空调系统的现场查验执行表.docx
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空调系统的现场查验执行表
第二部分空调系统现场查验的执行表格
执行表格目录
表K-1建设单位提供的空调系统资料登记表
表K-2现场查验小组成员及安全交底会签表
表K-3空调系统现场查验计划表
表K-4空调系统设备随机图纸、资料及备品备件查验表
表K-5-1蒸汽压缩式冷水机组（螺杆、离心）的现场查验表
表K-5-2溴化锂吸收式冷水机组的现场查验表
表K-5-3锅炉--燃煤锅炉的现场查验表
表K-5-4锅炉-燃气锅炉的现场查验表
表K-5-5锅炉-电锅炉的现场查验表
表K-5-6板式热交换器的现场查验表
表K-5-7（冷冻/冷却）循环水泵的现场查验表
表K-5-8冷却塔设备的现场查验表
表K-5-9空调水系统管线及附件的现场查验表
表K-5-10空调通风管道及附件的现场查验表
表K-5-11软水处理设备的现场查验表
表K-5-12水处理设备的现场查验表
表K-5-13新风机、空调机的现场查验表
表K-5-14通风机（普通）的现场查验表
表K-5-15消防通风系统的现场查验表
表K-5-16风机盘管的现场查验表
表K-5-17散热器的现场查验表
表K-5-18空调房间空调效果检测的记录表
表K-1建设单位提供的空调系统资料登记表
序号
资料内容
份数
备注
1
空调系统设施设备清单
2
竣工图
蓝图
电子图
3
图纸会审记录
4
设计变更
5
主要设备材料仪表的合格证及进场检验报告
6
工程设备、风管、管道系统安装及检验记录
7
隐蔽工程检查验收记录
8
管道试验记录
9
设备单机试运转记录
10
系统无负荷联合试运转与调试记录
11
分部（子系统）工程质量验收记录
12
观感质量综合检查记录
13
安全、能耗、环保和功能检查资料的检查记录
14
系统负荷综合能效的测定和调整报告的检查记录
15
设备与系统运行使用、维护保养、修理改造与专业检查记录
16
设备的质量保证书或维保合同
17
18
19
表K-2现场查验小组成员及安全交底会签表
现场
查验
小组
成员
组长
建设方
爱玛客
设备厂家
施工单位
安
全
交
底
书
安全目标：
人身安全设备设施安全
1、小组成员应穿工装，戴安全帽；
2、进入现场应注意安全，谨防触电、碰伤、烫伤、高空坠落等事故；
3、在临边、临洞操作前，必须先做好防护措施；
4、登高作业时应采用合格的梯子，并有专人进行看护；
5、严格按相关的操作规程对各设备、各系统的进行操作，且操作人员必须是相关的设备厂家技术人员、安装单位的技术人员或经培训合格的专业人员，其他人员禁止随意操作。
会
签
表K-3空调系统现场查验计划表
序号
子分部工程
分期工程
计划时间
1
冷热源主机
制冷机组主机
2
锅炉主机与辅机
3
热交换器
4
冷媒水系统
水处理设备
5
冷媒水循环泵
6
管道、容器与附件
7
冷却水系统
冷却水循环泵
8
管道、容器与维修附件
9
冷却塔
10
空气处理单元
空调机组（新风机组、风柜）
11
风机盘管
12
通风机
13
散热器
14
地板辐射采暖
15
空调房间
空调效果检测
表K-4空调系统设备随机图纸、资料及备品备件查验表
物业项目：
查验日期：
编号：
建设单位：
参加人员：
物业服务企业：
参加人员：
序号
项目
内容
配置标准
查验实际
备注
1
2
3
4
1
2
3
4
1
图纸资料
品名
依据设备出厂装箱单与有关合同
型号
页数
说明书
2
备品备件
名称
型号
规格
数量
完好程度
3
专业工具
名称
型号
规格
数量
完好程度
使用说明
4
防护用品
名称
型号
规格
数量
完好程度
使用说明
5
其他
记录人：
时间：
审核人：
表K-5-1蒸汽压缩式冷水机组（螺杆、离心）的现场查验表
基
本
参
数
型号
品牌
台数
额定制冷/热量
KW
输入功率
KW
检查项目
检查结果
备注
相关资料检查
1.机组的安装设计图
2.制冷机安装操作手册
3.产品合格证书
4.性能检验报告
5.调试运行记录
静态查验
1.基础及管道、附件连接正确
2.机组外表应无损伤，密封性良好。
机组无严重锈蚀现象，铭牌清晰。
3.机组的保温是否严密，保温层的厚度是否符合规范。
4.减震措施完好及地脚螺栓紧固良好。
5.过滤器的滤网完好无杂物。
6.各水路阀门安装是否正确，阀门启闭是否灵活、可靠；
7.外部管路的重量是否由吊/支架承担（外部管路的重量不应由机组承担）。
8.控制柜、电缆、接地符合标准
9检查自控系统、仪表无损坏现象。
10.检查系统阀门、管线无渗漏现象。
11.机组运行前冷冻水、冷却水水质应符合设计或设备要求。
动态查验
1.检查系统阀门、管路无渗漏现象。
2.检查机组的油温、油位。
冷媒压力，冷媒温度在额定范围内。
3.安全阀及保护装置灵敏有效
4.设备无异常震动与声响
运行参数
查验内容
标准
实际
备注
1.冷凝压力（kpa）
2.蒸发压力（kpa）
3.冷凝温度（℃）
4.蒸发温度（℃）
5.油压（kpa）
6.油温（℃）
冷
媒
水
进口
温度（℃）
压力（MPa）
出口
温度（℃）
压力（MPa）
冷
却
水
进口
温度（℃）
压力（MPa）
出口
温度（℃）
压力（MPa）
存在问题
表K-5-2溴化锂吸收式冷水机组的现场查验表
基
本
参
数
型号
品牌
台数
额定制冷/热量
KW
输入功率
KW
检查项目
检查结果
备注
相关资料检查
1.机组的安装设计图
2.制冷机安装操作手册
3.产品合格证书
4.性能检验报告
5.调试运行记录
静态查验
1.基础及管道、附件连接正确
2.机组外表应无损伤，密封性良好。
机组无严重锈蚀现象，铭牌清晰。
3.机组的保温是否严密，保温层的厚度是否符合规范。
4.减震措施完好及地脚螺栓紧固良好。
5.过滤器的滤网完好无杂物。
6.各水路阀门安装是否正确，阀门启闭是否灵活、可靠；
7.外部管路的重量是否由吊/支架承担（外部管路的重量不应由机组承担）。
8.控制柜、电缆、接地符合标准
9热源（气源）、溶液泵、真空泵符合标准
10.检查系统阀门、管线无渗漏现象。
11.机组运行前冷冻水、冷却水水质应符合设计或设备要求。
动态查验
1.检查系统阀门、管路无渗漏现象。
2.燃烧机运行正常、排烟系统正常
3.安全阀及保护装置灵敏有效
4.设备无异常震动与声响
5.真空度符合设计要求
运行参数
查验内容
标准
实际
备注
1.冷凝压力（kpa）
2.蒸发压力（kpa）
3.浓溶液温度（℃）
4.稀溶液发温度（℃）
5.真空度（kpa）
6.耗气（汽）量（M3/h）
冷
媒
水
进口
温度（℃）
压力（MPa）
出口
温度（℃）
压力（MPa）
冷
却
水
进口
温度（℃）
压力（MPa）
出口
温度（℃）
压力（MPa）
存在问题
表K-5-3锅炉--燃煤锅炉的现场查验表
基
本
参
数
型号
品牌
台数
额定蒸发量
T/h
额定热功率
MW
检查项目
检查结果
备注
相关资料检查
1.锅炉图纸（包括总图、安装图和主要受压部件图）。
2.设备材料的出厂合格证
3.土建移交的基础交接记录
4.锅炉、省煤器的承压试验记录
5.机械炉排冷态试运行记录
6.省煤器安装检验记录
7.泵、风机试运转，轴承温度测试记录
8.敞口水箱、罐的满水试验和密封箱罐水压试验记录
9.安全阀、减压阀检查调试记录
10.管道试压记录
11.锅炉烘炉记录
12.锅炉煮炉记录
13.专业主管部门出具的验收合格证书
锅炉本体查验
1.锅炉本体外观无影响正常运行的损伤，保温外壳无破损，各传感器及传感线齐全、无破损、断裂现象
2.各人孔、手孔道门密封良好无漏泄，观火镜玻璃无破损。
3.锅炉本体上金属铭牌完好，各种技术参数（数据）清晰完整
安全附件查验
1.安全阀校验铅封完好，手动开启安全阀试验正常，试验后安全阀关闭严密无泄漏
2.压力表、水位计齐全且指示正常，校验铅封完好。
3.低水位报警及应急停炉保护装置工作可靠
阀
门
管道烟
囱
查
验
1.各阀门安装位置便于操作，开关灵活、无漏泄、标识清楚
2.与锅炉连接的管道法兰密封良好无漏泄，管道支架设置合理。
3.金属烟囱钢板厚度符合设计规范及厂家技术文件要求。
4.烟囱的防爆活门儿、凝水排放管安装位置符合厂家技术文件的要求。
5.烟气挡板开关灵活且指示方向清晰，锁紧螺母无锈死。
6.烟囱的保温严密、无破损，烟囱吊架固定牢固。
燃烧装置查验
1.燃烧器外观无破损，铭牌清晰，各元、部件齐全。
与锅炉本体连接螺栓无松动。
2.燃烧器点火程序正常，运行中负荷转换可靠，熄火保护装置动作可靠。
3.风门执行机构各连接杆连接无松动。
4.燃烧充分、火色正常无黑烟。
5.燃气阀门组及各连接部位无燃气泄漏。
附属设备查验
1.软化水装置工作正常，出水水质符合低压锅炉水质要求。
2.锅炉给水泵工作正常，给水止回阀关闭严密无倒流现象。
3.热水循环泵工作稳定，运行主泵与备用泵能够正常切换。
4.附属设备的各种指示仪表（温度计、压力表）工作正常，数据指示正确，压力表校验铅封/标签完好。
凝水回收装置工作正常。
分汽缸查验
1.分汽缸压力容器制造生产、安装验收、检验资料齐全。
2.分汽缸上各阀门标识清楚、启闭灵活、关闭严密，阀体、阀杆密封部位无泄漏；与管道连接法兰处密封良好。
3.分汽缸外壳保温完整无破损，铭牌外露，技术数据清晰。
4.分汽缸疏水器安装合理，运行中工作正常。
锅炉房查验
1.锅炉房通过消防验收，燃气报警装置及消防验收记录完整。
2.锅炉房门窗玻璃完整无破损，五金件齐全。
3.锅炉房的照明灯具及电气开关符合设计要求，灯具无丢失、损坏。
4.锅炉房的送、排风设备工程施工结束并通过竣工验收，防爆风机能够正常运行。
5.锅炉房室内的排水明沟排水通畅，明沟篦子无缺失及破损。
6.锅炉房室内隔音工程已完工，隔音材料与墙体连接牢固、无破损。
动态查验
1.检查系统阀门、管线无渗漏现象。
2.在设计规定的时间内锅炉出力、温度、压力达到设计要求
3.检查各部仪表（温度、流量、压力）显示正常，各部自动控制和保护装置灵敏有效。
4.燃烧机运行正常，排烟系统正常。
5.设备无异常震动和声响
运行参数
额定出力（T或KW/h）
额定压力（Mpa）
额定温度（℃）
额定炉膛温度（℃）
额定炉排温度（℃）
额定耗煤量（T/h）
存在问题
表K-5-4锅炉-燃气锅炉的现场查验表
基
本
参
数
型号
品牌
台数
额定蒸发量
T/h
额定热功率
MW
检查项目
检查结果
备注
相关资料检查
1.锅炉图纸（包括总图、安装图和主要受压部件图）。
2.设备材料的出厂合格证
3.土建移交的基础交接记录
4.锅炉的承压试验记录
5.泵、风机试运转，轴承温度测试记录
6.敞口水箱、罐的满水试验和密封箱罐水压试验记录
7.安全阀、减压阀检查调试记录
8.管道试压记录
9.锅炉烘炉记录
10.锅炉煮炉记录
11.专业主管部门出具的验收合格证书
锅炉本体查验
1.锅炉本体外观无影响正常运行的损伤，保温外壳无破损，各传感器及传感线齐全、无破损、断裂现象
2.各人孔、手孔道门密封良好无漏泄，观火镜玻璃无破损。
3.锅炉本体上金属铭牌完好，各种技术参数（数据）清晰完整
安全附件查验
1.安全阀校验铅封完好，手动开启安全阀试验正常，试验后安全阀关闭严密无泄漏
2.压力表、水位计齐全且指示正常，校验铅封完好。
3.低水位报警及应急停炉保护装置工作可靠
阀
门
管道烟
囱
查
验
1.各阀门安装位置便于操作，开关灵活、无漏泄、标识清楚
2.与锅炉连接的管道法兰密封良好无漏泄，管道支架设置合理。
3.金属烟囱钢板厚度符合设计规范及厂家技术文件要求。
4.烟囱的防爆活门儿、凝水排放管安装位置符合厂家技术文件的要求。
5.烟气挡板开关灵活且指示方向清晰，锁紧螺母无锈死。
6.烟囱的保温严密、无破损，烟囱吊架固定牢固。
燃烧装置查验
1.燃烧器外观无破损，铭牌清晰，各元、部件齐全。
与锅炉本体连接螺栓无松动。
2.燃烧器点火程序正常，运行中负荷转换可靠，熄火保护装置动作可靠。
3.风门执行机构各连接杆连接无松动。
4.燃烧充分、火色正常无黑烟。
5.燃气阀门组及各连接部位无燃气泄漏。
附属设备查验
1.软化水装置工作正常，出水水质符合低压锅炉水质要求。
2.锅炉给水泵工作正常，给水止回阀关闭严密无倒流现象。
3.热水循环泵工作稳定，运行主泵与备用泵能够正常切换。
4.附属设备的各种指示仪表（温度计、压力表）工作正常，数据指示正确，压力表校验铅封/标签完好。
凝水回收装置工作正常。
分汽缸查验
1.分汽缸压力容器制造生产、安装验收、检验资料齐全。
2.分汽缸上各阀门标识清楚、启闭灵活、关闭严密，阀体、阀杆密封部位无泄漏；与管道连接法兰处密封良好。
3.分汽缸外壳保温完整无破损，铭牌外露，技术数据清晰。
4.分汽缸疏水器安装合理，运行中工作正常。
锅炉房查验
1.锅炉房通过消防验收，燃气报警装置及消防验收记录完整。
2.锅炉房门窗玻璃完整无破损，五金件齐全。
3.锅炉房的照明灯具及电气开关符合设计要求，灯具无丢失、损坏。
4.锅炉房的送、排风设备工程施工结束并通过竣工验收，防爆风机能够正常运行。
5.锅炉房室内的排水明沟排水通畅，明沟篦子无缺失及破损。
6.锅炉房室内隔音工程已完工，隔音材料与墙体连接牢固、无破损。
动态查验
1.检查系统阀门、管线无渗漏现象。
2.在设计规定的时间内锅炉出力、温度、压力达到设计要求
3.检查各部仪表（温度、流量、压力）显示正常，各部自动控制和保护装置灵敏有效。
4.燃烧机运行正常，排烟系统正常。
5.设备无异常震动和声响
运行参数
额定出力（T或KW/h）
额定压力（Mpa）
额定温度（℃）
额定炉膛温度（℃）
额定耗气量（M3/h）
存在问题
表K-5-5锅炉-电锅炉的现场查验表
基
本
参
数
型号
品牌
台数
额定蒸发量
T/h
额定热功率
MW
检查项目
检查结果
备注
关资料检查
1.锅炉图纸（包括总图、安装图和主要受压部件图）。
2.设备材料的出厂合格证
3.土建移交的基础交接记录
4.泵、风机试运转，轴承温度测试记录
5.敞口水箱、罐的满水试验和密封箱罐水压试验记录
6.安全阀、减压阀检查调试记录
7.管道试压记录
8.专业主管部门出具的验收合格证书
锅炉本体查验
1.锅炉本体外观无影响正常运行的损伤，保温外壳无破损，各传感器及传感线齐全、无破损、断裂现象
2.各人孔、手孔道门密封良好无漏泄，观火镜玻璃无破损。
3.锅炉本体上金属铭牌完好，各种技术参数（数据）清晰完整
安全附件查验
1.安全阀校验铅封完好，手动开启安全阀试验正常，试验后安全阀关闭严密无泄漏
2.压力表、水位计齐全且指示正常，校验铅封完好。
3.低水位报警及应急停炉保护装置工作可靠
阀
门
管道烟
囱
查
验
1.各阀门安装位置便于操作，开关灵活、无漏泄、标识清楚
2.与锅炉连接的管道法兰密封良好无漏泄，管道支架设置合理。
3.金属烟囱钢板厚度符合设计规范及厂家技术文件要求。
4.烟囱的防爆活门儿、凝水排放管安装位置符合厂家技术文件的要求。
5.烟气挡板开关灵活且指示方向清晰，锁紧螺母无锈死。
6.烟囱的保温严密、无破损，烟囱吊架固定牢固。
附属设备查验
1.软化水装置工作正常，出水水质符合低压锅炉水质要求。
2.锅炉给水泵工作正常，给水止回阀关闭严密无倒流现象。
3.热水循环泵工作稳定，运行主泵与备用泵能够正常切换。
4.附属设备的各种指示仪表（温度计、压力表）工作正常，数据指示正确，压力表校验铅封/标签完好。
5．凝水回收装置工作正常。
分汽缸查验
1.分汽缸压力容器制造生产、安装验收、检验资料齐全。
2.分汽缸上各阀门标识清楚、启闭灵活、关闭严密，阀体、阀杆密封部位无泄漏；与管道连接法兰处密封良好。
3.分汽缸外壳保温完整无破损，铭牌外露，技术数据清晰。
4.分汽缸疏水器安装合理，运行中工作正常。
锅炉房查验
1.锅炉房通过消防验收，燃气报警装置及消防验收记录完整。
2.锅炉房门窗玻璃完整无破损，五金件齐全。
3.锅炉房的照明灯具及电气开关符合设计要求，灯具无丢失、损坏。
4.锅炉房的送、排风设备工程施工结束并通过竣工验收，防爆风机能够正常运行。
5.锅炉房室内的排水明沟排水通畅，明沟篦子无缺失及破损。
6.锅炉房室内隔音工程已完工，隔音材料与墙体连接牢固、无破损。
动态查验
1.检查系统阀门、管线无渗漏现象。
2.在设计规定的时间内锅炉出力、温度、压力达到设计要求
3.检查各部仪表（温度、流量、压力）显示正常，各部自动控制和保护装置灵敏有效。
4.设备无异常震动和声响
5.电加热器运行正常
运行参数
额定出力（T或KW/h）
额定压力（Mpa）
额定温度（℃）
额定电流（A）
额定耗电量（KW/h）
存在问题
表K-5-6板式热交换器的现场查验表
基
本
参
数
型号
品牌
台数
额定换热功率
KW
输入功率
KW
检查项目
检查结果
备注
相关资料检查
1.
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