MW机组干灰系统运行规程.docx
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MW机组干灰系统运行规程
MW机组干灰系统运行规程
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2×600MW机组干灰系统运行规程
1干灰系统概述
国电益阳发电有限公司3、4号机组2×630MW国产燃煤机组飞灰处理系统工程于2008年12月建成投产，灰渣系统按照“灰渣分除、干湿并排、干灰粗细分排”的原则建设。
两台炉的输送用气、灰库设施和控制系统均为公用。
干灰采用气力输送至灰库，输灰距离约0.8公里。
干灰库共设3座直径15M的贮灰库，每座灰库有效容积约3000m3，3座灰库可以满足两台炉48小时的灰量贮存，另设计一级成品库1座，有效容积约800m3。
每台炉根据粗、细灰分排的原则，粗、细灰管分别设置，一、二、三电场的飞灰输至原灰库或粗灰库，四、五电场的飞灰可输至原灰库或细灰库。
干灰库主要由灰库本体、气化风系统、干灰分选系统、干灰散装打包系统、事故水排系统等组成，主要设备有：
高压离心分选风机、吸尘风机、布袋除尘器、旋风分离器、分选机、气化风机、灰库排污泵、干灰散装机、电动给料机、干灰打包机、灰水混合器、干灰锁气器、湿灰搅拌机等。
为便于干灰综合利用，在灰库处设置了干灰分选系统共2套，每套分选系统出力为40t/h，可对气力输送系统输送至原灰库的粗灰进行分选，分选出的粗、细灰分别进入粗、细灰库。
每个灰库顶部，均配有布袋除尘器，以保证灰库外排空气的含尘量符合国家环保部门废气排放的标准。
灰库顶部还设有真空压力释放阀，保证灰库在大量卸灰或温度急剧变化时平衡灰库内外压力从而保证灰库的安全。
该系统工艺流程图如下：
排
气
装装车外运
2灰库设备规范
项目
数量
参数
备注
分选机
2
型号：
FX-40出力：
40t/h
电机功率：
11KW
旋风分离器
4
型号：
XF-40出力：
40t/h
高压离心风机
2
型号：
9-19-14D流量：
660m3/min
出口风压：
11.6-11.9KPa
电机型号：
YKK3553-4
功率：
220KW转速：
1480rpm
气灰混合器
2
型号：
FX-QHT-400φ720×800
变频锁气器
2
型号：
XG-40/400×400
干灰打包机
1
型号：
G50BF-2型出力：
30t/h，
型式：
双嘴固定式结构，带电动锁气器、手动插板门和收尘装置
电机功率：
5.5+4+2.2+0.15KW
压力真空释放阀
3
直径：
Φ508mm整定压力：
+2.58～-0.86KPa
库顶布袋除尘器
3
型号：
DMC-252YY-00型
过滤面积：
252m2
处理风量：
12128m3/h
库顶布袋除尘器排气风机
3
型号：
4-72-No5a
功率：
15KW
干灰散装机
8
型号：
HSZ-100出力：
100t/h
伸缩距离1100～3000mm
电机功率：
3+0.55KW
灰库气化风电加热器
4
型号：
GCH-A型流量：
23m3/min
△t=232℃功率：
120KW
灰库气化风机
4
型号：
5CPL13型
流量：
22.6m3/min风压：
98KPa
电机型号：
Y280M-4功率：
75KW
3库顶管路切换阀系统
3.1库顶切换阀
库顶切换阀安装在灰库的顶部。
每个库顶切换阀由两个插板门组成。
3.2注意事项
3.4.2.1只有在系统输送循环已完成或系统处于静止状态时才能改变库顶切换阀的设定位置。
3.4.2.2任何时候必须保证库顶切换阀的两个插板门一个处于“关”位置，一个处于“开”位置。
3.4.2.3库顶切换阀进行切换时，先打开处于“关闭”位置的插板门，再关闭处于“开”位置的插板门。
3.3干灰分选系统的运行
3.3.1干灰分选系统投运前的检查
3.5.1.1检查原灰库、粗灰库、细灰库、成品灰库料位，确保能满足干灰分选条件。
3.5.1.2检查高压离心风机的油位在2/3左右。
3.5.1.3检查系统管道法兰密封无泄漏，各阀门开关位置正确。
3.5.1.4检查系统各设备已送电。
3.3.2干灰分选系统的投运
3.5.2.1打开二次风阀和调节风阀，根据分选要求调节选择适当开度。
3.5.2.2三通切换阀根据所走灰库决定“打开”还是“关闭”，如果是关闭位，则要启动相应的斜槽风机。
3.5.2.3启动分选机和旋风分离器下灰锁气器。
3.5.2.4启动相应的分选机，要求转速开到80％左右。
3.5.2.5启动高压离心风机，查看电流是否正常，如果启动后20秒之内电流未稳定在7A左右，需马上停止风机运行。
3.5.2.6待高压离心风机电流稳定之后，打开主风阀，根据风机电流慢慢增大主风阀开度，一般开到70%，注意观察高压离心风机电流，最大不超过27A，让整个回路暖管30分钟以上。
3.5.2.7依次开启原灰库底气灰混合器的电动给料机、变频锁气器、气动闸阀，整个系统投入完成。
3.3.3干灰分选系统的停运
3.5.3.1依次关闭原灰库底气灰混合器的气动闸阀、变频锁气器、电动给料机。
3.5.3.2继续运行20~30分钟，关闭主风阀。
3.5.3.3主风阀全关后，停止高压离心风机运行。
3.5.3.4停止分选机和旋风分离器下灰锁气器运行。
3.5.3.5停斜槽风机。
4干灰气化风机运行
4.1干灰气化风系统概述
为防止灰库内存灰起拱，影响卸灰，灰库配有4台气化风机及电加热器，气化风透过每个灰库底部的气化装置连续给灰库内供热空气，增加灰的流动性。
气化风机和电加热器布置在灰库二楼。
气化风机型号：
5CPL13型，流量：
22.6m3/min风压：
98KPa，电机型号：
Y280M-4功率：
75KW。
4.2灰库气化风系统启动前的检查
4.2.1灰斗气化风系统完整，检修工作结束，工作票终结。
4.2.2检查风机出口及管线系统阀门处于全开状态。
4.2.3油箱油位正确，风机停止运行时，正确的油位应为视油镜中线位置。
4.2.4气化风机及电机辅机设备完好。
4.2.5气化风机出口压力释放阀校验合格。
4.2.6风机入口滤网无堵塞。
4.2.7气化风机电机送电，气化风电加热器控制柜送电。
4.2.8电加热器控制柜各表计、开关完好，柜内接线牢固。
4.2.9检查确认所有电路过载保护和出口压力开关、温度开关保护已经安装接通，并处于工作状态。
4.2.10电加热器外形完整，测温元件安装牢固，接线完好。
4.2.11气化风系统保温层完整。
4.2.12风机、电机、电加热器接线牢固，接地线完好。
4.2.13设备表面清洁，通风良好，照明充足，消防设备齐全。
4.2.14手动盘车，确认风机内部是否有异物，若有异物，则转动不灵活，且有异常的声音。
必须由检修拆卸，检查并清扫其内部。
4.3灰斗气化风系统启动
4.3.1装车下灰不畅通时投运灰库气化风系统。
4.3.2将风机、电加热器动力电源送上，转换开关打“自动”或“手动”位置；在“手动”位时，在就地控制柜上按启动按钮，“自动”位时，在远方控制屏上启动。
4.3.3开启气化风机、电加加器出口电动门，在就地MCC盘或控制室控制屏上启动对应气化风机。
4.3.4从皮带轮一侧观察风机的回转方向正确（逆时针方向）。
4.3.5气化风机启动后，在对应电加热器控制柜合上总电源开关，合上空气开关，电源指示灯亮，数显表控制灯亮。
4.3.6温度设定：
将就地控制柜上的“设定、测量、报警”开关拨向“设定”位置，旋动温度设定电位器，使其显示出所需温度值，再将此开关拨向“报警”位置，旋动电位器，使其显示出报警温度值，然后再将此开关拨向“测量”位置，此时仪表显示的温度就是加热器出口的实际温度。
4.3.7温度设定完毕后，按下加热器“启动”按钮，加热器开始工作，将ZK－3可控硅电压调整器拨向“自动”位置，则控制柜设定的温度自动控制。
4灰斗气化风系统运行中的检查
4.4.1风机运转正常，无异音，振动正常。
4.4.2风机电机电流正常，电加热器三相电流平衡，电加热器温度正常。
4.4.3风机皮带张紧适当，防护罩完好，地脚螺栓无松动。
4.4.4风机油位在1/2-2/3范围内，油质合格。
轴承润滑油脂要用指定的润滑耐热油脂。
4.4.5电加热器柜上各表计开关完好，指示与设备状态一致，无报警。
4.4.6电加热器柜内可控硅工作正常，风扇运行正常，无冒烟、异味现象。
4.4.7气化风机电加热器运行正常，无异味、冒烟、变色现象。
4.4.8风机、电机、电加热、电加热柜接地线牢固。
4.4.9系统各阀门位置正确，开度适当，灰斗各气化风机管道无堵塞现象，管壁温度相近。
4.4.10出口管线保温层完好，支吊架支撑牢固。
4.4.11设备表面清洁，照明充足，通风良好，消防设施齐全。
5灰斗气化风系统停止
4.5.1自动停止方式：
在控制室的控制屏上按下电加热器停止按钮，待电加热器温度接近室温后，再按下灰斗气化风机停止按钮，关出口电动门。
4.5.2手动停止方式：
在气化风机电加热器控制柜上手动方式下按停机按钮停止电加热器，待电加热器温度接近室温后，在气化风机对应MCC盘上按下停机按钮停气化风机。
关出口电动门。
4.5.3紧急情况下，在就地按紧急按钮，停气化风机。
4.5.4若长时间停用，将电加热器控制盘总电源开关打至断开位，断开空气开关，且将MCC对应主开关打至断开位置，将抽屉开关拉到分离位置，气化风机抽屉开关拉到隔离位置。
常见的故障及处理
序号
故障现象
原因
处理方法
1
气化风机不能启动或卡死
1.转子相互擦碰或转子与机壳擦碰
2.风机负荷过重
3.由于管道加在风机上的载荷或
4.由于基础不平而引起风机机壳变形
5.异物进入风机
6.风机积尘淤塞
1.检查转子和机壳
2.检查气体的工作压力和温度
3.检查转子和机壳内腔
4.风机必须进行彻底检修
5.清洗风机
2
气化风机有异常噪音或异常振动
1.转子相互擦碰或转子与机壳擦碰
2.齿轮齿隙过大
3.滚动轴承间隙过大
4.由于积尘转子失去平衡
1.检查转子和机壳内腔
2.更换齿轮
3.更换轴承
4.清洗转子
3
气化风机过热
1.滤清器淤塞使进口流量减少
2.压力差过大引起过多压缩热
3.油位过高或油粘度过大
4.转子与转子之间，转子与机壳内壁之间间隙过大（磨损）
1.清洗或更换滤清器
2.检查管道和安全阀的设定
3.换用其它的油及校正油位
4.风机必须进行大修
4
气化风机漏油
1.轴端漏油
2.端盖和侧板之间漏油
3.油标窗漏油
4.油漏入压缩腔
5.油位过高
6.零件之间和毛细管作用引起
1.油封损坏，更换油封
2.修复结合处密封
3.更换密封垫，固紧油标玻璃
4.油封损坏，风机大修
5.校正油位
6.需检修处理
5
气化风机进口流量过低
1.进口阻力过大
2.实际运行参数偏离原来的要求
间隙过大
1.检查进口管道系统（滤清器淤塞）
2.检查运行参数（压力、温度）
风机大修
5汽车散装机启动及停止操作
5.1汽车散装机启动前的检查
5.1.1
散装机的升降系统：
由提升卷扬电机通过钢丝绳的上、下移动，达到升、降散装机的目的。
散装头锥面下降到汽车入灰口上部密合时，触及下限到位开关，停止卷扬电机下降并锁定;当卷扬电机上升触及上限到位开关时，停止卷扬电机上升并锁定。
c.装灰控制系统：
当散装机触及下限后，关闭卷扬电动机，并打开抽尘风机，开动给料机，物料开始落向车内，当物料装满料罐时，料位开关发出信号，反馈给控制系统，控制系统自动关闭给料机及抽尘风机，并提升散装头。
当散装头提升到上限位置时，上限开关发出信号反馈给控制系统，自动关闭卷扬电机。
第四章水力除灰系统运行规程
4.1水力除灰系统概述
原灰库和粗灰库底部均设有三个水力除灰接口，干灰从灰库经过电动锁气器和水力混合器后进入灰浆池，在6个灰浆扰动机的作用下，通过调整灰、水比例，成为1:
2～1:
3的高浓度灰浆，采用柱塞式灰浆泵将灰浆输送至灰场。
两台炉共配8台喷水柱塞灰浆泵，4台运行，4台备用。
另配有8台给浆泵，分别布置在每台柱塞泵进口前，给浆泵及柱塞泵均布置在柱塞泵房内。
厂外配3根Φ219×10灰管，2根运行，1根备用。
灰场废水回送至灰水处理澄清池进行加药处理后供灰、渣系统再利用；每台柱塞泵配有1台清水泵将清水增压后通入柱塞泵密封圈内，以阻止灰浆进入到柱塞和密封圈范围内。
4.2水力除灰系统设备规范
项目
数量
参数
备注
柱塞灰浆泵
8
水泵
型号：
PZNB-150/5流量：
150m3/h
转速：
72r/min柱塞直径：
230mm
出口压力：
5MPa
柱塞泵房
电机
型号：
YKK4505-10功率：
280KW
转速：
594r/min电压等级：
6000V
IP：
54
给浆泵
8
水泵
型号：
100YTZ-410流量：
150m3/h
压力：
0.28Mpa
柱塞泵房
电机
型号：
Y250M功率：
6.37KW
柱塞清洗水泵
8
水泵
型号：
SGBS12-7流量：
12m3/h
压力：
7.0Mpa转速：
145r/min
柱塞泵房
电机
型号：
Y200L-4功率：
30KW
转速：
1470r/min
灰浆扰动机
6
型号：
ZRJ-830功率：
22KW
扰动量：
200m3
灰浆池
水力混合器
8
干灰处理量55t/h灰水比1：
2
冲管水泵
1
型号：
100YTZ-420流量：
200m3/h
压力：
0.3Mpa电机功率：
45KW
除灰水泵房
冲灰水泵
3
型号：
100YTZ-430流量：
150m3/h
压力：
0.65Mpa功率：
132KW
除灰水泵房
排污泵
2
型号：
65YTL-280流量：
60m3/h
压力：
0.25Mpa电机功率：
15KW
给浆泵房
空压机
4
型号：
CZ-0.43/60A出力：
0.43m3/h
出口压力：
6.0KPa功率：
11KW
柱塞泵缓冲罐
4.3水力除灰系统运行
4.3.1清水柱塞泵启动前的检查
4.3.1.1泵和轴箱的油质合格，油位在规定范围内。
4.3.1.2检查压力表和电接点压力表良好。
4.3.1.3检查水箱浮子灵活,滤网完整,水箱底部出水管畅通无堵塞,溢水管畅通。
4.3.1.4各进出口阀门开关灵活。
4.3.1.5人工盘动5转以上，检查传动机构是否运转灵活。
4.3.2喷水柱塞灰浆泵的检查
4.3.2.1泵曲轴箱的油质合格，油位在规定范围内。
4.3.2.2检查压力表和电接点压力表良好。
4.3.2.3检查喷水柱塞灰浆泵和出口空气罐上的防爆片齐全完好。
4.3.2.4各进出口阀门开关灵活。
4.3.2.5人工盘动5转以上，检查传动机构是否运转灵活。
4.3.3电气控制系统的检查
4.3.3.1检查控制屏上喷水柱塞灰浆泵和清水柱塞泵的电流表，操作开关，启动停止、事故按钮，指示灯，联锁开关齐全完好。
4.3.3.2各电动机接线正确，接地良好。
4.3.4柱塞泵的启动
4.3.4.1启动灰浆前池6台扰动机。
4.3.4.2检查清水箱水位应正常；否则应开启补水手动门将水位补至正常。
4.3.4.3启动活塞空压机，空气压力应正常，并向进出口空气室补气至正常压力。
4.3.4.4开启柱塞泵出口缓冲罐排污门、给浆泵冷却水手动门、冲管水泵冷却水手动门。
4.3.4.5开启清水泵入口手动门、清水泵出口手动门。
启动清水泵，正常运行3分钟后，开启柱塞泵至待运行灰管的出口电动门，开启待运行灰管上的电动门。
4.3.4.6启动冲管水泵运行。
4.3.4.7开启给浆泵进口冲管水门，启动给浆泵运行，开启给浆泵出口门。
4.3.4.8启动柱塞泵，待压力回复正常后，关闭柱塞泵出口缓冲罐排污门。
4.3.4.9柱塞泵打清水运行情况稳定，确认管道畅通后，切换为灰浆运行，打开灰浆前池至给浆泵进口门，关闭给浆泵进口冲管水门。
4.3.4.10停止冲管水泵运行。
4.3.5给浆系统投运
4.3.5.2开启灰浆池冲灰水补水门，补至正常水位后关闭。
4.3.5.3开启给浆泵进口冲管水门，启动给浆泵运行，开启给浆泵出水门打清水。
4.3.5.4启动六台灰浆搅拌机。
4.3.5.5打开水力混合器进口门。
4.3.5.6开启下灰闸板，启动给料机。
4.3.5.7开启给浆泵进口门，关闭给浆泵进口冲管水门，将喷射柱射泵切换为灰浆运行。
4.3.6柱塞泵停运
4.3.6.1启动冲管水泵，开启给浆泵的冲管水进口门，关闭灰浆前池至给浆泵进口门，打清水冲洗灰管120分钟。
4.3.6.2待灰坝值班员确认灰管出清水后，停止柱塞泵运行（注意压力、电流返零）。
关闭柱塞泵出口门、关闭灰管上的电动门。
4.3.6.3停清水泵（注意压力、电流返零），关闭清水泵入口门、清水泵出口门。
4.3.6.4关闭给浆泵出口门，停止给浆泵运行（注意压力、电流返零。
）开启灰浆前池至给浆泵进口门，打清水反冲洗给浆泵入口管段30分钟。
4.3.6.5反冲洗完毕后，关闭灰浆前池至给浆泵进口门，关闭给浆泵冲管水进口门，停冲管水泵（注意压力、电流返零）。
4.3.6.6关闭冲管水泵冷却水门、关闭给浆泵冷却水门。
4.3.6.7打开柱塞泵出口排污门放水。
水放尽后关闭排污门。
4.4水力除灰系统运行维护
4.4.1清水系统用水必须保持清洁,不允许有硬颗粒杂质。
4.4.2经常检查清洗水系统中单向阀的工作情况。
4.4.3经常检查电机的电流、泵的出口压力、传动部件的温升及柱塞密封部件不泄漏。
4.4.4注意各部件的声响、震动应正常。
4.4.5清水柱塞泵的运行压力一般不低于柱塞灰浆泵的运行压力。
4.4.6每班对出口空气室补气一次，发现压力摆动过大时，应进行补气。
4.4.7喷水柱塞灰浆泵清水总管上截止阀的开度应调节到透明塑料管内水充满1/3左右为宜，开度过大，会使柱塞喷水的水量减小，降低喷水效果。
4.4.8喷水柱塞灰浆泵清水总管上三个单向阀，在柱塞一个行程中动作一次，阀的开启声响是正常的。
若无声响说明单向阀的阀芯不动作，应通知检修处理。
4.4.9喷水柱塞灰浆泵齿轮箱内的润滑油，每年应更换一次。
润滑油的牌号为N68机械油，油位应在玻璃管的3/4以上，工作时油位应在玻璃管的中部位置。
4.4.10灰浆池水位应正常，下灰管下灰畅通。
4.5水力除灰系统的停运
4.5.1停止电加热器和气化风机运行。
4.5.2关闭下灰闸板,停止电动给料机，水力喷射器打清水30分钟，关闭水力喷射器进口门，开启灰浆池补水门。
4.5.3灰浆池清水运行后，停止灰浆搅拌机。
4.5.4开启给浆泵进口冲管水门，关闭进口门，给浆泵、柱塞泵按上述规定冲洗完毕后停运。
4.5.5全部柱塞泵停止后,停止活塞空压机运行。
4.6脱硫石膏浆液排放至灰浆前池的稀释清洗规定
为了防止石膏浆液在灰浆池内沉积结垢，腐蚀灰浆泵组、灰浆扰动机、给浆泵、柱塞泵、以及灰管线等设备，在石膏浆液外排时必须进行稀释，石膏浆液停排后对灰浆池、相关泵及灰管线等设备加强清洗。
4.6.1石膏浆液的排放必须经电除尘班长的同意，采取相关措施后方可排放。
4.6.2石膏浆液的排放开始时间、停止时间必须在值班记录上记录清楚。
4.6.3石膏浆液排放时，必须保证足够数量的搅拌机运行。
并保证对脱硫石膏浆液外排管、灰浆池持续补清水稀释，稀释的水源为脱硫工艺水至石膏浆液外排管冲洗水、冲灰水泵来水、及其他进入灰浆池水源（如排污泵来水）等，稀释水量以排石膏浆液时能保证灰浆泵组/柱塞泵能持续运行及总水量不超过灰浆池运行水位高限控制。
石膏浆液排放流量的大小由一控电除尘/二控干灰值班员据灰浆池液位情况及灰浆泵组/柱塞泵的设备出力情况通知脱硫值班员调整。
4.6.4石膏浆液停排后，须将灰浆池打至低液位，再补水至高液位，反复清洗2次。
4.6.5灰浆池清洗2次完毕后，对泵及灰管线冲管不小于2小时。
4.6.6石膏浆液排放过程中如须倒换泵组（不倒换灰管线），须对待停泵冲洗不小于30分钟。
4.6.7石膏浆液连续排放超过24小时，则每24小时停排石膏浆液并对灰浆池、相关泵及灰管线冲洗一次，冲洗后恢复石膏浆液排放。
4.7水力除灰系统事故处理
序号
故障
现象
原因
处理方法
1
泵电机过流
1、电流超过额定电流或明显大于正常值。
2、转机声音、震动增大。
1、输送介质浓度过高；
2、电动机某相断线；
3、输送流量过大，或出口管道系统泄漏；
4、电压过低；
5、机械部分卡涩或盘根太紧。
1、对灰浆池补水稀释，并适当降低转速。
2、联系检修处理。
3、适当关小泵出口门，消除管道泄漏。
4、提高电压
5、联系检修处理。
2
泵打不出介质
1、泵出口压力表指示偏低、偏高或剧烈摆动。
2、电流指示值严重偏低。
3、泵壳温度高。
4、泵声音异常。
5、泵出口介质流量低。
1、泵入口管或其吸入口堵塞，入口阀门未开或门芯脱落。
2、泵叶轮严重结垢、堵塞、磨损、腐蚀或大块硬渣卡住叶轮
3、泵叶轮损坏，出力下降旋转方向不对
4、泵出口管堵塞、出口门未全开或门芯脱落，造成打闷泵
5、吸入池液位过低，或启动前未按规定排空气，造成泵内积存空气。
6、靠背轮联接件损坏。
1、吸入管或进口滤网堵塞，则进行冲洗、清理。
2、入口阀门门芯脱落或叶轮堵塞、损坏或旋转方向错误等原因，则停止泵运行，汇报值长联系检修处理。
4、出口管堵塞，联系检修疏通管道。
5、就地检查液位是否正常。
6、如果是泵故障，及时切换至备用泵运行，退出故障泵备用，联系检修处理。
第二篇
300MW机组除尘除渣运行规程
（2009版）
国电益阳发电有限公司
2009年6月
第三章干除灰系统运行规程
3.1干除灰系统概述
300MW机组干除灰系统以两台炉为一单元进行设计，在原电除尘器一、二、三电场灰斗预留给干除灰系统的排灰接口上接入正压气力输送系统，将电除尘器一电场灰斗排灰通过正压气锁阀输送系统集中至细灰库或原灰库，系统输送距离约220m。
两台炉输送系统互为独立，输灰管按粗细分排的原则布置。
灰库系统两台炉共用，每台炉输送系统出力41.91t/h,大于系统排灰量的120%，输送风机采用回转鼓风机，两台炉共设2台，2台运行，并预留一台备用风机的安装位置。
两台炉共设置原灰库、粗灰库、细灰库各一座。
原灰库有效库容1100m3,可储存两台锅炉最大连续蒸发量时一电场灰斗10h的排灰量，并设有一个分选系统出口。
当需要干灰分选时，可通过二套出力各为30t/h的闭式分选系统将原灰分选后进入粗、细灰库。
分选后的灰气回送至高压分选风机循环使用，避免外排污染空气。
粗灰库有效库容为1100m3，可储存两台锅炉最大连续蒸发量时约10h的粗灰排灰量。
细灰库有效库容为1100m3，可储存两台锅炉最
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