空调通风系统施工方案最新范本模板.docx

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空调通风系统施工方案最新范本模板

空调通风系统施工方案

一、通风空调工程简介

1、空调水系统

1。

1、冷冻站设于生产配套机电设备用房2地下层动力用机房内，系统选用三台1400RT和一台700RT的离心式冷冻机，冷冻水供回水温度为6℃/13℃.冷冻水系统采用二次循环系统，一次泵回路按水泵与冷冻机一一对应的设计方式,保证冷冻机获取稳定的供水量。

所有一次泵与冷冻机均按定流量运行设计.系统为用户的供水采用二次泵系统，为满足用户冷负荷的变化，所有二次泵都配带有变速驱动（VFD）控制器.为使系统压力稳定，冷冻水系统设定压装置，采用闭式膨胀水罐定压补水系统。

根据负荷的远近，采用两个独立的二次泵系统,减少近端负荷的冷冻水输送能量.冷媒均为R134a、R123等环保工质.

1。

2、各建筑冷量如下：

协调用房3空调冷负荷2，610kW,生产厂房5空调冷负荷4，680kW,生产厂房6空调冷负荷6，180kW,生产厂房7空调冷负荷3，360kW（其中预留1,600kW），环境实验室设备用冷负荷2,090kW,机械实验室设备用冷负荷80kW。

2、空调风系统

2。

1、生产协调用房3一至四层办公室/会议室采用双风机全空气变风量空调系。

A-AHU—104—101、A-AHU-104—201～202、A—AHU—104-301～304，A-AHU—104—401～404,气流组织为顶部（或侧面）散流器送风，顶部（或侧面）条缝（蛋格）风口回风。

在过渡季通过调节回风和排风的比例来增大新风量以节约能源。

空调风机采用变频风机.空调机组设于屋顶。

普通办公区采用单风道型VAV-BOX,根据室内负荷调整送风量。

房间高度〉4m的房间,采用风机型串联VAV-BOX，根据室内负荷调整送风量。

2。

2、生产协调用房3一层档案室采用单风机全空气定风量空调系统。

A—AHU—104—105，气流组织为顶部散流器送风,顶部单层百叶风口回风。

空调机组设于地下一层机房内.

2。

3、生产协调用房3地下室10KV配电室，变电室单风机定风量系统。

A—AHU-104-001，气流组织为顶部单层百叶送风，顶部单层百叶回风。

空调箱采用手动变频。

发生事故时,开启事故风机A—FAN—132—003，并联锁打开对应房间的电动风阀进行排风.

2.4、生产厂房5一层IQC通用检验区采用单风机全空气定风量空调系统。

B—AHU-104-101,气流组织为顶部散流器送风，顶部单层百叶风口回风。

对应全室排风机B-FAN-138-101，在过渡季节开启以增大新风量。

空调风机采用手动变频风机。

2.5、生产厂房6一层机械实验室采用单风机全空气定风量空调系统。

C—AHU-104—101,气流组织为顶部散流器送风，顶部单层百叶风口回风.对应全室排风机C-FAN-138-101。

空调风机采用手动变频风机。

空调机组设于一层层空调机房内。

2。

6、生产厂房6一层变配电室采用单风机全空气定风量空调系统。

C-AHU-104—102,气流组织为顶部散流器送风,顶部蛋格式风口回风。

对应全室排风机C-FAN—138-102.空调风机采用变频风机。

空调机组设于一层层空调机房内.

2.7、生产厂房6一层环境实验室采用单风机全空气定风量空调系统。

C—AHU—104-104，气流组织为顶部双层百叶送风，顶部单层百叶风口回风.会议室回风口参见详图HWB-H-7603中8号图无风管吊顶回风的回风口消声做法。

过度季节开启全室排风风机以增加新风量。

对应全室排风机C—FAN-138-104。

空调风机采用手动变频风机。

空调机组设于一层层空调机房内。

2。

8、生产厂房6二层环境实验室采用单风机全空气定风量空调系统。

C-AHU-104—211/C—AHU—104—212,气流组织为顶部散流器送风，顶部蛋格式风口回风。

对应全室排风风机C-FAN—138—211/212,过度季节开启全室排风风机以增大新风量。

空调风机采用变频风机。

空调机组设于一层层空调机房内.

2。

9、生产厂房一层入口门厅采用吊挂式空调机组，更衣室采用吊顶暗装式风机盘管降温。

2.10、生产厂房生产区采用单风机全空气定风量空调系统。

B-AHU—104—201~203/301~312，C-AHU—104—201～210/301～312,D-AHU—104—201~208/301～308.气流组织为椭圆风管均匀送风，集中回风.在过渡季可以增大新风量。

对应全室排风机B-FAN—138-201~203/301~312,C-FAN-138-201～210/301~312，D-FAN—138-201~208/301～308。

空调风机采用手动变频风机。

空调机组、全室排风风机集中设于二、三层空调机房内。

2。

11、生产厂房内变配电室采用单风机全空气定风量空调系统。

气流组织为顶部双层百叶风口送风，顶部单层百叶风口回风。

在过渡季可以采用全新风以节约能源。

空调机组设于一层空调机房内。

2。

12、弱电室、屋顶电梯机房采用分体式单冷空调器降温。

2。

13。

空调系统均选用优质镀锌钢板制作风管。

3通风、排烟系统

3。

1、通风系统

a、除特别说明外一般排风系统的风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）确定。

b、生产协调用房3一至四层的影印间均设全室排风系统。

A—FAN-132—503/507,换气次数为12次/h.排风机采用管道风机，设于屋面。

c、生产协调用房3一至四层的厕所和清洁间设全室排风系统.A—FAN—132—501/509,换气次数为15次/h。

排风机采用管道风机,设于屋面。

d、生产协调用房3一至四层的茶水间设全室排风系统.A—FAN-132—502/504/505/506/508，换气次数为5次/h。

排风机采用管道风机,设于屋面。

e、生产协调用房3地下车库设全室排风系统，A-FAN-132-001/002，A—FAN-136—001/002/003，换气次数为6次/h，排风机采用离心风机箱，设于地下室风机房内。

车道自然补风。

f、生产厂房5一层盐雾实验室盐雾机房间设全室排风系统。

风管,阀门及附件采用304不锈钢板制作，排风机B-FAN-131—101不锈钢制风机箱，设于屋面。

g、生产厂房5一层阻燃实验室设全室排风系统。

排风机B—FAN-131-102耐高温离心风机箱,设于屋面。

h、生产厂房5一层切片实验室的排风罩设局部排风系统。

风管，阀门及附件采用玻璃钢制作，排风机B—FAN—131—103玻璃钢防腐风机箱,设于屋面。

i、生产厂房5三层生产区工艺生产中产生的有害气体采用局部排风系统，工艺排风管道,阀门及附件采用镀锌钢板制作,外用容重为48kg/m3厚度为40mm的带铝箔离心玻璃棉保温,室外部分需在保温外做0。

8mm的铝板保护层。

有害气体经过钢网过滤器过滤后其排放浓度和排放速率均低于国家标准后经再排入大气.排风机采用离心风机B-FAN—131—301~304，两用两备，设于屋顶。

j、生产厂房5一层收发区设全室排风系统，B-FAN—136—401/402，换气次数为2。

5次/h。

通过设于外墙的百叶窗自然补风.该排风系统同时兼火灾时该区域及二、三层的排烟系统。

排风机采用消防用耐高温轴流风机，设于屋顶。

k、生产厂房5一层原物料仓库设全室排风系统，B-FAN—136—403~407换气次数为1。

5次/h。

通过设于外墙的百叶窗自然补风.该排风系统同时兼火灾时该区域及二、三层的排烟系统。

排风机采用消防用耐高温轴流风机，设于屋顶。

l、生产厂房6二层生产区工艺生产中产生的有害气体采用局部排风系统，工艺排风管道，阀门及附件采用镀锌钢板制作，外用容重为48kg/m3厚度为40mm的带铝箔离心玻璃棉保温，室外部分需在保温外做0.8mm的铝板保护层。

有害气体经过钢网过滤器过滤后其排放浓度和排放速率均低于国家标准后经再排入大气。

排风机采用离心风机,一用一备，设于屋顶.

m、生产厂房6一层成品周转区、理货包装区、收货检验/发货区设全室排风系统，C-FAN—136-401～403/404～406换气次数为3次/h。

通过设于外墙的百叶窗自然补风。

该排风系统同时兼火灾时该区域及二、三层的排烟系统。

排风机采用消防用耐高温轴流风机，设于屋顶.

n、生产厂房6一层叉车充电区设平时和事故兼用的全室排风系统，C—FAN—132-104/105,换气次数为20次/h。

排风经防爆轴流风机从设于外墙的百叶窗排入排入大气。

通过设于外墙的百叶窗自然补风。

o、生产厂房6一层空压/真空泵房设全室排风系统,C-FAN—132—106，换气次数为15次/h。

排风经轴流风机从外墙排入大气.通过设于外墙的百叶窗自然补风。

p、生产厂房6一层发电机房设自然补风，设于内墙的百叶自然进风。

q、生产厂房6一层环境实验室设液氮尾气排放管,采用SUS304不锈钢管制作，外用PVC/NBE橡塑海绵保温，保温厚度为50mm，室外部分在保温外做0.5mm厚铝板保护层。

当环境实验室检测到液氮泄漏，开启排风风机C-FAN—138—104进行事故排风。

r、生产厂房7一层POC大件周转区、收货检验/发货区设全室排风系统,换气次数为3次/h。

通过设于外墙的百叶窗自然补风。

该排风系统同时兼火灾时该区域及二、三层的排烟系统.排风机采用消防用耐高温轴流风机，设于屋顶.

s、生产厂房7一层水池泵房设全室排风系统，换气次数为3次/h.排风经轴流风机从外墙排入大气。

通过设于外墙的百叶窗自然补风。

t、生产配套机电设备用房2地下一层冷冻站设全室机械排风系统和机械补风系统。

风量根据室内发热量计算，并保证最少12次换气。

排风经轴流风机从一层排入大气。

u、生产配套机电设备用房2地下一层水池泵房设全室机械排风系统和机械补风系统，换气次数为3次/h。

排风经轴流风机从一层排入冷冻站。

v、化学品库设平时和事故兼用的全室排风系统,换气次数为12次/h.排风经防爆轴流风机从外墙排入大气。

通过设于外墙的百叶窗自然补风。

w、各生产厂房更衣室设置全室排风系统，换气次数为12次/h。

排风经设于屋顶的管道风机排入大气。

x、各生产厂房厕所设全室排风系统，换气次数为12次/h。

排风经设于屋顶的管道风机排入大气。

y、各生产厂房日用油箱间设平时和事故兼用的全室排风系统，换气次数为12次/h。

排风经防爆轴流风机从外墙排入排入大气。

3.2、防、排烟系统

a、生产协调用房3建筑面积大于300m2的地上房间，长度大于20.0m的内走道设自然排烟系统.自然排烟口净面积为建筑面积的2％~5%，距防烟分区最远点水平距离小于30m。

地下车库设机械排烟系统，排烟量按照换气次数6次/h计算，防烟分区面积小于2000m2,人员隐蔽单元采用单层百叶排风口，火灾时开启对应排烟风机A—FAN-136-002,并开启补风风机A—FAN—133-002，当烟气温度超过280℃时，排烟防火阀关闭，并关闭排烟风机。

物资库采用单层百叶排风口，火灾时关闭未着火防烟分区的电动密闭阀,开启对应排烟风机A-FAN-136-003,车道自然补风，当烟气温度超过280℃时，排烟防火阀关闭,并关闭排烟风机。

地下停车库防火分区A采用常开多叶排烟口，火灾时关闭防火分区B的电动阀门.开启排烟风机A-FAN—136-001，车道自然补风，当烟气温度超过280℃时,多叶排烟口，排烟防火阀关闭，并关闭排烟风机.地下停车库防火分区B采用单层百叶排风口，火灾时关闭防火分区A的多叶排烟口，以及未着火防火分区的电动密闭阀。

开启排烟风机A-FAN-136-001,并开启补风风机A-FAN-133—001，当烟气温度超过280℃时，排烟防火阀关闭,并关闭排烟风机。

地下楼梯间3,4采用机械加压送风.火灾时开启A-FAN-134-001~002.

b、生产厂房一至三层建筑面积大于300m2的地上房间设机械排烟系统，排烟量按照最大防烟分区面积乘以120m3/h.m2.防烟分区面积小于500m2，通过设于梁下或吊顶下高500mm的挡烟垂壁划分防烟分区。

发生火灾时，多叶排烟口与排烟风机联锁，开启任一排烟口其相应机械排烟风机开启.多叶排烟口与该防烟分区内烟感联锁开启。

同时关闭所有电动密闭阀及非着火区域的排烟风机.外墙百叶自然补风.多叶排烟口自带280℃排烟防火阀，当烟气温度超过280℃时，排烟口自行关闭。

排烟风机与其风机入口前排烟防火阀联锁，280℃关闭，风机停。

二、通风空调工程施工总流程图

三、通风空调工程主要设备安装施工方案

本通风空调工程设备主要有冷冻水泵、冷却水泵、离心式冷水机组、冷却塔、通风机、风机盘管、VAV变风量箱、组合式空气处理机组等设备。

水泵、制冷机组、冷却塔等大型设备都布置在生产协调用房2的地下层及屋顶，其他各类风机、风机盘管、空气处理机组分部在各功能用房的各层,整个工程安装的设备量较大.

1施工顺序及工艺流程

1.1施工原则及顺序

设备安装原则为:

施工时按先大型后小型,先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备.

根据本工程设备布局量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度进行施工。

1.2设备施工工艺流程图

2设备安装的一般要求

2。

1施工准备

a、准备好有关施工规范及安装技术资料,组织施工人员熟悉图纸,编制好施工方案,并进行技术、安全交底。

b、设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建专业联系配合进行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆）.不需要基础的吊装的设备必须在土建顶面粉刷完成之后进行。

c、布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等.计量检测器具必须完备,经检验合格并在有效期内使用。

根据设备安装和施工需要,准备好设备运输及吊装机具。

d、清理场地，保证运输和消防道路畅通,现场整洁，准备好施工用水、用电,并配备必要的消防器材,采取足够的照明措施。

e、若土建工程进度满足要求,地下设备安装通道主要为吊装口或地下通道口,地上设备需从框架层间机房外墙处递送运输，这就要求同土建密切配合、预留出设备通道，便于设备进入和吊车递送设备，设备吊装后再由土建及时封闭。

2.2设备运输及装卸

a、设备运抵现场后，大型设备可直接放置设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性;小型设备可运至临时库房内,待安装时再运至基础附近进行安装。

b、设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸;要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心,不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上,并有必要的保护措施,钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积,消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备,以保证设备运输装卸安全.

c、因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。

d、设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；室内各层设备要在各层预留口处准备好手动液压拖车、地滚方车或钢制拖排，用吊车将其吊送其上,拖运至基础附近，再用千斤顶、倒链葫芦吊装就位。

2.3设备开箱检查

a、为保证设备安装质量，加快工程进度,对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。

设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。

对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。

随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。

无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。

设备检验项目如下：

b、设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。

核实设备及附件的名称、规格、数量。

并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。

c、进行外观质量检查,不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。

d、随机的专用工具是否齐全,设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。

2。

4基础验收

a、土建移交基础时,要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。

b、设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。

基础复核合格后由土建办理交接手续。

c、具体验收内容包括以下各项：

1检查土建提供的中心线、标高点是否准确；

2对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等;

3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

4所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；

5预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；

6减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求；其余设备基础的偏差须符合下表的要求：

设备基础各部分的偏差（mm）

项目名称

偏差

基础外形尺寸

±30

基础坐标位置（纵、横向中心线）

±20

基础上平面标高

0～—20

中心线间的距离

1

基准点标高对零点标高

±3

地脚孔

相互中心位置

±10

深度

+20

垂直度

5/1000

预埋钢板

标高

0～+10

中心标高

±5

水平度

1/1000

平行度

10/1000

2.5基础放线及垫铁布置

a、基础验收合格后进行放线工作,划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来.对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。

b、在基础平面上，划出垫铁或减震器的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。

垫铁放置的原则是：

负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处.相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工.垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。

c、需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量.放置垫铁处的位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75％以上。

检查时放置标准垫铁,用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。

2。

6找正找平及灌浆

a、设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。

基准规定如下：

a）设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准;

b）设备中心位置以基础上的中心线为基准；

c）立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；

d）立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；

e）卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。

b、地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂.放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。

c、找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。

垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求,垫铁表面污物要清理干净,每一组放置整齐平稳、接触良好。

最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。

d、在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度.强度达到设计强度的75%以上时,方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。

拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹2~3扣要求。

在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作.二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理.一台设备要一次浇灌完。

2。

7联轴对中

联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整,精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。

采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。

测量过程中表架要固定牢靠,不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动,每转动90°进行测量记录，最后计算出调整值,根据调整值来调整电机的垫铁.经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定.

2。

8设备清洗

整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。

在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。

组装时必须达到技术文件的要求。

对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。

2.9设备耐压及严密性试验

设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。

耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。

对制冷机组应作气密性试验。

3本工程主要设备安装

3。

1离心式及螺杆式冷水机组安装

机房制冷系统由3台1400冷吨的离心式冷水机组和1台700冷吨的离心式冷水机组和1台700冷吨（1048Kw）的螺杆式热泵冷水机组组成。

a、制冷机房位于生产协调用房2的地下层动力机房内,层净约高为6米。

综合各厂家资料，1400冷吨的离心式冷水机组每台重量约为20吨,其外形尺寸约为：

5900＊2800＊3200（长×宽×高）；700冷吨的离心式冷水机组每台重量约为10吨，其外形尺寸约为:

5000*2100＊2500（长×宽×高）。

经综合考虑建筑层高及设备的重量和外形尺寸，拟采用平板车将设备运至生产协调用房2

—

轴/

轴处地面土建预留的设备吊装口。

利用60吨汽车吊将设备本体一次性起吊,启动汽车缓慢驶离悬空设备下方，将预先准备好的地滚方车或滚筒放置在悬空设备正下方，将设备慢慢放下置于拖排或地滚方车上，然后用卷扬机将设备拖至机房砼基础上，并用千斤顶取出地滚方车或滚筒.然后利用千斤顶将其底座轴线按事先在基础上画好的轴线吊装就位并找正、找平。

冷水机组水平运输图

冷水机组减振器安装图

b、设备起吊应注意：

a）、起吊前应全面检查吊点位置和加固结构的刚性，使其在起吊过程中不致产生永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。

b）、起吊前应进行试吊，即将设备起吊到离开200~300mm高度,检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5分钟，再看有无异常现象，如果情况良好，则可正式起吊。

3。

2冷却塔的安装

本工程冷却塔安装于生产协调用房的屋面,四台为一组共十六台Q=320m3/h的横流式方型冷却塔组成。

a、冷却塔由生产厂家配合安装，施工时要注意冷却塔各部件的装卸和运输。

冷却塔各部件在地面上可直接用吊车装卸，然后在地面进行组装.

b、施工要点

a）、冷却塔基础应与设备基础要求对应，标高和形式符合设计要求；

b）、设备配带的浮球阀等附件保管妥善,系统调试时再安装确保动作灵活；

c）、安装完毕灌水前应对设备托水盘做好清理，防止异物堵塞过滤网格；

d）、妥善安装防护网罩，确保电机风扇运行安全。

e）、系统高点安装排气点阀门，防止泻水不畅引起真空抽吸的事故。

f）、冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正,以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活;喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下;拼接处平整、严密、牢固。

g）、塔体组装完毕后,对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位，保持30分钟，观察底板拼缝、连接处