捞油操作规程汇编.docx

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捞油操作规程汇编

捞油操作规程

编写人：

审核人：

厂主管科室审批：

厂主管领导审批：

机动采油大队

2012年12月

捞油施工安全操作程

一、施工前准备：

1、认真查看捞油井风险识别卡，记清射孔上界、套管规格等重要数据以及井下特殊工艺位置，核实该井风险级别，非首次捞油井要了解上次捞油数据，首次捞油井要有大队领导在现场指挥，并要有齐全的井下数据；

2、捞油工穿戴好防静电工作服、工鞋，戴好安全帽并系好帽带；

3、由班长对井场环境情况进行风险识别，并与本岗位人员明确相应的风险削

减措施，根据现场环境及风向情况，预先清理好捞油车辆准备停靠的场地；

4、缓慢放净井筒内压力（放压执行放压操作规程），待无压后方可由班长指挥车辆进入施工区域；

5、确认施工车辆消防设施齐全好用（捞油车配备4具灭火器、配备防火帽；

罐车配备2具灭火器、1片消防被、配备防火帽）；

6、在合适位置设置警戒线，安放入场须知牌；

7、各岗位人员对各自属地设备进行安全检查，班长（操作手）负责检查刹车、

仪表情况，一岗检查井口密封器等，二岗检查滚筒、排绳装置等。

二、开始施工：

（一）捞油车辆进入施工现场：

1、捞油井放完压后，由班长或操作手负责指挥车辆进入施工现场，捞油车对好井口后在后轮处掩上四块掩铁，将捞油车手刹装置处于制动状态。

2、罐车摆在合适位置，保持一定安全距离，（罐车摆在下风口，尽量远离井口和捞油车，在现场条件及进油管线长度允许的情况下最远为宜）；

3、罐车停靠到指定位置后要熄火等候。

（二）连接捞油工作筒及抽子下放：

1、检查好防喷井口盘根情况、钢丝绳记号情况、检查好刹车、仪表；

2、根据套管规格选取合适的抽子，并对抽子、配重、绳卡子、钢圈及钢圈槽等进行检查；

3、确认机动采油井口闸门完全打开（其它井口需全部拆掉，将工作筒直接连在套管法兰上）后安装捞油工作筒，对角安装至少四条井口螺丝并拧紧；

4、连接好罐车管线，管线进出口连接紧固不刺不漏，罐车闸门保证灵活好用，打开罐车顶部罐口盖，确认罐车接地合格；

5、连接井口密封器液压管线；

6、平稳下放捞油抽子（以下将简称下抽，上提捞油抽子简称起抽或者提抽）下放速度不得超过2.5m/s，下放过程中如发生遇阻，应控制滚筒刹车，防止钢丝绳打扭；

7、观察好负荷表、深度表，捞油抽子进入液面的沉没度，一般直径为139.7mm套管沉没度为200m，直径为177.8mm套管沉没度为150m；

（三）抽子上提：

1、挂上合适挡位（一般开始为2挡车），示意井口岗压紧盘根（根据上提距

离逐渐加压，确保盘根不漏，钢丝绳不带油）；

2、小油门匀速上起，逐渐增大油门，使转数控制在1500-1800转，使吨位平衡；

3、上提捞油过程中，操作手、排绳岗、井口岗要集中精力密切配合，速度控

制在2m/s，注意观察好仪表，防止中途刮套管或卡阻；

4、如遇卡，要反复下放、上提，严禁超负荷或猛提，以免造成断钢丝绳或掉抽子；

5、出液后逐渐收减油门匀速上提，第一个记号上来后控制好油门、刹车，第

二个记号上来，刹住滚筒（井口一岗协助观察）；

三、施工结束后

1、确认捞油抽子进入工作筒后，要等油井恢复稳定方可拆除进油管线以及拆卸井口固定螺丝；

2、起出抽子，关闭机动采油井口闸门，检查好抽子、配重，收车；

3、回收掩铁、警戒线、入场须知牌，关闭罐口盖，整理井口工具配件；

4、由班长指挥车辆依次离开井口，对井口周围油污、污水进行清理，做到工完料净、场地清；

5、填写好报表，内容包括井号、作业时间、液面深度、下抽深度、出油出水情况等。

捞油操作手操作规程

1、根据现场风险识别，指挥车输进入相应的施工位置，捞油车罐车入场顺序依当时现场环境及风向而定；

2、在捞油工作开始前要对负荷表、深度表、刹车、气压、滚筒、排绳器、取

力器等重要检查点进行认真检查确认；

3、确认捞油车对正井口（使滚筒的对称中心线与井口中心线在一个平面内）后，配合一岗（井口岗）手摇绞盘松开捞油工作筒。

捞油车要挂2挡，油门要控制在低速，不能用高挡和突然加大油门，操作要平稳缓慢；

4、配合一岗上提悬臂至合适高度，一岗二岗配合更换合适的捞油抽子与配重后，调整悬臂至捞油钢丝绳与套管中心线重合，缓慢下放抽子至工作筒坐在井口上，拧紧井口螺丝，调整左右支架受力均匀，连接罐车进油软管线，砸紧快速接头油壬；

5、确认一岗二岗将井口连接好、确认深度表清零、确认气压大于0.7Mpa后开始用二档下抽，密切观察深度表与负荷表；

5、下抽50米后，确认下放正常后可尝试靠在配重和入井钢丝绳的带动下空档滑行，同时用刹车控制下放速度；

6、捞油抽子在下放过程中要控制好下放速度，（空井筒内下放速度控制在2.5m/s以内，进入液面50米后速度不超过1m/s）如中途遇阻，应及时带住刹车，按解卡处理方法进行处理；

7、当捞油抽子以一定速度平稳下放过程中，若发现钢丝绳突然松动，且载荷变小时，则可断定此时的深度为液面深度，此时应及时记好深度表数值，抽子的沉没度不能超过规定深度，以免上提时因负荷过大造成卡阻和车辆的损坏；

8、抽子进入液面后，沉没度在100米时，试提一次，如油帽过硬、负荷大，可立即上提起抽；如果油稀负荷小（达不到4吨），可继续下放，使沉没度达到规定的（177.8伽套管150米、139.7mm套管200米，最大下抽深度要以滚筒上保留5圈以上钢丝绳为准），同时通知井口人员压紧盘根（改装后的捞油车由操作手负责压紧盘根），准备提抽；

9、上提时挂上合适挡位，小油门逐渐上提，吨位正常后，快速上提（转数控制在1500-1800转内），上提速度最初50米内缓慢上提，速度保持在0.4-0.6m/s，50米后匀均提高上提速度，但不超过2m/s，距井口300米（上提前深度表数值勤—下抽遇到液面时深度表数值=捞油抽子以上最大液面高度）后降为最初的0.4-0.6m/s；

10、当捞油抽子上提时，应注意观察负荷表的变化，如遇阻时负荷表数据急剧增大，此时应以最低速度提升，一旦指重表报警器鸣叫，应立即切断动力停止起升，缓慢下放一定距离后再次上提，如卡阻不能解除，则按照吊车解卡程序执行；

11、当负荷表显示液面离井口50米时，减小油门，再次降低上提速度，一提过程中如遇溶解气脱出比较严重，防止罐口气大带油，应暂时刹车停止上提，待平稳后再继续上提操作，密切观察钢丝记号，看到记号后要以最小速度上提，直至抽子进入工作筒内；

10、抽子进入工作筒后，根据施工要求是否需要再次下抽，如需要，执行以上步骤，如不需要，也不能马上进行拆工作筒、进油管线操作，要等待3至5分钟，确认井筒内压力平衡后（井口无大量吸气、排气现象），一岗二岗将罐车进油管线、工作筒固定螺栓依次拆卸后，上提悬臂至配重离开井口，一岗、二岗拆卸配重后，下放悬臂配合一岗用绞盘收回工作筒；

11、收紧钢丝绳，拉紧手刹车，打开气刹车，填写捞油班报表（内容包括捞油起止时间、井号、液面深度、出油出水情况等），对施工现场巡检部位进行检查，确认无问题后方可离开。

一岗（井口岗）操作规程

1、车辆进入施工现场后，配合操作手松开手摇绞盘至工作筒自由下垂状态，摘掉绞盘钢丝绳，和二岗配合安装合适的捞油抽子和配重并进行检查，同时检查井口钢圈及钢圈槽是否完好，根据盘根磨损程度及时更换；

2、确认井口机动采油井口完全打开后，配合操作手将工作筒对接井口，对角安装不少4条井口螺丝并上紧，和二岗配合从罐车上取下进油管线与工作筒上出油闸门连接，连接井口密封器液压管线，将4块掩铁掩在捞油车后轮上，左右哥两块，确保掩实，防止车辆在施工中滑动；

3、上罐打开罐盖后，在井口上风口离井口不少于3米位置，根据需要适时操作密封器液压缸，协助操作手观察起下过程中井口情况；

4、操作手示意准备起抽时，根据井口出气及钢丝绳带油情况，逐渐增大液压盘根盒压力，确保井口密封器盘根既不无效干磨也不漏，操作手示意液面接近井口时适度加大压力，确保井口无油气渗漏；

5、抽子将要进入工作筒前，要密切协助操作手观察钢丝绳号，及时用手势与操作手联系；

6、当抽子平稳进入的工作筒内后，等待3至5分钟，确认井筒内压力平衡后，方可拆卸进油管线并平稳放置于罐车上，拆除井口固定螺栓后示意操作手配合上提工作筒，当配重离开井口后迅速关闭机动采油井口闸门；

7、把绞盘收放钢丝绳挂在工作筒下端，与操作手配合，在悬臂不断下放的过程逐渐摇动绞盘直至收紧，挂好应急保险绳套；

8、配合其它收尾工作，做好属地安全检查后方可离开。

二岗（排绳岗）操作规程

1、车辆进入施工现场后，在井场入口拉好警戒线，放置好入场须知牌；

2、确认机动采油井口完全打开后，配合操作手将工作筒对接井口，对角安装不少4条井口螺丝并上紧，配合一岗从罐车上取下进油管线与工作筒上出油闸门连接；

3、检查滚筒、钢丝绳及排绳设备，确保好用；

4、下抽时，及时转动排绳手轮确保下绳顺畅，如遇卡抽或者油稠等造成下放速度小于滚筒转速时要及时与操作手联系，避免钢丝绳在滚筒上乱层互压；

5、操作手示意准备起抽时，要用力盘动排绳器手轮，确保钢丝在滚筒上排绳平整紧密；

6、当抽子平稳进入的工作筒内后，等待3至5分钟，确认井筒内压力平衡后，配合一岗拆卸进油管线并平稳放置于罐车上；

7、配合其它收尾工作，做好属地安全检查后方可离开。

捞油井解卡操作规程

一、捞油车自行解卡

1、当捞油井出现卡抽现象时，班长首先要再次确认钢丝绳、刹车、指重表、负荷表是否完好，确认完好后指挥操作手在无负荷与最大负荷（前置式捞油车根据滚筒缠绳层数，由最内的最大负荷不得超过10T，到最外层的最大负荷不得超过3T）范围内上下活动，以便剪断安全销钉，操作手要密切观察负荷表示值变化；

2、上下活动20次，如仍未解卡，班长立即向小队、大队汇报现场情况，不得擅自处理解卡；

二、吊车协助解卡

1、调度室向上级科室汇报并请求35T以上吊车配合，小队负责准备至少5

米22〃钢丝绳及配套绳卡子等工具;

2、到达井场，先根据现场情况做好风险识别，制定应急防范措施。

3、在防喷盒最低处把起吊钢丝绳与捞油钢丝绳用绳卡子固定好（起吊钢丝绳折回双股与捞油钢丝形成三股），绳卡子之间间距不得超过10cm,不少于5个卡子;

4、吊车到位后，捞油车挂倒挡松开捞油钢丝绳，距离要大于吊车一次性上提距离，同时井口要有人配合拉动钢丝绳，倒绳时操作要平稳，防止钢丝绳在滚筒上乱层;

5、上提至捞油车天车处（后置式捞油车允许最大起吊高度），前前置式以吊车最大安全允许起吊高度为准，向吊车司机说明安全销钉最大承受负荷，缓慢上提逐渐加大负荷，如此时负荷突然下降并伴有钢丝绳短距离向上窜动，则说明解成功，指挥吊车平稳下放钢丝绳套;

5、绳套最下端卡子距离密封器1米时，操作手上提找油钢丝绳至吊车卸掉载荷（前置式捞油车，要保证最下端绳卡子，在压到盘根盒以前让吊车卸掉载荷）后，吊车绳套摘下，拆卸钢丝绳卡子;

6、操作手待绳卡子卸完后，挂上二档上提，观察负荷表示值变化。

如无上升，说明已经解卡，按正常提捞操作规程执行;

7、吊车解卡上提高处仍未解卡成功时，在低处卡上第二个绳套，指挥吊车下放，挂第二个绳套;拆卸重复以上步骤;

8、起吊过程要严格执行采油厂关于吊装管理规定及相关手续，严格执行关于本现场的应急措施。

罐车安全操作规程

1、严格遵守交通规则，遵守一般运输车辆的有关规定;

2、油罐车司机对油品运输过程中的消防安全负责。

在运输油品前应检查车辆性能和安全设施,保证车况良好，以及带齐各类相关手续。

并到指定地点排放液体，严格遵守行走路线，严格遵守铅封拆装制度；

3、油罐车配备不少于两具干粉灭火器，并加装接地链，配备防火帽，消防被行驶时，接地链应接触地面；

4、油罐放油阀门保证灵活好用、进油管线无磨损无渗漏，快速接头灵活好用；

5、停放时，应远离火源。

雷雨时，不得停放在大树或高压线下方；

6、车上所有电气装置，必须绝缘良好，严禁有火花产生，罐车附近严禁动用明火、严禁吸烟；

7、在班长指挥下进入捞油作业现场，停靠在指定位置后熄火待命。

根据场地情况，一般安排罐车停靠在下风口（严禁停靠在上风口），如受场地及风向影响无法达到要求的必须调整井号；

8、押运员上岗时应着防静电工作服，随身携带危险货物运输押运人员从业资

格证；配合施工时，上罐观察人员上下罐手要抓牢扶手、脚要踩实，防止坠落；

9、油罐内油品结腊或油稠无法正常卸油时，严禁用火烤，可用热水、蒸汽融化，或将车开进暖房解冻；

10、捞油结束后确认井口附近天然气已经消散后，方可发动车辆；

捞油车安全操作规程

1、严格遵守交通规则，遵守一般运输车辆的有关规定；

2、捞油车司机对车辆行驶时的安全负责，及时对车辆按要求进行维护保养，保证车况良好；

3、捞油上配备不少于4具干粉灭火器，防火帽完好；

4、车辆要在确认井内压力放净后，方可在班长指挥下进入施工现场；

5、车辆进入井场要慢行，不能超过5km/h，在不影响行驶安全的前提下听从班长指挥；

6、捞油时驾驶员密切观察机油压力、水温、发动机转速等参数，及时与操作手沟通指标变化，及时调整起下速度；

7、确认现场一切施工结束后方可驾驶车辆离开。

捞油井放压安全操作规程

1、放压前，先对井场周围环境进行风险识别，并和本班组人员达成统一的应急预案；

2、根据现场情况，指挥车辆在井场外安全地带熄火等候；

3、检查井口闸门是否完好，井口螺丝及其它附件是否齐全；

4、穿戴好合格劳保用品，佩戴好耳塞，站在上风口，侧身，选用与井口闸门相配套的工具，缓慢地、有控制地打开闸门；

5、密切观察放压情况，防止气带油造成污染；

6、对于油井位置特殊，井场环境复杂的油井放压，要采取安装弯头，改变泄压方向；为保证放压安全，无极特殊要求，不采用软联接进罐放压；

7、放压过程中，放压人员不得离开放压现场，放压操作不得过猛、过急；

8、压力放净后，要等待3至5分钟，确认井筒内压力平衡，以及井场内滞留的天然气散开后，方可让工程车辆进入施工现场。

干粉灭火器使用操作规程

一、手提式

1、快速奔赴火场，在距燃烧处五米左右，放下灭火器；

2、使用的干粉灭火器若是储压式，操作者应先将开启把上的保险销拔下，然后握住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将开启压把压下，打开灭火器对准火焰根部喷射。

。

3、室外使用时，要注意站在上风向喷射，并随着射程缩短，要逐渐接近燃烧区，以提高灭火效率

二、推车式

1、把干粉车拉或推到现场；

2、右手抓着喷粉枪，左手顺势展开喷粉胶管，直至平直，不能弯折打圈；

3、除掉铅封，拔出保险销；

4、用手掌使劲按下供气阀门；

5、双手把持喷粉枪，对准火焰喷射，不断靠前左右摆动喷粉枪，把干粉笼罩住燃烧区，直至把火扑灭为止。

更换大绳操作规程

一、倒大绳

1、穿戴好防静电工作服、工鞋，戴好安全帽，准备好相应工具及配件（管钳、大锤、起子、钳子、活动扳手、钢丝绳剪切器、少量细铁丝等）。

2、检查电动盘绳装置，确认各部份完好后将电机电源接通，配电箱处和装置开关按钮处要有专人负责监护和操作。

3、将要更换大绳的捞油车与电动盘绳装置对正（捞油车纵轴线与盘绳装置滚动轴线垂直），捞油车与盘绳装置至少保持5米以上距离。

车辆按要求摆放后，车辆熄火刹车。

4、松开滚筒刹车，人工在盘根盒上方将钢丝绳从滚筒上拉出，长度以方便剪切钢丝为宜（大至3-5米）。

为防止使用过的钢丝剪切后产生扭转伤人，首先将剪切处两端用细铁丝捆好，然后两端分别由2人用双手握紧后方可进行剪切操作。

5、剪切后要根据钢丝绳扭转方向缓慢卸掉扭矩，将连接滚筒一侧钢丝绳用人拉拽到盘绳装置处并与钢丝绳空盘固定好。

6、发动车辆将前臂上提至适当高度，以减少钢丝绳与马头轮前护板的磨擦，调整后再次熄火。

7、清理车辆与盘绳装置之前场地，人员撤离至安全地带（离施工区域3米

以外），依靠变频器启动盘绳装置。

操作人员不得离开操作区域并密切观察设备运行情况，如有突发情况应紧急断电停车。

当滚筒上钢丝绳剩4到5圈时应停止电

动盘绳，用人工拉拽钢丝绳人工转动盘绳方法盘绳，最后由两人握紧滚筒处大绳头，由一人解开绳卡子后缓慢卸掉钢丝绳扭矩，防止绳头扭转伤人。

二、盘大绳

1、将新钢丝绳盘用吊车安装到盘装置上（不安装连接的对轮螺丝，依靠滚筒带动），取下钢丝绳绳头并用细铁丝捆好后，从马头轮、爬杆横滚、排绳器、滚筒依次穿过，卡好绳套上紧绳头固定挡板，绳套直径不大于15cm，以绳头不刮不碰为准，（登高人员注意防滑摔伤）。

2、操作手和驾驶员不准离岗，指挥人站在副驾驶门下，车窗打开，操作手按照指挥人指令挂最低速档小油门盘绳，排绳人员站在合适位置（注意脚下防滑防拌，收紧工服衣袖防止被转动部分绞到），用大锤将大绳依次盘齐砸实（滚筒最初的四排大绳必须盘齐砸实方可起上一排），排绳岗人员要合理调整排绳器，密切配合“砸大绳”人员，砸满四排后砸绳人员及时撤离。

3、盘绳过程中，司机、操作手、排绳岗要集中精力密切配合，确保操作平稳，盘绳装置处要有两人看护，如遇紧急情况需急刹车时，看护盘绳人员要急时顺势拉动由于受惯性影响而继续倒出的钢丝绳，防止钢丝绳缠绕，再次盘绳前要

将倒出的钢丝绳盘回。

4、绳盘上剩余4-5圈时，停止盘绳，人工拉出最后部分，穿过密封器工作

筒，接好连接器，再继续盘绳至完成。