挤压丝锥标准.docx
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挤压丝锥标准
挤压丝锥
J41
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7428-94
挤压丝锥
1994--批准1995-07-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
挤压丝锥
JB/T7428-94
1主题内容与适用范围
本标准规定了普通螺纹挤压丝锥（以下简称丝锥）的型式和基本尺寸,技术要
求,性能试验和标志包装的基本要求.
本标准适用于在有色金属及低强度黑色金属零件上按GB/T192～193,GB/T
196～197加工公称直径2～27mm的普通螺纹的丝锥.
本标准的丝锥螺纹公差带分为H1,H2,H3,H4四种,H1,H2,H3通常是磨
牙丝锥,H4通常是非磨牙丝锥.
2引用标准
GB/T968丝锥螺纹公差
3丝锥型式和基本尺寸
3.1粗柄丝锥型式尺寸按图1和表1,表2规定.
图1
表1粗柄粗牙丝锥尺寸mm
代号公称直径螺距d1lLl1方头
dPal2
M22.00.402.58.041.05.52.004
M2.22.20.452.89.544.56.02.245
M2.52.50.452.89.544.56.02.245
M33.00.503.1514.548.03.52.505
M3.53.5（0.60）3.5516.550.03.52.805
续表1mm
机械工业部1994--批准1995-07-01实施
1
JB/T7428-94
代号公称直径螺距d1lLl1方头
dPal2
M44.00.704.0017.053.0—3.156
M4.54.5（0.75）4.5017.053.0—3.556
表2粗柄细牙丝锥尺寸
代号公称直径螺距d1lLl1方头
dPal2
M2×0.252.00.252.58.041.05.52.004
M2.2×0.252.20.252.89.544.56.02.245
M2.5×0.352.50.352.89.544.56.02.245
M3×0.353.00.353.1514.548.03.52.505
M3.5×0.353.50.353.5516.550.03.52.805
M4×0.54.00.504.0017.053.0—3.156
M4.5×0.54.50.504.5017.053.0—3.556
mm
3.2粗柄带颈丝锥型式尺寸按图2和表3,表4规定.
图2
表3粗柄带颈丝锥粗牙尺寸
代号公称直径螺距d1lLd2l1方头
dPminal2
M55.00.805.0016.0583.559.04.007
M66.01.006.3019664.511.05.008
M7（7.0）1.007.1019665.311.05.608
M88.01.258.0022.0726.013.06.309
M9（9.0）1.259.0022.0727.114.07.1010
M1010.01.5010.024.0807.515.08.0011
mm
2
JB/T7428-94
表4粗柄带颈细牙丝锥尺寸mm
代号公称直径螺距d1lLd2l1方头
dPminal2
M5×0.55.00.505.0016.0583.559.04.007
M5.5×0.55.50.505.6017.0624.009.04.507
M6×0.56.00.506.319.0664.511.05.008
M6×0.756.00.756.319.0664.511.05.008
M7×0.75（7.0）0.757.1019.0665.3011.05.608
M8×0.58.00.508.0019.0666.0013.06.309
M8×0.758.00.758.0019.0696.0013.06.309
M8×18.01.008.0019.0696.0013.06.309
M9×0.75（9.0）0.759.0019.0667.1014.07.1010
M9×1（9.0）1.009.0019.0697.1014.07.1010
M10×0.7510.00.7510.020.0737.5015.08.0011
M10×110.01.0010.020.0767.5015.08.0011
M10×1.2510.01.2510.020.0767.5015.08.0011
注:
①括号内的尺寸应尽可能不采用.
②表3和表4中的d2,l1为空刀槽尺寸.允许无空刀槽,无空刀槽时螺纹长度应为l+l1/2.
3.3细柄丝锥型式尺寸按图3和表5,表6规定.
图3
表5细柄粗牙丝锥尺寸
代号公称直径螺距d1lL方头
dPal2
M55.00.804.0016583.156
M66.01.004.5019663.556
M7（7.0）1.005.6019664.507
M88.01.256.3022725.008
mm
3
JB/T7428-94
续表5mm
代号公称直径螺距d1lL方头
dPal2
M9（9.0）1.257.1022725.608
M1010.01.508.0024806.309
M11（11.0）1.508.0025856.309
M1212.01.759.0029897.1010
M1414.02.0011.2030959.0012
M1616.02.0012.503210210.0013
M1818.02.5014.003711211.2014
M2020.02.5014.003711211.2014
M2222.03.0016.003811812.5016
M2424.03.0018.004513014.0018
M2727.03.0020.004513516.0020
表6细柄细牙丝锥尺寸
代号公称直径螺距d1lL方头
dPal2
M5×0.55.00.504.0016583.156
M5.5×0.55.50.504.0017623.156
M6×0.756.00.754.5019663.556
M7×0.75（7.0）0.755.6019664.507
M8×0.758.00.756.3019665.008
M8×18.01.006.3019695.008
M9×0.759.01.007.1019665.608
M9×19.01.007.1019695.608
M10×0.7510.00.758.0020736.309
M10×110.01.008.0020766.309
M10×1.2510.01.258.0020766.309
M11×0.75（11.0）0.758.0022806.309
M11×1（11.0）1.008.0022806.309
M12×112.01.009.0022807.1010
M12×1.2512.01.259.0024847.1010
M12×1.512.01.509.0029897.1010
M14×114.01.0011.222879.0012
M14×1.2514.01.2511.225909.0012
M14×1.514.01.5011.230959.0012
mm
mm
4
JB/T7428-94
续表6
代号公称直径螺距d1lL方头
dPal2
M15×1.515.01.5011.230959.0012
M16×116.01.0012.5229210.013
M16×1.516.01.5012.53210210.013
M17×1.517.01.5012.53210210.013
M18×118.01.0014.0229711.214
M18×1.518.01.5014.02910411.214
M18×218.02.0014.03711211.214
M20×120.01.0014.02210211.214
M20×1.520.01.5014.02910411.214
M20×220.02.0014.03711211.214
M22×122.01.0016.02410912.516
M22×1.522.01.5016.03311312.516
M22×222.02.0016.03811812.516
M24×124.01.0018.02411414.018
M24×1.524.01.5018.03512014.018
M24×224.02.0018.03512014.018
M25×1.525.01.5018.03512014.018
M25×225.02.0018.03512014.018
M26×1.526.01.5018.03512014.018
M27×127.01.0020.02512016.020
M27×1.527.01.5020.03712716.020
M27×227.02.0020.03712716.020
注:
括号内的尺寸应尽可能不采用.
3.4丝锥直径小于等于8mm可制成外顶尖,非磨制挤压丝锥的螺纹部分长度可增
加到表1～6中l值的1.5倍.
3.5挤压锥前端直径应小于d-1.13P（d为螺纹公称直径,P为螺距）.
3.6挤压丝锥一般为单支丝锥,挤压锥牙数l5推荐采用D型.必要时也可生产不等
径（或等径）丝锥,粗锥（或初锥）的挤压锥牙数l5推荐按A型,精锥（或底锥）
的挤压锥牙数l5推荐按C型.各型的挤压锥牙数见表7.
表7各型的挤压锥牙数
型号挤压锥牙数l5型号挤压锥牙数l5
A≥6D3.5～5.5
C2～3E5.5～120
-3.2
>120
-5.0
mm
4.5在顶尖间检查丝锥螺纹部分和柄部的径向圆跳动,其最大允许值按表11规定.
表11丝锥径向圆跳动最大允许值
公称直径
项目H1,H2,H3H4
～18>18～6
螺纹部分挤压锥部分斜向圆跳动0.030.040.08
校准部分径向圆跳动0.020.030.08
柄部径向圆跳动0.030.04—
mm
4.6丝锥用W6Mo5Cr4V2或同等以上性能的高速钢制造.
4.7热处理硬度的最低值按表12规定.
表12热处理硬度最低值
公称直径
mm
螺纹部分方头
～3750HV
>3～662HRC30HRC
>663HRC
5性能试验
成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验.
5.1试验条件
5.1.1机床:
符合精度要求的机床.
5.1.2刀具:
样本大小为5件.
5.1.3试坯:
材料为T2或T3铜.
7
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5.1.4切削液:
采用N32机械油,流量应不小于5L/min.
5.1.5螺孔形式:
通孔,试件厚度为1d（d为螺纹直径）.
5.1.6螺纹挤压预制孔:
基本尺寸按式
（2）计算（修约至小数点后一位）,公差为
H10.
d0=d-0.53P……………………………………
（2）
式中:
d0——螺纹挤压预制孔尺寸,mm;
d——螺纹大径,mm;
P——螺距,mm.
5.1.7切削规范:
按表13规定.
表13性能试验切削规范
公称直径
mm
挤压速度
m/min
挤压螺孔数
个/件
～63～630
>6～126～820
>12～248～1220
>248～1210
5.2试验结果的评定
5.2.1经试验后的丝锥不应有崩牙或显著的磨钝现象,并应保持其原有的性能.
5.2.2被切试件内螺纹公差应符合表14的规定.
表14被切试件内螺纹公差
丝锥螺纹公差带内螺纹公差带
H15H
H26H
H37G或7H
H47H
5.2.3试件内螺纹表面粗糙度的最大允许值H1,H2,H3为Rz25μm,H4为Rz50μ
m.
5.2.4经试验后的丝锥,每件都应符合5.2.1～5.2.3条的规定,否则此批判
为不合格批.
6标志包装
6.1标志
6.1.1丝锥应标志:
a.制造厂商标;
b.螺纹代号;
c.丝锥公差带代号（H4允许不标）;
d.材料代号（用高速钢制造的标"HSS",用高性能高速钢制造的标"HSS-E"）.
注:
①柄部直径小于或等于5mm的丝锥,允许只标螺纹代号和公差代号,且M可不标;
②不等径成组丝锥的粗锥应标志粗锥记号（1条圆环或顺序号Ⅰ）.
6.1.2包装盒上应标志:
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a.制造厂名称,地址和商标;
b.相应丝锥标记示例规定的项目;
c.材料牌号或代号;
c.件数;
e.制造年月.
6.2包装
丝锥在包装前应经防锈处理.包装必须牢固,并能防止运输过程中的损伤.
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附录A
关于挤压丝锥螺纹公差的补充说明
（参考件）
A1螺纹单一中径公差
A1.1挤压丝锥加工的螺孔的作用中径,不仅同丝锥的螺纹公差有关,而且与挤压
丝锥的横截面形状,挤压速度,工件材料等因素有关.
丝锥螺纹公差带分为H1,H2,H3和H4四种.H1一般用于加工4H,5H的内螺
纹,H2一般用于加工5G,6H的内螺纹,H3一般用于加工6G,7H,7G的内螺纹,
而H4一般用于加工6H,7H的内螺纹.使用者可按加工经验或通过试验,选择最适
当的丝锥.
本标准的丝锥单一中径（以下简称中径）公差带相对于内螺纹中径公差带的
关系如图A1所示.
E
7G
t
t
t
6G
5G
7H
6H
5H
4H
1
1.1
0.9
0.7
0.5
t
t
t
t
0.55
1.05
H1
H2
H3
H4
丝锥中径公差带
内螺纹中径公差带
图A1基本牙型的螺纹中径（D2=d2）位置
注:
E1——内螺纹G公差带基本偏差;
t——5级内螺纹中径公差TD2.
A1.2按本标准4.3.1～4.3.2条计算的丝锥中径及大径偏差见表A1.
A2螺纹小径公差
丝锥螺纹小径公差由制造厂自行规定.其中开放式加工的各级丝锥,其小径
d1（包括丝锥牙底圆弧）均应小于被加工内螺纹的最小小径（GB/T968图中的AB线
位置）.封闭式加工的小径位置可适当提高,但应注意封闭加工可能引起挤压扭矩
的增大,甚至可能引起断锥.
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JB/T7428-94
表A1
μm
公称螺大径中径d2
公差带
直径距dH1H2H3H4
d
mm
P
mm
下偏差
js
上偏差
下偏差
Em
上偏差
Em
下偏差
Em
上偏差
Em
下偏差
Em
上偏差
Em
下偏差
Em
上偏差
Em
0.25+48+30+42————+33+63
～2.80.35+54+34+47+47+61——+37+70
0.40+57+36+50+50+64——+39+75
0.45+60+38+53+53+68——+41+79
0.35+57自+36+50+50+64——+39+75
0.50+64+40+56+56+72+72+88+44+84
>2.8～5.60.60+72+45+63+63+81+81+99+50+95
0.70+76+48+67+67+86+86+105+52+100
0.75+76+48+67+67+86+86+105+52+100
0.80+80行+50+70+70+90+90+110+55+105
0.50+72+45+63+63+81+81+99+50+95
0.75+85+53+74+74+95+95+117+58+111
>5.6～11.21.00+94+59+83+83+106+106+130+65+124
1.25+100+63+88+88+113+113+138
1.50+112规+70+98+98+126+126+154
1.00+100+63+88+88+113+113+138
1.25+112+70+98+98+126+126+154
1.50+120+75+105+105+135+135+165
>11.2～22.41.75+128+80+112+112+144+144+176——
2.00+136定+85+119+119+153+153+187
2.50+144+90+126+126+162+162+198
1.00+106+66+92+92+119+119+145
>22.41.50+128+80+112+112+144+144+176
2.00+144+90+126+126+162+162+198
3.00+170+106+148+148+191+191+233
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附录B
螺纹挤压预制孔尺寸
（参考件）
B1一般说明
B1.1正确选择螺纹挤压预制孔尺寸,是保证工件质量和提高丝锥寿命的重要条
件.预制孔的尺寸主要与工件材料的塑性等因素有关.因此当选用不同的工件材料
时应选用不同的预制孔尺寸.
B1.2用户使用挤压丝锥时,可根据自身的加工条件通过试验作进一步优选.当选
用的预制孔尺寸增大时,可能会引起螺孔小径的增大和螺纹牙型高度的降低,而丝
锥的寿命相对延长;而当选用的预制孔尺寸减小时,则可能导致挤压扭矩增大,丝
锥卡位以至断锥.因此,建议用户在增大（或减小）预制孔尺寸时,其增大（或减
小）的量不要超过0.1P（P为螺距）.`
B2普通螺纹挤压预制孔尺寸
B2.1纯铜等有色金属用普通螺纹挤压预制孔尺寸一般式
（2）计算,其值见表B1.
表B1
公称直径螺距预制孔直径公称直径螺距预制孔直径
2.00.251.97.01.006.5
0.401.88.01.007.5
2.20.252.11.257.3
0.452.00.758.6
2.50.352.39.01.008.5
0.452.31.258.3
3.00.352.80.759.6
0.502.710.01.009.5
3.50.353.31.259.3
0.603.21.509.2
4.00.503.70.7510.6
0.703.611.01.0010.5
4.50.504.21.5010.2
0.754.11.0011.5
5.00.504.712.01.2511.3
0.804.61.5011.2
5.50.505.21.7511.1
6.00.755.61.0013.5
1.005.514.01.2513.3
7.00.756.61.5013.2
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JB/T7428-94
续表B1
公称直径螺距预制孔直径公称直径螺距预制孔直径
14.02.0012.91.5021.2
1.0015.522.02.0020.9
16.01.5015.22.5020.7
2.0014.924.02.0022.9
2.5016.73.0022.4
17.01.5016.225.01.5024.2
18.01.0017.52.0023.9
1.0019.526.01.0025.2
20.01.5019.21.0026.5
2.0018.927.01.5026.2
2.5018.72.0025.9
22.01.0021.53.0025.4
B2.2黑色金属用普通螺纹挤压预制孔尺寸一般按式（3）计算.
d0=d-0.43P……………………………………（3）
式中:
d0——螺纹挤压预制孔尺寸,mm;
d——螺纹大径,mm;
P——螺距,mm.
附加说明:
本标准由全国刀具标准化技术委员会提出.
本标准由成都工具研究所归口.
本标准由上海刃具研究所负责起草.
本标
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