砖混结构施工方法.docx

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砖混结构施工方法

砖混结构施工方法

1施工顺序及施工方案

1.1工程总施工顺序安排

本着先地下，后地上，先由下向上，待主体封顶后，再由上向下进行施工的原则。

其中脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工贯穿于整个土建施工过程中，从土建施工基础开始，水、电分部施工就跟随土建进行预埋、预留，当主体结构封顶后，即进入全面安装阶段，直到竣工调试，不占用工期。

整体施工顺序安排：

场地平整、临设搭设→基础施工→回填土→砖砌体、上部结构→装饰工程、屋面工程→拆架→室外工程→清理交工。

1、基础工程

土方开挖→人工清槽平整基底→地基验槽→测量放线→基础→地梁→养护→回填。

2、主体结构工程

（1）.砌体施工：

清理→放线→立皮数杆→砌筑墙体、墙内埋管→修整→验收。

（2）.钢筋砼结构：

放线→复核→施工缝处理→柱绑扎钢筋→验收→柱、梁、板封模→施工缝处理→梁、板绑扎钢筋→验收→砼浇筑→养护。

3、室内装饰

结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门窗框→各类管道水平支管安装→墙面抹灰→管道试压→楼面装修→墙面及顶棚面层装修→安门、窗扇、油漆→灯具、洁具安装→调试→做地坪→清理→交工

4、外墙及室外装饰

结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→面层→清理→拆外架→室外工程（含散水等）→清理及场地复原→交工。

1.2工程总施工走向和施工方案

1、合理安排施工现场的每道施工工序。

在主体施工时，垂直层层向上流水作业，在各自的单元组合中组织详细的流水施工，主体工程在建设单位和质检部门验收后，即可进行装饰施工，以及楼地面的施工。

为了确保按照计划如期完工，装饰阶段将准备投入大量人力分单元依次施工。

2、主要垂直运输设备的布置

塔吊布置在施工现场的两幢住宅楼中间，对应于变形缝部位布置。

2主要部位施工方法

2.1测量定位

根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。

2.1.1标高传递：

1.首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。

2、利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。

选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点。

标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m。

3.±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。

为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高的+0.500m。

以后各施工层均用此法进行引测。

2.1.2轴线测设：

1.根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。

选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。

2.在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。

同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。

当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

3.在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。

若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

2.2施工外脚手架

本工程采用钢管扣件脚手架，本工程最高楼层标高25.2m，依据规范，立杆横向间距1.2m，纵向间距1.2m，大横杆步距1.8m。

外立杆高出平屋面1.2m，垂直允许偏差在1/200内。

搭设好的外架外侧用尼龙密目安全网及竹笆作双重安全保护，部分悬挂彩条布进行封闭，避免坠物、灰尘对周边环境的影响。

外架所用材料须符合规范要求，并严格按规定要求设置护身栏杆、踢脚板、连墙杆、剪刀撑等安全保险装置（施工时编制详细的单项施工方案）。

2.3土方工程

本工程基础土方及施工场地多余的土方开挖均采用机械开挖、人工辅助的方法进行。

2.3.1资料收集：

土方开挖之前需收集的资料主要有：

地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等并编制详细的土方施工方案及基坑防护方案。

2.3.2土方开挖：

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

采用机械开挖，人工配合的方法进行。

现场先用WY—100型反铲挖掘机1台，运土距离按根据建设单位指定的地点计算，配置自卸汽车4台，可以满足施工要求。

土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出200～300mm土层由人工修整；夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。

基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质监站、监理等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。

开挖出来的土方应作及时清理。

先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。

多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

土方工程不宜在雨天进行。

2.3.3排水措施及环境保护

场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至城市污水系统。

在施工现场主要出入中及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。

运土车辆要设篷布进行覆盖。

2.4基础施工及土方回填

2.1基础施工

本工程基础采用条形基础。

基坑开挖完毕后，现场验槽然后方能施工基础。

施工重点如下：

1.基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。

2.砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。

3.基础砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。

砼施工完毕6小时内即开始淋水养护，温度高时，应立即用草包覆盖浇水养护，砼养护不少于7天，养护由专业班组定人、定时专职进行。

2.2回填土

砖基础施工完后，进行四周回填土，回填工作要求：

1.回填材料采用粘性土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。

2.坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。

3.控制每层填土厚度不超过300，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。

每层施工完毕，进行环刀取样试验，压实系数不小于0.9后方进行下一层的施工。

2.5模板工程施工

本工程规则结构采用钢模板，对于异形结构采用木模板。

2.5.1施工准备

脱模剂：

采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。

作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。

2.5.2操作工艺

1.安装模板

（1）本工程采用钢模，整体支撑系统采用钢管脚手排架。

施工时使用平整、无扭曲的模板，在安装前，操作人员应先熟悉图纸及模板组拼图，并按照组拼图放样下料，要求尺寸准确、拼装简易，安装时应拼接平整、接缝严密、接缝处不应漏浆。

模板及其支架支设一定要合理并安、拆方便，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的活荷载，注意钢模使用前要涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不能采用，严禁隔离剂沾污钢筋及砼接槎处。

模板的缝隙采用海绵或油毡填堵，以免砼浇注时漏浆。

（2）现浇板施工时要注意模板的平整度，梁板交接处接缝要严密，安装上层模板及其支架时应符合下列规定：

①下层现浇板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑；

②上层支架的立杆应对准下层支架的立杆，并铺设垫板。

同时还注意厨房、卫生间等低于楼面部分模板的标高；预埋件和预留洞位置。

（3）构造柱模板要求自下而上每隔1.5米留进料口、振捣孔和底部清扫孔，防止砼离析，以提高振捣质量。

（4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

支设柱模时，一定要按图纸及规范要求，留设墙体拉结钢筋，拉结钢筋可采用穿模固定或用100长大直径钢筋头预埋在柱模内侧箍筋外侧，但必须绑扎牢固，位置准确，并留出明显记号便于查找。

（5）全面检查：

模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸、支撑结构是否符合要求等。

浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。

2.拆除模板

执行拆模申请制度，并有拆模混凝土试验报告。

梁、板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。

模板拆除时，应根据现场留置的同条件养护试块的强度决定，底模，阳台等悬挑构件须等强度达到100%方可拆除，现浇板须待强度达到75%方可拆除；侧模拆除应不致引起砼表面缺棱掉角，同时应做到：

上层楼板浇砼时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板须保留一部分。

2.6钢筋工程施工

本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。

楼支构件坚向钢筋用电渣压力焊。

钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。

2.6.1钢筋的供应

钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。

本工程所有的钢筋由公司材料科进料，要严格把好质量关。

材料科应根据项目部提供的钢筋要料计划，在甲方代表检验认可的情况，方可进入施工现场。

2.6.2钢筋的加工

1.本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。

钢筋在加工前，应做好以下工作：

（1）钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；

（2）钢筋经除锈、调直，钢筋焊接经试验合格；钢筋加工作业棚已搭好，各种设备已就位并经调试符合有关规定，满足施工需求；

（3）作业人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术，作业人员熟悉施工图和配料单；

（4）管理人员已对作业人员进行口头和书面交底；

（5）各种规格的钢筋已按材料计划进场并堆放、标识、整齐；加工作业棚有良好的通风、照明。

2.钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

（1）按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；

（2）先施工的，先加工，后施工的，后加工，先柱，后梁板。

（3）钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；

（4）异形钢筋应先放样，然后按大样加工；

（5）钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；

（6）加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；

（7）核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。

2.6.3钢筋的绑扎

钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。

钢筋绑扎前应做好以下工作：

1.绑扎工具齐备，扎丝和保护层混凝土垫块准备齐全。

2.已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。

如有错漏，及时增补；

3.钢筋半成品已吊至施工部位；

已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；

已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；

6.施工顺序明确；

7.工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；

8.预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；

2.6.4钢筋的验收

在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。

钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，会同项目质安员和公司质检部门复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方、监理有关人员进行验收，由监理单位、甲方单位、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。

结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。

2.7混凝土工程施工

2.7.1材料供应：

本工程采用自拌混凝土，浇捣的混凝土所用材料的采购，必须通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方。

经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。

2.7.2混凝土配合比

本工程的混凝土的砼配合比由项目部提出申请计划，由攀枝花市质量检测站试验室提供配合比，严禁套用配合比。

2.7.3混凝土的搅拌和计量

本工程采用自拌砼。

砼水泥、砂、石均采用镑秤进行计量，从根本上解决砂、石计量不严的弊病；水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量；外加剂等事先制作标准量器，随用随取。

2.7.4混凝土的运输

砼的垂直运输主要采用塔吊，水平运输采用人力双轮车。

2.7.5混凝土的浇筑、振捣

砼的振捣用插入式振动器平板振动器相结合进行振捣。

插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。

砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用φ30小型振动棒振捣。

楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。

2.7.6混凝土的保养

砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。

如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间一般的砼不少于7昼夜。

2.8砌体工程施工

2.8.1材料要求

页岩砖：

页岩砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证和试验单。

水泥：

水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。

当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。

砂：

用中砂，并过5mm筛孔。

砂的含泥量不超过5%；掺合料：

用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

2.8.2作业条件

主体混凝土结构要经验收合格后。

楼面弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口。

回填完基础两侧及房心土方。

在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6m，并准备好预检手续。

砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。

随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。

2.8.3施工工艺

1.砂浆采用机械搅拌。

砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。

2.砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。

各层卫生间周边，应在墙下先浇120高200宽的C25素砼反边，再砌砖墙。

3.墙预埋管道洞、槽和其他预埋件应于砌筑时正确留出。

砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于30℃时要比常温提前一小时用完。

砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。

水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。

5.墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。

雨天不宜超过1.2m。

雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。

6.外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑时确实不能同时施工的，必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。

临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm墙厚预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000mm，末端弯钩900。

7.预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。

墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。

8.砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。

9.在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。

砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。

2.8.4质量标准

1.主控项目

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种和强度等级要符合设计要求。

砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。

2.一般项目

砌体上下错缝；垛无包心砌法；每间无4皮砖的通缝。

砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。

2.9装饰装修施工方案

2.9.1内墙及天棚抹灰

1.抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按中级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。

必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。

2.抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。

应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平。

脚手架眼应堵严。

管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。

墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

3.抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。

先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。

地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。

2.9.2水泥砂浆楼地面

本工程楼地面部分采用水泥砂浆面层，施工方法如下：

1.材料要求

水泥：

标号要符合设计要求，有出厂合格证并经检验合格。

砂：

用中砂或中粗砂合用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。

2.作业条件

地面或楼面的砼垫层已按设计要求施工完成，砼强度已达到1.2MPa以上。

室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预埋预检手续。

各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。

顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。

分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。

屋面已做好防水层，或有防雨措施。

3.工艺流程

清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20厚1∶2水泥砂浆找平层。

操作工艺

清理基层：

将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。

抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水要排除。

冲筋、贴灰饼：

根据墙面弹线标高，用1：

2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。

有坡度的地面要向地漏一边放坡。

如局部厚度薄于10mm时，要调整其厚度或将高出的局部基层凿低。

铺抹砂浆：

灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。

若待灰饼干硬后再铺抹砂浆，则要随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

找平、压实：

铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。

抹时要用力均匀，并后退着操作。

待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压产至出浆为止。

如局部砂浆过干，可用稍微洒水加浆；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：

1干水泥砂浆来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。

待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

二遍批抹：

在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。

要求不漏压，平面出光。

如面层要进行二次装修时，则用木抹子抹压至表面平整。

养护：

面层压光后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。

2.9.3质量标准

1.主控项目

砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。

水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

2.一般项目

面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。

地漏和面层排水坡度要符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。

踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。

2.10门窗安装

2.10.1材料要求

门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。

进场前要先对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

2.10.2作业条件

主体结构经有关质量部门验收合格。

工种之间已办好交接手续。

检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预见埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

如果不符合设计要求，要及时处理。

按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。

检查门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。

2.10.3施工操作工艺

1.划线定位

根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

并以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。

门窗的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向反量出窗下皮标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致。

2.防腐处理

门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。

如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。

安装门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀门窗。

3.门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装门窗框，并及时调整好门