进入破碎机内作业安全操作规程.docx

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进入破碎机内作业安全操作规程

进入破碎机内作业安全操作规程

　　作业流程

　　风险分析

　　风险控制措施

　　严禁事项

　　应急措施

　　作

　　业

　　前

　　1、佩戴安全防护用品；参加作业前培训、进行风险分析；落实安全措施；对危险作业提出书面申请并逐级签字确认

　　2、停破碎机，备好作业用的工器具和照明设施

　　3、办理停电手续、停电挂牌

　　4.清理各检查孔、门旁的积料

　　5、对作业现场做出警示标志，确定作业监护人并准备好应急救援物资

　　6、人员身体状况检查

　　1、佩戴安全防护用品可能造成多种伤害；参加作业前未培训，未进行风险分析，造成作业人员对作业风险认识不足，未落实落实安全措施可能造成物体打击、高处坠落、中毒窒息等多种伤害；未对危险作业提出书面申请并逐级确认签字，造成安全管理漏洞，增加事故可能性；

　　2、破碎机内物料未排净，未准备好作业用的工器具，设备内部使用超过12V照明；

　　3、未办理破碎机及板喂机输送皮带的停电手续、停电并挂牌；现场开关未打到零位；没有由专人检查确认造成触电，窒息、等多种伤害；

　　4、未清理各检查孔、门旁的积料，作业人员不能安全顺利的检查和进出

　　5、作业现场未隔离，未做出警示标志和设立监护人可能造成物体打击和其他伤害，未准备应急救援物资发生事故无法救援。

　　6.未对作业人员的身体状况进行确定可能造成多种伤害

　　1、按要求穿防砸绝缘的工作鞋、佩戴防尘口罩和耳塞，戴防尘眼罩；参加安全培训、风险分析，了解受限空间的危害因素，落实安全措施；正确填写危险作业申请表并审批，做好技术交底；

　　2、破碎机检修必须转空破碎机，内部应使用不高于12V安全照明

　　3、办理破碎机及上下游设备（板喂机、输送皮带）的停电手续、挂牌、锁控；现场开关打到零位；并由专人检查确认；

　　4、清理各检查孔、门旁的积料，保证作业人员安全顺利的检查和进出；

　　5、进行现场现场隔离；确定安全监护人作业开始前检查安全措施落实情况，保持与磨内作业人员的联络，确认进入磨内人员人数及身份，并确认人员离开；作业前准备好应急救援物资

　　6.对作业人员身体的基本情况进行确认

　　1.严禁未经申请进行危险作业

　　严禁使用高压12V的照明设施

　　3.严禁未经检测或检测不合格进入受限空间作业；

　　其他伤害

　　1.若发生轻微外伤等身体不适事件时，可使用急救箱展开自救；

　　2.当创口有可能发生感染的必须到医院进行处理；

　　3.当发生较大的伤害，立即通过大声呼救、电话等方式求救。

　　触电

　　1.当发生触电事故时，现场急救人员应立即断电，并及时呼救，同时拨打“120”急救电话；

　　2.将获救人员转移全地带并对危险区域进行有效的隔离；

　　3.及时观察伤者的心跳和呼吸情况，当出现呼吸、心跳停止时按“心肺复苏法”进行施救；

　　机械伤害

　　1.立即通过现场紧急停机装置或电话通知中控将该设备停机；

　　2.大声呼救、电话等方式求救。

同时拨打“120”急救电话；

　　3.当事人被卷入设备自身无法脱离环境时，要等待救援人员拆除夹点设施后才脱离事故位置；若发生骨折或出血，急救人员应先进行止血；

　　物体打击

　　1.若发生轻微外伤等身体不适事件时，可使用急救箱展开自救；

　　2.若伤害严重时，事故发现人员以电话的方式通知部门领导，同时拨打“120”急救电话；

　　3.组织抢救伤者应首先观察伤者的受伤情况，遇呼吸、心跳停止者，按“心肺复苏法”进行施救；对休克状态的伤员要让其安静、平卧、，并将下肢抬高约20度左右，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞；

　　4.遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，尽快送医院进行抢救治疗。

　　中毒和窒息

1.发现人员出现中毒窒息时，事故现场有关人员应立即拨打“120”急救电话；同时向领导报告，

　　2.迅速将患者移至空气新鲜处松解领扣和腰带；如果患者有呼吸、心跳，如果有氧气提供，应该给100％；如果呼吸、心跳停止，立即打开气道，按“心肺复苏法”进行施救；

　　3.同时封锁事故现场，做好警示标识，防止事故进一步扩大。

　　高处坠落

　　1.事故现场有关人员应立即向领导报告，同时拨打“120”急救电话；

　　2.救治以悬挂外伤为主，绝不允许病人躺下，甚至是一瞬间，除非需要进行生死攸关的心肺复苏术；

　　3.如果病人不能立即摆脱悬吊状态，必须使用绳子、吊索、软管或几件衣服等抬起他的膝盖成坐姿，如果有氧气提供，应该给100％；

　　4.伤员转移时，禁止用搂、抱、背等方式；

　　作

　　业

　　中

　　1、更换锤轴锤头：

　　打开破碎机检查门，轴端检查孔，拆除皮带轮防护罩；固定锤轴的转动；将锤轴退出轴端；抽出锤轴，取下锤头；轮换作业；

　　安装新锤轴、新锤头；轮换上述操作，直到更换完全部磨损严重的锤轴、锤头；调整转子与筛板间的空隙；

　　2.更换衬板、篦

　　板、反击板：

打开破碎机检查门，拆除皮带轮防护罩；

　　固定锤轴的转动；

　　割下破损的衬板、篦板、反击板，并取出；

　　将完好的新衬板、篦板、反击板吊入腔内，安装、穿丝、紧固；

　　轮换作业。

　　3、清理破碎机内的杂物

　　4、拆除皮带轮的固定

　　1、更换锤轴锤头：

　　打开的破碎机检查门，未绑住固定；轴端检查孔盖未吊落至地面平稳放置；拆除皮带轮防护罩，未将受力面积大的一侧放到与地面接触；锤轴未固定住，作业过程中转动；用氧气、乙炔焊割开轴端盖板时；周围环境未作清理存在可燃物造成的火灾，气瓶放置不规范无防倾倒装置造成其它爆炸；刚割的衬板未做处理就拿取造成灼烫伤人；将铜棒抵住轴端，用大锤击打铜棒将锤轴退出轴端，击打时正前方站了人，锤头脱落伤人；锤打人员须未背安全带且站立不稳定，扭伤或跌落摔伤；锤轴抽出过快，锤头没抓紧掉落；钢丝绳选用不合适，行车起吊突然断裂；不是持证上岗的专人操作开动行车造成的起重伤害；将换下锤头未吊至地面平稳归类放置；未轮换作业，且每人次进入破碎腔内作业时间，超过1小时；新锤轴、新锤头或有毛刺须剔除，用角磨机时未规范使用；用铜棒抵住锤轴击打时，锤打人员须未背安全带且站立不稳定，扭伤或跌落摔伤；

　　轮换上述操作，更换另一锤轴、锤头时，要将皮带轮的固定拆除，转动到新的合适位置，再固定，转动皮带轮时，破碎腔内的作业人员未及时撤出；在未换完新锤头的情况下，未撤出破碎腔内的全部作业人员，就拆除皮带轮的固定，调整转子与筛板间的空隙；

　　2.更换衬板、篦板、反击板：

打开的破碎机检查门，未绑住固定；拆除皮带轮防护罩，未将受力面积大的一侧放倒与地面接触；

　　锤轴未固定住，作业过程中转动；未两人进入破碎腔内协作；用氧气、乙炔焊割开破损的衬板时；周围环境未作清理存在可燃物造成的火灾，气瓶放置不规范无防倾倒装置造成其它爆炸；刚割的衬板未做处理就拿取造成灼烫伤人；吊至腔外时，困绑不牢靠；内部作业的一人按住安装，一人穿丝，外面的人员紧固，紧固不完全，内部人员再松手时，衬板掉落伤人；未轮换作业，且每人次进入破碎腔内作业时间，超过1小时；

　　3.破碎机内的杂物清理不彻底；

　　4.取出皮带轮下的两块三角木质楔子时，未用钢管撬住皮带轮，造成机械伤害。

　　1、更换锤轴锤头：

　　打开的破碎机检查门，绑住固定；轴端检查孔盖吊落至地面平稳放置；拆除皮带轮防护罩，要将受力面积大的一侧放到与地面接触；

　　使用长度合适的钢管撬动皮带轮，使磨损严重锤轴或锤头的锤轴转至轴端检查孔正中，用两块三角木质楔子楔在两皮带轮下部，皮带与轮缝隙中并打紧，防止锤轴左右晃动；用氧气、乙炔焊割开轴端盖板，要清理周围环境存在可燃物；气瓶放置要规范有防倾倒装置；刚割的盖板待温度降低后或戴着手套再取下；将铜棒抵住轴端，用大锤击打铜棒将锤轴退出轴端，击打时注意正前方不要站人，以防锤头脱落伤人；锤打人员须身背安全带且站立稳定，防止扭伤或跌落摔伤；两人在端部缓慢抽出锤轴，两人进入破碎腔内协作取下锤头，用载重量合适的钢丝绳绑住，一人在外挂到行车吊钩上，并由持证上岗的专人操作开动行车，将换下锤头吊至地面平稳归类放置；轮换作业，且每人次进入破碎腔内作业时间不能超过1小时；安装新锤轴、新锤头后，用铜棒抵住锤轴另一端，将锤轴打入到轴端与端面相平的位置，并用挡板抵住焊接牢靠；新锤轴、新锤头或有毛刺须剔除，用角磨机时未规范使用；用铜棒抵住锤轴击打时，锤打人员须未背安全带且站立不稳定，扭伤或跌落摔伤；轮换上述操作，更换另一锤轴、锤头时，要将皮带轮的固定拆除，转动到新的合适位置，再固定，且转动皮带轮时，破碎腔内的作业人员要全部及时撤出；直到更换完全部磨损严重的锤轴、锤头；

　　在换完新锤头的情况下，撤出破碎腔内的全部作业人员，拆除皮带轮的固定，调整转子与筛板间的空隙；

　　2.更换衬板、篦板、反击板：

打开的破碎机检查门，绑住固定；拆除皮带轮防护罩，要将受力面积大的一侧放倒与地面接触；用两块三角木质楔子楔在两皮带轮下部，皮带与轮缝隙中，并打紧，防止锤轴转动；两人进入破碎腔内协作，用氧气、乙炔焊割开破损的衬板时；要清理周围环境存在可燃物；气瓶放置要规范有防倾倒装置；刚割的衬板待温度降低后或戴着手套再取出；吊至腔外时，困绑要牢靠；将完好的新衬板、篦板、反击板吊入腔内，内部作业的一人按住安装，一人穿丝，外面的人员紧固，待紧固完全牢靠后，内部人员再松手；轮换作业，且每人次进入破碎腔内作业时间不能超过1小时；

　　3.作业完毕，彻底清理破碎腔内的杂物；

　　4.用钢管撬住皮带轮，取出皮带轮下的两块三角木质楔子，以防夹手。

　　作

　　业

　　后

　　1、撤出全部作业人员和工器具；

　　2、将行车归位，操作手柄装盒上锁；

　　3、关闭各检查孔、门，恢复正常状态，清理作业现场；

　　4、验明已具备安全生产条件，办理消票送电手续

　　5、确认并开机

　　1.监护人未及时清点作业人员，未清点工器具，未回收吊索具；

　　2.未将行车吊钩落至零势能面上，未在周围设防护设施，未将操作手柄装进盒内并上锁；

　　3.打开的各检查孔、门未关闭，未恢复拆除的防护设备到检查前的正常状态，未清理作业现场；

　　4.对破碎机所有固件、运转件及联接件未作全面、仔细检查，未验明全系统已具备安全生产条件，就办理消票送电手续

　　5.未检查确认具备开机条件后就发出警报，未按操作程序进行开机

　　1.作业结束后，撤出全部作业人员和工器具；监护人及时清点作业人员，清点工器具，回收吊索具；

　　2.将行车吊钩落至零势能面上，并在周围设防护设施，将操作手柄装进盒内并上锁；

　　3.关闭打开的各检查孔、门，恢复拆除的安全防护设施到检查前的正常状态，清理作业现场；

　　4.对破碎机所有部件、运转件及联接件作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，办理消票送电手续

　　5.经过仔细检查确认具备开机条件后方可发出警报，按操作程序进行开机

　　严禁未进行安全验收开机