支撑，撑于地墙墙顶圈梁上；端头井第四道支撑为混凝土支撑，用混凝土围檩和地墙相连；其余均为φ609×16钢支撑，其中，第五道钢支撑采用双榀的形式。
地墙转角处均设300厚混凝土板撑，在施工第二、第三、第五道支撑的板撑时，由于基坑的挖土时间短，故先要架设H400型钢，作固定板撑的模板用，板撑的浇筑和下一层土的开挖同时进行。
混凝土支撑及围檩采用C30混凝土（第四道支撑采用C40，开挖强度按C30控制。
南端头井挖深约26.4m，为地下四层结构。
底板厚度1500mm，本工程混凝土采用C35，P10；内掺改性聚丙烯纤维，纤维掺量0.6～0.9kg/m3,减水剂选用聚羧酸减水剂。
1.2工程质量、文明目标
1.确保工程质量达到合格，并满足现行有效的国家、地方、部门和行
业的规范、规程、标准等要求；
2.地铁车站结构争创市优质结构；
3.争创市政金奖；
4.安全无重大事故；
5.争创市级文明工地；
6.效能监察达标工地
二、编制依据
1.业主提供的设计施工图、勘察单位提供的地质勘测报告、图纸中明确采用的标准图集
2.国家及上海市现行的有关施工及验收规范、规程
3.国家颁发的建设工程建设强制性条文
4.建筑工程现场管理标准和有关法令条文
5.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
6.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
7.上海市地基基础设计规范（DBJ08-11-99）
8.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
9.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
10.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
11.工程测量规范（GB50026-93）
12.民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）
13.市政地下工程施工质量验收规范（DGTJ08-236-2006）
14.建筑施工工程师手册
15.建筑施工技术资料编制手册
16.我单位通过认证的ISO9002质量保证体系相关技术、质量规定。
17.我单位在工程建设中积累的技术、质量经验。
三、施工布置及安排
本工程场地条件极为紧张，现场沿自然博物馆地墙及围墙间留设临时施工道路。
现场钢筋等材料均尽量采用工厂预加工，只在需要进场时按量进场。
仅在端头井东侧空地设置钢管、模板等临时堆场及木工棚。
现场水电已驳接到位，可满足现场施工要求。
四、主要施工方案及技术措施
4.1施工准备
4.1.1会审
组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。
4.1.2交底
在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位和设计单位认可，并作为设计文件的组成部分。
由于本工程处于边设计边施工的状态，我司将积极主动与设计沟通，为工程进度争取最有利的时间，并在得到业主、设计、监理等相关单位共同确认图纸有效性的情况下，才组织进行施工，确保工程连续有效地进行。
4.2测量方案
4.2.1测量总则
根据业主提供的工程坐标控制点及标高基准点以及设计单位提供的设计图纸进行轴线放设及标高控制，并在施工中定期使用全站仪和激光经纬仪互为校验，以减少测量误差。
4.2.2测量精度的控制及误差范围
测角：
采用三测回，测角误差±5＂以内，总误差±5＂以内。
测距：
采用往返测法取平均值，当气压气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象修正系数。
量距：
用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。
轴线之间的偏差在±5mm以内，水准偏差在±3mm以内。
4.2.3测量仪器
本工程采用的测量器具主要如下：
全站仪
LAICA
型号
TC-1800
1秒级
经纬仪
J2
型号
T2
2秒级
经纬仪
J2
型号
T2
2秒级
水准仪
NAK0
型号
B1
精密
棱镜
SOKKA
型号
APS12
钢卷尺
50m
4.2.4测量人员
测量小组由测量工程师负责，下设专业测量人员若干。
测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。
4.2.5测量控制
4.2.5.1平面控制
根据基础平面布置图及业主给出基准点的位置，利用全站仪定出纵、横向控制轴线网，放出建筑物灰线。
经监理复核认可后，方可作为结构施工的现场定位依据。
控制轴线定期复核并及时调整偏差。
基础定位利用经纬仪直接将控制轴线打在垫层上，其余轴线根据相互关系用钢尺量测法进行。
4.2.5.2高程控制
根据现场实际情况利用水准仪配合挂钢尺的方法进行标高传递，基础高程引出点作出标记，平面内闭合复核无误后作为基础标高的控制依据。
4.3施工流程安排：
本工程由于与自然博物馆基坑衔接，因此结构施工极为繁复，具体施工流程安排如下：
4.3.1按设计规定要求，南端头井结构施工顺序为：
（1）开挖至设计标高后即浇筑砼垫层；
（2）防水毯、桩锚筋、侧墙对拉螺栓施工；
（3）底板施工；
（4）待底板达到设计强度后拆除第六道支撑；
（5）浇筑侧墙和B3板（第5道支撑设置止水钢板）；
（6）待B3板达到设计强度后拆除第五、第四道支撑；
（7）浇筑侧墙和B2板；
（8）待B2板达到设计强度后拆除第三道支撑；
（9）浇筑侧墙和B1板；
（10）待B1板达到设计强度后拆除第一、二道支撑；
（11）施工B0板。
4.3.2配合博物馆及盾构施工补充流程
（1）-13.100标高及以下钢筋施工阶段，在DHL1、DHL2、侧墙近地墙侧预留接驳器在明挖段底板完成、地墙凿除后，满足与明挖段钢筋接通要求。
（2）在-13.100及以上标高施工阶段，与自然博物馆外墙交接部位构件，钢筋绑扎时，水平向预留接驳器、构件纵向预留博物馆外墙插筋，确保在自然博物馆该区域外墙钢筋施工阶段钢筋接通。
其中Q/C～Q/D轴段自然博物馆墙体在南端头井施工阶段一起完成。
（3）Q22～Q23轴/Q/A～Q/C轴、Q22～Q23轴/Q/D～Q/F轴-13.100及以上楼板暂不施工，首次结构施工阶段留设钢筋接驳器，待盾构就位后再由下至上完成相应楼板。
其中-13.100标高盾构就位阶段先施工500厚楼板，并留设浇捣孔，在盾构施工完成后补浇余下900厚楼板（注：
此区域南端头井结构施工阶段接驳器留设按自然博物馆底板钢筋）。
4.3.3施工缝设置
南端头井由于层高较高，分别在底板与板墙、板墙与楼板、楼板与板墙间设置水平施工缝，即衬墙与楼板分开浇捣。
施工缝原则按施工图中“防水施工二”施工。
4.4垫层及桩锚筋施工
挖土完成至设计标高，即进行垫层施工。
本工程垫层厚度200mm，混凝土强度等级C30。
凿除后的桩顶标高应高于垫层100mm以伸入底板，桩顶面凿平，桩锚筋与桩钢筋采用焊接连接，焊接长度不少于10d，桩锚筋锚入底板长度不少于40d。
桩头凿平后全桩进行低应变动测检测，合格后方可进入下道工序。
露出坑底标高部分较长桩，需分段割除（暴露长度控制在不大于2m），确保截桩施工人员安全。
垫层施工后，在遇地墙阴角部位采用1：
2水泥砂浆修出20mm倒角，确保防水毯顺利铺设。
4.3防水毯施工
本工程防水采用针刺覆膜钠基膨润土防水毯，厚度为6mm。
具体技术参数详设计施工图纸。
防水毯为自然搭接，搭接宽度应保证100mm，接头应确保清洁。
大面防水毯的搭接缝不宜设在拐角处，搭接缝应离拐角500mm以上；拐角处防水毯应增设附加层。
拐角处防水毯铺设方法：
先铺500mm以上宽附加层（沿拐角两侧各250mm），再铺大面防水毯。
搭接缝应清洁、密贴、平整，严禁皱折。
立（斜）面上，防水毯的搭接必须是上幅压下幅。
防水毯的拼接应尽量减少接缝，接缝宜错开。
搭接缝必须用膨润土防水浆封闭。
在顶板、侧墙，防水毯与防水涂料的搭接方法应为：
防水毯土工织布面（毛面）必须压防水涂料，并必须用膨润土防水浆封闭搭接缝。
搭接宽度400mm。
防水毯宜采用水泥钉穿孔固定。
水泥钉的长度应不小于40mm，钉孔应呈梅花形布置。
水泥钉间距：
立（斜）面不大于500mm、搭接缝处不大于300mm；平面（顶板、底板）仅在搭接缝处用水泥钉固定；在搭接部位，水泥钉距搭接缝边缘应为15～20mm。
防水毯挂设时采用与水泥钉配套的圆垫片，垫片采用不小于1.0mm厚的镀锌铁皮现场裁剪而成的方形垫片，满足现场挂设需要。
防水毯在水泥钉固定部位采用膨润土密封胶全封闭封堵。
本工程由于衬墙较厚，在底板及楼层钢筋施工，墙板、柱插筋前即进行防水毯上包施工，其后进行模板螺杆种植固定，最后进行插筋施工。
防水毯遇钢筋接驳器、穿墙螺杆穿洞部位采用膨润土密封胶环状封闭；工程桩位置，首先进行桩体附加防水毯施工，附加防水毯上包至桩顶标高，并在底板垫层面铺贴不少于20cm，再进行垫层面大面积防水毯铺贴，并在两层防水毯接缝面，设置环状膨润土密封胶密封收头。
防水毯铺/挂设过程中，因钉孔或其他原因造成的破损，应妥善修补。
修补方法：
在防水毯铺设过程中，对破损处先作明显标识；破损如为钉孔，用膨润土防水浆封闭即可。
其它较大的破损，先用膨润土防水浆将破损部位封闭，再用同质防水毯覆盖修补，补丁应大于破损边缘300mm，并用水泥钉固定；同时，必须用膨润土防水浆将补丁周边封闭。
防水毯一旦空鼓，应割开或切除少许防水毯，使之平整并与基面伏贴；割开或切除部位，先用膨润土防水浆封闭，再用同质防水毯覆盖修补，补丁处的搭接宽度应不小于300mm，补丁周边必须用膨润土防水浆封闭。
4.4钢筋施工
本工程所有钢筋按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单，在加工厂加工成型后运至现场，现场仅设材料临时堆场。
钢筋连接方式：
本工程钢筋连接形式严格按设计要求控制，局部由于接驳器留设偏位或遗漏的采用植筋或电焊连接形式补出。
本工程基础底板及楼板厚度大，分别为1500mm、1400mm、1000mm、500mm。
因此除500板厚楼板采用马镫形式，马镫采用Φ28钢筋，纵横向间距1000mm，梅花型布置。
其余结构板对上下两层钢筋之间采取5#∟支架（底板下端支在100×100×100砼垫块上）作为承受上部钢筋及施工荷载的支承结构，按0.9m间距设置，支撑水平杆也采用5#∟，纵横设置5#∟剪力撑（具体计算详见钢筋支撑计算书）。
进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。
每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。
钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。
钢筋搭接位置要求：
A、梁正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在1/3跨度中间范围。
B、受力钢筋搭接位置尽可能错开，同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的50%。
C、受力钢筋搭接错开位置原则不小于35d，且不小于50cm。
遇支撑位置无法满足错开要求的，接头留设至支撑底。
钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、墙、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。
钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。
绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。
柱插筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开50%，即要满足：
第一接头高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接头高度≥第一接头35d或至少≥500。
本工程钢筋规格多、分布密，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。
墙体水平筋进暗柱时，既要满足锚固长度Lae，又要满足水平筋端部弯钩10d（双满足要求）。
转角部位的墙板水平筋，严格按设计要求图纸构造节点进行施工。
墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距，均按图纸或构造要求加设“S”箍，并按@400间距呈方格形设置。
主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。
遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。
梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
钢筋绑扎施工时，梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。
每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。
本工程混凝土保护层垫块在底板采用100厚混凝土预制垫块，保护层厚度≥50mm的垫块采用混凝土预制垫块,保护层厚度≤50的垫块采用花岗岩垫块或定制塑料垫块。
钢筋施工阶段严格按杂散电流防护要求，进行钢筋焊接连接：
第一、二排横向钢筋与其内侧全部纵向钢筋进行焊接；同时每隔5m将其内层横向钢筋与内层所有纵向钢筋全部焊接；当钢筋处于异面交叉或平行时，在对钢筋进行焊接时，严格按设计要求进行；在上、下行轨道线路下方，接近线路中心线，将两根表层纵向钢筋与所有底板钢筋横向焊接，作为排流条。
4.5模板施工
本工程结构均采用机制九夹板、48、壁厚不小于2.8mm钢管支撑体系。
本工程衬墙及壁柱采用14对拉螺杆。
此区域对拉螺杆在防水毯施工完成后种植在地墙上，种入深度不小于12d。
外墙及壁柱所有对拉螺丝必须中间设-45050止水钢片，模板安置侧设钢片限位及木垫片。
平台模板均采用机制九夹板，搁栅采用5095木档，木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。
平台排架搭设时，排架采用48钢管搭设，排架高度范围内设三道纵横向水平牵杠，纵横向必须设置剪刀撑，搁置模板围檩的水平杆，扣件必须拧紧，水平杆下必须设置牵杆，水平隔牵杆均固定在立杆上，两个扣件一定要顶紧，每个施工段完成后对排架扣件的紧固力进行检测。
本工程在-13.100有叠合板施工状态。
故在上层500板浇筑阶段，需预留浇捣孔，浇捣孔250mm×250mm，间距2m左右，梅花型布置，确保下层板浇捣。
同时下层板浇捣时先设置临时支撑及临时吊架，再逐段进行底部模板、排架施工。
所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直，上口标高将用水平仪复测准确。
模板拆模强度按规范要求控制。
模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。
地下室模板施工应注意钢筋未验收不得封模，每分段模板安装完成后应经过自检、专检和监理检查。
拆模施工应提出申请后才可实施。
具体详见模板施工方案。
4.6混凝土施工
本工程混凝土采用商品混凝土。
混凝土采用C35，P10；内掺改性聚丙烯纤维，纤维掺量0.6～0.9kg/m3,减水剂选用聚羧酸减水剂。
根据聚羧酸材料特性混凝土塌落度控制在14±3cm。
具体结构混凝土配合比在由混凝土厂家提供后，经设计、监理正式确认。
本工程混凝土严格按设计耐久性要求进行控制：
混凝土耐久性检测指标与频度按下表进行：
结构部位
混凝土密实度
抗炭化性能
抗裂性能
电通量C（库伦）
氯离子扩散系数10-12m2/s
快速炭化深度（cm）
抗裂等级
指标值
次
指标值
次
指标值
次
指标值
次
顶板、底板
≤1700
各1
≤4.0
1
___
1
Ⅰ
各1
内衬侧墙
≤1700
各1
≤4.0
1
Ⅰ
各1
柱、梁
——
——
——
1
Ⅱ
各1
其余耐久性检测，在明挖区间施工阶段进行。
为减少初期开裂和温度收缩裂缝应限制水泥用量,控制水胶比即（水:
水泥+掺合料）<0.45,较低的入模塌落度16±2cm（出厂塌落度与入模塌落度差值<3cm，结构混凝土强度为C35）。
同时控制混凝土入模温度不超过28。
C。
在浇注厚度大于80cm的混凝土板时，因按大体积混凝土浇注要求进行控制。
中心与表面温差控制在≤20。
C。
且在夏季尽量采用夜间浇筑。
在混凝土初凝后即进行浇水养护,养护已保证混凝土表面湿润为准，浇水养护时间不少于14天。
本工程混凝土采用混凝土泵车直接供料。
混凝土施工是本工程中的重要环节，必须认真组织，精心管理。
在浇捣前的准备工作：
1）预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣混凝土，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。
2）做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。
3）制定浇捣期间的后勤保障措施。
4）会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板。
并做好书面资料。
5）搅拌站联系，共同讨论，包括混凝土级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。
6）制定混凝土浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。
机修、电工应到场。
7）配备好振捣器、太阳灯、对讲机等设备。
泵车的浇捣区要求配备4组操作人员：
其中二组跟出料头子，一组振捣混凝土，一组在后面振捣流淌的混凝土，随着混凝土浇筑工作向前推进，以确保混凝土的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣。
在振捣柱墙混凝土时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认混凝土的密实程度，振动机要求快插慢拔，插入间距＠500左右一点，振出气泡，以确认混凝土的密实度。
浇注混凝土厚度大于60cm的板墙时，因分层进行混凝土浇捣，分层厚度不大于50cm，振动器插入混凝土深度应是插入下一皮混凝土10cm左右，以保证上、下层混凝土的密实。
浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。
在砼浇捣前，清除模板内的垃圾和杂物，对于基础中存在的淤泥，采用高压水枪清洗，并及时排除其积水；在砼浇捣前对模板下口水泥砂浆封实以及封闭清扫口，防止漏浆；同时，应增加标高控制点的数量，一方面利用柱子的插筋作为砼表面收头的依据，同时应在平台钢筋上焊接竖向短钢筋，并且露出砼表面50mm，短钢筋间距应小于2.0m，用红油漆做好标高标记。
浇捣砼时，应派专人看模看钢筋工作，在浇捣过程中经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况，当发现变形移位时，应及时整改。
浇捣砼应选择天气好的时间，收集气象情报，经常观测天气的变化情况，避免雨天浇捣；同时为防止浇捣过程的下雨，应准备好油布、彩条布、瓦楞板、水泵等材料。
浇混凝土前，还应对混凝土的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。
混凝土的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。
指挥泵车的人员应与楼层混凝土浇捣保持紧密联系，以保证混凝土供应满足混凝土浇捣需要。
上下联系用对讲机，严禁在夜间用汽车喇叭鸣叫及发出其它声响的形式进行传递信息。
所有浇混凝土用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。
在混凝土浇捣前，应仔细检查所有的预埋件、预埋管、预留洞口模板的牢固性，以免混凝土浇捣时由于振动机、混凝土的冲力及其它外力造成移位。
在混凝土浇捣时，应派专人看模，不仅要注意是否有爆模，还应用小铁锤敲击模板，以声音检测混凝土的密实度，并及时传递信息至楼层面。
施工缝及后浇带防水
1、施工缝：
本工程施工缝采用施工图中施工缝做法二进行施工：
在第一块结构钢筋绑扎阶段预设35cm宽的中埋式钢边橡胶止水带，止水带设置与施工缝钢板网、钢丝网片协同设置。
在相临结构段浇注前，进行前段结构面层清理，清除浮浆及混凝土碎屑后并清理干净，表面涂刷1.5kg/m2的水泥基渗透结晶型防水涂料。
再进行相接段钢筋施工。
2、后浇带：
a.后浇带宽度严格按施工图要求设置,锚固钢筋搭接长度应满足钢筋混凝土规范中受力钢筋的搭接长度；
b.后浇带应在两侧混凝土龄期六周以上再施工，施工前接缝混凝土凿毛清洗润湿后浇微膨胀混凝土，养护不少于4周；
c.后浇带宜选择在气温低于主体施工温度时浇筑；
d.后浇带接缝处设置膨润土橡胶遇水膨胀止水条并配合预埋注浆管的方法进行防水处理。
本工程混凝土试块，每100m3混凝土制作试块一组（大于1000m3，每200m3制作一组），成型后放入标准养护室进行养护。
同条件养护试块分别在底板、B3板、B0板各留置1组，共3组。
抗渗试块按每浇注500m3制作1组要求实行，本工程每次浇注留设一组。
4.7减压井节点处理
底板混凝土浇捣前在，减压井在底板范围设置两道止水钢板。
承压水连续抽水至底板混凝土浇捣完成，达到设计要求强度后割除至底板面平。
同时保留该井孔作为卸水孔至结构完成后对井孔灌浆封闭后在底板面下20cm左右焊钢板封闭再灌细石砼封闭，面层焊接钢板封井。
五、质量保证措施
5.1总体措施
针对本工程各特点，我司建立了如下几点措施：
1、认真执行、实施质量保证体系。
实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
2、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。
3、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场监控人员”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。
做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
4、工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。
先由分包自行检查经总承包复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。
5、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
6、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。
5.2模板质量保措施
模板施工前，先绘出模板排列图。
木工施工员与技术员对各道施工顺序向班组人员作详细交底。
对运到现场的模板及配件应按
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