块煤仓卸料平台施工方案.docx
《块煤仓卸料平台施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《块煤仓卸料平台施工方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
块煤仓卸料平台施工方案
中煤建筑安装工程集团有限公司
项目名称：
神新能源公司屯宝煤矿（300万吨/年）选煤厂工程
工程名称：
块煤仓
专项名称：
卸料平台专项施工方案
文件编号：
受控标识：
制人编：
郝鹏飞
审核人：
王岐
实施日期：
2014年7月10日
中煤建安集团神新屯宝煤矿工程项目部
目录
1编制依据2
2工程概况3
3施工准备3
4施工部署4
5.卸料平台的拆除8
6.安全防护10
7.脚手架交底与验收11
8.安全文明施工及环境保护要求11
9.卸料平台计算书12
1编制依据
1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
1.2块煤仓施工图纸。
2工程概况
块煤仓3个直径13m仓，卸料平台脚手架搭设在仓北面，架体搭设高度为11m，平台上满铺跳板。
本工程卸料平台采用落地式钢管支架。
支架四边角采用双立杆，其余采用单立杆，本方案计算时采用单立杆进行计算，平台尺寸按6m*6m进行搭设。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉图纸，确定环梁的底标高，及轴线位置，撰写施工方案。
3.2现场准备
3.2.1仓下平台周边物品清理完。
3.3人、材、机准备
3.3.1需专业架子工4名；其余辅助工种4名。
3.3.2主要材料准备
序号
材料名称
用量
备注
1
6米杆
800根
2
十字扣件
600个
合格
3
旋转扣件
400个
合格
4
木跳板
100块
合格
3.3.3机械准备：
塔吊配合运料至工作面。
4施工部署
4.1施工概况
落地式钢管扣件卸料平台，采用φ48×2.8mm钢管，搭设尺寸为：
6×6m,平台底部的扫地杆距离为0.2m,离墙间距为0.2m。
搭设高度为11m。
4.2施工材料准备及要求
4.2.1立杆
（1）本卸料平台全部采用φ48×2.8mm立管。
（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。
（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同（4）步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
4.2.2纵向水平杆
（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。
（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。
（3）对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。
（4）当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1M，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100MM。
4.2.3连墙杆
连墙杆采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接，连墙件与八字撑每两步错开搭接，采用件用φ48×2.8mm钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的φ48×2.8mm钢管同架体拉紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置。
4.2.4剪刀撑
沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，每两步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为450~600，在外侧立面沿架长及架高连续没置，斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500mm，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。
4.2.5材质要求
4.2.5.1钢管
采用焊接钢管，为Q235A钢。
长度主要有6m、4m等。
4.2.5.2新钢管的质量要求
（1）新钢管须有产品质量合格证、钢管材料检验报告。
（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。
（3）外径和壁厚允许偏差为0.5mm。
（4）端部应平整、端面切斜的允许偏差为1.7mm。
（5）旧钢管外观质量要求
A钢管须进行涂防锈漆的处理。
B钢管应无锈蚀、钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。
C钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。
D钢管应无裂纹、严禁打孔。
4.2.5.3扣件
（1）扣件有三种：
直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
（2）扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
（3）扣件活动部位应灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm
（4）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。
（5）扣件表面应进行防锈处理
（6）新扣件必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告。
（7）扣件螺丝为φ12，不得滑丝.
（8）扣件螺栓扭力矩40~65N/M
4.3落地式卸料平台搭设施工
4.3.1搭设顺序
场地平整、夯实→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙杆→铺筏→搭防护栏杆。
4.3.2施工工艺
定位定距：
根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记，垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。
当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。
1.落地卸料架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外，每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆，立杆接长时，应先立外排，后立内排。
4.3.3施工方法
（1）立杆、大、小横杆均采用φ48×2.8mm钢管，平台采用50㎜厚脚手板（松木）封闭严密，与平台固定并绑扎牢固。
其他水平栏杆也采用钢管。
主立杆采用双钢管立杆。
卸料平台与脚手架同步搭设。
每两步三跨设置连墙件。
（2）基础处理：
本工程落地式钢管卸料平台搭建在与地库的联通口C40混凝土上，具有足够的地基承载力，满足钢管搭设条件。
（3）平台立杆纵横方向间距分别为：
纵向间距900mm，横向间距900mm。
并且通过连墙件逐层与建筑物拉结，间距为立杆间距。
（4）平台的布置应根据各单项工程的实际情况及楼层标高而定，一般布置在阳台或窗边，以方便现场操作为宜。
平台层高为2.8m。
（5）平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。
转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
以对标（45度）宜，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。
剪刀撑的接头采用旋转扣件搭（对）接件连接，固定在与之相交的横向水平的伸出端或立柱上。
（6）卸料平台铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。
（7）每一卸料平台两侧面设置两道栏杆，距操作层约150cm、75cm。
（8）卸料平台按6m纵距，6m横距按实际需要操作的面积大小进行搭设，平台立杆应严格保证对中垂直，搭设过程中要吊线校正，使其具有良好的受力性能。
（9）在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。
（10）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。
（11）卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。
5.卸料平台的拆除
5.1架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
5.2拆除的高处作业人员，必须戴好安全帽、系好安全带，穿软底防滑鞋。
5.3拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
5.4拆立杆时，应先稳住立杆再拆开再后两个扣件。
连墙点应随拆除进度逐层拆除。
5.5拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。
5.6拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。
5.7拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。
5.8拆下的材料、应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，
5.9拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
5.10在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6.安全防护
6.1栏杆和档脚板应搭设在外排立杆的里侧。
6.2操作层上栏杆的上皮高度1.2M，中栏杆居中设置。
6.3安全网须满铺挂在外侧立杆的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙四周应交圈。
6.4堆料时卸料平台堆放材料总重量不超过1T，严格控制堆料的重量。
6.5安全技术措施及注意事项
6.6脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
6.7脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。
6.8脚手架的构配件必须合格。
6.9脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。
6.10操作层上施工荷载不得超过5KN/M。
不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
6.11六级及六级以上大风大雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上架子操作应有防滑措施、应扫除积雪。
6.12在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：
A主结点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆
B钢管连墙件
C栏杆
临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。
拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
7.脚手架交底与验收
7.1交底：
7.1.1脚手架要严格按照施工方案搭设，搭设前要做好技术交底，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。
7.2验收：
7.2.1卸料平台脚手架搭好后，技术及安全部门应进行验收，验收结果要作详细记录。
验收合格后挂牌后方可使用。
8.安全文明施工及环境保护要求
8.1、施工操作人员必须按照安全技术交底要求进行施工，正确佩戴好安全防护用品，严禁违章作业和酒后作业,高处及临边作业必须挂安全带。
8.2、上、下作业面必须走安全上人斜道，斜道上不得堆放任何材料,保证斜道通畅。
上部施工时，下面禁止任何人员进入。
8.3、工作前检查所使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，操作工人所用工具要放入工具袋内，不得挂在脚手架上,以防掉下伤人。
8.4、进入工作面必须先将安全防护栏杆防护严密好以后，再进行施工。
8.5、大风雨天气禁止上作业面进行作业，大风雨后要及时检查架子、马道、平台是否松动下沉，并及时处理。
施工现场的安全防护未经项目部有关人员许可，不得擅自拆改。
下班前及时将现场的剩余材料码放整齐。
8.6、涂刷油漆人员佩戴橡皮手套，以防止手被腐蚀。
8.7、燥音比较大的机械设备使用时尽量避开职工休息的时间。
8.8、作业过程中尽量减少钢管之间的碰撞声。
9.卸料平台计算书
落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为11.0m，
立杆的纵距b=0.80m，立杆的横距l=0.80m，立杆的步距h=1.80m。
脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载5.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为φ48×2.8。
钢管惯性矩计算采用I=π（D4-d4）/64，抵抗距计算采用W=π（D4-d4）/32D。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.25cm3；
截面惯性矩I=10.20cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：
q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q21=5.000×0.300=1.500kN/m
（3）施工荷载标准值（kN/m）：
q22=2.500×0.300=0.750kN/m
经计算得到，活荷载标准值q2=0.750+1.500=2.250kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×0.090=0.108kN/m
活荷载q2=1.40×0.750+1.40×1.500=3.150kN/m
最大弯矩Mmax=（0.10×0.108+0.117×3.150）×0.8002=0.243kN.m
最大支座力N=（1.1×0.108+1.2×3.15）×0.80=3.119kN
抗弯计算强度f=0.243×106/4248.0=57.15N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.090kN/m
活荷载q2=0.750+1.500=2.250kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×0.090+0.990×2.250）×800.04/（100×2.06×105×101950.0）=0.446mm
纵向钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.12kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.675kN.m
最大变形vmax=0.571mm
最大支座力Qmax=9.032kN
抗弯计算强度f=M/W=0.675×106/4248.0=159.01N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=9.03kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,故采用双扣件,满足抗滑承载力要求!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架钢管的自重（kN）：
NG1=0.099×11.000=1.093kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.150×0.800=0.120kN
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.300×0.800×0.800=0.192kN
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=5.000×0.800×0.800=3.200kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.605kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=2.500×0.800×0.800=1.600kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+1.40NQ
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=7.77kN
φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.60
A——立杆净截面面积（cm2）；A=3.97
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=4.25
σ——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
参照《扣件式规范》2011，由公式计算
l0=kuh
k——计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；u=2.017
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；
h——脚手架步距；h=1.80m；
计算结果：
l0=4.193mλ=4193/16.0=261.757
允许长细比λ=226.629<250长细比验算满足要求!
φ=0.107
σ=7765/（0.107×397）=182.905N/mm2，立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
模板支撑架计算满足要求！
升级会员 