振动碾压衬砌机坡面抹面机安全操作和维护保养规程.docx
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振动碾压衬砌机坡面抹面机安全操作和维护保养规程
QDCQ650型振动碾压衬砌机/PMMM900-4型坡面抹面机
安全操作和维护保养规程
1适用范围
本规程适用于QDCQ650型振动碾压衬砌机及PMMM900-4型坡面抹面机。
其他型号的渠道混凝土衬砌设备，若生产厂家无特殊规定，且在未单独制订安全操作和维护保养规程前，参照本规程执行。
2 引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，或下列文件中的条款虽未通过本规程引用，但在执行本规程时亦应严格遵守其相关规定。
相关设备生产厂家的使用维护保养手册
3 总则
3.1一般规定
3.1.1人员
3.1.1.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格、取得集团公司颁发的设备操作证后，方可上机操作。
操作人员应严格执行定人、定机、定岗、定责任制度。
3.1.1.2无证实习学员，应经相关管理部门批准并有持证人员指导，方能上机操作。
3.1.1.3操作人员应努力钻研技术，提高操作技能，做到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会规范操作、会日常保养、会排除故障）。
3.1.1.4操作人员在操作前，应认真阅读本规程和本设备使用说明书，并清楚其内容要求，应了解、熟悉、掌握所操作设备的技术性能、技术状况、作业环境和运行条件。
3.1.1.5操作人员和配合作业人员在作业时，必须按照本设备的着装要求和相关的安全管理规定进行劳保着装。
3.1.1.6操作人员在作业时，应集中精力、规范操作；不得擅自离开工作岗位；不得将设备交给无证人员操作；不得做与操作无关的事情。
严禁酒后或精神、情绪不正常人员操作设备。
3.1.1.7操作人员在作业时，应服从现场指挥，但对违章指挥必须拒绝执行。
对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立即执行。
3.1.1.8设备作业过程中，除操作人员外，设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或操作室内。
3.1.1.9操作人员应遵守本设备的维护保养规程，按时、认真做好各类维护保养工作，保持设备技术状态完好。
操作人员应认真填写设备运行记录、维护保养记录和交接班记录。
3.1.1.10维修保养人员应经过专业技术培训、具备专业技术能力方能从事维修保养作业，主修人员应有三年以上同类设备的维修经验。
3.1.2设备
3.1.2.1设备应保持良好的技术状况，不得“带病”作业；运行中发现异常现象，应立即停机检查，查找故障原因，故障排除后方可继续使用；投入使用的设备，应严格进行各类维护保养；生产管理部门应合理安排生产，保证设备有足够的维护保养时间。
3.1.2.2设备的安全保护装置和安全警示装置必须齐全、灵敏、可靠，有缺损时应及时恢复或修复。
3.1.2.3设备须按生产厂家要求和相关的安全管理规定，配备必要、有效的消防器材或消防设施。
3.1.2.4新的或经大修后的设备必须按设备生产厂家技术文件要求进行试运转。
3.1.2.5季节变换时，应按生产厂家技术文件要求对设备进行换季保养，并执行相应的安全操作规定。
3.1.2.6严禁在设备上堆放与设备无关的物品。
3.1.2.7设备使用过程中，不得超温、超速、超压、超载运行；严禁设备违章使用。
3.1.2.8未经允许，不得对设备进行任何改装，不得擅自加装或拆除任何部件或设施，不得擅自使用非正品配件和油料。
3.1.3环境
3.1.3.1设备使用应具备适宜、安全的作业环境，与设备使用相关的道路、动力供应、照明设施、安全设施等，均应有明确要求，并周密布置和严格实施。
3.1.3.2遇到危及设备安全正常运行的异常天气，或作业环境不满足设备安全正常运行条件时，应停止作业。
3.1.3.3设备安装或作业时，应与相邻的机械设备、输电线路、障碍物或其他设施间保持足够的安全距离。
3.1.3.4设备在夜间作业时，作业区域内应有良好的照明，设备本身的工作灯、照明灯应保持完好。
3.1.3.5在设备停放或作业的周边地区，不得进行爆破作业。
若需爆破作业，必须采取有效的安全措施。
3.1.3.6设备使用、维修、保养中废弃物的处置应符合环保要求。
3.2特殊规定
3.2.1人员
3.2.1.1只有经过培训且获得认可的人员才能够操作和维护衬砌机或抹面机。
应明确每个岗位的职责，未经认可的人员应远离设备工作场所。
3.2.1.2衬砌机和抹面机必须各配备1名或2名专职操作人员，操作人员必须熟悉机器的一般性能和结构，严格按照操作规程进行操作。
非专职人员严禁操作本设备。
操作者生产期间必须穿着工作服、安全鞋、戴安全帽。
拖拽电缆的工人必须穿绝缘橡胶鞋，戴绝缘手套。
3.2.1.3操作人员在作业前必须对工作环境、运行条件等进行全面了解，作业过程中应对工作环境和设备运转情况进行全面掌握，谨慎操作。
3.2.1.4按照衬砌机和抹面机的操作运行要求和当班生产作业任务，配备合格的指挥人员及足够的辅助人员。
3.2.2设备
3.2.2.1振动碾压衬砌机（以下简称衬砌机）及坡面抹面机（以下简称抹面机）联合作业，可实现渠道混凝土的摊铺、振实、压光，适用于不同坡度渠道的混凝土衬砌施工。
3.2.2.2衬砌机和抹面机更换作业地点的移动搬运必须拆开运输。
当设备闲置时应在主桁架底部加垫枕木垫实，防止主桁架变形。
3.2.2.3衬砌机和抹面机的行走轨道安装时，必须保证轨道基础高低一致，轨道中心与渠道参照点距离一致，轨道跨距及高差符合要求。
轨道选用不小于24kg/m钢轨，枕木间距50cm，长度不小于80cm。
3.2.2.4衬砌机和抹面机主桁架是由定制的几节不同长度的桁架组成，使用时应按照施工坡长并根据桁架的具体尺寸进行组合。
每次组合后的主桁架必须重新测量挠度，以满足施工要求。
3.2.2.5按照需要，调整升降器与桁架的组合方式，即可调整至所需的坡度。
每次调整后必须紧固各部位螺栓。
3.2.2.6布料小车或摊铺小车的牵引钢丝绳的张力应合适，可通过调节松紧机构实现，以不在滚筒上打滑为宜。
3.2.2.7在进线端线路上禁止装设漏电断路器，否则变频器不能正常工作。
3.2.2.8衬砌机控制柜接入电源后，应逐步检查各部运行状态是否正确，检查正常后才能整机运行。
3.2.3环境
3.2.3.1本设备适用于-20ºC～+50ºC的外界环境温度和海拔2000m以下使用。
3.2.3.2衬砌机和抹光机作业前应清理工作场地，确保在工作区内无障碍物。
3.2.3.4衬砌机和衬砌机适应坡比为1:
1.75～1:
2。
3.2.4本规程未提到的技术要求，均应按生产厂家有关技术文件规定执行。
3.3交接班
3.3.1交接班内容和要求
3.3.1.1交接班要认真做到“六交”“三查”。
a）“六交”为：
1）交生产任务、施工条件及作业要求；
2）交设备运行及保养情况；
3）交随机工具及油料、配件消耗情况；
4）交安全隐患、事故及处理情况；
5）交安全措施及注意事项；
6）交设备运行及保养记录。
b）“三查”为：
1）查设备运行及保养情况；
2）查设备运行、保养记录是否准确完整；
3）查随机工具是否齐全。
3.3.1.2交接班必须在设备上或设备工作地点进行。
3.3.1.3交接班必须按规定进行，不得擅自延班、换班或连班。
3.3.1.4有下列情况之一者，不得进行交接班：
a）接班人未到时；
b）事故处理（不包括事故的善后工作）未告一段落；
c）交班内容未完成。
3.3.1.5交班人不得隐瞒事实，若因不据实交班或交班不清而发生的问题，由交班人负责；接班人应认真检查、核实，若因检查不认真或核实不到位而发生的问题，由接班人负责。
3.3.1.6交接班时，双方发生不同意见，应向主管领导报告，听候处理，不得强行交接班。
3.3.1.7交接班完成，交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。
3.3.2交班人职责
3.3.2.1交班人应完成当班维护保养项目，做好设备清洁卫生，整理好随机工机具、随机配件和随机资料等。
3.3.2.2交班人应详细做好设备运行记录和维护保养记录，做到准确、完整、字迹清晰。
3.3.2.3交班人应按照交接班内容交班，特别对本班设备出现的异常情况应重点交待清楚。
3.3.2.4交班人员要为接班人员提供方便，白班为夜班创造条件。
设备发生故障，应由当班人员处理完毕。
若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交代清楚、开始接替后，方可下班。
3.3.3接班人职责
3.3.3.1接班人要认真查阅各种记录，接受交班人的交待。
若有疑问应在接班前询问清楚。
3.3.3.2接班人应根据交班记录和口头交待的有关情况，对设备和附件进行全面检查。
对监护运行的机构或部件的安全措施应重点检查。
发现疑问应及时提出。
3.3.3.3接班人员应提前到达工作岗位，做好接班准备，在交接班完毕后在交接班记录上签字认可。
4 安全操作
4.1作业前的检查与准备
4.1.1衬砌机作业前的检查
4.1.1.1检查大车轨道有无障碍物；
4.1.1.2检查布料小车轨道有无障碍；
4.1.1.3检查布料小车牵引钢丝绳松紧是否一致；
4.1.1.4检查卸料车是否清理干净；根据刮板磨损情况及时调整刮板；
4.1.1.5检查摊铺衬砌小车轨道有无障碍；
4.1.1.6检查摊铺衬砌小车牵引钢丝绳松紧是否一致；
4.1.1.7检查摊铺衬砌装置是否清理干净；
4.1.1.8检查螺旋传动、振动辊链条松紧情况；
4.1.1.9检查牵引卷筒及钢丝绳、滑轮磨损情况，是否粘有混凝土，如有应清理；
4.1.1.10检查金属结构的外观情况，主桁架、支腿等连接螺栓、销轴及挡板应无松动，各机构或装置应连接牢固；
4.1.1.11观察各电动滚筒、传动机构的外观情况和各润滑部位润滑情况；
4.1.1.12观察电源电压，其电压波动应在额定电压的－5％～＋10%范围内；检查电缆和线路是否有破损，各安全装置和限位开关是否正常。
4.1.2抹面机作业前的检查
4.1.2.1检查抹面机金属结构的外观情况，主桁架、支腿等连接螺栓、销轴及挡板应无松动，各机构或装置连接牢固；
4.1.2.2观察各牵引装置和传动机构的外观情况和各润滑部位润滑情况；
4.1.2.3检查抹面机大车轨道有无障碍；
4.1.2.4检查抹光小车牵引钢丝绳松紧是否一致；
4.1.2.5检查抹光机是否清理干净；根据抹光盘、磨光片磨损情况确定是否更换；
4.1.1.6观察电源电压，其电压波动应在额定电压的－5％～＋10%范围内；检查电缆和线路是否有破损，各安全装置和限位开关是否正常。
4.1.3作业前准备工作
4.1.3.1铺设轨道必须严格控制轨道精度（包括轨距、轨道水平误差、轨道相对坡底或坡肩距离）。
4.1.3.2启动衬砌机大车（大车行走按钮）行走，将设备移动到需衬砌渠道边坡的起始作业位置。
4.1.3.3根据衬砌厚度，调整衬砌机两端的升降装置，使振动辊与渠道坡面距离达到要求厚度的距离；通过移动摊铺机，多点测量，并在衬砌后检查实际衬砌厚度，进行修正。
4.1.3.4根据摊铺螺旋磨损情况调整螺旋底部高度，使其与振动压光辊底部高差一致，即摊铺螺旋摊平的混凝土能被振实且振实后的混凝土基本没有余量或有很少余量。
可根据混凝土塌落度，使其下部比振动辊底部高5mm～10mm。
4.1.3.5根据坡面长度，调整好布料小车及摊铺衬砌小车行程限位开关的位置。
4.1.3.6完成4.1.1衬砌机作业前的检查后，作业人员均处于安全位置，逐项空载启动主胶带机、上料胶带机、布料小车和摊铺衬砌小车，检查胶带机运行时有无异常，各小车运行是否和控制方向一致。
若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修。
待各部位检查正常后才允许整机投入施工作业运行。
4.1.3.7待衬砌机铺筑完一段具备抹光机作业的渠道坡面混凝土后，启动抹光机大车行走，将设备移动到需抹面的起始作业位置。
按设计坡比或已衬砌混凝土面调整好抹光小车轨道高度。
4.2作业
4.2.1衬砌作业
4.2.1.1首先合总电源开关QF1，再合控制回路开关QF2，电源指示灯及电压表均有指示。
根据需要合上现场照明开关QF3。
4.2.1.2按开车警铃按钮，鸣铃示警，确认各部位人员到达安全位置后开机。
4.2.1.3启动胶带机：
先启动主胶带机，再启动上料胶带机。
4.2.1.4操作混凝土搅拌车的卸料装置，给上料胶带机均匀供料。
4.2.1.5操纵布料小车，使布料小车牵引卷筒牵引布料小车在主桁架上移动卸料，将混凝土撒布到渠道坡面上。
4.2.1.6启动预振装置，启动摊铺机平料螺旋，将渠道坡面上的混凝土摊平，同时操纵摊铺小车移动，使摊铺平料螺旋连续摊平混凝土。
4.2.1.7根据已摊平混凝土宽度，鸣铃示警，确认轨道无障碍物、混凝土搅拌车停止卸料后，使设备行走到振动压光辊能够振实压光混凝土的位置，即可启动压光辊、振动器，将混凝土振实压光。
4.2.1.8检查实际摊铺厚度，如误差超出要求，可操纵两端升降装置进行调整（机架升降按钮），调整好后按4.2.1.4、4.2.1.5、4.2.1.6、4.2.1.7的步骤可实现渠道坡面的连续衬砌。
4.2.2抹面作业
4.2.2.1首先合总电源开关，再合控制回路开关，电源指示灯及电压表均有指示。
根据需要合上现场照明开关。
4.2.2.2鸣铃示警，确认各部位人员到达安全位置后开机。
4.2.2.3将整机移动到需抹面渠道坡面位置。
4.2.2.4启动抹光机。
4.2.2.5操纵抹光小车来回移动，将混凝土抹光。
4.2.2.6根据已抹光混凝土宽度，移动整机。
4.2.2.7检查实际抹光坡面平整度，根据需要调整抹光小车轨道高低，调整好后按4.2.2.5、4.2.2.6的步骤可实现渠道坡面连续抹光。
4.2.3作业中的注意事项
4.2.3.1控制台上不要放置杂物。
4.2.3.2操纵混凝土搅拌车给料时，应控制卸料速度，严禁放料过多将胶带机压死。
如出现放料过多影响胶带机正常运行时，应及时停机清理后方可继续工作；如发现皮带跑偏，应及时停机调整。
4.2.3.3操作调速电位器时，应均匀缓慢转动，否则，有可能损坏变频器。
4.2.3.4设备运行过程中，不得用手、脚、工具去止动，不得注油、维修或调试。
4.2.3.5操作中应随时注意设备遇运行状况，如出现如漏油、异常震动或噪音等现象，应立即停机检查。
4.2.3.6当设备出现故障，操作人员应立即切断电源并报告有关人员或部门，安排专业人员负责检修。
4.2.3.7当设备进行维修或更换电气元件时，要关闭电源，并在电源开关或操作面板上设置明显的警示牌。
4.2.3.8变频器的使用、维护及参数设定应详细参阅变频器说明书。
4.2.3.9电器设备必须保持清洁。
4.3 停机
4.3.1衬砌机正常停机
4.3.1.1衬砌机正常停机步骤：
a）混凝土搅拌车停止供料，待胶带机上混凝土拌和料全部卸净后，依次停止卸料车牵引、主胶带机和上料胶带机。
b）待混凝土全部摊铺振实后，依次停止摊铺机摊铺小车、摊平平料螺旋、预振装置、压光辊振动和压光辊转动。
c）将摊铺机移动到不影响抹面机工作的位置。
d）切断电源。
4.3.1.2衬砌机在衬砌过程中待料时停机，视作业进程，可按4.3.1.1a）、b）步骤停机，停机后可不切断电源，将各操作开关置于断路位置。
4.3.1.3衬砌机工作结束停机后，还应将输送带、机架、设备和装置上面的杂物清理干净，并按规定周期和要求进行润滑。
4.3.2抹面机正常停机
4.3.2.1抹面机正常停机步骤：
a）停抹光小车。
b）停止抹光机。
c）将抹面机移动到方便维护保养的部位。
c）切断电源。
4.3.2.2抹面机在抹面作业过程中待机时，可按4.3.2.1a）、b）步骤停机，停机后可不切断电源。
4.3.2.3抹面机工作结束停机后，还应将机架、装置和抹光机上面的杂物清理干净，并按规定周期和要求进行保养润滑。
4.3.3长期存放
4.3.3.1存放前应做如下工作：
1）清除设备上的混凝土和脏物，将设备拆分后停放在排水设施较好、安全稳定的地面上，并用帆布盖好；
2）对设备进行全面润滑；
3）将各活塞杆全部缩回至最短距离；活塞杆外露金属表面，以及外露的加工表面涂抹润滑脂，以防锈蚀；
5 维护保养
5.1 维护保养分类
5.1.1维护保养分为例行、定期和特殊维护保养。
特殊维护保养主要包括走合保养、换季保养和停放维护保养。
5.1.2例行维护保养也称日常维护保养，是指在设备每班作业前后和运行过程中，为及时发现、排除故障和隐患，保持设备良好的工作状况，所进行的以清洁、紧固、调整、润滑、防腐“十字作业”为主的日常检查和预防性维护保养措施。
5.1.3定期维护保养是指在设备运行一定的时间间隔后，为消除设备的不正常状态，恢复设备良好的工作状态，所进行的一种预防性维护保养措施。
5.1.4特殊维护保养是指设备在使用管理的特殊情况下，所进行的特殊性维护保养措施。
5.1.4.1走合维护保养是指新的或大修后的设备和部件投入运行初期所进行的一种磨合性保养措施。
除有特别规定，走合维护保养一般结合定期保养进行。
5.1.4.2换季维护保养是指设备在季节温度发生变换时，为保持设备良好的工作状况，所进行的一种适应性维护保养措施。
其主要内容是根据季节温度变化，采取必要的防寒或降温措施，换用适合不同季节温度的燃油、润滑油料和工作用油，换季维护保养一般结合定期维护保养进行。
5.1.4.3停放维护保养是指设备在长期停放期间内，为保持设备良好的工作状况，具备随时投入运行的条件，所进行的一种维持性维护保养措施，其主要内容包括定期启动、定期检查和定期维护保养。
5.2 维护保养周期
5.2.1维护保养周期间隔，一般以设备实际运行时间累计数为基准；对整机或部件与产出密切相关的设备，也可以以实际产量累计数为基准。
QDCQ650型振动碾压衬砌机及PMMM900-4型坡面抹面机以实际运行时间累计数为基准。
5.2.2维护保养间隔周期
5.2.2.1例行维护保养工作间隔时间为8h。
5.2.2.2走合期的保养为初次运行100h后进行。
5.2.2.3定期维护保养工作间隔时间分别为10h、50h、300h、600h、1200h、2400h。
。
5.2.2.4设备维护保养必须按规定的间隔时间、规定的作业项目和规定的作业要求强制执行。
若因故不能按时进行维护保养，需延期保养时，无论任何原因，延期时间均不得超过规定间隔时间的10%。
5.2 维护保养项目和周期
5.2.1新设备运行100小时后走合期保养
5.2.1.1对各润滑部位进行清洗并更换润滑油。
5.2.1.2检查各部位螺栓的紧固情况，对松动螺栓加固处理。
5.2.2QDCQ650型振动碾压衬砌机及PMMM900-4型坡面抹面机定期保养项目和周期见附录A。
5.2.3QDCQ650型振动碾压衬砌机及PMMM900-4型坡面抹光机润滑油品推荐表见附录B。
附录A
（规范性附录）
QDCQ650型振动碾压衬砌机及PMMM900-4型坡面抹光机保养项目周期
QDCQ650型振动碾压衬砌机及PMMM900-4型坡面抹光机保养项目周期见表A1。
表A1QDCQ650型振动碾压衬砌机及PMMM900-4型
坡面抹光机保养项目周期表
序号
保养周期
保养项目
1
每10个工作小时
清理设备上残存的泥土、混凝土等
2
清理、润滑链条、拉紧装置
3
检查各需要润滑部位是否缺油，如缺油应及时补充
4
根据情况检查调整卸料车刮板、牵引钢丝绳、输送带松紧、是否跑偏、摊铺机链条、清扫器等
5
检查指示灯和仪表盘
6
每50个工作小时
完成每工作10h保养项目
7
电器部分除尘
8
动力头传动机构、刹车和减速器的油位
9
传动链张紧度调整
10
设备各部加注润滑脂
11
每300个工作小时
完成每工作50h保养项目
12
全机常规检查，主要包括设备各部螺栓、螺母紧固情况，主机桁架等结构件是否变形、焊缝是否开裂，大车行走系统、主机桁架升降系统、上料输送机、布料系统、摊铺衬砌系统、抹光系统、电控系统等工作情况是否正常
13
更换丝杆升降机涡轮、丝杠部位润滑脂
14
每600个工作小时
完成每工作300h保养项目
15
更换上料电动滚筒轴承、减速机的润滑油
16
更换布料电动滚筒轴承、减速机的润滑油
17
更换行走轮箱减速机轴承润滑脂
18
更换行走轮轴承润滑脂
19
更换布料卷筒涡轮减速机润滑油
20
更换摊铺卷筒涡轮减速机润滑油
21
更换预振提升涡轮减速机润滑油
22
更换绞龙摆线减速机润滑油
23
更换振动辊摆线减速机润滑油
24
更换振动辊轴承润滑脂
25
更换丝杠升降机涡轮减速机润滑油
26
更换抹面卷筒涡轮减速机润滑油
27
每1200个工作小时
完成每工作600h保养项目
28
更换上料改向滚筒轴承、减速机润滑油脂
29
更换布料改向滚筒轴承润滑脂
30
更换布料卷筒轴承润滑脂
31
更换摊铺卷筒轴承润滑脂
32
更换绞龙轴承润滑脂
33
更换抹面卷筒轴承润滑脂
34
每2400个工作小时
完成每工作1200h保养项目
35
更换布料小车轮轴承润滑脂；
36
更换摊铺小车轮轴承润滑脂；
37
拆检各减速机，检查蜗轮、蜗杆及齿轮工作面的磨损情况，更换减速机润滑油；
38
检查衬砌机和抹光机主桁架结构变形情况和焊缝情况，必要时进行处理；
附录B
（规范性附录）
QDCQ650型振动碾压衬砌机及PMMM900-4型坡面抹光机润滑油品推荐表
QDCQ650型振动碾压衬砌机及PMMM900-4型坡面抹光机润滑油品推荐表见表B1。
表B1QDCQ650型振动碾压衬砌机及PMMM900-4型坡面抹光机润滑油品推荐表
部件名称
容量
（近似值）
推荐品牌
型号
更换周期
备注
上料电动滚筒轴承、减速机
12升
机械油46
3个月
飞溅
布料电动滚筒轴承、减速机
25升
机械油46
3个月
飞溅
上料该向滚筒轴承、减速机
0.1千克
锂基润滑脂
6个月
黄油枪加注
布料改向滚筒轴承
0.1千克
锂基润滑脂
6个月
黄油枪加注
行走轮箱减速机轴承
0.5千克
锂基润滑脂
3个月
黄油枪加注
行走轮轴承
0.1千克
锂基润滑脂
3个月
黄油枪加注
布料卷筒蜗轮减速机
6升
机械油46
3个月
飞溅
布料卷筒轴承
0.2千克
锂基润滑脂
6个月
黄油枪加注
布料小车轮轴承
0.1千克
锂基润滑脂
12个月
清洗涂抹
摊铺小车轮轴承
0.1千克
锂基润滑脂
12个月
清洗涂抹
摊铺卷筒蜗轮减速机
6升
机械油46
3个月
飞溅
摊铺卷筒轴承
0.2千克
锂基润滑脂
6个月
黄油枪加注
预振提升蜗轮减速机
0.5升
机械油46
3个月
飞溅
绞龙摆线减速机
1升
机械油46
3个月
飞溅
绞龙轴承
0.2千克
锂基润滑脂
6个月
黄油枪加注
振动辊摆线减速机
1升
机械油46
3个月
飞溅
振动辊轴承
0.1千克
锂基润滑脂
3个月
黄油枪加注
链条
链条油
每天
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