1号机组锅炉大板梁卸车.docx
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1号机组锅炉大板梁卸车
1号机组锅炉大板梁卸车、吊装施工技术措施
1工程概况
1.1工程概况
1号机组锅炉大板梁共8根，分别布置在K1-K2-K3-K4-K5-K6列上，其中MB2（K4）、MB5（K2）、MB6（K3）、MB8（K5）板梁为叠梁。
1号机组锅炉大板梁的卸车、吊装主要由ZSC60300平臂吊、CKE2500履带吊、LR1400履带吊配合完成。
1.2工程量统计
1.2.1工程量
大板梁共计8根，MB2（K4）、MB5（K2）、MB6（K3）、MB8（K5）大板梁为叠梁，高强螺栓数量多，安装工艺繁杂。
大板梁安装位置及重量如下：
序号
名称
数量
安装位置
顶标高（m）
外形尺寸（长×宽×高）（mm）
重量（kg）
总重（kg）（含连接板重量）
1
MB1板梁
1
K1（B3-B1）
85.330
14967×350×1600
4495.9
4495.9
2
MB2板梁
2
K4（B3.2-B2.1）
86.700
30000×1500×3450（上）
84372.8
151683.8
30000×1500×2350（下）
65470.1
3
MB3板梁
1
K6（B3-B1）
85.330
14967×500×2000
7237.8
7237.8
4
MB4板梁
1
K6（B5-B3）
85.330
14967×500×2000
7237.8
7237.8
5
MB5板梁
2
K2（B3.2-B2.1）
85.900
30000×1100×2850（上）
45221.3
88109.4
30000×1100×2350（下）
41980.2
6
MB6板梁
2
K3（B3.2-B2.1）
86.300
30000×1300×3050（上）
67294.8
126034.6
30000×1300×2350（下）
57557.0
7
MB7板梁
1
K1（B5-B3）
85.330
14967×350×1600
4495.9
4495.9
8
MB8板梁
2
K5（B3.2-B2.1）
86.500
30000×1400×3250（上）
79108.9
143642.9
30000×1400×2350（下）
62833
1.2.2施工工期
大板梁共计8根，安装总工期为20天。
2编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
DL5009.1-2002
2
《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）
DL/T5210.2-2009
3
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
DL/T5047-95
4
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
2006年版
5
《国家电网公司基建安全管理规定》
国家电网基建（2010）1020号
6
《精细化管理实施规划》
2011版
7
《安全专项施工方案管理办法》
Q/GDW0414-2-535-14-2010
8
《事故报告、调查与处理程序》
Q/GDW0414-2-502-31-2010
9
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
10
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
11
《火电工程质量检验及评定标准》（焊接篇）
1996年版DL/T5047-95
12
锅炉大板梁安装图纸
13
LR1400履带吊起重性能表
14
ZSC60300塔式起重机起重性能表
15
CKE2500履带吊起重性能表
3.施工前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1进行板梁卸车、吊装前，首先进行图纸会检，根据施工图纸确定施工方案，措施编制完毕，并经审核、批准后进行技术安全交底等准备工作。
3.1.2施工前完成钢结构第七段的安装和验收工作。
3.1.3施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格要求
资质
1
技术员
2
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
2
安全员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。
持证
3
材料员
1
熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。
4
质检员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。
持证
5
工长
1
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好作业人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
6
铁工
10
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
中、初级工
7
焊工
2
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。
持证
8
起重工
4
熟悉掌握吊装技术、要求，了解大板梁吊装的特点，具有吊装施工经验。
具有质监局颁发的上岗证书
9
测量工
2
专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。
持证
10
电工
1
熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。
持证
11
架子工
5
专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。
持证
12
吊车司机
4
熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。
具有质监局颁发的上岗证书
13
汽车司机
2
熟悉现场作业环境，具有驾驶证。
持证
3.2.2施工人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
技
术
员
1.全面负责大板梁卸车、吊装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工技术措施、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照施工措施的要求指导施工。
3.配合工长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
2
工
长
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照施工技术措施的工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好大板梁安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，严格按照图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工的原则进行施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织职工按照“三不放过”的原则认真分析。
3
施
工
人
员
1.严格遵循施工技术措施的工艺要求、质量要求和安全环境要求进行作业，严禁擅自更改施工技术措施，野蛮作业。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程施工。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题及时向技术人员、工长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
质
检
人
员
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
5
安
监
人
员
1.全面负责大板梁卸车、吊装工作的安全。
2.参加对施工技术措施的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查施工技术措施的执行情况。
3.深入一线施工现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促并采取防患措施。
对违章作业人员，有权责令其停工并进行处理。
4.做好事故的调查、分析和处理工作。
3.3施工工机具
施工工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
塔式起重机
ZSC60300
台
1
吊装
2
履带吊
LR1400
台
1
吊装
3
履带吊
CKE2500
台
1
卸车
4
钢卷尺
50m
把
2
设备检查找正及验收
5
钢卷尺
100m
把
1
设备检查找正及验收
6
管形测力计
300N
个
1
设备检查找正及验收
7
水平仪
台
1
找正及验收
8
经纬仪
台
1
找正及验收
9
线坠
0.5Kg
2
划线、找正及验收
10
钢板尺
1000mm
把
2
划线
11
钢板尺
500mm
把
2
划线
12
宽座角尺
250mm
把
1
划线
13
钢锯条
包
1
划线
14
电动扳手
台
2
螺栓初紧
15
电动扳手
台
2
螺栓终紧
16
扭矩扳手
把
2
螺栓检验
17
电动角向磨光机
φ100
台
2
安装
18
电磨头
台
2
安装
19
焊机
逆变
台
2
安装
20
撬棍
根
4
找正及安装
21
钢锤
8磅
把
2
安装
22
钢锤
4磅
把
4
安装
23
活口扳手
18寸
把
2
安装
24
活口扳手
10寸
把
4
安装
25
过冲
根
20
安装
26
倒链
2t
挂
4
安装
27
倒链
5t
挂
10
安装
28
倒链
10t
挂
4
安装
29
钢爬梯
m
20
安装
30
吊装支架
个
3
安装
31
二级电源盘
面
1
安装
32
流动闸箱
面
4
安装
33
电焊机箱
个
1
安装
34
氧气、乙炔架
套
2
安装
35
焊条烤箱
个
1
安装
36
割矩
把
2
安装
37
焊把
付
2
安装
38
卡环
5t
个
10
安装
39
卡环
30t
个
2
安装
40
钢丝绳
Φ26-6×37+1-10m
对
1
安装
41
钢丝绳
Φ60.5-6×37+1-48m
对
1
吊装
3.4材料和设备
施工材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
重量
（Kg）
1
钢丝
0.5mm
Kg
1
1
2
铅丝
#8
Kg
100
100
3
脚手板
2m
块
20
4
脚手板
4m
块
100
5
脚手管
3m
若干
6
脚手管
6m
若干
7
道木
根
50
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
36
2
安全带
条
36
3
防护眼镜
副
10
4
扶手绳
m
200
5
速差器
10m
个
10
6
攀登自锁器
个
10
3.6工序交接
锅炉钢结构第七层安装验收合格，锅炉整体框架满足承载强度后，方可进行大板梁的吊装、就位。
4.作业程序、方法
4.1施工方案
4.1.1机具布置
大板梁的卸车、翻身主要机械为ZSC60300平臂吊、CKE2500履带吊（250t履带吊工况视当时工况而定）。
大板梁的主要吊装机械为ZSC60300平臂吊一台，布置在锅炉左侧。
LR1400履带吊（70m主臂+49m副臂，后配重135t，车身压重43t,超起半径15m，超起配重260t）布置在炉后B3、B4列之间位置一。
吊装K5列的MB8板梁时因两车高度原因LR1400履带吊需站车在B3、B4列之间位置二（缓装K7列B1、B2、B3列26m以上立柱，缓装K6列80m层B3、B4之间的横梁，待MB8板梁吊装完成后补装）。
机具布置详见附录：
大板梁吊装机具布置图。
4.1.2大板梁卸车、吊装
4.1.2.1大板梁卸车、翻身
大板梁运输至现场后需对其方向进行核对，外观、尺寸反复检验、划线，其吊耳需进行位置、焊缝无损检验，各项数据应符合图纸要求后方可进行吊装，并应做好测量记录。
M1、M3、M4、M7、M5（上、下）、M6（上、下）大板梁由运输车直接运至锅炉左侧，由ZSC60300平臂吊或CKE2500卸车后翻身。
MB2大板梁（上、下）、MB8大板梁（上、下）由运输车直接运至锅炉左侧，由ZSC60300平臂吊和LR1400履带吊抬吊卸车。
板梁翻身前为防止板梁突然倾倒、窜动，需在卸车位置放置好道木并做好棱角保护。
然后吊车缓慢起钩对板梁进行翻身。
翻身后将板梁放置在预先做好的支撑架上存放。
4.1.2.1大板梁吊装、就位
大板梁吊装在锅炉钢结构第七层安装验收合格，锅炉整体框架满足承载强度后进行。
大板梁吊装从炉前到炉后，其吊装顺序依次为：
K2-K3-K4-K5，即MB5-板梁（下）、MB5-板梁（上）、MB6-板梁（下）、MB6-板梁（上）、MB2-板梁（下）、MB2-板梁（上）、MB8-板梁（下）、MB8-板梁（上）。
吊装时为保证大板梁就位后的稳定性，各大板梁之间连接梁也随之进行吊装。
MB1（K1）、MB7（K1）、MB3（K6）、MB4（K6）大板梁重量比较轻，ZSC60300平臂吊完全满足吊装要求，故不做计算。
MB5（K2）大板梁为叠梁重约88.1094t，上下叠梁分开吊装则80t平臂吊完全满足要求。
80t平臂吊作业半径34m，额定吊重59.1t，实际吊重45.2213t（以上叠梁最重件为例，含3.1t现场焊接件重量），负荷率81.6%。
MB6（K3）大板梁（下）重57.577t，由ZSC60300塔式起重机单独吊装，ZSC60300塔式起重机作业半径31m，额定载荷65.65t，实际载荷57.6t+3t=60.6t（板梁上架子脚手板等按3t考虑），负荷率92.3％；
MB6（K3）大板梁（上）重67.2948t（含3.1t现场焊接件重量），由ZSC60300塔式起重机和LR1400履带吊抬吊。
ZSC60300作业半径26m，额定载荷76.7t，实际载荷47.9t，负荷率62.5％；LR1400履带吊作业半径52m，额定载荷39.5t，实际载荷19.4t+3t=22.4t（400t履带吊钩绳重量按3t考虑），负荷率56.7％。
MB2（K4）大板梁（下）重65.4701t，由ZSC60300塔式起重机和LR1400履带吊抬吊。
ZSC60300塔式起重机作业半径25m，额定载荷80t，实际载荷46.5t+1.5t=48t（板梁上架子脚手板等按3t考虑），负荷率60％；LR1400履带吊作业半径42m，额定载荷42.75t，实际载荷19t+1.5t+3t=23.5t（板梁上架子脚手板等按3t考虑,400t履带吊钩绳按3t考虑），负荷率55%。
MB2（K4）大板梁（上）重84.3728t（含6.4t现场焊接件重量），由ZSC60300塔式起重机吊装和LR1400履带吊抬吊。
ZSC60300塔式起重机回转半径25m，额定载荷80t，实际载荷59.89t，负荷率74.9％；LR1400履带吊作业半径42m，额定载荷42.75t，实际载荷24.48t+3t=27.48t（400t履带吊钩绳重量按3t考虑），负荷率64.3％。
MB8（K5）大板梁（下）重62.833t，由ZSC60300塔式起重机吊装和LR1400履带吊抬吊。
ZSC60300塔式起重机回转半径30m，额定载荷68t，实际载荷42.743t+1.5t=44.243t（板梁上架子脚手板等按3t考虑），负荷率65.1％；LR1400履带吊作业半径38m，额定载荷45t，实际载荷20.09t+1.5t+3t=24.59t（板梁上架子脚手板等按3t考虑,400t履带吊钩绳重量按3t考虑），负荷率54.6％。
MB8（K5）大板梁（上）重79.1089t（含6.4t现场焊接件重量），由ZSC60300塔式起重机吊装和LR1400履带吊抬吊。
ZSC60300塔式起重机回转半径30m，额定载荷68t，实际载荷53.81t，负荷率79.1％；LR1400履带吊作业半径38m，额定载荷45t，实际载荷25.3t+3t=28.3t（400t履带吊钩绳重量按3t考虑），负荷率63.3％。
其它板梁重量较轻最重为7.2t，ZSC603000塔式起重机完全满足起吊要求，故不做计算。
吊装中因为80t平臂吊负荷最大，所以吊装用绳以80t平臂吊为例：
最大吊重63.25t（以k3列MB6板梁下最终件为例，含钩绳重3t）计算用绳为：
Φ60.5-6×37+1-48m1对，4段负荷，其安全系数：
K=190×4×cos30°/63.25=10.4倍，符合安全要求。
叠梁吊耳强度校核如下：
吊耳与大板梁采用焊接型式连接，由制造厂家制作并焊接。
大板梁到厂后应对其吊耳进行位置、焊缝无损检验，各项数据符合图纸要求后方可进行吊装。
吊点形式都采用双吊耳的形式，因此只对最大受力K4板梁（MB2上）最重件核算，载荷59.89t：
吊耳材质：
Q345B，厚度δ=40mm。
单个吊耳最大受力为F=59.89÷2＝29.9t≈30×104N
抗拉危险截面面积：
S1=（400-82）×40=12720mm2
则：
拉应力σ1＝F÷S1＝（30×104N）÷12720＝23.58N/mm2＜[σ]=132.5N/mm2
抗压危险截面面积：
S2=40×80×0.8=2560mm2（0.8为系数）
σ2＝F÷S2＝（30×104N）÷2560mm2＝117.18N/mm2＜[σ]=132.5N/mm2
吊耳板焊缝强度校核：
σf=N/（helw）=30/[4×0.7×1×40]=0.27t/cm2＜[f]=1.55t/cm2
所以吊耳焊接安全。
销轴（Φ80mm）强度校核：
吊装用销轴设计：
φ80材质45#钢
销轴承受剪力：
Q=59.89t
销轴剪切面积（双剪）：
A=π×42×2=100cm2
则剪应力τ=Q/A≈0.6t/cm2＜[τ]=0.9t/cm2
满足强度要求，安全。
大板梁吊装、就位程序大体分为：
设备清点、检查→大板梁划线→柱顶划线→大板梁吊装前准备→大板梁吊装→大板梁找正→高强螺栓紧固→大板梁整体验收。
4.2安装工艺流程
大板梁安装流程图
4.3施工方法及要求
4.3.1施工方法
序号
施工名称
施工内容及方法
1
设备清点、检查
根据吊装计划，设备应提前到现场。
对所到现场的设备应按照吊装计划顺序及阶段性安装构件数量进行全面清点，逐件记录，以确保吊装工序的连续性和顺序性。
大板梁检查：
应检查高强螺栓孔的孔径、孔距、孔数及标高符合图纸要求，板梁的旁弯度不大于立柱长度的1/1000且不超过10mm，厂家焊缝符合《验标》焊接篇的规定，板梁的外形尺寸、盖板倾斜度、垂直挠度、腹板中心位置偏差应符合规范，对检查得出的数据要作好记录。
对板梁吊装焊接吊点的角焊缝应全部做无损检测，检查确认其焊缝无裂纹；
2
大板梁划线
大板梁安装前，应在板梁上划出就位十字中心线并反在侧面，打上样冲眼，以便于板梁就位找正。
划线时中心线的得出应依据立柱的腹板中心为基准，参照定位螺栓的中心，用钢板尺将板梁中心线划至翼缘板外表面上。
3
柱顶划线
锅炉钢结构第七层立柱安装验收完毕后，应在立柱顶端划出板梁就位十字中心线，并反在侧面，打上样冲眼，以便于板梁就位找正。
校核中心线的开档、对角尺寸，核实无误后，则该中心线作为板梁就位找正的初步依据。
4
大板梁吊装前准备
锅炉钢结构第七层安装验收合格，锅炉整体框架满足承载强度。
板梁运输路线和吊车站车位置经过检查，地面应平整夯实。
对吊车状况进行全面检查，履带吊行走地面应铺设路基板，板梁就位位置的通道应畅通，梯子、平台栏杆应完善；
板梁吊装前，应制作吊笼，以方便板梁安装就位及高强螺栓的紧固。
由于MB2、MB5、MB6、MB8大板梁为叠梁，上下两部分分别吊装，中间依靠高强螺栓连接，为方便高强螺栓的穿装及紧固，在大板梁下段搭设临时施工支架。
5
大板梁吊装
大板梁吊装从炉前到炉后，其吊装顺序依次为（K2-K3-K4-K5）MB5-大板梁（下）、MB5-大板梁（上）、MB6-大板梁（下）、MB6-大板梁（上）、MB2-大板梁（下）、MB2-大板梁（上）、MB8-大板梁（下）、MB8-大板梁（上）。
吊装时为保证大板梁就位后的稳定性，各大板梁之间左右侧次板梁也随之进行吊装。
大板梁吊装由ZSC60300塔式起重机和LR1400履带吊负责。
18t平臂吊配合吊装板梁间的连接梁。
大板梁就位时，左右两端用倒链调整，支柱的中心线于板梁中心线吻合，用拖拉绳调整好大板梁的垂直度，将两端固定。
单梁固定做卡子，卡住板梁翼板后用倒链固定。
大板梁间构件安装前，受热面部分的一些吊杆应预穿在横梁上随梁一起安装。
6
大板梁找正
大板梁吊装形成框架后，须进行局部找正，用拖拉绳固定。
当大板梁吊完后，进行整体找正，找正顺序应由中心向两端扩展。
保证各尺寸符合标准后，进行高强螺栓的紧固。
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高强螺栓紧固
高强螺栓的紧固应在大板梁安装连成整体框架，其几何尺寸经检查符合要求后进行。
高强螺栓紧固分初紧、终紧两个步骤，多接点的螺栓紧固还要在初紧后增加复紧。
初紧的扭矩值为设计扭矩值的50％左右。
终紧应使用专用扳手将高强螺栓的尾部梅花头拧掉。
对于大六角头高强螺栓首先用电动扳手进行初紧，然后用扭矩扳手按其施工扭矩值进行终紧。
高强螺栓连接副的紧固需按一定顺序进行，板梁连接面螺栓应由中部对称向两端紧固。
螺栓终紧完毕，大板梁安装各尺寸经复查无误，报工程管理部质检验收。
高强螺栓的初紧、终紧应严格执行按照相关规范。
终紧过的螺栓应作合格标记，避免漏紧。
施工扭矩值的计算
T＝K×Pc×d
T——施工扭矩值（N·m）
K——高强螺栓连接副的扭矩系数，一般取值为0.13，
Pc——高强螺栓的施工预拉力。
规格为M22、M24，M30（大六角头高强螺栓），性能等级10.9级的高强度螺栓连接副其施工预拉力分别为190kN、225kN、355KN。
d——高强螺栓的螺杆直径（mm）
根据计算公式得出施工扭矩值，规格为M22、M24，M30（大六角头高强螺栓），性能等级10.9级的高强度螺栓连接副其施工扭矩值分别为543.4N.m、702N.m、1384.5N.m。
4.3.2大板梁安装工艺标准
a.板梁支座与柱顶平面中心线偏差≤3mm；
b.板梁标高偏差±5mm；
c.板梁水平度偏差≤5mm；
d.板梁间距偏差±5mm；
e.板梁间对角线偏差≤1‰对角线长度且全长≤10mm；
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
大板梁安装在确保质量工艺的前提下，分项工程
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