钢筋工程施工方案.docx

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钢筋工程施工方案

瑞鑫摩天国际广场（“天天家园”二期）工程

钢筋工程施工方案

编制：

审核：

审批：

西安三建瑞鑫摩天国际广场项目部

二○○七年十一月

第三节：

钢筋工程

8.3.1钢筋实验件：

必须要有监理人员见证取样是试验工的职责之一，按试件规定做好实验。

8.3.2钢筋加工制作工艺流程：

钢筋进场实验标识→钢筋下料切断→套丝、接头→弯曲成型→挂牌堆放。

8.3.3基础工程安装程序（底板部分）

弹出筏板筋分布线→筏板底层钢筋→JL钢筋→筏板面筋→柱插筋→墙插筋。

8.3.4钢筋保护层：

筏板底40：

筏板面30；柱30；墙、板15（地下室外墙按设计规定另行取用）；JL面与侧30；梁25；钢筋保护层采用尼龙、水泥砂浆、或花岗岩板垫块。

地下室外墙钢筋绑扎，因防水要求，绑扎铅丝头必须向墙内侧弯，以防露头锈蚀钢筋。

8.3.5绑扎扣方法：

绑扎采用十字扣，箍筋钩口处应上下错开，箍筋与主筋交点处绑扎。

8.3.6底板“马凳筋”

筏板上、下间钢筋间采用“铁马凳”筋，间距为φ20＠1500：

8.3.7受拉钢筋最小锚固长度与最小搭接长度：

按03G101-1第34页表实施（按抗震等级、混凝土强度等级、钢筋级别选用）。

8.3.8基础底板JLL—、KZ、Q、DAZ、TB等的钢筋绑扎：

除按图纸要求施工外，并按下述要求施工。

1）筏板：

筏板底筋定位时，在垫层上弹出钢筋分布线，点焊定位；墙的第一道水平筋要点焊在筏板或JL面筋上；柱的定位箍筋要点焊在筏板或JL的面筋上；柱在筏板内的插筋，需用箍筋固定。

墙在JL或筏板内的插筋要用2—3道水平筋固定。

2）厚筏板、JL外周墙止水带吊模：

用Ф25@600钢筋沿模板边布置，用以支撑和固定Ф48钢管（夹紧吊模），详见下图：

3）￠6.5钢筋与￠6钢筋等强带换公式（当建材市场无￠6钢筋时）：

新间距=1.1735×图纸上间距

例：

图纸上间距为￠6@200，

则￠6.5钢筋的间距=1.1735×图纸上间距

=1.1735×200

=235

注：

￠6.5钢筋与￠6钢筋等强带换时，应满足规范的构造要求。

即当￠6.5钢筋与￠6钢筋不能等强带换时，按等量代换，但要及时办理签证等手续后再施工。

4）保证内墙厚度（±0.000以上也相同）和墙体钢筋不移位：

用竖向梯子钢筋支撑，即用钢模具制作，宽度同墙，沿墙水平间距为每2000安置一对模具；在主筋上点焊Φ6.5梯子筋，宽度同墙厚，竖向间距同墙水平筋竖向间距。

模具制作数量：

地下室墙按墙厚（250，300，350，400）各为1～2套（每套一对）；地上核心筒体部分的墙按墙厚各为1～2套。

5）固定水平止水钢板用钢筋：

用Ф6@400左右，点焊在墙筋上，不允许跨过止水钢板，以防止形成渗水通道。

6）为保证外墙竖筋在一层板面上拐头均弯向梁板内，将外墙竖筋依次制做，安装到位（在基坑外用钢管架支撑，防止歪斜），墙、柱竖向筋均按插筋处理（其插筋接头起算标高：

负二层从厚筏的-8.750起算，负一层从该楼板面的-5.050起算，50%接头率。

开料时，第1个50%接头率下料高出-8.750起算面1000；第二个50%接头率下料高出-8.750起算面2200。

负一层第1个50%接头率下料高出-5.050起算面1200；第二个50%接头率下料高出-5.050起算面2100。

对柱长边超长的KZ7（KZ5）在负一层（负二层不考虑超长）第1个50%接头率下料高出-5.050起算面1800（2400）。

第二个50%接头率下料高出-5.050起算面2700（3300）。

±0.000以上竖向与水平向接头位置祥04G101--3，03G101—1及图纸要求。

7）地下室外墙外柱：

均用止水螺栓固定模板。

8）筏板后浇带：

要预留下人洞口。

9）钢筋连接

（１）柱、墙钢筋竖向连接：

当钢筋Ф大于等于20及以上时，竖向钢筋均采用机械连接；当钢筋Ф等于16～18时，电渣压力焊连接；其他采用搭接。

（２）梁板钢筋水平连接：

当钢筋Ф大于等于25以上时钢筋均采用机械连接；当钢筋Ф等于16～22时闪光对焊连接；其他采用搭接。

10）避雷带焊接、预埋水电管线：

按图认真核对预埋管线的平面尺寸、

标高、数量，穿外墙的预埋管按图纸要求做好防水预埋管，避雷带引

上的钢筋焊接，需做好引上钢筋平面纪录。

8.3.9钢筋采用机械连接时，试件取样的数量如下：

对每种型式、级别、规格、材料、工艺的机械连接接头，型式检验试件按第九章第四节试验计划表实施。

试件尺寸另详《钢筋机械连接通用技术规程—JGJ107—96》。

8.3.10钢筋安装质量控制：

1）钢筋有污染未清理不准绑钢筋。

2）钢筋偏位未检查及校正不准绑钢筋。

3）钢筋接头质量未检查与不合格不准绑钢筋。

4）技术交底未到位不准绑钢筋。

5）钢筋加工半成品未通过长验收不准绑钢筋

6）钢筋定位措施不到位不验收。

7）钢筋未完成不验收。

8）钢筋保护层垫层块不合格，不验收。

9）钢筋纠偏不合格不验收。

10）达不到图纸要求不验收。

8.3.11钢筋定位措施：

柱根、柱头箍筋要满绑在纵筋上。

墙筋水平筋每楼层第一道距混凝土楼面为50mm，并与每根竖向筋绑扎；墙竖筋与KZ、AZ竖筋的间距为150；在安装之前，均需要按平面弹线位置调正墙、柱竖向筋后，方可开始安装。

8.3.12钢筋验收：

验收程序：

自检及专检合格（钢筋的规格、根数、间距、构造要求等）→监理公司、业主、设计、质检单位等验收（现场对小问题整改）→填写隐蔽工程验收单，验收人签字。

8.3.13成品保护：

楼板面筋不得踩踏、挤压。

8.3.14钢筋滚压直螺纹连接施工方案

钢筋加工丝头质量控制：

1）钢筋螺纹连接套应有产品合格证，实验合格证。

2）加工的丝头长度、牙型、螺距必须与连接套一致，且经配套的量规检测合格。

3）操作工人应按质量要求逐个检查钢筋接头的外观质量。

4）对每种规格加工批量随机抽查10%，且不少于十个，检查后，填写加工检查纪录。

5）已检查合格的丝头应保护，戴上保护冒，另一端按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

6）两根钢筋连接时的要求：

丝扣上满，各进入丝套长度的一半。

8.3.15钢筋闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊执行《钢筋焊接及验收规程（JGJ18—2003）》

8.3.16钢筋连接部位：

地下室部位的墙柱纵筋见上述（8.3.8—5条）；JL--、L--、KL---详见04G101-3、03G101—1与图纸设计要求。

8.3.17在工艺上需植筋的部位如下：

构造柱；门大头角上方过梁处；阳台栏板与墙柱交界处；后砌墙拉接筋处；植筋试验应达到国家规范标准。

8.3.18在工艺上需挂筋的部位如下：

楼梯转角休息平台处（即楼梯转角休息平台处与楼板面不在同一标高时）。

12.3.3钢筋工程保证措施

1）放线完成经复核无误后，对所有墙暗柱，钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位立即校正。

2）所有电气管线必须在板底筋绑扎后安装，以保证板底砼保护层。

3）墙、柱、板保护层厚度要求，墙、柱垫块采用塑料垫块，梁底、板采用花岗岩垫块。

为保证墙板网片间距，设置S拉筋，地下为Φ6

600mm，地上为Φ8

400mm钢筋在施工过程中，由专人对钢筋规格品种，间距，尺寸根数，搭接位置，长度等进行复核，验收，不合格时应及时派人整改。

4）为保证楼板负筋的准确位置，应用Φ8～Φ10钢筋马蹬支撑，

1000，并纳入隐蔽验收。

5）钢筋绑扎好后，严格执行自检→质量员检查→联合验收的检查程序，达到要求，做好记录，方可浇砼。

6）所用材料必须经复检合格方可使用。

7）钢筋接头（机械、焊接）必须按规范抽检，发现不合格批次，坚决返工，直到合格为止。

8）在浇捣砼过程中，派专人“看”筋。

9.3.3钢筋工程质量控制

1）.钢筋制作

控制点设置

控制目标

对策和措施

执行人

原材料质量

1、原材料质量符合要求。

2、成型钢筋尺寸符合要求，制作偏差在设计规定或规范允许范围内。

3、材料堆放整齐，标识明确。

严格验收并按规定取样复试，做好标识，出厂合格证试验报告齐全。

材料员

钢筋弯勾尺寸

按钢筋配料单下料，先试弯尺量，检验符合要求后再批量下料制作。

钢筋

工长

成型钢筋尺寸

控制下料长度，严格按操作规程制作，加强检验验收。

钢筋

工长

2）.钢筋绑扎

控制点设置

控制目标

对策和措施

执行人

预埋钢筋位置

1、绑扎松口、缺口的数量不超过应绑扎数的10％且不应集中。

2、对焊位置符合要求编制特殊工序施工方案。

3、钢筋搭接长度不小于规定值，搭接位置正确。

4、钢筋末端作成弯勾，其角度为135度，弯勾的平直部分不小于钢筋直径的10倍。

5、钢筋的规格、数量、形状、尺寸均符合设计及规范要求。

墙柱插筋与筏板钢筋绑牢加附加筋焊牢，砼浇注前认真校核位置，砼浇注时安排工人跟班作业检查、保护和校正。

工长

绑扎接头与对焊接头位置；受力筋搭接接头位置

制作钢筋时，距端头钢筋搭接长度范围内不得有对焊接头。

钢筋接头应相互错开，在受力钢筋35倍范围内，绑扎钢筋接头受力钢筋面积占受力钢筋总截面积的百分率：

受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％

工长

墙钢筋位置

钢筋绑扎前，对竖向钢筋校正并加临时水平筋固定。

竖筋上用粉笔画线，确定出间距，确保竖间距符合设计要求和平直。

绑扎时用梯子筋保证钢筋位置。

工长

门、窗、预留洞口处加强钢筋位置尺寸

交底时重点强调门、窗、预留洞口外加强筋绑扎时的要求。

绑扎时按放线位置和标高找准位置，吊线找正，尺量找准。

工长

保护层

按保护层要求厚度预制好砂浆垫块，平板钢筋用垫块间隔80cm呈梅花型垫块，墙钢筋保护层用铅丝砂浆垫块间隔50cm呈梅花型绑牢。

板上层筋用

8或

10钢筋制成马蹬筋保证保护层厚度。

工长

3）.钢筋焊接

控制点设置

控制目标

对策和措施

执行人

焊接的两钢筋轴线

1、焊接接头处弯折不大于4度

2、钢筋轴线位移不大于0.1d。

3、构件全长钢筋应尽量减少焊接接头，在受力钢筋搭接范围内一根钢筋不得有二个接头。

4、焊包应均匀，焊缝无夹渣、咬边、裂纹。

焊接前对钢筋进行顺直校正，焊接时钢筋放平，竖筋电渣焊应找正，对焊时合理选择焊接参数，电渣焊应经常检查焊接电流、通电时间。

钢筋工长

接头质量（裂纹、烧伤）

焊工应持证上岗，大批量焊接前应先焊试件，

试验合格后再开始焊接。

工长

焊缝质量（夹渣、咬边、焊包不匀）

掌握好通电时间和电流量，压入深度应符合要求，发现问题及时分析原因，并加强检查和验收。

工长

4）钢筋连接（滚压直螺纹套筒连接）

控制点设置

控制目标

对策和措施

执行人

钢筋切割

1、切口平直

2、丝口长度必须符合规定。

3、丝头中不完整扣累计不超过两个螺纹周长丝头中经牙型角符合规定。

4、接头紧固，平直。

5、套筒尺寸符合设计要求，其表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀。

操作时应由二人配合控制好钢筋平直度。

钢筋

工长

丝口长度，规格、数量

操作工人应进行培训，持证上岗，连接前应做试件，检验合格后再开始钢筋连接。

工长

接头弯折丝头滑丝

加强操作工人事业心和责任感，精心施工，认真检查。

丝口加工完成后，立即套上塑料帽或套筒。

质量员

接头时应扶正钢筋，能顺利旋入后再用扳手拧紧。

套筒

加强进货检验，套筒进场必须有合格证书和检测报告。

加强施工过程中的监督和管理。

质量员